大型立式全調(diào)節(jié)水泵機(jī)組安裝工法

1、大型立式全調(diào)節(jié)水泵機(jī)組安裝工法1、前言大型立式全調(diào)節(jié)水泵機(jī)組在流域性防洪、排澇、調(diào)水等水利項(xiàng)目中廣泛應(yīng)用。 為了確保其功能充分發(fā)揮及運(yùn)行安全，大型立式全調(diào)節(jié)水泵機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝、質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。南水北調(diào)東線一期工程寶應(yīng)泵站采用4臺(tái)3500HDQ 7.6型立式導(dǎo)葉式液壓全調(diào)節(jié)混流泵，配TL 3400/48立式同步電動(dòng)機(jī)，設(shè)計(jì)揚(yáng)程7.6M,單機(jī)流量34M3/S,電機(jī)功率3400KW , 轉(zhuǎn)速125r/min,水泵葉片調(diào)節(jié)范圍 00-120。我公司在安裝施工時(shí)結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)、相關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)及多年的安裝經(jīng)驗(yàn)，形成了大型立式全調(diào)節(jié)水泵機(jī)組安裝工法。通過(guò)在同類(lèi)型機(jī)組的安裝應(yīng)用，縮短了安裝工期，

2、工序、資源得以合理組織安排，提高了質(zhì)量保證能力，并在抗旱排澇中發(fā)揮了重要作用，體現(xiàn)了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、特點(diǎn)2. 1規(guī)范了大型立式水泵機(jī)組的安裝方法及工藝流程，使復(fù)雜繁瑣的安裝工藝有規(guī)律地有機(jī)組合起來(lái)，規(guī)定了各道工序間的相互關(guān)系，提高了工效。2. 2采用的測(cè)量和計(jì)算方法簡(jiǎn)單，能使主要工序安裝質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求.2. 3 工藝要求的施工設(shè)備簡(jiǎn)單，施工過(guò)程對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。 3、適用范圍大中型立式軸流泵、混流泵。4、工藝原理4. 1整個(gè)機(jī)組安裝以水泵葉輪中心高程和水泵垂直軸線為基準(zhǔn)，先固定部件定位，后轉(zhuǎn)動(dòng)組件安裝調(diào)整。單個(gè)部件安裝和機(jī)組整體要求相結(jié)合，嚴(yán)格控制各部件的水平度

3、、垂直度、同軸度，電機(jī)、水泵軸的擺度及各組件間的配合間隙，從而保證整機(jī)安裝質(zhì)量。4. 2采用有效的測(cè)量計(jì)算方法，確定部件安裝調(diào)整值及位置方位，最大限度減少偏差，保證工序質(zhì)量。即用對(duì)稱(chēng)差法測(cè)量調(diào)整水平度；用懸掛鋼弦假定軸線法測(cè)量調(diào)整同軸度；用相似三角形法計(jì)算軸線擺度調(diào)整值。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5. 1工藝流程電機(jī)金屬瓦研刮5. 2操作要點(diǎn)6. 2. 1 準(zhǔn)備工作1、泵房起重機(jī)安裝驗(yàn)收結(jié)束，已取得安全使用許可證。2、根據(jù)工藝要求制作專(zhuān)用工具，專(zhuān)用工具的強(qiáng)度鋼度穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到要求。3、成套機(jī)組設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，按要求存放。圖紙資料、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。5. 2. 2 土建結(jié)構(gòu)尺寸檢查放樣1、放置機(jī)組

4、安裝中心應(yīng)與構(gòu)筑物 （機(jī)坑）標(biāo)注縱橫軸線相符，偏差小于5mm,與進(jìn)出水流道中 心線相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求，并以此中心掛垂線來(lái)檢查各層基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的位置尺寸，偏差應(yīng)小于 5mm。2、在機(jī)坑中引設(shè)高程線，檢查各層基礎(chǔ)預(yù)留平面高程應(yīng)低于圖紙標(biāo)注高程05mm,以便設(shè)備就位后留有調(diào)整余量。3、預(yù)留孔洞內(nèi)壁及二期碎預(yù)留面應(yīng)打鑿粗糙。4、檢查大尺寸設(shè)備部件的吊裝通道，確定吊裝方案。5. 2. 3埋件安裝1、埋件安裝主要有頂蓋基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、進(jìn)水錐管基礎(chǔ)環(huán)安裝，此階段只安裝頂蓋 和導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)，進(jìn)水錐管基礎(chǔ)環(huán)吊到位置后暫不安裝，待葉輪外殼、進(jìn)水錐管安裝好 后向上連接，并用調(diào)整墊鐵墊實(shí)后一次性把該部位二期硅

5、澆灌好即可。2、基礎(chǔ)環(huán)的調(diào)整墊鐵放置平面應(yīng)打磨平整，清理干凈，墊鐵高度設(shè)置在上下可調(diào)位置，墊鐵上平面高程應(yīng)與相應(yīng)設(shè)備安裝高程一致，偏差小于上mm。基礎(chǔ)環(huán)與硅接觸面不能有油漆、油污、泥渣等雜物，必須保證與二期砂良好接觸。3、基礎(chǔ)環(huán)就位后調(diào)整水平、中心、高程，符合要求后利用BY-40灌漿料灌注基礎(chǔ)螺栓孔二期碎，達(dá)到強(qiáng)度后擰緊底腳螺栓，復(fù)查、調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)水平、中心、高程，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)環(huán)的二期砂在頂蓋和導(dǎo)葉體安裝調(diào)整結(jié)束后再澆灌。4、所有基礎(chǔ)墊鐵在二期砂澆灌前必須用電焊點(diǎn)焊牢固，防止松動(dòng)。5. 2. 4設(shè)備檢查測(cè)量1、葉輪與外殼在三個(gè)或四個(gè)不同相對(duì)方位進(jìn)行試裝，應(yīng)保證水平，調(diào)節(jié)使葉片間隙達(dá)到設(shè) 計(jì)要

6、求，測(cè)出葉輪外殼上端面與葉輪頭上連接法蘭面的高差。同時(shí)檢查外殼的不圓度不能超過(guò)設(shè)計(jì)間隙的確 10%。2、水導(dǎo)軸承與軸頸預(yù)裝，總間隙應(yīng)符合要求，總間隙應(yīng)考慮到軸承浸水及溫度升高后產(chǎn)生 的膨脹量。3、以葉輪中心高程為基準(zhǔn)及相關(guān)部件實(shí)物尺寸，并按轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心低于定子磁場(chǎng)中03.15mm,來(lái)確定電機(jī)定子安裝高程。定子、轉(zhuǎn)子的平均磁場(chǎng)高度測(cè)量，應(yīng)按電機(jī)磁 極數(shù)量均勻分布測(cè)點(diǎn)，以各點(diǎn)高度平均值的中點(diǎn)為磁場(chǎng)中心。4、電機(jī)上下油缸滲漏試驗(yàn)，采用清潔煤油做介質(zhì)，油位應(yīng)高于正常運(yùn)行油位，放置4小時(shí)后，檢查缸體焊縫、 各接口、測(cè)溫出線盒等處的滲漏情況。如有滲漏應(yīng)采取補(bǔ)焊等相應(yīng)措 施，并重做滲漏試驗(yàn)直到無(wú)滲漏。5、電

7、機(jī)冷卻器耐壓試驗(yàn)，外接試壓水泵，按設(shè)備技術(shù)要求加壓到試驗(yàn)值0.5MPa （無(wú)設(shè)計(jì)要求則按0.35MPa）后關(guān)掉出口閥保持 0.5小時(shí)，冷卻器內(nèi)壓力應(yīng)無(wú)下降。6、葉輪頭密封試驗(yàn)。由于本葉輪頭與葉片軸密封為倒V型，故采用抽真空方法試驗(yàn)。按葉輪頭上部結(jié)構(gòu)尺寸加工一只密封帽，帶有真空表和真空管接口，安裝后接上真空泵抽真空至h0.08MPa關(guān)掉出口閥，穩(wěn)定后用千斤頂調(diào)節(jié)葉片在00-120范圍內(nèi)運(yùn)走3次，真空表讀數(shù)不應(yīng)明顯下BI,并保持30 min。5. 2. 5固定部件安裝固定部件安裝見(jiàn)流程圖：導(dǎo)葉體安裝二期碎出水彎管安裝頂蓋安裝下機(jī)架、定子安裝 > 垂直同軸度調(diào)整1、導(dǎo)葉體吊入前必須先把下部水泵

8、部件吊入安裝位置，并留有適當(dāng)操作位置。導(dǎo)葉體水平以水導(dǎo)軸承窩上平面水平為準(zhǔn)。在調(diào)整水平的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)葉體上平面高程來(lái)升降，并掛鋼弦測(cè)量水導(dǎo)軸窩中心，以保證導(dǎo)葉體的水平、高程、中心應(yīng)符合要求。同時(shí)檢查水導(dǎo)軸窩上下止口的垂直同軸度，應(yīng)符合要求。結(jié)束后澆灌二期硅， 強(qiáng)度達(dá)到復(fù)查合格后才能安裝彎管頂蓋。2、彎管、頂蓋就位后連接，調(diào)整頂蓋高程、水平及中心達(dá)到要求，擰緊與基礎(chǔ)環(huán)的連接螺栓。檢查彎管與出水碎流道的接口并整修使接口間隙均勻，彎管底口與導(dǎo)葉體上法蘭間隙均勻并符合設(shè)計(jì)要求，擰緊支頂螺栓。3、電機(jī)架基礎(chǔ)必須平整堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)墊板先調(diào)水平，高程統(tǒng)一，下機(jī)架和定子連接后一起吊至機(jī)坑電機(jī)基礎(chǔ)板上，穿好基石螺

9、栓，調(diào)整高程符合5.2.4條測(cè)量計(jì)算確定的定子安裝高程。4、垂直同軸度調(diào)整1）如圖架設(shè)測(cè)同軸度裝置。平衡梁應(yīng)穩(wěn)固，與被測(cè)部件應(yīng)絕緣，鋼弦不能有曲折，重錘重量適當(dāng)，不能使鋼弦拉伸，重錘應(yīng)全部浸入機(jī)油中，重錘四周焊有阻尼片，可有效阻止晃動(dòng)。電池導(dǎo)線連接牢固。測(cè)同心時(shí)周?chē)荒苡姓饎?dòng)和較大的噪聲，并有擋風(fēng)措施。區(qū)2）同心測(cè)量時(shí)被測(cè)部件的圓周上分東、西、南、北對(duì)稱(chēng)點(diǎn)上做好標(biāo)志，測(cè)點(diǎn)適當(dāng)清理，避 開(kāi)特殊點(diǎn)及設(shè)備缺陷點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上，各被測(cè)部件的測(cè)點(diǎn)方向一致。3）調(diào)節(jié)求心器使鋼弦調(diào)至水導(dǎo)軸窩中心，電機(jī)定子同心測(cè)量以調(diào)整好的鋼弦為中心，在上 下端面的東、西、南、北 4個(gè)方向（如下圖）測(cè)點(diǎn)測(cè)量半徑，計(jì)算

10、出中心偏差后再分別與 水導(dǎo)軸承窩同方向偏差比較，得出定子與水導(dǎo)軸窩同軸度偏差，應(yīng)滿足要求。南4）用同樣方法測(cè)量調(diào)整頂蓋填料座孔止口的同軸度。5. 2. 6電機(jī)金屬瓦研刮每臺(tái)機(jī)組的軸瓦研磨時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)各臺(tái)推力頭和鏡板，研磨結(jié)束后推力頭和鏡板應(yīng)拋光。瓦面刮削以點(diǎn)為主，一次刮削厚度改用嚴(yán)格控制，不能出現(xiàn)深長(zhǎng)的刮痕。每次研磨前必須用 汽油或丙酮清洗干凈。軸瓦研刮標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)7.1.8。5. 2. 7轉(zhuǎn)動(dòng)組件安裝轉(zhuǎn)動(dòng)組件安裝見(jiàn)流程圖1、水泵軸與接力器下拉桿同時(shí)吊入與葉輪頭連接，連接螺栓鎖定牢固。葉輪頭下部支撐牢 固，在頂蓋上用千斤頂適當(dāng)支撐，保持水泵軸垂直。吊入接力器與水泵軸臨時(shí)連接固定， 做好防塵防晃措施。2、

11、電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝。大型電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)輸時(shí)為臥放，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)必須翻身成豎立狀態(tài)后才能吊裝就位。轉(zhuǎn)子豎起后用手拉葫蘆調(diào)節(jié)使轉(zhuǎn)子保持垂直。在定子內(nèi)圓四周至少8個(gè)位置放好1mm厚的硬紙條，在轉(zhuǎn)子緩慢放下時(shí)由專(zhuān)人不停上下抽動(dòng)，隨時(shí)注意轉(zhuǎn)子與定子碰擦情況并凋整。轉(zhuǎn)子下降到位后在下機(jī)架上設(shè)4只千斤頂頂住轉(zhuǎn)子，保持轉(zhuǎn)子基本水平。3、電機(jī)上機(jī)架油缸與定子連接，油缸內(nèi)膠泥清理干凈后安裝抗重螺栓、推力瓦，初調(diào)推力 瓦水平。4、由于電機(jī)上導(dǎo)瓦架和上油缸蓋是一個(gè)整體，裝上后無(wú)法進(jìn)行抗重螺栓調(diào)整，這里用8 30鋼板制作一個(gè)臨時(shí)瓦架，安裝后調(diào)水平，在X-Y對(duì)稱(chēng)方向安裝4塊上導(dǎo)軸瓦，使上導(dǎo)軸瓦與推力頭適當(dāng)抱緊，下導(dǎo)瓦暫不裝。5、軸線擺

12、度調(diào)整分三步，電機(jī)軸擺度、水泵軸擺度分別進(jìn)行調(diào)整。1）、電機(jī)軸擺度。在電機(jī)軸下端法蘭圓周XY方向各架設(shè)一只百分表，然后先盤(pán)車(chē)幾圈，再按圓周標(biāo)注的8個(gè)點(diǎn)位置記錄百分表讀數(shù)，根據(jù)相似三角形法計(jì)算出絕緣墊磨削量。 絕 緣墊安裝方位做好標(biāo)志，磨削時(shí)應(yīng)放平均勻研磨，過(guò)程中反復(fù)檢查各點(diǎn)厚度，直至接近要求磨削量，裝上后再按前方法盤(pán)車(chē)測(cè)量擺度。反復(fù)處理直至擺度達(dá)到要求0.03mm/m。每次絕緣墊處理后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子水平。2）、水泵軸擺度。泵軸連接后在水導(dǎo)頸處XY方向架百分表，盤(pán)車(chē)測(cè)量擺度，同樣計(jì)算確定處理量及方位，采用鏟刮泵軸上法蘭面來(lái)調(diào)整擺度，使擺度達(dá)到0.02mm/m以?xún)?nèi)，絕對(duì)擺度小于 0.30mm。6、軸線

13、擺度調(diào)整結(jié)束后，拆開(kāi)接力器中法蘭面，安裝活塞、密封，用機(jī)械方法調(diào)節(jié)葉片角 度，測(cè)量行程位置，安裝限位塊。連接中法蘭面，利用操作孔安裝上操作油管。最后安裝 推力瓦鎖片及限位螺釘。7、接力器及上操作油管試壓。制作兩套密封板，一套用于外腔試壓，一套用于內(nèi)腔試壓分 別進(jìn)行。8、轉(zhuǎn)子調(diào)中、間隙測(cè)量。測(cè)量電機(jī)空氣間隙及水導(dǎo)軸承窩止口與軸頸的間隙，根據(jù)間隙偏 差值及方向，用電機(jī)上導(dǎo)瓦平推移動(dòng)轉(zhuǎn)子至中心。5. 2. 8進(jìn)水部件安裝 進(jìn)水部件安裝見(jiàn)流程圖：葉輪外殼安裝 一 葉片間隙測(cè)量一 進(jìn)水錐管安裝 一底座安裝1、導(dǎo)葉式混流泵葉輪外殼為整體式安裝，利用泵座環(huán)形梁下預(yù)埋的4只吊環(huán)，掛手拉葫蘆把葉輪外殼水平上升至

14、導(dǎo)葉體下法蘭，串好連接螺栓。2、進(jìn)水錐管與葉輪外殼連接，底座與進(jìn)水錐管連接，然后串好底座底腳螺栓，用拼帽鎖緊，底座下按要求放置調(diào)整墊鐵并墊實(shí)，清理干凈后立模灌注二期碎。5. 2. 9配合部件安裝配合部件安裝見(jiàn)流程圖：6. 2. 10葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝見(jiàn)流程圖:7. 2. 11 定位銷(xiāo)安裝機(jī)組安裝調(diào)整基本結(jié)束后進(jìn)行定位銷(xiāo)安裝。需要設(shè)置定位銷(xiāo)的連接面按設(shè)計(jì)要求定，否則下列連接面均應(yīng)有定位銷(xiāo)：導(dǎo)葉體與底座、水導(dǎo)軸承與導(dǎo)葉體、頂蓋與底座、填料函底與頂蓋、電機(jī)下機(jī)架與基礎(chǔ)板、定子與下機(jī)架、上機(jī)架與定子、電機(jī)導(dǎo)瓦架與油缸體、受油器座與電機(jī)蓋、導(dǎo)葉體與葉輪外殼。8. 3勞動(dòng)力組織（見(jiàn)表 5.3

15、）表5.3勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)人員人數(shù)說(shuō)明1管理人員12技術(shù)人員23安裝技工10其中技師2人4起重工35電焊工16電工17配合工10合計(jì)28人6、材料與設(shè)備9. 1 主要材料（見(jiàn)表6.1）表6. 1 主要材料表序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量用途1A3鋼板8 1 8 301000KG墊鐵、專(zhuān)用工具2型鋼500KG專(zhuān)用工具、臨時(shí)支撐3油脂無(wú)水20KG防護(hù)、臨時(shí)潤(rùn)滑4煤油0號(hào)500KG油缸滲漏試驗(yàn)5汽油90號(hào)200KG清洗6密封膠30支法蘭密封7內(nèi)酮無(wú)水8KG清洗8液壓油400KG接力器試壓9電焊條5065KG墊鐵等焊接10氧氣、乙快116. 2機(jī)其它耗材，具設(shè)備（見(jiàn)表6.2）表6.2主要設(shè)1各表一序號(hào)設(shè)備規(guī)格數(shù)

16、量說(shuō)明1橋式起重機(jī)32/5T1臺(tái)2汽車(chē)吊20T1臺(tái)3電焊機(jī)1臺(tái)4空壓機(jī)0.05MPa1臺(tái)5真空泵-0.08MPa1臺(tái)6試壓油泵10MPa1臺(tái)7試壓水泵0.5MPa1臺(tái)8手拉葫蘆3T、 5T、 10T12只9千斤頂10T、 15T、 25T18只10錢(qián)孔機(jī)501臺(tái)11磨鏡板機(jī)1臺(tái)12起重吊具、索具全套13電動(dòng)工具全套14測(cè)量工具全套15求心器、鋼弦、電池全套16腳手架八17手動(dòng)工具全套18氧氣、乙煥裝置1套19電機(jī)試驗(yàn)設(shè)備全套20標(biāo)準(zhǔn)平板500*5001塊21標(biāo)準(zhǔn)平板800*10001塊22自制專(zhuān)用工具全套7、質(zhì)量控制10. 1主要安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泵機(jī)組安裝執(zhí)行 SL317-2004泵站安裝及

17、驗(yàn)收規(guī)范及制造廠技術(shù)要求。11. 1. 1埋件安裝允許偏差見(jiàn) 7.1.1表表7.1.1埋件安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1中心3mm以機(jī)組中心線為基準(zhǔn)2高程± 3mm相對(duì)高程3水平0.07mm/m過(guò)程控制7. 1. 2固定部件安裝允許偏差見(jiàn)7.1.2表表7.1.2固定部件安裝允許偏差表允、午、項(xiàng)偏目初、水平垂直向軸度說(shuō)明導(dǎo)葉體0.03mm/m± 0.08mm基準(zhǔn)軸線誤差小于 0.05mm頂蓋0.07mm/m± 0.20mm參考標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)定子0.04mm/m± 0.15mm不超過(guò)設(shè)計(jì)空氣間隙值的土 5%上、下機(jī)架0.10mm/m中心偏差1mm以?xún)?nèi)過(guò)程控制

18、標(biāo)準(zhǔn)7. 1. 3機(jī)組軸線擺度允許值見(jiàn)7.1.3表表7.1.3機(jī)組軸線相對(duì)擺度允許值(雙振幅)表名稱(chēng)測(cè)量部位擺度允許值說(shuō)明電機(jī)軸聯(lián)軸器處0.03mm/m轉(zhuǎn)子水平/、超過(guò) 0.02mm/m接力器下端0.03mm/m適用接力器為中置式結(jié)構(gòu)水泵軸水導(dǎo)軸頸處0.05mm/m絕對(duì)擺度不超過(guò) 0.30mm絕對(duì)擺度=相對(duì)擺度mm*測(cè)量部位至鏡板距離 m7. 1. 4 嚴(yán)密性耐壓、滲漏試驗(yàn)要求見(jiàn)7.1.4表表7.1.4嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表名稱(chēng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保持時(shí)間結(jié)果說(shuō)明接力器、上操作油管1. 25倍工作壓力(5MPa)30min無(wú)泄漏內(nèi)外腔分別做電機(jī)冷卻器0.5MPa30min無(wú)泄漏或按設(shè)計(jì)要求葉輪頭-0.08M

19、Pa30min無(wú)明顯下降葉片全程調(diào)節(jié)3次電機(jī)上下油缸正常油位4h無(wú)滲漏煤油為介質(zhì)7. 1. 5機(jī)組配合間隙允許偏差見(jiàn)表7.1.5表7.1.5機(jī)組配合間隙允許偏差表部位允許間隙偏差說(shuō)明電機(jī)空氣間隙不超過(guò)平均間隙值的土 10%按電機(jī)磁極分布測(cè)量電機(jī)導(dǎo)向瓦間隙按設(shè)計(jì)要求按對(duì)稱(chēng)軸瓦測(cè)量葉片間隙/、宜超過(guò)平均間隙值的土20%每只葉片上中下二點(diǎn)測(cè)量水泵水導(dǎo)軸承間隙總間隙按設(shè)計(jì)要求浸水和溫升后的膨脹量計(jì)算在內(nèi)填料函內(nèi)腔間隙/、宜超過(guò)平均間隙值的土 20%定轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心圖差定子磁場(chǎng)中心高于轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心，不超過(guò)定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.5%7. 1. 6機(jī)組軸瓦安裝電氣絕緣標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.1.6表7.1.6軸瓦安裝電氣

20、絕緣標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量部位允許最小絕緣值測(cè)量方法電機(jī)導(dǎo)軸瓦與瓦架50M?鏡板與推力頭400M?推力瓦與上機(jī)架5M?用500V兆歐表測(cè)量測(cè)溫元件對(duì)地0.5M?集電環(huán)、刷架的極間和對(duì)地0.5M?7. 2質(zhì)量保證措施7. 2. 1嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001: 2000質(zhì)量管理體系，明確目標(biāo)，責(zé)任到人。7. 2. 2把好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。技術(shù)資料齊全，關(guān)鍵部位配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)，設(shè)備焊縫、設(shè)備加工面、配合面等不能有影響質(zhì)量的缺陷和損傷。7. 2. 3安裝使用的工具、機(jī)具應(yīng)處于完好狀態(tài)，測(cè)量器具、量具必須經(jīng)法定部門(mén)校驗(yàn)合 格后才能使用。7. 2. 4設(shè)備部件的吊裝按規(guī)定吊點(diǎn)起吊，特殊部位應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，吊裝過(guò)程中杜

21、絕碰 擦、沖擊。7. 2. 5部件尺寸、同軸度、擺度、水平度、高程、間隙等測(cè)量時(shí)必須避開(kāi)特殊點(diǎn)位置， 確保數(shù)據(jù)的有效性，對(duì)質(zhì)量有影響的特殊點(diǎn)必須處理。7. 2. 6同軸度測(cè)量時(shí)懸掛的鋼弦應(yīng)無(wú)曲彎，并有防晃動(dòng)措施。鋼弦與基準(zhǔn)軸線的偏差應(yīng) 控制在最小范圍內(nèi)，不同部件相同方位的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在同一垂直面上。7. 2. 7軸線擺度測(cè)量時(shí)必須保證轉(zhuǎn)子水平，推力瓦受力均勻，大軸連接螺栓緊固到位。大軸擺度處理只能采用鏟刮研磨，不能采用襯墊方法。所有關(guān)鍵部位應(yīng)架表監(jiān)視，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性。7. 2. 8金屬瓦研磨除按規(guī)范要求外，進(jìn)行挑花處理，以增加瓦面的存油，加快油膜的形 成。對(duì)推力頭、鏡板進(jìn)行拋光研磨，確保表面光潔度

22、。7. 2. 9部件連接面的連接螺栓緊固時(shí)必須按對(duì)稱(chēng)方向逐步擰緊，有密封要求的組合面密 封件選擇應(yīng)匹配。7. 2. 10所有安裝測(cè)量數(shù)據(jù)必須做好記錄，每道工序必須經(jīng)三級(jí)檢查并及時(shí)報(bào)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序的安裝。8、安全措施8. 1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、安全交底，明確安全職責(zé)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。所有特種作業(yè)人員必須得到有效的培訓(xùn)，并持證上崗。8. 2 施工用電必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，配電設(shè)備符合三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)要求，線路采用“三相五線制”，機(jī)坑、流道中照明采用 36V安全電壓。定期檢查維護(hù) 配電

23、設(shè)施，漏電保護(hù)器至少每星期做一次試跳試驗(yàn)。8. 3起重人員必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，機(jī)組大型部件嚴(yán)禁二層以上疊放，做到慢吊 輕放，有規(guī)定吊點(diǎn)專(zhuān)用吊具的必須正確使用，特殊吊裝應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)方案。8. 4導(dǎo)葉體、頂蓋埋件、下機(jī)架安裝時(shí)必須搭好腳手，導(dǎo)葉體上用扇形板填平后才能作業(yè)。 機(jī)坑口按要求做好圍欄，掛好警示牌。8. 5安裝使用的汽油、丙酮等危險(xiǎn)品，必須按要求隔離放置，有專(zhuān)人保管，并設(shè)置好防火 等警示標(biāo)志。8. 6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料的防盜、防火、防雨、防撞等措施，由專(zhuān) 人巡視保衛(wèi)。9、環(huán)保措施9. 1 嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001: 2004環(huán)境保護(hù)管理體系，建立環(huán)境衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)，明

24、確各級(jí)職 責(zé)。做好環(huán)境因素的識(shí)別評(píng)價(jià)工作，對(duì)工序過(guò)程的環(huán)境影響應(yīng)有監(jiān)視測(cè)量措施。10. 2 設(shè)備材料有計(jì)劃，按順序進(jìn)場(chǎng)，避免積壓堵塞，影響吊裝、施工通道的暢通。9. 3廢汽油、煤油、機(jī)油設(shè)專(zhuān)用桶存放，統(tǒng)一回收，杜絕隨意傾倒。設(shè)備包裝材料回收利用，廢料有專(zhuān)用堆放場(chǎng)地，并定期處理。9. 4設(shè)備材料堆放有序，有狀態(tài)標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)每天清掃，有防塵措施。局部作業(yè)范圍誰(shuí)施工誰(shuí)清理，不留垃圾、不留零星材料工具等物品。9. 5施工過(guò)程中的制作敲擊、鉆孔、鳴笛等應(yīng)安排在白天進(jìn)行，噪聲不能影院周邊人員的 正常工作生活，否則要采取隔音措施。9. 6 設(shè)備的各種密封應(yīng)保證有效，經(jīng)常檢查維護(hù)，杜絕產(chǎn)生油料滲漏造成對(duì)水體

25、、土壤的污染。設(shè)備結(jié)束后，表面應(yīng)清理干凈，并有適當(dāng)?shù)恼谏w措施，直至試運(yùn)行驗(yàn)收移交。10、效益分析10. 1工法規(guī)范了大型立式水泵機(jī)組安裝調(diào)整方法，明確了工序銜接順序及要求，使安裝 作業(yè)程序化、模塊化，增強(qiáng)了系統(tǒng)性、計(jì)劃性，便于工程管理。特別是在多臺(tái)機(jī)組同時(shí)安裝 的情況下，可以按工序分塊采用流水作業(yè)方法施工，減少了工序間等待時(shí)間， 較大地縮短安裝工期，形成了良好的經(jīng)濟(jì)效益。工法明確了安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及要求，使每道工序安裝質(zhì)量及整臺(tái)機(jī)組的安裝質(zhì)量得到了 保證，提高了機(jī)組運(yùn)行的安全可靠性。工法形成之前，安裝同類(lèi)型水泵機(jī)組時(shí)，各施工班組根據(jù)自身安裝經(jīng)驗(yàn)獨(dú)立安裝，施工工序簡(jiǎn)單疊加，不注重工序銜接，缺乏系統(tǒng)

26、性和計(jì)劃性，經(jīng)常出現(xiàn)閑工、待工甚至返工現(xiàn)象， 人力及設(shè)備資源得不到充分合理利用，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題難以溯源。 大大影響了工期、 質(zhì)量及施工成本。二OO二年我公司在某項(xiàng)目中承接 4臺(tái)套與南水北調(diào)東線一期寶應(yīng)站同類(lèi)型水泵機(jī)組的 安裝任務(wù)，耗時(shí)8個(gè)月之久，在工人數(shù)達(dá) 50人，而采用本工法施工后，寶應(yīng)泵站（4臺(tái)套）有效安裝工期僅4個(gè)月，月均在工人數(shù)（含管理人員）僅 28人，大大降低了施工成本。寶 應(yīng)泵站在2006年蘇北里下河地區(qū)抗洪排澇 10余天，運(yùn)行平穩(wěn)，未發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生了明 顯的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。一九九三年我公司在某項(xiàng)目中安裝了5臺(tái)套同南水北調(diào)東線一期解臺(tái)泵站同類(lèi)型水泵機(jī)組，共耗時(shí)15個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)在

27、工安裝人數(shù)近 50人，本工法實(shí)施后，解臺(tái)泵站5臺(tái)機(jī)組有效 安裝工期僅100天，月均在工人數(shù)（含管理人員）僅 30人，試運(yùn)行一次成功，工程質(zhì)量被 評(píng)定為優(yōu)良。得到建設(shè)單位的好評(píng)，在大大降低施工成本的同時(shí)，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。10. 2工法明確要求采用 BY-40等灌漿料灌注基礎(chǔ)螺栓孔，其施工方法簡(jiǎn)單，操作方便， 普工一人利用普通電錘即可操作完成，澆灌24H后其強(qiáng)度達(dá)到40Mpa,即可進(jìn)行下一道工序安裝，大大縮短二期硅等強(qiáng)期。 而以往常用的普通高強(qiáng)碎即使加入早強(qiáng)劑，也需7天強(qiáng)度才能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%左右，并需多人以及攪拌機(jī)等施工機(jī)械配合方可完成。采用BY-40灌漿料降低了施工成本同

28、時(shí)大大縮短了工序的等待時(shí)間。10. 3工法要求葉輪與外殼試裝，應(yīng)分三個(gè)或四個(gè)不同相對(duì)方位進(jìn)行。這便于準(zhǔn)確分析判斷因生產(chǎn)廠家裝配或加工原因造成葉片或外殼質(zhì)量缺陷。有效防止因此引起返工及機(jī)組安裝質(zhì)量缺陷。工法實(shí)施前，葉輪與外殼預(yù)裝僅在一個(gè)相對(duì)位置進(jìn)行，由于葉片與外殼是近似球體，很難準(zhǔn)確檢查出葉片的長(zhǎng)短誤差或外殼的不圓度，往往在機(jī)組安裝基本完成后，盤(pán)動(dòng)泵軸測(cè)量葉片間隙時(shí)，才能檢查出上述缺陷，常發(fā)生返工甚至返廠處理現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工期和施工質(zhì)量。11、應(yīng)用實(shí)例I11. 1工程概況寶應(yīng)泵站是南水北調(diào)東線一期工程第一個(gè)開(kāi)工建設(shè)的泵站，工程位于寶應(yīng)范水鎮(zhèn)，具有送水和排澇兩大功能。泵站配套4臺(tái)3500HDQ-7

29、.6型立式導(dǎo)葉式液壓全調(diào)節(jié)混流泵，配4臺(tái)TL-3400/48立式同步電機(jī)，設(shè)計(jì)揚(yáng)程 7.6m,單機(jī)流量34m3/s,電機(jī)功率3400KW ,轉(zhuǎn)速 125r/min,水泵葉片角度調(diào)節(jié)范圍00-120。其中兩臺(tái)水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件及液壓調(diào)節(jié)裝置為進(jìn)口日本日立公司產(chǎn)品，其它水泵采用日立技術(shù)無(wú)錫水泵廠生產(chǎn)，4臺(tái)主電機(jī)由上海電機(jī)廠生產(chǎn)。本泵站的主機(jī)泵選型、制造、安裝成功與否是南水北調(diào)后續(xù)泵站選型的重要參考依據(jù)。12. 2施工情況泵站現(xiàn)場(chǎng)在2004年11月具備主機(jī)泵安裝條件，開(kāi)始水泵埋件安裝，到2005年4月機(jī)組安裝結(jié)束，其中實(shí)際有效安裝時(shí)間為4個(gè)月，2005年10月順利通過(guò)試運(yùn)行驗(yàn)收。在安裝施工時(shí)采用分班組按

30、工序交替作業(yè)，先固定部件后轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 嚴(yán)格按工序流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。由于泵房場(chǎng)地窄小， 為避免吊裝通道堵塞又保證安裝的連續(xù)性，做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃尤其重要。首先進(jìn)場(chǎng)安裝一臺(tái)進(jìn)口泵和一臺(tái)國(guó)產(chǎn)泵，這樣可以充分了解熟悉泵的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)， 為后續(xù)安裝積累了經(jīng)驗(yàn)。水泵葉片液壓調(diào)節(jié)接力器為中置式，在軸線擺度調(diào)整時(shí)比下置式增加了一道處理面，并且在處理水泵軸線擺度時(shí)，因下拉桿高出水泵軸上法蘭面，在用平板研磨時(shí)不能整磨，影響了研磨鏟刮的準(zhǔn)確性，勢(shì)必增加了反復(fù)次數(shù)。電機(jī)上導(dǎo)瓦架與上油缸蓋是一個(gè)整體，安裝后在調(diào)整轉(zhuǎn)子水平及軸線擺度時(shí)無(wú)法操作調(diào)節(jié)推力瓦抗重螺栓，雖然制造廠已考慮到了這個(gè)問(wèn)題，并提供了一個(gè)分成四塊的臨時(shí)瓦架，

31、但經(jīng)分析認(rèn)為其穩(wěn)定性不夠，導(dǎo)架水平不能保證，故現(xiàn)場(chǎng)用鋼板制作了兩套整體式臨時(shí)瓦架，經(jīng)過(guò)安裝使用效果很好。從整個(gè)安裝過(guò)程看是比較順利的，雖然在施工過(guò)程中由于其它原因耽誤了較長(zhǎng)時(shí)間， 但采用了合理的施工工藝流程和方法，縮短了實(shí)際安裝時(shí)間，保證工程總工期。13. 3工程監(jiān)測(cè)和質(zhì)量評(píng)定結(jié)果本工程水泵機(jī)組安裝過(guò)程中除現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的正常檢查驗(yàn)收外，工程建設(shè)處另委托了一個(gè)監(jiān)測(cè)單位，對(duì)安裝全過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查。每道工序經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)并在各方檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序安裝，從而保證了機(jī)組整體安裝質(zhì)量。在機(jī)組試運(yùn)行中沒(méi)有出現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)行平穩(wěn)，各種檢測(cè)數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。質(zhì)量評(píng)定結(jié)果:1號(hào)機(jī):主要頂目12項(xiàng)，其中合格12項(xiàng)，優(yōu)