臨建方案范本_合同協(xié)議_表格模板_實(shí)用文檔

1、拌合站、梁場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)方案范本（紅字為拌合站、藍(lán)字為梁場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)為綠字）一、編制依據(jù)按照招標(biāo)文件及業(yè)主指示精神，為了創(chuàng)造良好、優(yōu)美的生產(chǎn)生活環(huán)境，向社會(huì)展示企業(yè)風(fēng)貌，全力推動(dòng)古武高速公路施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作。我項(xiàng)目根據(jù)自身施工情況，極積籌措資金，努力打造拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、梁片預(yù)制場(chǎng)、工地試驗(yàn)室四集中的管理模式，做到場(chǎng)地規(guī)劃有序、房屋布置合理、圍墻、圍擋平直規(guī)范、材料機(jī)具整齊有序，環(huán)保衛(wèi)生措施到位，施工人員操作規(guī)范。二、工程概況拌和站、鋼筋加工場(chǎng)及試驗(yàn)室位于主線K35+040K35+360段路基左側(cè)，平均寬度75米，長(zhǎng)度為320米，場(chǎng)地總占地面積為31066m2。場(chǎng)地延主線方向

2、分別布置鋼筋加工場(chǎng)、拌和站和試驗(yàn)室。梁片預(yù)制場(chǎng)位于主線K34+965K35+295段路基上。鋼筋加工場(chǎng)采用3660鋼結(jié)構(gòu)廠房，附近還設(shè)置梁片預(yù)制場(chǎng)和鋼筋加工場(chǎng)及員工宿舍，占地面積為2592m2；拌和站場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置2臺(tái)HZS90全自動(dòng)砼拌合樓、8個(gè)料倉(cāng)、1個(gè)油庫(kù)、沉淀池等，占地面積為15830m2；工地試驗(yàn)室主要由力學(xué)室、砼室、水泥室、土工室、員工宿舍等彩鋼活動(dòng)板房組成，共有67 間，單間標(biāo)準(zhǔn)面積為：6m*3.6m，占地面積為1224m2；梁片預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地寬24米，內(nèi)設(shè)30米T梁底座16個(gè)，16米空心板梁底座9個(gè)，2臺(tái)60T龍門(mén)吊和4個(gè)存梁區(qū)，占地面積為7920m2；施工便道長(zhǎng)850m，寬7m，占地

3、面積為5950m2。三、施工組織情況1、項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)遣具有多條高速公路施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理及總工程師、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和工程隊(duì)，全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的項(xiàng)目管理。項(xiàng)目部組織詳見(jiàn)下表：職位負(fù)責(zé)人本項(xiàng)目所擔(dān)任責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理周新安對(duì)項(xiàng)目方案有決策權(quán)和生產(chǎn)指揮權(quán)，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工陳慧鑫對(duì)項(xiàng)目提供合理方案，對(duì)工程質(zhì)量有權(quán)監(jiān)督，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理徐新昌對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)檢工程師郭長(zhǎng)江負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢、對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)試驗(yàn)工程師莫延偉負(fù)責(zé)本項(xiàng)目原材料試驗(yàn)及砼配合比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)抽樣試壓測(cè)量工程師黃順祥負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測(cè)量，軸線定位及高程測(cè)量安全工程師張

4、秋華負(fù)責(zé)全面安全工作2、拌和站建設(shè)由四個(gè)工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。一隊(duì)負(fù)責(zé)拌和站和基礎(chǔ)和試驗(yàn)室以及鋼筋加工場(chǎng)基礎(chǔ)的施工；二隊(duì)負(fù)責(zé)料倉(cāng)和水溝以及場(chǎng)地硬化的施工；三隊(duì)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)和活動(dòng)板房的施工；四隊(duì)為橋梁隊(duì)，負(fù)責(zé)梁片預(yù)制場(chǎng)的施工。施工隊(duì)開(kāi)工前嚴(yán)格施工程序，明確質(zhì)量要求，制定生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工程質(zhì)量。3、拌合拌站建設(shè)人員安排，機(jī)械設(shè)備投入情況以及時(shí)間安排見(jiàn)下表：拌和站建設(shè)施工隊(duì)人員機(jī)械設(shè)備投入情況施工計(jì)劃時(shí)間一隊(duì)15人發(fā)電機(jī)一臺(tái)，吊車(chē)一臺(tái)，挖機(jī)一臺(tái)，滾筒式攪拌機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)一臺(tái)等。2012.9.15-10.5二隊(duì)15人發(fā)電機(jī)一臺(tái)，吊車(chē)一臺(tái)，挖機(jī)一臺(tái)，滾筒式攪拌機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)一臺(tái)等。2012.

5、9.20-10.15三隊(duì)15人發(fā)電機(jī)兩臺(tái)臺(tái)，吊車(chē)一臺(tái)，電焊機(jī)兩臺(tái)，切割機(jī)一臺(tái)等。2012.9.22-10.10四隊(duì)20人發(fā)電機(jī)一臺(tái)，挖機(jī)一臺(tái)，滾筒式攪拌機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)一臺(tái)等。2012.10.1-10.20四、建設(shè)規(guī)模及主要工藝流程（一）混凝土拌和站擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1座集中式砼拌和站，設(shè)于K35+800右側(cè)，占地面積為10170m2，其中料倉(cāng)面積2000平米，拌和站砂石料場(chǎng)、拌和場(chǎng)地基礎(chǔ)進(jìn)行換填碾壓處理，均用1520cm碎石作墊層基礎(chǔ)，頂層鋪設(shè)15cm厚的水穩(wěn)層，采用不小于15cm厚的C15砼作面層硬化。配置2座HZS90全自動(dòng)砼拌合樓，同時(shí)配備10臺(tái)砼攪拌運(yùn)送車(chē)、6臺(tái)砼地泵、2輛砼泵車(chē)供應(yīng)砼。砂、

6、石料按規(guī)格分開(kāi)堆放，插上標(biāo)志，并設(shè)置隔離墻。為減小混凝土的運(yùn)距，拌和站選址距離線路運(yùn)距不能太遠(yuǎn)，同時(shí)提高混凝土的供應(yīng)的速度。拌和站由項(xiàng)目部直接進(jìn)行建設(shè)及管理。建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，劃分生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車(chē)輛停放區(qū)等。生活區(qū)同其他區(qū)隔離開(kāi)，場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。拌和站設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，生活區(qū)的建設(shè)參考項(xiàng)目部生活區(qū)的建設(shè)。1、拌和站大門(mén)位置見(jiàn)詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示。（1）拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。（2）拌和站出入口、拌和樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。2、拌和站根

7、據(jù)工程實(shí)際情況集中布置，宜采用封閉式管理，拌和站內(nèi)宜設(shè)置工地試驗(yàn)室3、拌和站站界應(yīng)用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)分開(kāi)或隔離；場(chǎng)內(nèi)地面做硬化處理，并設(shè)有一定的坡度，在場(chǎng)地四周和場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝，使場(chǎng)地雨水能集中排放；拌合樓基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工，要達(dá)到承載要求。（具體見(jiàn)后附圖）。（1）拌和站的所有場(chǎng)地必須進(jìn)行砼硬化處理，使用20cm 厚片、碎石墊層，1215cm厚的C15 砼作為面層。（2）場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周以及場(chǎng)內(nèi)設(shè)置排水溝，排水溝布置按照拌和站平面圖進(jìn)行?？v向排水溝排水溝尺寸為40*50cm，總長(zhǎng)750米；橫向排水

8、溝尺寸為20*20cm，總長(zhǎng)450m。排水溝底面采用M7.5 砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。（3）在場(chǎng)地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉砂井及污水過(guò)濾池。（4）粉罐基礎(chǔ)和主樓基礎(chǔ)分兩層，第一層采用C20砼，上下各鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，第二層采用C20片石砼，預(yù)埋鋼板在澆筑砼前預(yù)埋好，具體位置和標(biāo)高要控制到位，預(yù)埋鋼板用鋼筋支架定位好，焊接要牢固，以防在澆筑砼時(shí)使預(yù)埋鋼板位置發(fā)生變化。4、拌和站生產(chǎn)能力和規(guī)模（1）拌和站面積10170平米，其中料倉(cāng)面積2000平米，拌和站基礎(chǔ)進(jìn)行換填碾壓處理。（2）拌和站使用之前，施工單位施工臨時(shí)工程必須配備相應(yīng)砼拌和設(shè)備。所有永久工程必須實(shí)現(xiàn)砼集中拌制

9、。（3）拌和站建設(shè)完成后，配備1臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)備用，確保拌和站有可靠的電源使用。（4）拌和站的計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過(guò)當(dāng)?shù)卣?jì)量部門(mén)標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過(guò)程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。5、拌和樓按全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。6、水泥或粉煤灰罐必須安裝避雷設(shè)施。上料斗之間加設(shè)隔板，避免上料時(shí)混雜。7、原材料的堆放應(yīng)符合下列要求：（1）根據(jù)工程規(guī)模配置8個(gè)散裝水泥儲(chǔ)存罐，將散裝水泥按不同廠家、品種、標(biāo)號(hào)、批次分罐保存。（2）凡用于正式砼工程的砂石料應(yīng)按四倉(cāng)式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，分料倉(cāng)墻體應(yīng)采用50cm厚砼澆筑，高度為2.5m，采用

10、石灰或水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)不小于4的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，防止積水。（3）砂石料按規(guī)定進(jìn)行材料的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)、試驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢驗(yàn)批次等。（4）料倉(cāng)的容量滿足最大單批次砼連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應(yīng)滿足運(yùn)輸車(chē)輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。（5）橋梁上部用碎石應(yīng)采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)的碎石。（6）包括儲(chǔ)料斗在內(nèi)的所有地材存放場(chǎng)地必須加設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度7m。（7）夏季施工時(shí)，應(yīng)有水降溫設(shè)備，粗細(xì)骨料場(chǎng)應(yīng)配有遮陽(yáng)棚。8、拌和站管理人員和作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一制服掛牌上崗。9、拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛

11、砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m0.8m，白底黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫(xiě)，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤(pán)使用量等。10、外加劑庫(kù)房（1）外加劑庫(kù)房的面積按照1.5t/m2 的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，共45m2。（2）庫(kù)房?jī)?nèi)外加劑的存放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑應(yīng)分開(kāi)存放，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）庫(kù)房采用磚砌房屋，盡量靠近拌和機(jī)，庫(kù)房?jī)?nèi)部采用水泥粉刷，地面采用C15砼進(jìn)行硬化，然后利用方木或磚砌上搭5cm 木板，使外加劑儲(chǔ)存

12、離地30cm。外加劑存放應(yīng)離四周墻體30cm 以上。（4）庫(kù)房?jī)?nèi)建立詳細(xì)的外加劑調(diào)撥臺(tái)帳，使物資的使用具有一定的可追溯性。11、施工臨時(shí)用電（1）臨時(shí)用電應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）應(yīng)嚴(yán)格按照施工用電專(zhuān)項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線必須分開(kāi)架設(shè)。（3）配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工

13、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46）的規(guī)定。工程專(zhuān)用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V 低壓電力系統(tǒng)，必須采用TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏” （5）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記，配電箱應(yīng)有門(mén)、有鎖、有防雨措施，鐵殼開(kāi)關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座。觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。（7）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。12、站內(nèi)各功能區(qū)必須在明

14、顯位置設(shè)有防火設(shè)施。要求每個(gè)功能區(qū)的滅火器不應(yīng)少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。13、粉罐和主樓基礎(chǔ)施工（1）基底開(kāi)挖夯實(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙放樣、定位之后，進(jìn)行挖掘機(jī)輔以人工開(kāi)挖后，人工夯實(shí)基底，直至基底應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求后，攤鋪砂礫墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。（2）制作鋼筋先按照設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，必要時(shí)加以焊接或增設(shè)加固鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。（3）模板制作、安裝采用整體鋼模，內(nèi)襯竹膠板，以保證表面的平順、光滑度，澆筑砼

15、之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側(cè)?？稍谀０逋庵喂潭ā０惭b完畢后，保持位置正確，澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時(shí)，及時(shí)糾正。（4）砼拌和、澆筑澆筑混凝土前，清除干凈找平層上的雜物，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。為了保證砼拌和配合比正確，在拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鎊秤，對(duì)每一種集料以及水泥、水都進(jìn)行過(guò)磅。砼的均勻性和坍落度等符合要求后方可進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)，砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對(duì)于每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。澆筑期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。（5）養(yǎng)生、回填砼澆筑完畢

16、，用塑料薄膜包裹，然后在薄膜外覆蓋稻草或麻袋。當(dāng)砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可拆模。選擇透水性的填料，填料特別夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓要求。（6）基礎(chǔ)施工工藝框圖基礎(chǔ)施工工藝框圖測(cè)量放樣開(kāi)挖基坑報(bào)請(qǐng)變更基底檢查 不合格 合格 砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)施工涵身施工混凝土澆注 其他附屬工程檢查驗(yàn)收14、拌和站和主樓的安裝是拌和站施工的重點(diǎn)，特別是施工吊裝施工，具體施工如下：在在粉罐和主樓安裝前，必須仔細(xì)檢查繩索、吊環(huán)是否完好。采用1臺(tái)50t輪胎吊進(jìn)行吊裝，在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格控制起吊及下放速度，確保粉罐和主樓在安裝過(guò)程中平穩(wěn)，防止粉罐和粉罐、主樓等發(fā)生碰撞。粉罐和主樓在下放安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的控制線嚴(yán)格控制安裝位置。粉罐

17、和主樓吊裝順序嚴(yán)格按照施工步驟施工，以防相互碰撞、刮擦。施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)：（1）粉罐和主樓安裝前，對(duì)預(yù)埋鋼板頂標(biāo)高、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求方可安裝，同時(shí)在預(yù)埋鋼板上設(shè)縱橫向支座中心線。（2）粉罐和主樓的方向要控制好，并做好標(biāo)志。（3）提前按要求安裝好螺栓位置。（4）在起吊前，做好粉罐和主樓的保護(hù)工作。（5）全面檢查吊車(chē)吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時(shí)檢查吊車(chē)車(chē)況，比如吊車(chē)鋼絲繩強(qiáng)度。（6）吊車(chē)在起吊過(guò)程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且必須在粉罐和主樓的兩端系麻繩控制方向，以避免碰撞，確保安全。（7）按安裝順序檢查粉罐和主樓質(zhì)量，核對(duì)方向。（8）每個(gè)構(gòu)件都要有吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要選準(zhǔn)確，分布對(duì)稱(chēng)且受力均勻

18、。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員確認(rèn)無(wú)誤后，吊車(chē)才能摘鉤。（9）當(dāng)有兩車(chē)吊裝時(shí)，由具有豐富起重安裝經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)職起重人員統(tǒng)一指揮架梁。做好使用兩臺(tái)吊機(jī)吊裝時(shí)的互相配合，做到同步提升，同步轉(zhuǎn)向，同步落梁。提升時(shí)由一名專(zhuān)職起重人員用紅綠旗和口哨指揮兩臺(tái)吊機(jī)同步提升。另派三名安全員分別觀察記錄和報(bào)告兩臺(tái)吊機(jī)、梁體在起吊過(guò)程中的情況。當(dāng)轉(zhuǎn)向、行走、對(duì)位、落下時(shí)，構(gòu)件剛提離原位后，立即停止提升并短時(shí)穩(wěn)定，檢查地基、吊具、構(gòu)件和吊機(jī)本身有無(wú)異常或下沉，待確認(rèn)安全后再同步緩緩轉(zhuǎn)高。提升基礎(chǔ)上方，并移動(dòng)就位。吊機(jī)司機(jī)須密切注意吊機(jī)的工作情況，嚴(yán)格按照指揮人員的手旗和哨聲操作

19、。調(diào)整好方位后，兩端同步落下。就位前，在構(gòu)件側(cè)面的端部掛線錘，根據(jù)預(yù)埋鋼板頂面標(biāo)出的中線，檢查是否垂直不向兩側(cè)傾斜，位置確認(rèn)無(wú)誤后，兩端同時(shí)徐徐落下就位。（10）焊接工藝為吊裝工程比較重要的環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量，施工時(shí)必須按照如下施工方法進(jìn)行：焊前準(zhǔn)備構(gòu)件到位后，首先檢查材料本身及焊縫坡口的質(zhì)量情況，然后對(duì)焊縫的坡口進(jìn)行打磨。打磨后的坡口必須呈金屬的光澤，凡是采用切割修正后的坡口必須清除氧化皮并打磨平整后才能進(jìn)行焊接。焊縫表面質(zhì)量要求吊裝就位后以及施焊前必須清除焊接區(qū)的有害物，母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，

20、清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊接工作結(jié)束后，焊工必須及時(shí)認(rèn)真清除焊縫表面的渣質(zhì)和金屬飛濺物，檢查焊縫表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合焊接技術(shù)質(zhì)量規(guī)定的要求（不允許存在如下焊接缺陷：裂紋、夾渣、未焊透、弧坑、焊縫低于管體表面、氣孔、焊瘤以及超限的咬邊等）。焊縫表面高度在13mm，焊縫表面寬度在2330mm。但同一條焊縫的寬窄度差不得大于4mm。成品的直線和垂直度控制，確保直線偏差不大于10mm，垂直至度偏差不大于5mm。（符合路橋建設(shè)技術(shù)規(guī)范的技術(shù)要求）。15、文明施工（1）根

21、據(jù)場(chǎng)地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車(chē)池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標(biāo)示。（2）地面應(yīng)定期灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。（3）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到場(chǎng)地整潔。（4）臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪音不應(yīng)大于現(xiàn)行的建筑施工場(chǎng)界噪音界限（GB12523）的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。（5）應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車(chē)輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（6）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水附近的土地中。（7）水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時(shí)，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，?dāng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止上料，待處理完后

22、方可繼續(xù)。（8）定期、專(zhuān)人進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。（二）橋梁預(yù)制場(chǎng)根據(jù)橋梁的分布、梁片的多少和梁片運(yùn)輸?shù)碾y易程度，依據(jù)就近和集中預(yù)制的原則來(lái)安排梁片的預(yù)制，本合同段共計(jì)281片梁，其中30米T梁200片，16米空心板梁81片。由于地形條件限制，預(yù)制場(chǎng)選擇在中坊大橋與下坊大橋之間(K34+965K35+295)的路基上,總占地面積為7920平方米。主要生產(chǎn)中坊大橋100片30米T梁，下坊大橋100片30米T梁，大嶺中橋27片16米預(yù)制空心板和逕子里中橋54片16米預(yù)制空心板。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃計(jì)算配置模板和底座板：16m預(yù)制空心板梁共81片，安排9個(gè)底座板，2.5套定型鋼模板；

23、30mT型梁200片，設(shè)底座板16個(gè)，2.5套定型鋼模板。根據(jù)合同談判紀(jì)要，我項(xiàng)目計(jì)劃先生產(chǎn)整座橋梁半幅梁板，并逐座架設(shè)，先確保3013年3月30日橋梁半幅貫通，另外半幅跟進(jìn)，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。具體規(guī)劃：在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門(mén)吊軌道區(qū)域作為制梁和存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺(tái)架和工人住房以及辦公住房。梁場(chǎng)預(yù)制區(qū)安裝2臺(tái)60T單天車(chē)龍門(mén)吊。鋼筋場(chǎng)設(shè)于梁場(chǎng)外側(cè)棄土場(chǎng)內(nèi)，梁片混凝土由我項(xiàng)目部拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。金屬波紋管在梁場(chǎng)集中加工。施工用水主要是養(yǎng)護(hù)用水和生活用水。我項(xiàng)目計(jì)劃在K34+860路基右側(cè)水田處打3口井取水，并在附近山頂修建高位水池

24、，同時(shí)在拌合站修建2個(gè)儲(chǔ)水池以解決施工及生活用水。橋梁工程由一個(gè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。梁場(chǎng)由橋梁一工班組施工梁場(chǎng)分兩個(gè)班組，梁片預(yù)制組和架橋組。梁場(chǎng)施工共投入施工管理人員3人，施工隊(duì)開(kāi)工前嚴(yán)格施工程序，明確質(zhì)量要求，制定生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工程質(zhì)量。1、具體工期及施工順序安排根據(jù)合同談判紀(jì)要，我項(xiàng)目計(jì)劃先生產(chǎn)橋梁左半幅梁板，并逐座架設(shè)，先確保3013年3月30日橋梁左半幅貫通，右半幅跟進(jìn)，以確保3013年10月1日橋梁主體順利完成。工期：2012.9.20至2013.8.30。具體安排如下表：梁場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃表名稱(chēng)部位數(shù)量開(kāi)完工時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備梁場(chǎng)全場(chǎng)2012.9.20-9.25場(chǎng)地硬

25、化梁場(chǎng)全場(chǎng)2012.9.26-10.15底座制作梁場(chǎng)T梁底座16個(gè)，空心板底座7個(gè)2012.10.1-10.20大嶺中橋16米空心板預(yù)制27片2013.3.25-5.516米空心板架設(shè)27片2013.5.20-5.30逕子里中橋（左線）16米空心板預(yù)制27片2012.12.1-2013.01.2016米空心板架設(shè)27片2013.3.10-3.20逕子里中橋（右線）16米空心板預(yù)制27片2013.4.1-4.1016米空心板架設(shè)27片2013.4.10-4.25中坊大橋（左線）30米T梁50片2012.11.20-2013.3.2530米T梁架設(shè)50片2013.3.5-4.5中坊大橋（右線）30

26、米T梁50片2013.4.1-6.530米T梁架設(shè)50片2013.4.20-6.15下坊大橋（左線）30米T梁50片2012.11.1-2013.3.1530米T梁架設(shè)50片2013.2.10-4.1下坊大橋（右線）30米T梁50片2013.6.6-8.1030米T梁架設(shè)50片2013.6.25-8.302、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)橋梁的工程特點(diǎn)及各橋所處位置，橋梁工程由一個(gè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。梁場(chǎng)由橋梁一工班組施工，安排施工人員60人，負(fù)責(zé)4座橋梁上部梁片預(yù)制、安裝、現(xiàn)澆等。梁場(chǎng)施工計(jì)劃按進(jìn)度安排逐步投入以下主要設(shè)備，并將根據(jù)工程進(jìn)度的需要做相應(yīng)的調(diào)整，以保證橋梁施工的需要：梁場(chǎng)主要施工機(jī)械

27、、設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家功率能力（t或m3）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1提梁門(mén)機(jī)QLH6022160t*22012.10.102龍門(mén)吊160t2012.10.103張拉機(jī)250T2OVM2012.10.204電動(dòng)油泵2OVM2012.10.205壓漿設(shè)備2OVM2012.10.206附著式振搗器B-11B-11202.2kW2012.10.17插入式振動(dòng)棒50mm50101.5kW2012.10.18波紋管機(jī)12012.10.19運(yùn)梁車(chē)1大方100t2012.12.110架橋機(jī)HZQ30/100B2大方2012.12.111汽車(chē)吊50T2徐工2012.10.112發(fā)電機(jī)GF2001200KW

28、2012.9.2013數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)TJK-WG 12C12012.9.2014數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)TJK-WG 12C12012.9.2015車(chē)絲機(jī)12012.9.2016鋼筋調(diào)直機(jī)22012.9.2017電焊機(jī)52012.9.2018切割機(jī)32012.9.2019切斷機(jī)12012.9.203、施工前準(zhǔn)備工作和場(chǎng)地布置臨時(shí)施工便道已經(jīng)拉通。施工隊(duì)采用活動(dòng)板房，混泥土拌和站已經(jīng)建設(shè)完畢，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放工棚已搭設(shè)完成。梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在已形成的挖方地段（K34+965-K35+295）路基內(nèi)，在進(jìn)行場(chǎng)地硬化前要布設(shè)好場(chǎng)內(nèi)的排水措施，以及噴淋養(yǎng)護(hù)用的水管布設(shè)方式，場(chǎng)地硬化鋪設(shè)C15砼15公分厚。C20砼預(yù)制底座

29、、存梁場(chǎng)、鋼筋加工區(qū)、模板修整區(qū)，生活區(qū)等場(chǎng)地設(shè)施。在本路基上優(yōu)先規(guī)劃龍門(mén)吊軌道區(qū)域作為制梁和存梁區(qū)，然后合理規(guī)劃鋼筋拼裝臺(tái)架和工人住房以及辦公住房。梁場(chǎng)預(yù)制區(qū)安裝2臺(tái)60T單天車(chē)龍門(mén)吊。鋼筋場(chǎng)設(shè)于梁場(chǎng)外側(cè)棄土場(chǎng)內(nèi)，梁片混凝土由我項(xiàng)目部拌合站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。金屬波紋管在梁場(chǎng)集中加工。施工用水主要是養(yǎng)護(hù)用水和生活用水，采用打井取水，修建儲(chǔ)水池。儲(chǔ)水池?cái)M修建在梁場(chǎng)挖方路基右側(cè)的山坡上，取適當(dāng)位置。4、橋梁預(yù)制場(chǎng)標(biāo)志標(biāo)牌（1）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)示。（2）吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)

30、設(shè)置禁止標(biāo)志；預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)示。（3）鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。（4）張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置鋼板防護(hù)。（5）正在使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機(jī)械傷害的場(chǎng)所、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。5、預(yù)制場(chǎng)布置（1）預(yù)制場(chǎng)布置要符合工廠化生產(chǎn)的要求，道路和排水暢通，場(chǎng)地四周用磚砌圍墻（或通透式圍欄），場(chǎng)地全部采用C15 砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。（2）辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、操作工的生活區(qū)等，要做到區(qū)域功能分明，辦公生活區(qū)建設(shè)可參考項(xiàng)目部辦公生活區(qū)建設(shè)，同時(shí)預(yù)制場(chǎng)還應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

31、（3）混凝土拌和站應(yīng)靠近預(yù)制場(chǎng)，并遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。（4）變壓器設(shè)置的安全距離要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過(guò)施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過(guò)或架空穿越。（5）場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下。6、預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置（1）預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)軟土地基的臺(tái)座基礎(chǔ)要進(jìn)行加強(qiáng)；臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離

32、。臺(tái)座長(zhǎng)度和寬度根據(jù)各種梁片的尺寸具體而定，臺(tái)座的高度為80cm，地面以下40cm，地面以上40cm，兩端采用擴(kuò)大頭基礎(chǔ)，布設(shè)4層12間距10cm的鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)深度滿足要求，要滿足梁片張拉時(shí)的受力穩(wěn)定。（2）底模采用鋼板，鋼板厚度為8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)，由于粘結(jié)而造成底?！胺涓C”、“麻面”。（3）預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距應(yīng)大于2 倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座與存梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余度。（4）臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。（5）用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各5080cm 處，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采

33、用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。（6）橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與T 梁臺(tái)座同步建設(shè)。7、預(yù)制梁模板的有關(guān)要求參見(jiàn)本系列叢書(shū)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南中的有關(guān)要求。8、波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。9、機(jī)械設(shè)備（1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。（2）大型機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專(zhuān)職防護(hù)，做到“五個(gè)一”即：一機(jī)、一人（專(zhuān)職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識(shí)牌）、一證（機(jī)

34、械操作證）。嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆裝大型施工機(jī)械時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，施工單位負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部長(zhǎng)、安全（設(shè)備）主管工程師到場(chǎng)把關(guān)。轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有“專(zhuān)項(xiàng)方案、專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)、專(zhuān)項(xiàng)見(jiàn)證、專(zhuān)項(xiàng)放行、專(zhuān)項(xiàng)檢查”。技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。大型施工機(jī)械夜間不得安排轉(zhuǎn)場(chǎng)、移機(jī)。大型施工機(jī)械作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關(guān)人員把關(guān)。龍門(mén)吊、架橋機(jī)、塔吊必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（4）機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作

35、業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。10、梁片預(yù)制場(chǎng)內(nèi)要設(shè)置噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，在場(chǎng)地硬化之前就要將用于噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)用水的管道布設(shè)好，分別在底座四周和底座間布設(shè)，并且每3m設(shè)置一個(gè)全方位旋轉(zhuǎn)的噴頭，噴頭可以拆卸，以防在施工過(guò)程中影響施工作業(yè)。儲(chǔ)水池安置在路基左側(cè)的山坡上，存水量要滿足施工需要。（三）鋼筋加工場(chǎng)A、鋼筋加工場(chǎng)概況及要求根據(jù)招標(biāo)文件、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，本合同段擬設(shè)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)，按標(biāo)準(zhǔn)化廠房標(biāo)準(zhǔn)自行建設(shè)，占地面積2592m2。利用K34+900K35+300段棄土場(chǎng)。主要負(fù)責(zé)加工橋梁下部、梁

36、片及涵洞工程鋼筋加工。隧道用型鋼、工字鋼均放置在各隧道洞口集中加工。其中包括原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)，面積分別為900m2、648m2、540m2、504m2。鋼筋加工場(chǎng)采用輕鋼結(jié)構(gòu)，四周?chē)]，內(nèi)部規(guī)劃為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)，地面上涂刷油漆或者反光標(biāo)線，將各功能區(qū)合理分隔。鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)所設(shè)置禁止、警告等各種標(biāo)志，并設(shè)置足夠的消防器材。1、加工場(chǎng)地合理選擇設(shè)置地點(diǎn)，采用集中加工布置方式，減少二次搬運(yùn)量，做到加工與施工互不干擾。2、加工場(chǎng)實(shí)行封閉管理并設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。（1）加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公

37、示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。（2）焊接、切割場(chǎng)所設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場(chǎng)出人口和場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。消防器材放置場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。（3）機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。（4）各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、鋼筋加工棚占地2592平方米，長(zhǎng)72米，寬36米，共

38、設(shè)兩間，每間寬度為18米，鋼筋加工棚由正規(guī)廠家負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)安裝，全部采用鋼結(jié)構(gòu)，立柱為I35工字鋼搭建，立柱預(yù)埋件基礎(chǔ)為1.2*1.2*1.0米C20砼基礎(chǔ),間距為6米一榀。鋼筋場(chǎng)區(qū)域安裝彩鋼棚，鋼筋場(chǎng)內(nèi)安裝3臺(tái)5T桁車(chē)用于倒運(yùn)鋼筋。操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。4、鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)作硬化處理并做好散水。棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm 厚C15砼進(jìn)行硬化，有車(chē)輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。5、在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確6、各種機(jī)械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并且作好驗(yàn)

39、收合格記錄，以備檢查。7、為滿足鋼筋加工的精確度，強(qiáng)制推行使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。8、作業(yè)人員需有工班長(zhǎng)帶領(lǐng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。9、機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。（2）嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。（3）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好

40、設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。（4）金屬加工工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固；卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時(shí)位移和傾斜。（5）各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶間距不小于5m ，距明火不小于10m 且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求氣瓶間距不小于5m，應(yīng)有防震圈和防護(hù)帽。(6）施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期檢查。10、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面1m 以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。11、人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。12、鋼筋進(jìn)行防腐處理時(shí)，制作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。焊接時(shí)，有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。13、冬季施工，當(dāng)溫度低于-

41、5時(shí)，鋼筋焊接時(shí)應(yīng)有防雨雪、防風(fēng)、防寒的措施。14、加工場(chǎng)內(nèi)原材料及成品、半成品的堆放（1）鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地20cm 以上，下部支點(diǎn)應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。（2）鋼絞線的存放應(yīng)保持干燥，防止被雨水淋濕。（3）已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編號(hào)堆放，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明其型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)等參數(shù)，防止用錯(cuò)。15、施工臨時(shí)用電（1）場(chǎng)內(nèi)施工用電應(yīng)規(guī)范管理，各作業(yè)區(qū)用電回路分開(kāi)設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護(hù)器。（2）照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護(hù)。16、場(chǎng)內(nèi)消防設(shè)施符合防火要求17、文明施工（1）易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場(chǎng)、存放場(chǎng)應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠(yuǎn)離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設(shè)

42、于場(chǎng)地下風(fēng)向。（2）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。（3）加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。（4）嚴(yán)禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。B、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工要求1、主要設(shè)計(jì)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB500092001) (2006年版)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001) (2008年版)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T699-1999)門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CEC

43、S102-2002) 低合金鋼焊條(GB/T5118-1995) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002）碳鋼焊條(GB/T5117-1995) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) 熔化焊用鋼絲(GB/T14957-94) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958-94)建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50105-2002) 2、荷載及基本概況（1）抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g），設(shè)計(jì)地震分組第一組，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：丙類(lèi)。（2）結(jié)構(gòu)主體設(shè)計(jì)使用年限：50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。（3）屋面板、檁條及支撐自重：0.15KN/m2

44、。（4）屋面活荷載：0.50KN/m-用于屋面板、檁條0.30KN/m-用于剛架。（5）樓層活荷載：- - -KN/m （辦公荷載），- - -KN/m （車(chē)道）（6）基本風(fēng)壓：0.50KN/m（地面粗糙度為B類(lèi)）（7）基本雪壓：0.00KN/m（8）每根檁條承受的安裝荷載為1KN，如果實(shí)際荷載比此荷載大，應(yīng)擴(kuò)大底座接觸面，讓多根檁條分擔(dān)。（9）結(jié)構(gòu)整體分析：鋼結(jié)構(gòu)CAD軟件軟件-PKPM（STS）3、材料（1）剛框架采用Q345B鋼，支撐、隅撐采用Q235B鋼，吊車(chē)梁，鋼材性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎性能以及碳、硫、磷的極限含量。鋼結(jié)構(gòu)

45、的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（2） 屋面檁條（LT）采用Q345B冷彎薄壁Z型鋼,其性能應(yīng)符合結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁Z型鋼JG/T137-2001及碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎性能以及碳、硫、磷的極限含量?？估瓘?qiáng)度應(yīng)不小于300MPa;雙

46、面鍍鋅量為275g/m（3）墻梁(QL)采用Q235B冷彎薄壁C型鋼，鋼材性能應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎性能以及硫、磷的極限含量。抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于300MPa;熱浸鍍鋅量為150g/m2（4）鋼管采用Q235B鋼制作，鋼材性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88的規(guī)定。（5）拉條采用HPB235B熱軋圓鋼制作，其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91的規(guī)定。（6）焊接材料手工焊時(shí)，Q235B鋼的焊接采用E43xx型焊條，焊條的性能須符合碳鋼焊條GB/T51171995的規(guī)定,Q235B鋼與Q345B鋼的焊接采用E4

47、3xx型焊條，Q345B鋼之間的焊接采用E50xx型焊條。自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，Q235B、Q345B鋼的焊接采用H08A焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲、焊劑的性能須符合熔化焊用鋼絲GB/T149571994及埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999的規(guī)定。（7）高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型連接大六角頭螺栓，高強(qiáng)螺栓連接副的規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1229-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-91、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-91的規(guī)定。連接處構(gòu)件接觸面的處理采用鋼

48、絲刷清除浮銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)為0.3，高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力見(jiàn)下表： （8）普通螺栓（性能等級(jí)為4.6）采用Q235制造的C級(jí)六角頭螺栓。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T57801986、GB/T411986、GB/T951985的規(guī)定。（9）地腳螺栓用Q235鋼制作，鋼材性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88的規(guī)定，須保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、冷彎性能以及硫、磷的極限含量。（10）屋面板采用壓型彩鋼板,基材為0.35mm,鍍鋁鋅量為165g/m，板厚0.376mm。板型采用830型，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于550MPa;（11）墻面板采用壓型彩鋼板,外墻板其板厚度為0.30mm,

49、鍍鋁鋅量為150g/m，板厚0.326mm。板型采用900型，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于550MPa;4、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要求（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的有關(guān)規(guī)定。（2）構(gòu)件在安裝過(guò)程中應(yīng)采用適當(dāng)臨時(shí)措施，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（3）焊縫質(zhì)量要求剛架的翼緣應(yīng)避免在受力較大處進(jìn)行工廠拼接。上下翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；三者的對(duì)接焊縫不得在同一截面上，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)200mm以上。剛架的翼緣與端板的連接采用全焊透對(duì)接焊縫，腹板與端板的連接采用

50、全焊透對(duì)接與角接組合焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，抗拉、抗壓和抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為160N/mm 。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定，其中厚度8mm鋼材的對(duì)接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷確定焊縫質(zhì)量等級(jí)。端頭板與柱，梁翼板連結(jié)，除特別注明外，角焊縫尺寸必須滿足下述尺寸： 第之外構(gòu)件連接，除特別注明外，角焊縫尺寸必須以下表為據(jù)： 組合型鋼，例如H型鋼及T型鋼，除特別說(shuō)明外，其焊接尺寸如下： （4）優(yōu)先采用在施工現(xiàn)場(chǎng)軋制的較長(zhǎng)尺寸的壓型鋼板，減少縱向接縫。（5）墻板與墻梁連接時(shí)，螺釘中心距不大于300mm；山墻轉(zhuǎn)角、墻板端頭等部位連接螺釘?shù)拈g距加密至150mm左右。（6）

51、支撐、拉條的張緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。5、防火、防銹、涂裝（1）本工程的防火類(lèi)別為丙類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴射（丸、砂）除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（3） 剛架在除銹后應(yīng)立即涂紅丹底漆兩道，并根據(jù)耐火極限的要求，選擇合適的防火涂料并其要求的厚度涂裝。（4）屋面檁條（LT）及墻梁（QL）采用鍍鋅檁條。（5）高強(qiáng)螺栓連接接觸面、與混凝土的接觸面、安裝焊縫兩側(cè)3050mm的范圍內(nèi)，在工廠制造時(shí)不涂涂料。待安裝完畢后，對(duì)安裝焊縫處用鋼絲刷除銹，達(dá)到Sa2.0后，再補(bǔ)涂涂料，并對(duì)漆面局部損傷處統(tǒng)一補(bǔ)涂。6、鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)使用情況（如涂料材

52、料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維護(hù)（如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全；未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可不得改變建筑對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全；未經(jīng)技術(shù)鑒定或設(shè)計(jì)許可不得改變建筑7、其它（1）以上說(shuō)明未詳之處另見(jiàn)各圖有關(guān)說(shuō)明，并按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（2）圖列：（四）碎石、河砂堆料場(chǎng)碎石、河砂堆料場(chǎng)共有八個(gè)料倉(cāng)，分成待檢區(qū)和合格區(qū)。碎石料倉(cāng)共六個(gè)（分別堆放4.75-9.99.5-19.516-31.5三種級(jí)配料），其中四個(gè)每個(gè)300m2，兩個(gè)每個(gè)440m2；河砂料倉(cāng)共兩個(gè)，每個(gè)560m2。(具體布置見(jiàn)后附平面圖

53、)。碎石、河砂堆料場(chǎng)經(jīng)清理、整平后用混凝土硬化地面，橋梁基礎(chǔ)、墩柱、梁片、隧道二襯等砼用碎石按不同粒徑規(guī)格分開(kāi)堆放，插上標(biāo)志，并設(shè)置隔離墻。料倉(cāng)基礎(chǔ)采用C20片石砼，寬度為80cm，厚度為50cm；隔離墻采用C20砼，寬度為50cm，高度為2.5m，內(nèi)設(shè)置兩層鋼筋片，保護(hù)層為3cm。并設(shè)置預(yù)埋鋼板，確定好鋼板的標(biāo)高，以利于上部鋼棚的安裝。1、基礎(chǔ)及隔離墻施工工藝（1）基底開(kāi)挖夯實(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙放樣、定位之后，進(jìn)行挖掘機(jī)輔以人工開(kāi)挖后，人工夯實(shí)基底，直至基底應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求后，攤鋪砂礫墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。（2）制作鋼筋網(wǎng)先按照設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，必要時(shí)

54、加以焊接或增設(shè)加固鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑砼。（3）模板制作、安裝采用整體鋼模，內(nèi)襯竹膠板，以保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。側(cè)?？稍谀０逋庵喂潭?。安裝完畢后，保持位置正確，澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時(shí)，及時(shí)糾正。（4）砼拌和、澆筑澆筑混凝土前，清除干凈找平層上的雜物，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。為了保證砼拌和配合比正確，在拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鎊秤，對(duì)每一種集料以及水泥、水都進(jìn)行過(guò)磅。砼的均勻性和坍落度等符合要求后方可進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)，

55、砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。保持水平分層，使用插入式振搗器，對(duì)于每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。澆筑期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。（5）養(yǎng)生砼澆筑完畢，用塑料薄膜包裹，然后在薄膜外覆蓋稻草或麻袋。當(dāng)砼達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可拆模。選擇透水性的填料，填料特別夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)壓要求。2、鋼棚施工鋼棚在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，然后將加工好的鋼棚用吊車(chē)吊裝，施工中主要要注意吊裝和焊接施工。鋼棚施工及注意事項(xiàng)：（1）鋼棚安裝前，對(duì)預(yù)埋鋼板頂標(biāo)高、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足要求方可安裝，同時(shí)在預(yù)埋鋼板上設(shè)縱橫向支座中心線。（2）鋼棚的方向要控制好，并做好標(biāo)志。（3）提前按要求安裝好螺栓位置。（4）在起吊前，做好鋼棚的保護(hù)工作。（5）全面檢查吊車(chē)吊裝位置，不能有任何沉陷隱患；同時(shí)檢查吊車(chē)車(chē)況，比如吊車(chē)鋼絲繩強(qiáng)度。（6）吊車(chē)在起吊過(guò)程中，做到平穩(wěn)，安全可靠；且必須在鋼棚的兩端系麻繩控制方向，以避免碰撞，確保安全。（7）按安裝順序檢鋼棚質(zhì)量，核對(duì)方向。（8）每個(gè)構(gòu)件都要有吊點(diǎn)，吊點(diǎn)要選準(zhǔn)確，分布對(duì)稱(chēng)且受力均勻。吊裝到位后用墊片墊好，不能有三角腿，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員確認(rèn)無(wú)誤后，吊車(chē)才能摘鉤。（9）當(dāng)有兩車(chē)吊裝時(shí)，由