2605N雙相不銹鋼

1、2605N雙相不銹鋼概述2605N是一種特殊的鑄造鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼，它是專為氯化物環(huán)境研制的，在各種酸性介質(zhì)中展現(xiàn)了良好的抗腐蝕和磨蝕性能，同傳統(tǒng)標準奧氏體鑄鋼(如:1.4408、1.4581等)相比，2605N在用于含有氯化物溶液的領域，具有極好的抗應力腐蝕破裂能力。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高，因此具有極好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質(zhì)中，它具有優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能，而且機械強度也很高。由于在較高溫度下，存在著脆性相析出的危險，因而2605N不應在超過300條件下使用。設計性能?高的抗氯化物應力腐蝕破裂能力?耐沖刷腐蝕、耐腐蝕疲勞?高的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均

2、勻腐蝕能力?高強度?良好的可焊性?低熱膨脹和高于奧氏體不銹鋼的導熱率金相組織2605N具有一個平衡的化學成份，因此形成一個含有鐵素體和奧氏體數(shù)量大致相等的顯微組織。(見圖一)圖一:2605N的金相組織當2605N在10501125被固溶退火并快速水冷處理后，其顯微組織一般含有30%50%的鐵素體和與其平衡的奧氏體。當從退火到淬火操作時間較短時，應采用較低的溫度。如果在較高的溫度退火并立即快速冷卻，鐵素體含量將會增加并且有氮化物析出的危險。與所有的雙相鋼一樣，2605N比奧氏體不銹鋼有更大的晶間物析出的傾向。相在700-1000溫度間會生成，475脆化會在350-525溫度間形成。然而在正常焊接

3、和加熱后，顯微組織不會含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金屬相?；瘜W成份(Wt%)表一:2605N的化學成份CSiMnCrNiMoCuN0.041.51.524.026.55.07.02.02.752.753.50.10.15機械性能表二:2605N的機械性能最小值20屈服強度Rp0.2牛頓/毫米2(N/mm2)抗拉強度Rm牛頓/毫米2(N/mm2)延伸率A5(%)沖擊值-焦耳(J)硬度HB典型值4507002585230耐腐蝕性能晶間腐蝕由于2605N的碳含量較低,因此，具有很高的抗晶間腐蝕的能力。該合金的成份保證了奧氏體在焊接后的熱影響區(qū)內(nèi)重新形成。這樣使不受歡迎的碳化物或氮化物在晶間析

4、出的危險減少到了最小程度。均勻腐蝕在被氯離子污染的硫酸中,2605N顯示了比17-12-2.5好得的抗腐蝕性能。在硫酸濃度低于30%時,2605N具有與904L相同的耐腐蝕性能。(見圖二)用濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸總是含有象氯化物和氟化物這樣腐蝕性雜質(zhì)。2605N在鹵化物相當高的酸中也具有極好的耐腐蝕能力.(見圖三)抑制劑:鐵離子+鋁離子圖三:用濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中的均勻腐蝕。在抑制劑含量不同的情況下，所能承受的最大氯化物含量。在氧化性非常強的酸中,例如硝酸,不含鉬的鋼,通常比含鉬的鋼具有更好的耐蝕力,因此2605N型鋼鐵不應該用于這種環(huán)境中.在濕法煙氣脫硫(FGD)漿液中,2605N的腐蝕

5、率如表三:表三cl-含量為80g/l腐蝕率mm/a0.00.00.0030.772PH值6.54.52.00.7注H值是通過添加H2SO4而改變的.點腐蝕鋼的抗點蝕能力主要取決于鋼中鉻、鉬和氮元素含量。用來衡量這種抗蝕性能的參數(shù)是PRE值(抗點蝕當量)。PRE值一般定義為:PRE=wt%Cr+3.3wt%Mo+16wt%N蝕。而雙相不銹鋼由于含有連續(xù)鐵素體相，因此它們對這種類型的腐蝕的敏感對于雙相不銹鋼，抗點蝕能力取決于其鐵素體相和奧氏體相的PRE值,這意味著PRE值較低的相將限制材料的抗點蝕性能。通過對合金成份的嚴密平衡，2605N的兩個相是大致相等的。表四為各鑄鋼的抗點蝕當量值及按ASTM

6、標準在6%FeCl3溶液中的臨界點蝕溫度.表四鋼號材料號PREVcrit組織G-X6CrNiMo1810G-X5CrNiMoNb1810G-X6CrNiMo1713G-X2CrNiMoN17134G-X3CrNiMoN17135G-X2CrNiMo2482G-X2CrNiMoN2525G-X2NiCrMoCuN25202605N1.44081.45811.44481.44461.44391.44631.44651.45369.446027.326.431.934.333.831.434.231.935.7151530363530363340AAAAAF+AAAF+AVcrit-臨界點蝕溫度A-

7、奧氏體F-鐵素體腐蝕疲勞因為高的力學和耐腐蝕性能,所以雙相鋼具有高的抗疲勞和腐蝕疲勞性能.沖刷腐蝕316L類型的不銹鋼當流體介質(zhì)中含有固體顆粒如沙子或流速很高時,常會發(fā)生沖刷腐蝕.雙相鋼因其兼有高硬高和優(yōu)良的耐蝕性,在這種情況下有很好的抗力.在含砂介質(zhì)中的試驗如圖四:制造鑄造2605N使用砂型鑄造方法,單個鑄件重量可達2.5噸以上。熱處理2605N是在10201140的溫度中退火,并立即快速冷卻,這種處理作為固溶退火和消除應力。焊接我們建議用相應的雙相鋼焊材焊接雙相鋼,以保持焊縫的理想性能。焊接時應遵守以下規(guī)程:-此材料不預熱就可焊接.-層焊之間需要冷卻,最好冷卻到150以下.-為了使焊縫部位中的鐵素體和奧氏體之間達到良好的平衡，所建議的熱輸入(線能量)是1.0-2.5千焦/毫米(KJ/mm)(目的在于得到30-60%的鐵素體)。能量輸入應按照所要焊接材料的厚度來調(diào)節(jié)。高能量輸入以及慢速冷卻會減少鐵素體的含量.推薦的焊接方法:-手工電弧焊-埋弧焊-鎢極氬弧焊-藥芯焊絲電弧焊-熔化極