項(xiàng)目三 工件鏨削加工

1、鉗工基本技能目 錄任務(wù)一 鏨削平面任務(wù)二 鏨削直槽任務(wù)三 鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工3 3 掌握正確的鏨削姿勢(shì)和工作的裝夾方法。 掌握鏨子的切削角度對(duì)鏨削的影響。 掌握鏨子的刃磨和熱處理方法。 會(huì)用鏨子在鐵鉆上和臺(tái)虎鉗上鏨切板料。 用油槽鏨鏨削各種油槽，達(dá)到粗細(xì)均勻，圓弧槽面光滑。學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目三 工件鏨削加工4 4（一）利用手錘擊打鏨子，對(duì)工件進(jìn)切削加工的操作方法，稱為鏨削。（二）鏨削工具:鏨子和手錘。1、鏨子在下圖中，鏨子一般全長(zhǎng)125150 mm，用中碳鋼或碳素工具鋼鍛打成型。鏨子由切削部分、鏨身和鏨頭三部分結(jié)構(gòu)組成。切削部分磨成所需楔形后，經(jīng)熱處理使其硬度達(dá)到5662HRC，以滿足切削

2、的要求；鏨身一般做成八棱形，以防鏨削時(shí)鏨子轉(zhuǎn)動(dòng)；鏨頭做成圓錐形，頂端略帶球面，以保證錘擊時(shí)作用力方向與刃口鏨切方向一致。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工5 5一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工6 6（1）鏨子的種類常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨三種。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工7 71）扁鏨扁鏨也叫平鏨，切削部分扁平，刃口較寬且略帶弧形。扁鏨應(yīng)用最為廣泛，主要用來鏨削平面、鏨斷金屬、去除凸緣和毛刺以及分割板料等。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工8 82）尖鏨尖鏨切削刃較短，刃口兩側(cè)面從切削刃起向鏨身逐漸變窄，以防止鏨削溝槽時(shí)鏨子被槽卡住。尖鏨主要用來鏨削溝槽以及分割曲線形板料。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)

3、目三 工件鏨削加工9 93）油槽鏨油槽鏨切削刃很短，磨成與油槽形狀相同的圓弧形。切削部分制成彎曲形狀，便于在曲面上鏨削油槽。油槽鏨主要用來鏨削平面和曲面上的油槽。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1010（2）鏨子切削部分的幾何角度鏨削時(shí)，鏨子的切削部分和工件之間形成了一定的切削角度，這些切削角度對(duì)鏨削性能產(chǎn)生一定的影響。1）鏨子切削部分的組成鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃組成。鏨子工作時(shí)，與切屑接觸的表面，稱為前刀面；與已加工表面相對(duì)的表面，稱為后刀面；前刀面與后刀面的交線，稱為切削刃。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1111一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工12122）鏨子切削部分的幾

4、何角度鏨子切削部分的幾何角度是在選定參考平面的基礎(chǔ)上確定的。確定鏨子幾何角度的參考平面包括切削平面和基面兩個(gè)平面。切削平面是指通過切削刃與切削表面相切的平面；基面是指通過切削刃上任一點(diǎn)并垂直于切削速度方向的平面。基面和切削平面是相互垂直的。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1313一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1414前角前刀面與基面間的夾角，稱為前角。前角的作用是減少鏨削時(shí)的切屑變形，使切削省力。前角越大，切削越省力。后角后刀面與切削平面間的夾角，稱為后角。后角的大小由鏨削時(shí)鏨子的位置決定，其作用是減少后刀面與切削表面間的摩擦，使鏨子順利切入工件。鏨削時(shí)，一般后角取58，過大的后角會(huì)使鏨子切

5、入過深，造成切削困難。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1515楔角前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。楔角越小，鏨削越省力，但楔角過小，會(huì)造成刃口薄弱，容易崩損；而楔角過大，鏨切費(fèi)力，鏨切表面不易平整。通常，根據(jù)工件材料軟硬不同，選取不同的楔角數(shù)值。鏨削硬材料(高碳鋼或鑄鐵)時(shí)，楔角取6070；鏨削中等硬度材料(中碳鋼)時(shí)，楔角取5060；鏨削軟材料(銅和鋁等)時(shí)，楔角取3050。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1616由于基面垂直于切削平面，所以前角、后角、楔角之和等于90。鏨子刃磨好后，楔角為一定值，前角與后角的和也為一定值。此時(shí)，增大前角勢(shì)必會(huì)減小后角，而增大后角則勢(shì)必會(huì)減小前角，故在鏨

6、子刃磨時(shí)，保證鏨子楔角的大小尤為重要。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工17172、手錘 手錘是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、錘柄和楔鐵三部分結(jié)構(gòu)組成。錘頭一般用碳素工具鋼(T7A)制成，并經(jīng)淬硬處理。錘柄用胡桃木、水曲柳等堅(jiān)硬而不脆的木材制成。手錘的規(guī)格用其質(zhì)量大小來表示，常用的有0.25 kg、0.5 kg、1 kg等幾種。錘柄手握處的斷面為橢圓形，以便錘頭定向和防止錘柄在手中轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證錘柄穩(wěn)固、可靠地安裝在錘頭中，常在錘柄敲進(jìn)錘頭的孔中后，端部再打入帶倒刺的楔鐵。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1818一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工1919（三）鏨削操作掌握正確的鏨削工具使用方法是保證鏨

7、削質(zhì)量，提高鏨削效率的關(guān)鍵。1、鏨子的握法鏨削時(shí)，鏨子用左手把持，握鏨應(yīng)輕松自如，有正握法、反握法和立握法三種握法。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工2020（1）正握法 正握法如（a），腕部伸直，以左手中指為主握住鏨子，下兩指自然屈曲，拇指和食指自然伸開使虎口處肌肉松弛，這樣既可以保持手的動(dòng)作靈活，又可減輕錘擊時(shí)的誤傷。鏨子的頭部伸出手外約2025 mm。正握法是鏨削中主要的握鏨方法。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工2121（2）反握法反握法如（b），手心向上，手指自然捏住鏨子，小臂斜向前伸，拇指、食指輕捏鏨身，其余三指屈向掌心，手掌懸空。反握法較少使用，只在需要正確控制鏨削方向或不能正握(如

8、鏨切孔中的鍵槽等)時(shí)采用。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工22223）立握法立握法如（c），握鏨時(shí)要保持鏨子直立。立握法只用于鏨斷材料。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工23232、鏨子的刃磨和熱處理鏨子切削部分的好壞，直接影響到鏨削質(zhì)量和工作效率。鏨子在使用過程中應(yīng)經(jīng)常刃磨，以保持切削刃的鋒利。合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。（1）鏨子的刃磨刃磨鏨子時(shí)，應(yīng)首先在砂輪機(jī)上進(jìn)行粗磨；若鏨削精度要求較高，如鏨削光滑的油槽或加工光滑的表面時(shí)，鏨子粗磨后還需要在油石上進(jìn)行精磨。在下圖中，在砂輪機(jī)上刃磨鏨子的方法如下：一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工24241）啟動(dòng)砂輪機(jī)，等待其旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2

9、）操作者站在砂輪機(jī)的側(cè)面，雙手一前一后握住鏨子，右手大拇指和食指捏牢鏨子前部，其他三指自然彎曲；左手大拇指在上，其余四指在下握緊鏨身。3）將鏨子的刃磨面輕輕置于旋轉(zhuǎn)的砂輪上，使切削刃高于砂輪水平中心線，并調(diào)整好刃磨位置；一般在砂輪水平中心線上3060的范圍內(nèi)進(jìn)行刃磨，以防鏨子被高速旋轉(zhuǎn)的砂輪帶入砂輪架下而引起事故。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工25254）磨平兩斜面。先磨平一斜面，目測(cè)此斜面與鏨身平面基本平行即可；再磨平另一斜面，目測(cè)此斜面與鏨身平面基本平行即可，同時(shí)注意控制斜面夾角。5）磨平兩腮面。先磨平一腮面，此腮面要基本垂直于一個(gè)選定斜面；再磨平另一腮面，此腮面也要基本垂直于選定斜面，

10、同時(shí)注意控制刃口寬度。6）刃磨前、后刀面。對(duì)前、后刀面交替刃磨，并保持寬度一致；注意加在鏨子上的壓力不宜過大，左右移動(dòng)要平穩(wěn)、均勻，并要經(jīng)常蘸水冷卻，以防退火造成鏨子硬度降低。磨至前、后刀面平整，鏨刃平齊，楔角為所需角度為止。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工2626一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工27277）刃磨鏨頭。按照要求刃磨鏨頭至略帶球面形，如有飛邊、卷刺等應(yīng)及時(shí)修整。8）檢查。在下圖中，刃磨后，用專用角度樣板或游標(biāo)萬能角度尺對(duì)楔角進(jìn)行檢查。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工2828（2）鏨子的熱處理鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個(gè)過程，工作時(shí)受手錘擊打的鏨頭不準(zhǔn)淬火，以防受擊時(shí)碎裂傷人。鏨

11、子的熱處理方法如下：將粗磨成形的鏨子長(zhǎng)約20 mm的切削部分，加熱到750780C(呈櫻紅色)后迅速取出，在粗糙物體表面(如磚頭、木塊、砂布等)上急速擦掉刃面上的氧化層，迅速垂直地把鏨子放入冷水內(nèi)，浸入深度約56 mm并左右擺動(dòng)，微動(dòng)的水波會(huì)使鏨子淬硬與不淬硬部分的分界線處呈波浪形且逐漸過渡，這樣鏨削時(shí)鏨子的刃部就不易在分界處斷裂。等到露在水外面的部分變成黑色時(shí)，取出鏨子，利用上部的余熱進(jìn)行回火，以提高鏨子的韌性。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工2929回火的溫度根據(jù)鏨子表面顏色的變化來判斷，剛出水面的顏色為白色，隨著溫度升高，顏色變成黃色，后由黃色變?yōu)樗{(lán)色，最后呈黑色。當(dāng)呈黃色時(shí)，把鏨子全部

12、浸入冷水中冷卻，該過程稱為“淬黃火”。如果呈藍(lán)色時(shí)，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，該過程稱“淬藍(lán)火” ，即完成回火操作。 “淬黃火”的鏨子硬度較高，但韌性差；“淬藍(lán)火”的鏨子硬度稍低，但韌性較好。 一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工3030一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工31313、鏨削站立姿勢(shì)鏨削時(shí)的姿勢(shì)應(yīng)便于用力，一般站立位置如下圖。鏨削時(shí)，操作者應(yīng)站立在臺(tái)虎鉗的左側(cè)，身體與臺(tái)虎鉗中心線大致成45角，自然站立，略向前傾。左腳向前跨半步，與臺(tái)虎鉗中心線成30左右的角度，膝蓋處略彎曲；右腳與該中心線成75左右的角度，右腿站穩(wěn)伸直。兩腳跟的距離約為350 mm左右。鏨削時(shí)，揮錘要自然，眼睛注視鏨刃而不

13、是鏨頭。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工3232一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工33334、手錘的握法手錘的握法有緊握法和松握法兩種。（1）緊握法緊握法如圖（a），右手食指、中指、無名指和小拇指握緊錘柄，大拇指壓在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，錘柄伸出約1530 mm。在揮錘和錘擊的整個(gè)過程中，右手五指始終緊握錘柄。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工3434（2）松握法松握法如圖（b），只有大拇指和食指始終握緊錘柄，錘擊過程中，當(dāng)手錘抬起時(shí)，小指、無名指和中指依次放松；當(dāng)手錘下落時(shí)，中指、無名指和小指再依次握緊錘柄。這種握法，錘擊有力，手不易疲勞。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工35355、揮錘方法

14、鏨削時(shí)的揮錘方法有腕揮法、肘揮法和臂揮法三種。（1） 腕揮法腕揮法如圖（a），僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘，錘擊力小，一般用于鏨削余量較少的鏨削開始或結(jié)尾和油槽的鏨削。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工3636（2）肘揮法肘揮法如圖（b），利用手腕與肘部一起揮動(dòng)進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用松握法握錘，錘擊力較大，效率較高，應(yīng)用廣泛，一般用于鏨削平面、切斷材料或鏨削較長(zhǎng)的鍵槽。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工3737（3）臂揮法 臂揮法如圖（c），利用手腕、肘和全臂一起揮動(dòng)進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用松握法握錘，錘擊力最大，一般用于大切削量的鏨削。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工38386、錘擊要領(lǐng)鏨削

15、要有節(jié)奏地進(jìn)行，揮錘到高度位置時(shí)，要有一個(gè)短暫的停頓，然后再用力落錘進(jìn)行錘擊。一般情況下，腕揮時(shí)，錘擊速度約為40次min；肘揮時(shí)，錘擊速度約為35次min；臂揮時(shí)，錘擊速度約為30次min。錘擊要領(lǐng)如下：（1）揮錘要領(lǐng)：肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。（2）落錘要領(lǐng)：目視刃尖，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，右腿伸直。（3）錘擊的基本要求：穩(wěn)要有節(jié)奏；準(zhǔn)落點(diǎn)準(zhǔn)確；狠錘擊有力。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工3939（四）鏨削注意事項(xiàng)鏨削操作時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、經(jīng)常對(duì)鏨子進(jìn)行刃磨，保持刃口的鋒利和正確的楔角。2、為防止鐵屑或碎塊飛出傷

16、人，應(yīng)在鉗工工作臺(tái)上安裝防護(hù)網(wǎng)。3、要經(jīng)常檢查木柄是否松動(dòng)，以防錘頭飛出傷人。4、鏨削時(shí)，操作者不準(zhǔn)戴手套，手錘木柄上不得有油污，以免使用時(shí)滑脫。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工40405、鏨削時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。 6、應(yīng)及時(shí)磨掉鏨頭上的飛邊、卷刺，以免鏨飛后造成事故。7、鏨屑不得用手擦或用嘴吹，應(yīng)用毛刷清除。8、鏨削時(shí)，注意使作用力朝向固定鉗身，以免造成臺(tái)虎鉗上的絲桿和螺母螺紋損壞。9、手錘放在鉗工工作臺(tái)上時(shí)，錘柄不可露在外面，以免掉下砸傷腳。一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工4141（五）鏨削常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因鏨削常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因如下：一、相關(guān)知識(shí)項(xiàng)目三 工件鏨削加工4242（2）

17、松握法松握法如圖（b），只有大拇指和食指始終握緊錘柄，錘擊過程中，當(dāng)手錘抬起時(shí)，小指、無名指和中指依次放松；當(dāng)手錘下落時(shí)，中指、無名指和小指再依次握緊錘柄。這種握法，錘擊有力，手不易疲勞。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工4343（一）任務(wù)描述完成下圖中的長(zhǎng)方體平面的鏨削。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工4444鏨削平面用扁鏨進(jìn)行，每次鏨削余量約為052 mm。1、起鏨鏨削時(shí)，在工件的邊緣先行鏨出一個(gè)斜面作為鏨刃定位面的操作，稱為起鏨。起鏨方法有斜角起鏨和正面起鏨兩種。鏨身中心線與已加工表面的夾角，稱為鏨身傾角，用表示。鏨身傾角的大小應(yīng)根據(jù)鏨刃楔角的大小來確定。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目

18、三 工件鏨削加工4545在（a）中，鏨削平面時(shí)，在工件的邊緣棱角處，將鏨身傾角置為-角，鏨出一個(gè)斜面的方法，稱為斜角起鏨。在（b）中，鏨削溝槽時(shí)，鏨刃全部貼住工件鏨削部位的端面，將鏨身傾角置為-角，鏨出一個(gè)斜面的方法，稱為正面起鏨。起鏨可以較好地控制加工余量，不致于產(chǎn)生打滑和彈跳現(xiàn)象。鏨削大平面時(shí)，常常先用尖鏨在工件上間隔開槽，然后再用扁鏨鏨去剩余部分，這樣既省力，又提高了鏨削速度。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工4646二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工47472、中途鏨削起鏨完成后，即進(jìn)入中途鏨削。鏨削過程中，要保持鏨身傾角的穩(wěn)定，一般每錘擊兩三次，即可將鏨子退回一些，不要將鏨子

19、刃部一直頂在工件上。這樣，既可以隨時(shí)觀察鏨削表面的平整情況，又能使手臂肌肉有節(jié)奏地得到放松；然后，再將刃口頂在鏨削處繼續(xù)鏨削。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工4848三、收鏨每次鏨削至盡頭并將要收尾時(shí)的鏨削，稱為收鏨。收鏨方法可分為調(diào)頭收鏨和直接收鏨兩種。在（a）中，當(dāng)鏨削至距盡頭約1015 mm時(shí)，調(diào)頭重新起鏨，鏨去剩余部分的方法，稱為調(diào)頭收鏨。當(dāng)工件材料為鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，必須采用調(diào)頭收鏨以防止工件邊緣發(fā)生崩裂。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工4949在（b）中，當(dāng)鏨削至距盡頭約1015 mm時(shí)，采用由臂揮過渡到肘揮，再由肘揮過渡到腕揮，通過逐步減輕錘擊力量并直接鏨削到盡

20、頭邊緣的方法，稱為直接收鏨。當(dāng)工件材料為鋼件或不便進(jìn)行調(diào)頭收鏨的場(chǎng)合可采用直接收鏨。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工5050（三）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件要求鏨削加工四個(gè)表面。保證鏨削面的平面度和鏨削面與基準(zhǔn)面之間的垂直度以及達(dá)到規(guī)定的尺寸精度是加工重點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待加工工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對(duì)于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對(duì)于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工51513、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如

21、下：方箱、劃針、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、劃線平臺(tái)、刀形樣板平尺、90直角尺、游標(biāo)卡尺、扁鏨、銼刀、鋼絲刷、毛刷、涂料、軟鉗口等。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工5252（四）任務(wù)實(shí)施1、鏨削第1面。劃出第1面加工線，斜角起鏨，用正握鏨、松握錘、臂揮法大力錘擊鏨削第1面，鏨削速度控制在40次min左右，最后一遍的修整鏨削時(shí)的鏨削量控制在1 mm以內(nèi)。保證達(dá)到平面度和垂直度公差要求。2、鏨削第2面。以第1面為基準(zhǔn)，劃出第2面尺寸為53 mm的加工線，按線鏨削，保證達(dá)到平面度、垂直度和尺寸公差要求。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工53533、鏨削第3面。以第1面為基準(zhǔn)用直角尺畫出

22、第3面加工線，按線鏨削，保證達(dá)到平面度和垂直度公差要求。4、鏨削第4面。以第3面為基準(zhǔn)，劃出第4面尺寸為83 mm的加工線，按線鏨削，保證達(dá)到平面度、垂直度和尺寸公差要求。5、用銼刀修去邊角、毛刺。 6、全面檢查、復(fù)核尺寸。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工5454（五）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)1、要正確使用臺(tái)虎鉗，夾緊時(shí)不應(yīng)在臺(tái)虎鉗的手柄上加套管子扳緊或用手錘敲擊臺(tái)虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間位置。2、應(yīng)自然地將鏨子握正、握穩(wěn)，眼睛的視線要對(duì)著工件的鏨削部位，不要對(duì)著鏨子的頭部。錘擊要穩(wěn)健有力，手錘落點(diǎn)的準(zhǔn)確程度主要靠掌握和控制好手的運(yùn)動(dòng)軌跡來保證。3、粗鏨時(shí)，每次的鏨削量應(yīng)控制在1.5 mm

23、左右。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工5555（一）任務(wù)描述完成下圖長(zhǎng)方體直槽的鏨削。三、任務(wù)二 鏨削直槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工5656（一）任務(wù)描述完成下圖長(zhǎng)方體直槽的鏨削。三、任務(wù)二 鏨削直槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工5757（二）任務(wù)準(zhǔn)備 1、分析圖樣該工件要求鏨削六處油槽。保證油槽的形狀和尺寸精度是加工重點(diǎn)。 2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待加工工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對(duì)于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對(duì)于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。三、任務(wù)二 鏨削直槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工58583、鏨削第

24、3面。以第1面為基準(zhǔn)用直角尺畫出第3面加工線，按線鏨削，保證達(dá)到平面度和垂直度公差要求。4、鏨削第4面。以第3面為基準(zhǔn)，劃出第4面尺寸為83 mm的加工線，按線鏨削，保證達(dá)到平面度、垂直度和尺寸公差要求。5、用銼刀修去邊角、毛刺。 6、全面檢查、復(fù)核尺寸。3、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：方箱、劃針、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、劃線平臺(tái)、刀形樣板平尺、90直角尺、游標(biāo)卡尺、扁鏨、尖鏨、油槽鏨、銼刀、鋼絲刷、毛刷、涂料、軟鉗口等。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工5959（三）任務(wù)實(shí)施1、根據(jù)圖樣要求劃出加工線條。2、鏨第一槽。采用正面起鏨、調(diào)頭收鏨，

25、采用腕揮法揮錘。進(jìn)行第一遍鏨削時(shí)，要以加工線為準(zhǔn)，鏨削量一般不超過0.5 mm。以后每遍的鏨削量應(yīng)根據(jù)槽深尺寸進(jìn)行合理分配，一般在1 mm左右。最后一遍的修鏨量應(yīng)在0.5 mm以內(nèi)。3、依次鏨削其他各槽。4、用銼刀修去邊角、毛刺。 5、全面檢查、復(fù)核尺寸。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工6060（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)1、起鏨時(shí)，鏨子的刃口要擺平，且刃口的一側(cè)角需與槽位線對(duì)齊；同時(shí)，起鏨后的斜面口尺寸應(yīng)與槽形尺寸一致。2、鏨削時(shí)，鏨子要放正、放穩(wěn)，刃口不能傾斜；錘擊力要均勻、適當(dāng)。3、第一遍鏨削時(shí)，鏨削量不超過0.5 mm，必須根據(jù)一條劃線為基準(zhǔn)進(jìn)行鏨削，保證把槽鏨直。 4、起鏨后，中途不

26、可更換鏨子，以保持槽的寬度一致。二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工6161（一）任務(wù)描述完成下圖長(zhǎng)方體油槽的鏨削四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工6262二、任務(wù)一鏨削平面項(xiàng)目三 工件鏨削加工6363（二）相關(guān)知識(shí)油槽開在滑動(dòng)摩擦部位上，其作用是向運(yùn)動(dòng)機(jī)件的接觸部位輸送和存儲(chǔ)潤(rùn)滑油。一般要求油槽的槽形應(yīng)粗細(xì)均勻、深淺一致，槽面光潔圓滑。油槽分為平面油槽和曲面油槽兩種。平面油槽的形式一般有X形、S形和“8”字形等。四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工6464曲面油槽的形式一般有“1”字形、X形和“王”字形等。四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工6565油槽鏨分為平面油槽鏨和曲面油槽鏨

27、兩種。油槽鏨切削刃的形狀應(yīng)與圖樣上油槽斷面形狀一致，楔角大小應(yīng)根據(jù)工件材料的性質(zhì)而確定，在鑄鐵上鏨削油槽，楔角可取6070。油槽鏨后刀面的兩側(cè)應(yīng)逐漸向后縮小，以保證鏨削時(shí)切削刃各點(diǎn)都能成一定的后角；后刀面應(yīng)用油石進(jìn)行修光，以保證鏨出的油槽表面較為光潔。曲面油槽鏨的鏨身前部應(yīng)鍛成弧形，以保證鏨削過程中的后角基本一致。此時(shí)，鏨子圓弧刃刃口的中心點(diǎn)仍應(yīng)在鏨身中心線的延長(zhǎng)線上，以保證鏨削時(shí)的錘擊作用力方向能朝向刃口的鏨切方向。四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工6666四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工6767四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工6868（三）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件要求在上

28、、下兩表面各鏨削“X”形和“8”字形油槽。保證油槽的形狀和尺寸精度是加工的重點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待加工工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對(duì)于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對(duì)于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工69693、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：方箱、劃針、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、劃線平臺(tái)、刀形樣板平尺、90直角尺、游標(biāo)卡尺、扁鏨、尖鏨、油槽鏨、鋼絲刷、毛刷、涂料、軟鉗口等。四、任務(wù)三鏨削油槽項(xiàng)目三 工件鏨削加工7070四）任務(wù)實(shí)施1、鏨削“X”形油槽（1）根