鍍鋅鋼管安裝

1、鍍鋅鋼管安裝技術交底記錄表工程 名稱新建沈陽南站工 程站房部分分部（分 項）工程建筑給排水 及采暖交底 項目內外浸鍍鋅鋼管 安裝圖紙名稱消防工程1.工期及主要工作量： 工期：2014.08.30 2016229 工作量：內外徑鍍鋅鋼管安裝2 .主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要 求（包括下料單名稱編號）：2.1 機械設備：電焊機、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、 專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機，圓鋰、絞刀、 卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、塞子、線墜，溝槽機， 切管機，開孔器等。2.2 材料準備2.2.1 主要材料：鍍鋅鋼管及管件、閥門等。管材 及管件規(guī)格品種應符合設計要求。管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，

2、無浮砂、包砂、粘 砂，更可、允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門安 裝前進行強度和嚴密性試驗，水泵安裝平直牢固。2.2.2輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭 螺栓、油漆等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先 進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺 寸以及其他管道間距確實無誤。1.3.2 明管敷設，首先要配合土建進展進行預埋或 預留孔洞。1.4 質量要求：見附頁3 .技術要求和質量標準：見附頁4 .施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）：見附頁 附圖見圖集 10s402, 08s302;規(guī)范 GB502

3、42-2002,GB50261-2000 GB50498-2009交底人簽章： 日期：接底人簽章： 日期：技術交底記錄（附頁）5一、交底范圍適用于消火栓、噴淋及水炮管道安裝二、施工工藝及措施管材采用鋼塑復合管，DNC 80mmi紋連接、DN>80m 溝槽連接。1、工藝流程管道預制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝 -管件安裝管道安裝壓力i驗設備 安裝2、安裝準備：根據(jù)圖紙檢查、核對預留孔洞大小 尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、施工工藝3.1 管道預制3.1.1 管道預制應在施工現(xiàn)場平整的場地上進 行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列 順序進行預制。預制時應根據(jù)現(xiàn)場預留

4、的孔洞位置 調直和調準管件方向，管道應碼放在平坦的場地 上，管段下面采用木方墊平、墊實。3.1.2 雨季管道預制應在室內、樓內進行，預制 好的管段統(tǒng)一保存，冬季的管道預制應在室內進 行，室內溫度應在5c以上。同時，應根據(jù)現(xiàn)場放 樣，對管段進行切割，切割采用切管機。3.2 溝槽加工3.2.1 滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避 免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不水 平，則可通過調節(jié)地腳螺絲進行調整，直到機器水 平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上 下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平， 管子轉動部位要安裝軸承。壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按 如下時間控制：DN

5、80DN10DNl2 DN15DN200 DN250時間(min)2.52.5根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使 壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內；如壓制的管子規(guī)格 變化時，需重新調整限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓 輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適 當調節(jié)。上 壓 輪下 壓 輪VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DNDN200-D DN50-D DN80-DN150N300N80150N3003.2.3 .滾槽A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水 平儀檢查切

6、口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂 直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾 槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置,C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中 軸線與滾輪面垂直。D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管， 開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊， 應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂， 使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。F、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度， 確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。3.2.4 滾槽操作詳細步驟及質量標準A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平

7、 儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂 直。B、切口如果有毛刺，應用板鋰或砂輪機打磨 光滑C將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾 槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 D下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?；E、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應管徑塞尺塞入標 尺確定滾槽深度；G踏動滾槽機開關同時下壓手 動液壓泵；H、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位； J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深；3.2.5 溝槽式卡箍管件安裝A、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密 封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C、將密封橡膠墊圈套 入一根鋼管的密封部位。D將另一根加工

8、好的溝 槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認管卡已經(jīng)卡住管子。3.3 管道絲接管道套絲不要一次套成，一般 DN32以內白套2 次，DN40DN5的套3次，DN>70的套四次為宜。3.3.1 截管：截管應采用鋸床或手工鋸，不得采 用砂輪切割。其斷面應垂直于管軸線；3.3.2 套絲：套絲應采用自動套絲機，不得采用 手動套絲器。圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應采 用標準螺紋規(guī)檢驗；3.3.3 管端清理加工：用細錘將金屬管端的毛邊 修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和 金屬切屑；襯塑管應采用專用銀刀將襯塑層厚

9、度 1/2倒角，倒角坡度宜為10°15° ,涂塑管應用 削刀削成輕內倒角。3.3.4 管端管螺紋清理加工后，應進行防腐、密 封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或 者麻纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深 度；3.3.5 管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂 塑管件；管子和配件連接時，應檢查管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲 扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進行 管子與管件的連接。3.3.6 管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕 和損傷的部位應涂防銹密封膠。3.4 支吊架安裝3.4.1 支、吊、托架安裝：A、首先根據(jù)設計圖紙要求定出支、

10、吊架位置。 根據(jù)管道的設計標高，把同一水平直管段的兩端的 支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡 度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上， 在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或 柱上標出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架 采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入 墻內固定）按卡位印記剔直徑 60mm左右、深度不 少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將水泥砂漿 填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正， 上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 在空心砌塊墻 安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內澆 注混凝土的措施，安裝支架時采用支架栽入或膨脹

11、螺栓固定。C、支、吊架橫梁應牢固地固定在墻、柱、板 或其它結構上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管 子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管9中間的距離應滿足下表要求:DN管中至墻、柱面管中至管架端頭的距離651308080145951001551051251701201501801303.4.2 技術要求A、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠B、滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留 有35mm勺間隙，縱向移動量應符 合設設計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊 桿應垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊 架，吊桿應向脹縮的反方向偏移。見 右圖：D、DN 100mm勺管道上的閥門，設置專用支架, 不得

12、以管道承重。3.4.3水管道支、吊架間距：鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的 規(guī)定：公稱直徑DN (mrm1520253240507080100125150支架的給排水22.52.52.533444.567最大間保溫管采暖1.522.52.533.54555.56.5距不保溫給排水2.533.544.5566.56.57.57.5管 采暖 2.533.544.55666.5783.5 壓力試驗3.5.1 閥門壓力試驗閥門的強度和嚴密性試驗：安裝在主干管上起切 斷作用的閉路閥門，應逐個進行水壓試驗；其余閥 門應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥

13、門工 作壓力的1.1倍。試驗時應使緩慢升高至試驗壓力， 在持續(xù)時間內，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏 為合格O3.5.2 管道試驗消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、固定消防水炮 滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，強 度試驗要求：消火栓系統(tǒng)試驗水壓為1. 4MPa自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為1.4MPa,消防水炮系統(tǒng) 為l.8MPa。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)最低 點，向管網(wǎng)注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓， 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min目測無滲漏、無變形、 壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴密性試驗：在 管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。 試驗壓力為 設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,無

14、滲漏為合格。3.7管道及支吊架防腐3.7.1 .管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調和 漆二道。二、質量標準：1 ,保證項目1.1 壓力試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī) 范規(guī)定。1.2 管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范 規(guī)定。2 .基本要求：2.1 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定： 構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子 接觸緊密。2.2 管道及金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆 種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、 起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及 污染現(xiàn)象。管 材項目允許偏差值（mm檢查方法水平管道安 裝彎曲度（鋼 管每m）1尺量襯 塑 鋼 管立管安裝

15、垂 直度2掉線、尺量平行距墻面>10尺量套管出地面±5尺量技術交底記錄（附頁）13高度差套管穿墻及 中心偏差±2尺量彎管褶皺不 平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐 標標高差±5吊線、拉線、尺量器 具 及 附 屬 設 備坐標-10拉線、吊線、尺量標高±4保 溫 層 表 面 平 整 度卷材5靠尺、塞尺涂裝8#四、應注意的質量問題1、在運輸安裝過程中，避免受到超過材質要求 的沖擊力。2 、謹防尖銳之物劃傷內外漆層。3、安裝前應檢查管和管件內部有無堵塞，如有 則請除之。4、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋 損壞、膠圈破損等。5、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成 減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定 位不當或墻體移位。6、管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓， 其支托架不得作為其他用途的受力點。五、成品保護：(1)預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉 進雜物造成管道堵塞。(2)預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不 許用腳踏或物壓，也不得雙層碼放。(3)不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或栓 吊物品。(4)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不 得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點六、環(huán)境保護