金屬切削機(jī)床_第5章_其它機(jī)床

1、第五章第五章 其他機(jī)床其他機(jī)床第一節(jié) 鉆 床 鉆床主要用來加工一些尺寸不很大、精度要求不很高、外形較復(fù)雜、沒鉆床主要用來加工一些尺寸不很大、精度要求不很高、外形較復(fù)雜、沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)線的孔有對(duì)稱回轉(zhuǎn)線的孔。在鉆床上可以進(jìn)行的工作如圖。在鉆床上可以進(jìn)行的工作如圖5.1所示所示 鉆床按結(jié)構(gòu)不同可分為：立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。鉆床按結(jié)構(gòu)不同可分為：立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。 鉆床加工能力的主參數(shù)鉆床加工能力的主參數(shù): :最大鉆孔直徑最大鉆孔直徑 一、立式鉆床立式鉆床 1.1.立式鉆床的組成立式鉆床的組成 立式鉆床由變速箱4、進(jìn)給箱3、立柱5、工作臺(tái)1和底座6等部件組成。 加工時(shí)，工件直接

2、或通過夾具安裝在工作臺(tái)上,主軸既旋轉(zhuǎn)又作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2.2.立式鉆床的適用范圍立式鉆床的適用范圍 單件、小批生產(chǎn)中加工中、小型零件. 3.立式鉆床的主參數(shù)立式鉆床的主參數(shù) 最大鉆孔直徑搖臂鉆床二、搖臂鉆床二、搖臂鉆床 1.1.搖臂鉆床的組成搖臂鉆床的組成 搖臂鉆床由外立柱3、內(nèi)立柱2、搖臂4、主軸箱5、主軸6和底座1等部件組成。 2.2.搖臂鉆床的適用范圍搖臂鉆床的適用范圍 單件和中、小批生產(chǎn)中加工大、中型零件. 3.立式鉆床的主參數(shù)立式鉆床的主參數(shù) 最大跨距 三、深孔鉆床深孔鉆床 1.深孔鉆床的適用范圍深孔鉆床的適用范圍 專門用于加工深孔（孔長(zhǎng)度大于其直徑五倍以上），如加工槍管、炮筒和機(jī)

3、床主軸等零件的深孔。 2.2.深孔鉆床的主參數(shù)深孔鉆床的主參數(shù) 最大鉆孔深度 3.3.機(jī)床的總布局機(jī)床的總布局 與車床類似，成臥式布局,以便于排屑及避免機(jī)床過于高大. 加工時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，深孔鉆頭并不轉(zhuǎn)動(dòng)，只作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng).(減少孔中心線的偏斜). 深孔鉆床中備有冷卻液輸送裝置及周期退刀排屑裝置。第二節(jié) 鏜床 鏜床主要用于鏜床主要用于加工工件上已有鑄造的孔或加工的孔，常用于加工尺寸較大及精度較高的場(chǎng)合，特別適宜于加工分布在不同表面上、孔距尺寸精度和位置精度要求十分嚴(yán)格的孔系. 鏜床主要有鏜床主要有: :臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床 一、臥式鏜床 1.臥式鏜床的特點(diǎn)臥式鏜床的特點(diǎn) 加工范圍

4、廣，可鏜孔、車端面、車外圓、車螺紋、車溝槽、銑平面、銑成形表面及鉆孔等。 加工體積較大的復(fù)雜箱體類零件時(shí)，能在一次安裝中完成各種孔和箱體表面的加工，保證其尺寸精度和形狀位置精度。 2.臥式鏜床的組成臥式鏜床的組成 主要由主軸箱、前立柱、鏜桿、平旋盤、工作臺(tái)、上滑座、下滑座、后立柱等部件組成。 3.臥式鏜床的主參數(shù)臥式鏜床的主參數(shù) 鏜軸直徑二、坐標(biāo)鏜床 屬高精度機(jī)床，主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔及孔系的加工中。 特點(diǎn)：機(jī)床特點(diǎn)：機(jī)床主要零部件的制造精度和裝配精度都很高，具有良好的剛性和抗振性；對(duì)機(jī)床使用環(huán)境溫度和工作條件有嚴(yán)格要求；配備有精密的坐標(biāo)測(cè)量裝置，能精確地確定主軸箱、工作臺(tái)

5、等移動(dòng)部件的位置。 1.臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床 主要由橫向滑座1、縱向滑座2、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3、主軸箱5、床身6及立柱4等部件組成 主參數(shù):工作臺(tái)面的寬度 2.2.立式單柱坐標(biāo)鏜床立式單柱坐標(biāo)鏜床 屬中小型機(jī)床，主要由主軸箱3、工作臺(tái)2、床身1、立柱4及床鞍5等部件組成. 主軸套筒可在垂直方向作機(jī)動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給。主軸箱3裝在立柱4的垂直導(dǎo)軌上，可上下調(diào)整其位置，以適應(yīng)不同高度工件的加工. 工件固定在工作臺(tái)2上，工作臺(tái)2沿床鞍5的導(dǎo)軌作縱向及床鞍5沿床身1的導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)方向的移動(dòng)。 主參數(shù)主參數(shù): : 工作臺(tái)面的寬度3.立式雙柱坐標(biāo)鏜床立式雙柱坐標(biāo)鏜床 屬大型機(jī)床，由主軸箱2、工作臺(tái)

6、4、雙立柱3、橫梁1及床身5等部件組成。 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): 立柱3是雙柱框架式結(jié)構(gòu)，剛度好；工作臺(tái)4和床身5之間的層次比單立柱式的少，增加了剛度；主軸中心線的懸伸距離也可以小一些，這對(duì)保證加工精度有利。三、金剛鏜床 金剛鏜床是一種高速精密鏜床,所用的鏜刀材料:金剛石或硬質(zhì)合金. 1.1.特點(diǎn)特點(diǎn) 主軸短而粗，由電機(jī)經(jīng)V帶直接帶動(dòng)；切削速度高，切削深度和進(jìn)給量較小；加工精度高、表面粗糙度值低。 2.2.金剛鏜床的種類金剛鏜床的種類 按布局形式可分為單面、雙面和多面的金剛鏜床； 按主軸的位置可分為立式、臥式和傾斜式； 按主軸的數(shù)量可分為單軸、雙軸及多軸的。第三節(jié) 銑床 銑床用途：銑床用途：可加工平面、溝

7、槽、齒輪、螺旋形表面及成形表面。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：切削速度較高，而且又是多刃連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。 銑床的主參數(shù)：銑床的主參數(shù)：工作臺(tái)面的寬度。 銑床的主要類型銑床的主要類型：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門銑床等。一、臥式升降臺(tái)銑床 臥式升降臺(tái)銑床由床身1、懸梁2、懸梁上刀桿支架6、工作臺(tái)4、升降臺(tái)7、滑座5、底座8及裝在主軸上的刀桿3等部件組成。 懸梁2和支架6的位置可根據(jù)刀桿的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，以較大剛度支承刀桿。 加工時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適用于單件及成批生產(chǎn)。二、立式升降臺(tái)銑床 立式升降臺(tái)銑床由床身1、底座7、立銑頭2、主軸3、工作臺(tái)4、升降臺(tái)6及床鞍5等部件組成。

8、升降臺(tái)可作垂直運(yùn)動(dòng)。床鞍5及升降臺(tái)6的結(jié)構(gòu)和功能與臥式銑床基本相同，同樣也適用于單件及成批生產(chǎn)。三、龍門銑床 龍門銑床屬大型高效通用機(jī)床，常用于各類大型工件上的平面、溝槽等的粗銑、半精銑和精銑加工。 龍門銑床由橫梁3、兩個(gè)立式銑削主軸箱（立銑頭）4和8、兩個(gè)臥式銑削主軸箱（臥銑頭）2和9、床身10、工作臺(tái)1、頂梁6及兩個(gè)立柱5和7等部件組成。生產(chǎn)率較高，適用于成批和大量生產(chǎn)中。第四節(jié) 刨床 刨床是直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床，主要用于加工各種平面和溝槽。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通用性較好；生產(chǎn)率較低；加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度可控制在Ra6.31。 主要類型：牛頭刨床、龍門刨床等主要類

9、型：牛頭刨床、龍門刨床等一、牛頭刨床 牛頭刨床由床身5、滑枕4、刀架3、滑板2、工作臺(tái)1及底座6等部件組成。 牛頭刨床適用于加工單件小批生產(chǎn)的中小件。 牛頭刨床的主參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。二、龍門刨床 龍門刨床由立柱3和7、床身10、頂梁4、橫梁2、兩個(gè)立刀架5和6、工作臺(tái)9及兩個(gè)橫刀架1和8等部件組成。 龍門刨床主要用于中、小批生產(chǎn)及修理車間，加工大平面，特別是長(zhǎng)而窄的平面；也可在工作臺(tái)上安裝幾個(gè)中、小型零件，同時(shí)切削。第五節(jié) 磨 床 磨床：磨床：用磨料磨具為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，都稱為磨床。 磨床主要用于零件的精加工，應(yīng)用范圍廣，可磨削各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪的輪齒表面、

10、螺旋面及各種成形表面等，還可以刃磨刀具。 磨床的主要類型：磨床的主要類型：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、各種工具和刀具刃磨床、專門化磨床等。一、外圓磨床 M1432A型萬能外圓磨床由床身1、頭架2、內(nèi)圓磨具4、砂輪架5、尾座7、滑鞍及橫向機(jī)構(gòu)6、工作臺(tái)3及腳踏操縱機(jī)構(gòu)8等部件組成。 與普通外圓磨床的區(qū)別：與普通外圓磨床的區(qū)別： 砂輪架5和頭架2都能按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)角度，用于磨削錐度較大，較短的圓錐面；多一個(gè)內(nèi)圓磨具，磨圓柱內(nèi)孔。 機(jī)床主參數(shù)：機(jī)床主參數(shù)：最大磨削直徑二、平面磨床 平面磨床主要用于磨削各種平面。 根據(jù)砂輪的工作面不同，平面磨床分為平面磨床分為: 1.用砂輪輪緣進(jìn)行磨削用砂輪輪緣進(jìn)行

11、磨削 砂輪主軸為水平布置，即臥式，它的磨削精度較高，可得到較光潔的加工表面，但生產(chǎn)率較低； 2.用砂輪端面進(jìn)行磨削用砂輪端面進(jìn)行磨削 砂輪主軸為豎直布置，即立式，它的磨削精度較低，表面粗糙度較差，但生產(chǎn)率較高。 根據(jù)工作臺(tái)的形狀不同，平面磨床又分為: 1.矩形工作臺(tái)平面磨床矩形工作臺(tái)平面磨床:可方便磨削各種零件，特別是加工長(zhǎng)工件，工藝范圍較廣. 2.圓形工作臺(tái)平面磨床圓形工作臺(tái)平面磨床:適宜加工短工件、大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長(zhǎng)零件。第六節(jié) 齒輪加工機(jī)床 齒輪加工機(jī)床: 用來加工齒輪輪齒表面的機(jī)床. 齒輪輪齒的加工方法: 仿形法和范成法。 齒輪加工機(jī)床可分為:圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工

12、機(jī)床兩類.圓柱齒輪加工機(jī)床主要有:滾齒機(jī)、插齒機(jī)、車齒機(jī)等.直齒錐齒輪加工機(jī)床有:刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)等. 精加工齒輪輪齒表面的有:磨齒機(jī)、研齒機(jī)和剃齒機(jī).一、 Y3150E型滾齒機(jī) 主要由床身1、前立柱2、后立柱8、滾刀主軸4、刀架溜板3、刀架5、支架6、工件心軸7及床鞍等部件組成。工作時(shí)，刀架可沿立柱上的導(dǎo)軌上下直線移動(dòng)，還可以繞自己的水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；滾刀安裝在滾刀主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；后立柱可以連同工作臺(tái)一起作水平方向移動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的工件及在用徑向進(jìn)給法切削蝸輪時(shí)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；工件裝在工件心軸上隨同工作臺(tái)一起旋轉(zhuǎn)。 機(jī)床主參數(shù)：最大工件直徑。二、插齒機(jī) 插齒機(jī)是用插齒刀來加工內(nèi)、外嚙合的

13、圓柱齒輪輪齒表面，特別適用于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪中的小齒輪，不能加工蝸輪。 加工原理加工原理: 類似一對(duì)圓柱齒輪相嚙合，其中一個(gè)是工件，另一個(gè)是齒輪形刀具，它的模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同，但每個(gè)齒的漸開線齒廓和齒頂上，都制成刀刃（一個(gè)頂刃和兩個(gè)側(cè)刃）。 加工時(shí)所需的成形運(yùn)動(dòng)加工時(shí)所需的成形運(yùn)動(dòng):插齒刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)（范成運(yùn)動(dòng)）；插齒刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；讓刀運(yùn)動(dòng)。三、磨齒機(jī) 磨齒機(jī)常用于對(duì)淬硬齒輪進(jìn)行齒廓的精加工；但也有用來直接在齒坯上磨出輪齒。磨齒加工精度較高，一般可達(dá)6級(jí)以上。 磨齒機(jī)通常分為成型砂輪法磨齒和范成法磨齒兩大類。成型砂輪磨齒機(jī)應(yīng)用較少，多數(shù)磨齒機(jī)用范成法。

14、 1.1.成型砂輪磨齒機(jī)的原理和運(yùn)動(dòng)成型砂輪磨齒機(jī)的原理和運(yùn)動(dòng) 成型砂輪磨齒機(jī)的砂輪截面形狀是根據(jù)專用的樣板，由修正機(jī)構(gòu)修正得與齒谷形狀相同。它適用于大批生產(chǎn)中磨削大模數(shù)齒輪。 磨齒時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)并沿工件軸線方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一個(gè)齒磨完后分度，再磨第二個(gè)齒。砂輪對(duì)工件的切入運(yùn)動(dòng)，由砂輪與安裝工件的工作臺(tái)作相對(duì)徑向運(yùn)動(dòng)得到。這種機(jī)床的運(yùn)動(dòng)比較簡(jiǎn)單。2.2.范成法磨齒機(jī)的原理和運(yùn)動(dòng)范成法磨齒機(jī)的原理和運(yùn)動(dòng) 用范成法原理工作的磨齒機(jī)，有連續(xù)磨齒和分度磨齒兩大類。（1）連續(xù)磨齒）連續(xù)磨齒 工作原理和滾齒機(jī)相似，砂輪為蝸桿形，稱為蝸桿砂輪磨齒機(jī)。生產(chǎn)率高，但修整砂輪較麻煩，常用于成批生產(chǎn)。（2）分度磨齒

15、）分度磨齒 這類磨齒機(jī)根據(jù)砂輪形狀又可分為蝶形砂輪型、大平面砂輪型和錐形砂輪型三種。 第七節(jié) 組合機(jī)床一、組合機(jī)床的特點(diǎn)和工藝范圍一、組合機(jī)床的特點(diǎn)和工藝范圍 組合機(jī)床是以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的專用機(jī)床。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高，具有一定的重新調(diào)整能力，適宜在大批、大量生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。組合機(jī)床一般是半自動(dòng)的，可以對(duì)工件進(jìn)行多面、多主軸加工。 組合機(jī)床組成：組合機(jī)床組成：由側(cè)底座1、立柱底座2、立柱3、動(dòng)力箱5、滑臺(tái)6及中間底座7等通用部件、主軸箱4、夾具8等主要專用部件組成。 組合機(jī)床的特點(diǎn)：組合機(jī)床的特點(diǎn)： （1）工

16、作穩(wěn)定且可靠）工作穩(wěn)定且可靠 （2）設(shè)計(jì)周期短 （3）生產(chǎn)周期短 （4）有利于產(chǎn)品的更新 二、組合機(jī)床配置型式二、組合機(jī)床配置型式 根據(jù)被加工工件的工藝要求，可將組合機(jī)床的通用部件和專用部件組合起來，配置成各種形式的組合機(jī)床。按工位數(shù)的不同，可以分為單工位組合機(jī)床和多工位組合機(jī)床兩大類。 1.1.單工位組合機(jī)床單工位組合機(jī)床 工件安裝在固定夾具里不動(dòng)，由動(dòng)力部件移動(dòng)來完成各種加工。能保證較高的位置精度，適用于大中型箱體件加工。 2 根據(jù)被加工表面的位置，單工位組合機(jī)床有臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式。 按工件加工表面數(shù)量分，單工位組合機(jī)床有單面加工、雙面加工、三面加工和多面加工等。 2.多工位組合

17、機(jī)床多工位組合機(jī)床 多工位組合機(jī)床有兩個(gè)或兩個(gè)以上的加工工位。工件可依次在各個(gè)工位上完成各道工序的加工,生產(chǎn)率比單工位組合機(jī)床高。但由于存在移位或轉(zhuǎn)位的定位誤差，所以加工精度較單工位組合機(jī)床略低,價(jià)格較高。適用于大批、大量生產(chǎn)中加工較復(fù)雜的中小型零件。 多工位組合機(jī)床的幾種配置型式多工位組合機(jī)床的幾種配置型式 : (1)固定夾具式 (2)移動(dòng)工作臺(tái)式 (3)回轉(zhuǎn)鼓輪式 (4)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式 (5)中央立柱式 三、臥式雙面鉆孔組合機(jī)床三、臥式雙面鉆孔組合機(jī)床 1.1.機(jī)床的用途機(jī)床的用途 用于鉆削某氣缸體頂面和底面上的孔. 2.2.加工示意圖加工示意圖 是設(shè)計(jì)刀具、夾具、主軸箱以及選擇動(dòng)力部件的主

18、要依據(jù)，也是調(diào)整機(jī)床和刀具的依據(jù)。圖中表明工件的加工部位、加工方法、切削用量；還表明所用的導(dǎo)向形式、刀具、接桿的結(jié)構(gòu)及主軸的數(shù)量和聯(lián)接方式，以及它們之間的聯(lián)系尺寸。 3.3.機(jī)床的總布局機(jī)床的總布局 機(jī)床的配置型式是單工位臥式雙面組合機(jī)床。加工時(shí)，工件裝在夾具中固定不動(dòng)，由水平布置在工件兩側(cè)的鉆頭實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以完成對(duì)工件的鉆削加工。 機(jī)床的組成：機(jī)床的組成： (1)夾具夾具 用于裝夾工件，實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向等. (2)傳動(dòng)裝置 包括動(dòng)力箱和液壓滑臺(tái)，是組合機(jī)床的主要通用部件。 (3)多軸箱多軸箱 是機(jī)床的主要專用部件箱中有和被加工孔位置相一致的主軸。其功用是把

19、動(dòng)力箱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給各主軸，再經(jīng)接桿傳給鉆頭。多軸箱。 (4)底座底座 是機(jī)床的支承部件，其中側(cè)底座是機(jī)床的主要通用部件。 除此之外，組合機(jī)床還有電器設(shè)備、刀具和工具，以及液壓傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑裝置和擋鐵。四、組合機(jī)床的通用部件四、組合機(jī)床的通用部件 通用部件是組成組合機(jī)床的基礎(chǔ)。通用部件是根據(jù)其各自的功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)而成的獨(dú)立部件。它在組成各種組合機(jī)床時(shí)，能互相通用。 1. 通用部件的分類通用部件的分類 按功能的不同，通用部件可分為動(dòng)力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件幾類。 1）動(dòng)力部件）動(dòng)力部件 動(dòng)力部件是傳遞動(dòng)力實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或主運(yùn)動(dòng)的部件，是通用部件中的主要

20、部件。 動(dòng)力部件包括主運(yùn)動(dòng)部件（動(dòng)力箱和各種切削頭）和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（滑臺(tái)），動(dòng)力箱與多軸箱配合使用，用于實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)?；_(tái)用于實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力部件的工作性能基本上決定了組合機(jī)床的工作性能，其它部件都要以動(dòng)力部件為基礎(chǔ)來進(jìn)行配置使用。 2）支承部件）支承部件 支承部件是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件，包括側(cè)底座、立柱、立柱底座、中間底座等，它的結(jié)構(gòu)和剛度對(duì)組合機(jī)床的精度和壽命有較大的影響。 3）輸送部件）輸送部件 輸送部件用于多工位組合機(jī)床上，完成工位間的工件輸送。包括移動(dòng)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)鼓輪工作臺(tái)及環(huán)形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。輸送部件轉(zhuǎn)位或移位后的定位精度，直接影響著多工位組合機(jī)床的加工精度。 4）控制部件 控制部件是組合機(jī)床的“中樞神經(jīng)”，它控制組合機(jī)床，使機(jī)床按預(yù)定的程序完成工作循環(huán)?？刂撇考ǜ鞣N液壓操縱元件、控制板、氣壓元件、擋鐵和電氣元件等。 5）輔助部件 輔助部件包括冷卻、潤(rùn)滑、排屑等裝置，以及各種自動(dòng)夾緊工件的扳手等 2.2.滑臺(tái)滑臺(tái) 滑臺(tái)是用于實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的，它可分為液壓滑臺(tái)和機(jī)械