波紋管建筑施工技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容波紋管施工技術(shù)交底一、波紋管安裝本懸澆連續(xù)梁，縱向預(yù)應(yīng)力錨具采用 M15-18、M15-15兩種，橫向預(yù)應(yīng)力采 用M15-4,豎向預(yù)應(yīng)力采用32精軋螺紋鋼筋，其鍍鋅金屬波紋管。90 （內(nèi)徑）、 0100 （內(nèi)徑）、70mmM9mm扁形波紋管，豎向采用。45鐵皮管，波紋管規(guī)格 應(yīng)符合設(shè)計要求。波紋管進場后需按照規(guī)范要求進行取樣檢測，檢測合格后方可使用。安裝按 設(shè)計長度和數(shù)量下料，下料長度用校正過的鋼卷尺精確測量。波紋管必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。 波紋管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)； 在室外存放時，不得直接堆放在地面上，必

2、須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效 措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響 二、波紋管定位縱向波紋管定位：波紋管的搬運要輕拿輕放，防止破壞管道。波紋管接長時需用大一號的波紋 管套接，套接長度不小于 35cm,接頭要平順，外用膠布纏牢，保證不漏漿，接頭處 應(yīng)避開孔道彎曲處。波紋管的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布置，定位根據(jù)技術(shù)交底坐標(biāo)施工（具體坐標(biāo) 見附表），為了準(zhǔn)確定位波紋管位置，采用 0 10圓鋼定位鋼筋網(wǎng)焊接在主筋上， 管道定位鋼筋網(wǎng)縱向間距500mm ,在管道轉(zhuǎn)折控制點處做加密處理，間距300mm。混凝土澆筑過程中要經(jīng)常檢查波紋管的位置，發(fā)現(xiàn)偏差，要及時校正。在混凝土施工前，預(yù)留的波紋管端部采用

3、棉布封堵，放置水泥漿及雨水進入管道內(nèi)。發(fā)生波紋管出現(xiàn)漏洞或波紋管破損，要立即組織人員用膠帶膠好，防止漏漿 造成堵管現(xiàn)象。波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計坐標(biāo)安裝，做到線性圓順，不要出現(xiàn)突然的 彎折。為了保證波紋管的壓漿密實，在波紋管中部反彎點（墩中心支點）和波紋管兩 端處布置排氣孔，從端部壓漿中間排氣。橫向波紋定位：橫向波紋管定位嚴(yán)格按照圖紙施工。（圖紙描述較為詳細(xì)）橫向波紋管定位要求橫向豎向偏差不大于 4mm。三、管道位置的允許偏差管道位置的允許偏差見下表。梁體管道位置的允許偏差表在舁 廳P檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1縱向跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量兩

4、端3豎向h/1000吊線尺量四、注意事項1、波紋管在在安裝前應(yīng)通過1KN徑向里的作用下不變形，同時作灌水試驗, 以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。2、波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時應(yīng)注意防止管壁破裂，同時應(yīng)防止鄰近 電焊火花燒筑管壁。如有微小破損應(yīng)及時修補并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。3、在端頭鋼筋綁扎前，先將錨墊板固定在底模上，然后安裝螺旋筋。波紋 管安裝前根據(jù)設(shè)計施工圖的曲線三向坐標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向每 格50cm用010鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，橫向位置按設(shè)計圖紙 上的坐標(biāo)定位，以保證波紋管位置正確、牢固。4、制作鋼筋、穿鋼絞線和振搗混凝土?xí)r要保護好波

5、紋管，焊接作業(yè)應(yīng)采取 防護措施，防止高溫灼傷波紋管。5、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋 鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋固定安裝。波紋 管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、 拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土 之前補好。6、在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其他東西堵塞好以防水泥漿滲進錨 孔內(nèi)，給后續(xù)作業(yè)施工打來不必要的麻煩。7、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋 鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。8、波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)

6、焊接和定位牢固 使其在混凝土澆注期間管不產(chǎn)生位移。9、預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬管成孔。波紋管的連接應(yīng)采用大一號同型波紋 管作接頭管，接頭長度不少于 350mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。波紋管連 接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞和堵塞匹 配面處串孔。10、為使縱向預(yù)應(yīng)力管道在硅澆筑過程中可能發(fā)生變形破壞，在波紋管內(nèi)內(nèi)穿小于管道直徑的襯管加以保護。11、縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道直線段每500mm設(shè)置“井”字形定位鋼筋網(wǎng)片一道,曲線段適當(dāng)加密每300mm設(shè)置一道，定位后的管道軸線偏差不大于4mm。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。安裝波紋管過程中接頭處務(wù)必包裹嚴(yán)密防止漏漿。12、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣