面試結構工程師試題及答案材料模具

1、（1）產(chǎn)品設計的重中之重是什么？1. 功能 OK ，2。組裝方便， 3。成本最?。?）你認為產(chǎn)品從設計到出貨這些過程當中哪個環(huán)節(jié)最重要？ 設計占 50%，模具占 20%，成型占 10%，后制程占 10%。（3）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？一般塑膠都具有絕緣性，如 ABS , PC, PP, PBT, LCP?？轨o電材料一般是改性材料， 如加鐵纖維的 EMI 材料 PC+ABS （ SABIC 就有）（4）對于裝配產(chǎn)品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？ 間隙,過渡 H7/h7 ,過盈（5）寫出 0.05MM 的公差帶的表達方式？ 有多種吧, A+

2、-0.025,A+0.05-0,A+0- 0.05 （ 6）齒輪為傳動結構,什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？ 不了解（7）對于螺紋結構,我們設計時一定時候一定要注意什么？不了解（ 8）對于螺紋結構,模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？SKD61 就行,鎢鋼料只知道在刀具中用的多,（9）電鍍用哪幾種？最常用的是鍍什么？ 水電鍍,真空濺鍍,離子鍍,非導電電鍍。鍍鉻,鍍銀（10）如果產(chǎn)品的塑膠材料是 PP 料,模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？ 模具分型的精度應該是多少？不知道是什么意思,PP 料好象比較容易長毛邊,應該開 0.01mm 就夠了。還有要看產(chǎn)品的肉厚,成型時的壓力

3、來定。（1）產(chǎn)品設計的重中之重是什么？都說過了, 開發(fā)的產(chǎn)品最重要的是要市場, 這是我們做研發(fā)的宗旨！ 如果開發(fā)出來的產(chǎn)品沒 有市場或者是市場氣候不成熟,你的質量再好有怎么樣？有人買嗎？答案是否定的！ 確定有市場之后才是一些細節(jié)上的確 定！結構 -壽命 -成本-生產(chǎn) -加工條件 （2）你認為產(chǎn)品從設計到出貨這些過程當中哪個環(huán)節(jié)最重要？ 都重要！試問從概念草圖設計 -到手板打樣 -再到試驗 -開模-表面處理 -外觀包裝 -試產(chǎn)-量產(chǎn) -出 貨！那個細節(jié)可以出錯？都不可以, 這道題沒什么實際意義,主要是考你熟不熟悉產(chǎn)品的設計制造流程?。?）熱塑性材料中,哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性

4、？我所了解的熱塑性材料中通用級別的絕緣材料有o至于抗靜電性材料，這個問題的爭議性很大,可能有很多兄弟回答的答案很正確！ 靜電根本同塑膠材料沒有關系, 但是現(xiàn)在很多塑膠材料可以添加抗靜電 擠,而有些卻不能?。?）對于裝配產(chǎn)品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？嘿嘿！ 這個問題相信去日資廠面試過的人百分之七十都遇到過,三種配合方式就是松配, 滑配,緊配！至于配合公差,緊配是（ 0-0.02MM 之間,包括 0）,松配是（ 0-0.02 之間,不包括 0）,滑 配是（ 0-0.05）（5）寫出 0.05MM 的公差帶的表達方式？不同的公司好像寫法不一樣，偶以前在外資廠的表達方式是！

5、！如圖（6）齒輪為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？ 這個問題我也是一知半解， 因為很少做， 大致就是做內(nèi)部傳動零件， 大小齒輪配合可以加速、 減速?。?）對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？ 對于塑膠裝配的螺紋結構， 設計螺紋的時候， 螺紋之間一定要有間隙， 更重要的是內(nèi)螺紋的 底端一定要設計到底， 也就是說一定要和底面膠位連接，不然出模的時候，特別是自動脫螺紋機構（齒輪模） ，脫 螺紋機構會亞傷螺紋牙！不信你可以畫個瓶蓋，做圈螺紋，在破開看看 !（8）對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？ 我想用 H13 淬火應該可以了，用鎢鋼料應該不行，本身材

6、料又貴，而且又硬，越硬的材料 越容易蹦掉，特別是斜齒輪?。?）如果產(chǎn)品的塑膠材料是 PP 料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？PP 料流動型好，本身又輕，一般的產(chǎn)品分型面的配合間隙應該在 0.02MM 左右，否則會跑 披鋒！排氣槽的深度在 0.015MM 內(nèi)！1.請分別畫出模具結構中雙板式與三板式的結構差異,在模具設計中如何根據(jù)產(chǎn)品來選擇用雙板模還是三板模？答：雙板模具直接進膠，三板模具多了一塊澆口板。三板模具一般采用點澆口（細水口）雙 板模具一般為大水口進膠2. 在產(chǎn)品結構設計中那些材料可用于強脫？設計強脫結構應注意什么？ 答：強脫材料一般比較軟或者有一定的柔韌性（PVC，TPR

7、TPU TPE EVA BS 等）設計強脫結構一般要注意產(chǎn)品材料倒扣尺寸3. 螺絲柱設計時，在什么情況下須設計加強筋？ 答：螺絲柱較高時、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順利時候。 4. 請說說齒輪與齒條咬合須具備什么條件，距離如何算？ 答：咬合中心距滿足即可運轉 a= （Z1+Z2）m/2 +0.15. ABS 材料的螺絲柱鎖 M1,M1.4,M2.6 自攻螺絲，柱子外徑和孔徑分別多少？ 答：這個一般不是很固定一般都是按經(jīng)驗來選者，一般 BOSS 外徑是內(nèi)徑的 2.1-2.5 倍 M1（0.6 。2.） M1.4 （ 1,2.5 ） M2.6 （2, 5.2）另外還跟產(chǎn)品材料有一定的關系，螺釘

8、扭進去螺絲柱會破就應該加在孔徑了。6請按附件圖紙三天內(nèi)提供 10PCS樣品交我部確認?。▽⒋司渥g成英文）答： Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7. 按鍵設計時應注意哪些內(nèi)容？ 答：注意防轉動,給一點拔模斜度防卡死 ,給一點導向 在給一點結構防止掉出。 多個按鍵連接在一起的 設計放連動點8. 直徑 6 的按鍵孔,噴油和電鍍時按鍵直徑應分別設計多少？答：噴油：6 .4（噴油厚度為0.1 0.15）電鍍：6 .5（電鍍層厚度 0.15 0

9、.2）9. 說說一款 MP3 在生產(chǎn)時需要經(jīng)過哪幾種測試？答： a. 跌落測試,跌落高度 1.3米左右,六個面各一次。必須保證產(chǎn)品功能正常； b. 防靜電測試，高壓槍尖端在接口處，顯示邊緣，結合縫處放電，必須保證播放正常； c 按鍵測試 5000 次，接口插拔，保證回彈順暢，接口松緊適當；d. 老化測試，連續(xù)開機 48小時，測試其性能的穩(wěn)定性；e. 功能測試，PCBA階段。f.如果有超音熔接的，上下殼要拉拔測試。10. 如果判定一款產(chǎn)品結構設計是否合理？（滿足客戶要求，符合成本要求，方便生產(chǎn)） 11， HIPS 材料噴灰色油時，可以啤成白色嗎？為什么？ 答：不可以，一般噴什么顏色 基色基本與顏

10、色差不多 12，設計金屬外殼時，應注意什么？通常有那幾種材料？答： 一般要注意表面的處理，加工工藝方便性通常有 鋁合金 不銹鋼 鍍鋅鋼板13. 結構設計中什么叫半助力彈簧？如何設計？答：半助力彈簧按我的理解 用在電池上的比較普遍 我的機器電池裝上之后有壓緊與彈簧 連接的杠桿，當電池蓋打開 電池就借助彈簧力量把電池彈出。14. 注塑時產(chǎn)品燒焦是什么原因，怎樣改善？ 根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制 品 中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后 帶

11、入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第 一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在 300MPa 以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉 速過高時，也會產(chǎn)生過熱， 一般在4090r/ min范圍內(nèi)為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時， 注射速度過高會引起過熱氣體燒傷15，產(chǎn)品生產(chǎn)時出現(xiàn)結構問題，如何處理？ 收集問題啤件分析問題發(fā)生的原因。根據(jù)原因及生產(chǎn)實際情況為生產(chǎn)提供臨時解決辦法， 及時跟進以保證出貨， 并提出根本解決 對策，出相關報告知會各部門負責人

12、。需改模的在改模前應考慮舊件的處理問題，是否可即時改模。 改模 OK 后做相關測試放產(chǎn)，出改模放產(chǎn)通知，并附新舊件。 新舊件的區(qū)分20 種常用塑料特性知識 .txt 鮮花往往不屬于賞花的人，而屬于牛糞。 。道德常常能彌補智 慧的缺陷，然而智慧卻永遠填補不了道德空白人生有三樣東西無法掩蓋：咳嗽貧 窮 和愛，越隱瞞，就越欲蓋彌彰。20 種常用塑料特性知識1) .PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應用范圍 : 計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、 內(nèi)部裝修以及車輪蓋) 。注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于 0.04

13、%，建議干 燥條件為90110C, 24小時。熔化溫度：230300C。模具溫度：50100C。注射壓 力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W和物理特性 PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如 ABS的易加工特性和 PC 的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。2) .PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應用范圍 : 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件：干燥處理：建議 110135 C ,約4小時的干燥處理。熔化

14、溫度：235300 C。模具溫度：3793C。化學和物理特性 PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如 PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定 性和潤滑特性等。3) .PE - HD高密度聚乙烯典型應用范圍 ： 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件：干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8

15、mm并且距模具表面的距離應在 1.3d 之內(nèi)(這里 "d" 是冷卻腔道的直徑) 。注射壓力： 7001050bar。 注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm特別適用于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性 PE- HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PE- HD比PE- LD有更強的抗?jié)B透性。PE- HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE- HD分子量分布很窄。對于密度為0.910.925g

16、/cm3，我們稱之為第一類型 PE- HD對于密度為 0.9260.94g/cm3 , 稱之為第二類型 PE- HD對于密度為 0.940.965g/cm3，稱之為第三類型 PE- HD該材料 的流動特性很好，MFF為0.1到28之間。分子量越高，PH- LD的流動特性越差，但是有更 好的抗沖擊強度。 PE- LD 是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到 4%之間。 PE- HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。 可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力， 從而減 輕開裂現(xiàn)象。PE- HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE- LD還要好一些。4）.PE - LD低

17、密度聚乙烯典型應用范圍 : 碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件：干燥：一般不需要熔化溫度：180280C模具溫度：2040C為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口 PE特別適合于使用熱流道模具。化學和物理特性：商業(yè)用的PE- LD材料的密度為0.910.94g/cm3 °PE- LD對氣體和水 蒸汽具有滲透性。PE- LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制

18、品。如果PE- LD的密度在 0.91 0.925g/cm3 之間，那么其收縮率在 2%5%之間；如果密度在 0.9260.94g/cm3 之間，那么其收縮率在1.5% 4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE- HD類似，PE- LD 容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。5）.PEI聚乙醚的型應用范圍 ： 汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、 燃料和空氣處理器等） ，電 器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等） ，產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設 備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械） 。注塑模工藝條件

19、： 干燥處理： PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為 340400C; 增強類型材料為 340415 C。模具溫度：107175 C,建議模具溫度為 140 C。注射壓力： 700 1500bar 。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W和物理特性 PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。 因此利用 PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。 PEI 還有良好的阻燃性、 抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215 C。PEI還具有很低的收縮率及良

20、好的等方向機械特性。典型應用范圍 ：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等） ，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛 如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，在加工之前進行干燥處理建議干燥條 件,為8090C下最少干燥 2小時。材料溫度應保證小于 0.1%。熔化溫度：210280C ；建 議溫度：245 C。模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔 度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。6) .ABS是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三種化學

21、單體合成。 每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有 高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高 光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。 這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性， 并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質的 ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到 高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很

22、高的抗沖擊強度。7）.PA12聚酰胺 12 或尼龍 12 典型應用范圍 :水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動 機構及軸承等。注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85C熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過 3 小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300C;對于普通特性材料不要超過310C,對于有阻燃特性材料不要超過 270Co模具溫度：對于未增強型材料為 3040C,對于薄壁或大面積元件為 8090C,對于增 強型材料為90100 C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來

23、說是很重要的。注射壓力：最大可到 1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。注射速 度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些） o流道和澆口 ：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mn左右。對于增強型材料要求 58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為 0.8mno熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如 果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些?；瘜W和

24、物理特性 PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響 絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。 PA12 有許多在塑化特性和增強特性方面的 改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。 PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很 好。收縮率在 0.5%到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。8）.PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6典型應用范圍 : 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結

25、構部件。有很好的耐磨損特 性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件：干燥處理：由于 PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。 如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8小時，建議進行 105C， 8小 時以上的真空烘干。 熔化溫度：230280C,對于增強品種為250280C。模具溫度：80 90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090 C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。 增大模具溫度可

26、以提高塑件的強度和剛度， 但卻降低了韌性。 如果壁厚 大于3mm建議使用2040 C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80 C。注射壓力：一般在 7501250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計） 。注射速度：高速（對增強型材 料要稍微降低） 。流道和澆口 ：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5 X t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為 熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。化學和物理特性 PA6的化學物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝 溫度

27、范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗 沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。 實際的收縮率還和塑件設計、 壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。9）.PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66典型應用范圍：同PA6相

28、比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗 沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 ： 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105°C, 12小時的真空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280Co 熔化溫度應避免高于 300Co模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影 響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著 時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力

29、：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口 ：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5 X t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠 幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決 于材料的組成、 壁厚以及環(huán)境條件。 在產(chǎn)品設計時， 一定要考慮吸濕性對幾

30、何穩(wěn)定性的影響。 為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1% 2沱間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。10）.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍 : 家用器具（食品加工刀片、 真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、 咖啡器皿等

31、） ，電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等） ，汽車工業(yè)（散熱 器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等） 。注塑模工藝條件 : 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是 很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C, 68小時，或者150C, 24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C, 2.5小時.熔化溫度：225275C,建議溫度：250 C。模具溫度：對于未增強型的材料為4060 C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar ）

32、。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為 PBT的凝固很快）。流道和澆口 : 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1 .5mm） ?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和 降解。澆口直徑應該在 0.8 1.0*t 之間，這里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最 小直徑為 0.75mm?；瘜W和物理特性 :PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強 度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa玻璃添加劑型的PBT張力強

33、度為170MPa玻璃 添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料， 流程方向的收縮率可以減小， 但與流程垂直方向的收縮率基 本上和普通材料沒有區(qū)別。 一般材料收縮率在 1.5%2.8%之間。 含 30%玻璃添加劑的材料收 縮0.3%1.6%之間。熔點（225 C）和高溫變形溫度都比 PET材料要低。維卡軟化溫度大約 為170 C。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于 PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。11）.PC 聚碳酸酯典型應用范圍

34、:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等） ，器具（食品加工機、電冰箱 抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等） 。注塑模工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件 為100C到200C, 34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120 C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使 用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W和物理特性 PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光 澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德沖擊強度（otchedlzodim

35、pactstregth ）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。 如果塑件要求有較高的抗沖擊性， 那么就使用低流動率的 PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。聚碳酸酯是分子主鏈中含有 -O - R- O- CO-鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯 基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯， 并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3 - 10萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 簡稱

36、PC PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有 優(yōu)良的物理機械性能， 尤其是耐沖擊性優(yōu)異， 拉伸強度、 彎曲強度、 壓縮強度高； 蠕變性小， 尺寸穩(wěn)定； 具有良好的耐熱性和耐低溫性， 在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學性能， 尺寸 穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60120C下長期使用；無明顯熔點，在 220 - 230C呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn) 定性好， 薄膜透氣性?。?屬自熄性材料； 對光穩(wěn)定， 但不耐紫外光， 耐候性好； 耐油、 耐酸、 不耐強堿、 氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在

37、水中易引起水解和開 裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產(chǎn)生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型 之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓， 冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比 1： 1824，壓縮比 1： 2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透 明瓶子。 PC 合金種類繁多，改進 PC 熔體粘度大（加工性）和制品易應力

38、開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等， 利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)、 汽車工業(yè)和電子、 電器工業(yè)， 其次還有工業(yè)機械零件、 光盤、 包裝、 計算機等辦公室設備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留

39、所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安 全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標 牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩， 帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電 話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、 咖啡機、烤面包機、 動力工具的手柄，各種齒輪、 蝸輪、 軸套、 導規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。 PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（

40、容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性 PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧 器，外科手術器械，腎透析器等， PC 可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。12）.PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍 :汽車工業(yè) （結構器件如反光鏡盒， 電氣部件如車頭燈反光鏡等） ，電器元 件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內(nèi)部器件） 。工業(yè)應用（泵殼體、手工 器械等）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥

41、處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120165C, 4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265280 C;對于玻璃填充類型：275290 C。模具溫度：80120 C。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口 ：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50100%?；瘜W和物理特性 PET的玻璃化轉化溫度在165 C左右，材料結晶溫度范圍是120220 C。 PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來

42、提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。13）.PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍 ：醫(yī)藥設備（試管、試劑瓶等） ，玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰 箱保鮮盤等。注塑模工藝條件 ： 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65 C、4小時，注意干燥溫度不要超過 66 C。熔化溫度：220290G模具溫度： 1030 C,建議為15C。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前

43、提下可 使用較高的注射速度。化學和物理特性 PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為 88C。PETG的注塑工 藝條件的允許范圍比 PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。14）.P MMA聚甲基丙烯酸甲酯典型應用范圍 ： 汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等） ，醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等） ，工業(yè)應 用（影碟、燈光散射器 ），日用消費品（飲料杯、文具等） 。注塑模工藝條件：干燥處理：PMM具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干 燥條件為90C、24小時。熔化溫度：240270C。模具溫度：3570 C。注射速度：中化學和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白

44、光的穿透性高達 92%PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMM具有較好的抗沖擊特性。15）.POM 聚甲醛典型應用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性， 特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體） ，草坪設備等。注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化 溫度：均聚物材料為 190230C ;共聚物材料為190210C。模具溫度：80105 C。為了 減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力： 7001200b

45、ar. 注射速度： 中等或偏 高的注射速度。流道和澆口 : 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用 較短的類型。 對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。 對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道 也可使用外部熱流道。化學和物理特性POM是 一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、 幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延 展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM勺高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2% 3.5%

46、。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。16）.PP 聚丙烯典型應用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 PP:擋泥板、通風管、風扇等）， 器械（洗碗機門襯墊、 干燥機通風管、 洗衣機框架及機蓋、 冰箱門襯墊等） ，日用消費品 （草 坪和園藝設備如剪草機和噴水器等） 。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C,注意不要超過275 C。模具溫度：4080 C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道

47、和澆口： 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47mm建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都 可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm但也可以使用小到 0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W和物理特性 PP是一種半結晶性材料。 它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100 c ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖

48、擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或 熱塑橡膠的方法對 PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR勺PP材料抗沖擊特 性較好但延展強度較低。對于相同MFR勺材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE- HD等材料要 好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而

49、，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。17）.PPE 聚丙乙烯典型應用范圍 : 庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件：干燥處理：建議在加工前進行24小時、100C的干燥處理。熔化溫度：240320 C。模具溫度：60105 C。注射壓力：6001500bar。流道和澆口 ：可以使用 所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。化學和物理特性：通常，商業(yè)上提供的 PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例 如PS PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO混合型的PPE或PPO比純

50、凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和 PS的比率?；烊肓?PA66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。 這種材料的吸濕性很小， 其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 混入了 PS的材料是非結晶性的，而混入了 PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以 使收縮率減小到 0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取 決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。18）.PS 聚苯乙烯典型應用范圍 ：產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣（透明容器、光源散射器、 絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件 ： 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要

51、干燥，建 議干燥條件為80C、23小時。熔化溫度：180280C。對于阻燃型材料其上限為250Co模具溫度：4050 C。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流 道和澆口 ：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W和物理特性：大多數(shù)商業(yè)用的 PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀 釋的無機酸， 但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕， 并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 典 型的收縮率在 0.4 0.7%之間。19）.PVC （聚氯乙烯）典型應用范圍 ： 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器

52、殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療 器械，食品包裝等。注塑模工藝條件：干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205 C .模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解， 一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?： 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部 件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口； 對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口 或潛入式澆口的最小直徑應為1mm扇形澆口的厚度不能小于 1mm化學和物理特性：剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑

53、、色料、抗沖擊劑及其它 添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、 還原劑和強酸都有很強的抵抗力。 然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、 濃硝酸所腐蝕并 且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當?shù)?，一般?.20.6%。20）.AS（SA,SAN）丙烯腈-苯乙烯共聚物透明大力膠典型應用范圍 ：電氣插

54、座、殼體等，日用商品 （廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶 盒, 冰箱內(nèi)格， 旋鈕， 燈飾配件， 飾物， 文具等 ） ，汽車工業(yè) （車頭燈盒、 反光境、 儀表盤等） ， 家庭用品（餐具，食品刀具，托盤類，杯，餐具，牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池 盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C、24小時。熔化溫度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化 溫度。模具溫度：4080 C。對于增強型材料，模具溫度不要超過60C。冷

55、卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力：3501300bar。注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口 ：所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙?；瘜W和物理特性 ：AS 是丙烯晴 （A） ，苯乙烯 （S） 的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán) 境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料 質透明度頗高，流動性好于ABS AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使 AS堅硬、透明 并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強的承受載荷的能力、 抗化學反應能力、抗熱

56、變形特性和幾何穩(wěn)定性。 AS 中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和 抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110C。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為 100C。AS的收縮率約為 0.30.7%。首先來點通用的試題1. 做為結構 工程 師，你如何保證你 設計 的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：做下 DFMA （失效模式分析）差不多了。2. 用在充電器（使用 220V 交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？ 答：塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時，必須 滿足絕緣性 。結合以上要求以及經(jīng)濟因素，故該塑件采用 ABS 塑料。 ABS V0 級別的

57、差不 多 2W-2.5W/T 。3. 透明 材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前 價格多少？答：看要求了 AS，PC，PMMA，ABS 也有透明的，不過是半透效果?？箘潅?PC 好一點。4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？ 答：這個看產(chǎn)品來的了，保證離型腔最薄 30-40MM ，別啤穿就成。5 ABS V0 級防火材料是什么意思？答： HB:UL94 和 CSA C22.2 NO07 標準中最低的阻燃等級要求對于 313MM 厚的樣品燃 燒速度小于 40MM/MIN 的標準前熄滅 .V2:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在 60S內(nèi)熄滅可有燃燒物掉下；V1:對樣品前2次10S燃燒測試后火焰在 60S內(nèi)熄滅不能有燃燒物