LED成品檢驗操作指引

1、鵬運發(fā)科技作業(yè)指引第4頁共3頁名稱成品檢驗操作指引編號PYF/QC-SOP-06版本A/0編制彭永生修改審核馬文兵審批謝先云生效日期2010-7-151.0目的為確保產(chǎn)品的出貨品質(zhì)，滿足客戶要求，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書2.0范圍適用于本工廠成品入倉與出貨檢驗。3.0定義：FQC成品入倉檢驗或工作人員。OQC:成品出貨檢驗或工作人員。4.0職責(zé)4.1品管部：負(fù)責(zé)此文件的編制與修訂。4.2 FQC/OQC負(fù)責(zé)依據(jù)此文件規(guī)定進行具體的操作。5.0操作流程圖名稱成品檢驗操作指引編號PYF/QC-SOP-06版本A/0編制彭永生修改審核馬文兵審批謝先云生效日期2010-7-156.0操作內(nèi)容6.1成品入庫檢

2、：6.1.1生產(chǎn)車間做完相關(guān)貨物之后填制入庫單擺放到安全區(qū)域（如成品待檢 區(qū)、暫放區(qū)、周轉(zhuǎn)區(qū)），通知品管部工作人員待檢入倉.6.1.2品檢人員查看入庫單中的資料（客人名稱、貨物名稱、規(guī)格、派工單號、 客人訂單號碼等）從工程部借出相應(yīng)的簽批樣辦，并在樣辦使用登記表上登記、 簽名，用后及時歸返，不可遺失和損壞。6.1.3對產(chǎn)品進行全檢或抽樣檢驗（參照AQL抽樣計劃應(yīng)用指引，并根據(jù)成 品檢驗接收規(guī)范、簽批實物樣本等對物品進行檢驗（檢驗項目包括但不限于：外 觀、功能、物理或化學(xué)性測試、包裝方式、物料及耗材的符合性、環(huán)?；蚩蛻籼?殊性要求等）。6.1.4如檢驗0K后,則在外包裝上標(biāo)示“合格”；將成品檢驗

3、報告?zhèn)浞萁o倉庫 并在入庫單上簽名后通知倉庫辦理入倉手續(xù)。6.1.5對不合格物品說明不良原因，并通知送貨車間按照不合品控制程序文件 要求對不合格品做出適當(dāng)?shù)奶幚恚ㄈ绶倒?、特采、報廢等），并通知倉庫與車間不 可辦理入倉手續(xù)，同時根據(jù)發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重程度適時開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交 由生產(chǎn)車間回復(fù)，要求制定糾正與預(yù)防措施監(jiān)督其實施。6.1.6品檢人員填寫之成品檢驗報告需經(jīng)車間與品質(zhì)部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后保 存。6.2成品出貨檢：6.2.1品管部接到PPM（部出具出貨通知單后，品管部安排人員進行全檢或抽 樣檢驗.名稱成品檢驗操作指引編號PYF/QC-SOP-06版本A/0編制彭永生修改審核馬文兵審批謝先云生效日

4、期2010-7-15622檢驗的具體流程參照6.1.26.1.5條款內(nèi)容執(zhí)行623出貨檢驗之成品檢驗報告需經(jīng)品管部及 PPM（部簽名確認(rèn)后給予保存。6.2.4倉庫不可以接收未經(jīng)過品管部檢驗合格的成品，同時沒有經(jīng)過品管部檢驗合格的成品也不能出貨（特殊情況下需要緊急出貨而簡化檢驗流程的應(yīng)經(jīng)過總經(jīng) 理的審批）。6.3數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析品管部應(yīng)在每月2號之前統(tǒng)計出成品檢驗報告中相應(yīng)數(shù)據(jù)和據(jù)此制成相 應(yīng)的圖表呈遞管理者代表審核后保存，品質(zhì)部據(jù)此分析根據(jù)需要可組織相關(guān)責(zé)任部門（PPM（部、生產(chǎn)、工程等）召開“品質(zhì)異常會議”，制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。7.0相關(guān)文件AQLI由樣計劃應(yīng)用指引（PY F/QC-SOP-05成品檢驗接收規(guī)范(PY F/QC-SOP-03不合格品控制程序(PY F/QC-QP-018.0相關(guān)記錄入庫單(PY F/PPMC-SOP-01/FM-001成品檢驗報告(PY F/QC-SO