小型預制件技術交底書

1、技術交底書表格編號1310項目名稱XXX第1頁共9頁交底編號工程名稱XXX設計文件圖號各通用圖及各工點設計圖施工部位小型預制構件施工交底日期技術交底內(nèi)容：1、交底依據(jù)及適用范圍本交底適用于XXX 標小型構件預制施工，包括擋土板、六棱塊、路基電纜槽、路基柵欄、橋下柵欄、墩內(nèi)平臺步板、遮板等預制件施工。2、施工準備主要構件設計情況1) 、混凝土設計混凝土 強度碳化環(huán)境氯鹽環(huán)境化學侵 蝕環(huán)境鹽類結晶破壞環(huán)境凍融破 壞環(huán)境磨蝕環(huán)境C35T1/T2H1Y1D1M1C40T3L1H2Y2D2M2C45L2H3Y3D3M32) 、鋼筋設計縱向受拉鋼筋采用HRB400 鋼筋，箍筋和其他結構鋼筋采用HPB300

2、 鋼筋。3) 、主要預制構件型號及尺寸構件名稱規(guī)格尺寸預制數(shù)量方量備注六棱塊20*5*5cm4321251728.525*20*61444322310.9擋土板510*50*3824339.09410*50*451816.6510*50*384746510*50*37423398410*50*37217165510*50*35440392410*50*3116801075410*50*27810446吊籃步板、型8320173.5遮板F1、 F2型9008墩內(nèi)平臺步板固定式和滑動式3886.3加芯樁19m8000m25003、鋼筋施工技術交底3.1、施工工藝流程3.2、 鋼筋下料將成捆或調(diào)直好

3、的鋼筋按要求量好長度,準確放在切斷機刀口位置，起動切斷機將鋼筋切斷。鋼筋切斷后再檢驗是否符合設計尺寸要求，受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差為±10mm， 經(jīng)檢驗后按不同編號堆放并標識。鋼筋下料時需根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。3.3、 鋼筋切斷機一般規(guī)定 機械的安裝要堅實可靠、穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械要有穩(wěn)定的基礎，移動式機械作業(yè)時要楔緊走行輪。 機械要有接地保護。 室外作業(yè)要設置機棚，機旁四周要有足夠原料、半成品堆碼場地。 各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。 加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。 作業(yè)后堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，

4、清理場地。3.4、 起動前準備 料架、料槽安裝平直，對準下切刀孔的中心線。 查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙為0.5 1mm。 用手轉動飛輪，檢查傳動機構工作裝置，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，確認正常后，方可作業(yè)。 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、可靠。3.5、 運轉中注意事項 必須確認空載試運轉正常后，方可投入正式切料。 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。 如切斷低合金等特種鋼筋時，需更換高硬度刀片。 接送料工作臺面和切刀下部保

5、持水平，工作臺長度可視加工料長度而定。 切斷料時，必須握緊鋼筋，在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位），迅速把鋼筋送人切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm。 靠近刀片的手與刀片之間的距離，保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于 300mm 時。必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。 切較長鋼筋時，需設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。 鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械操作及工作時不能停留非操作人員。3.6、 停機注意

6、事項 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，立即斷電停機檢查檢修。 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。 工作完后，拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，擦凈機械和加注潤滑油脂。4.7、 鋼筋的彎曲1） 根據(jù)設計圖紙及編號分批按照主筋和箍筋分類彎曲、堆碼，以確保數(shù)量。2） 鋼筋彎曲方法：鋼筋全部用自動鋼筋彎曲機、彎曲機進行彎曲，在進行彎曲時嚴格按照鋼筋下料表進行。4.8、 鋼筋彎曲技術要求1）、受拉熱扎帶肋鋼筋末端作成直角彎鉤，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端的直線段長度不小于鋼筋直徑的5 倍。2）、 彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑

7、不小于鋼筋直徑的10 倍 （光圓鋼筋）或 14倍（帶肋鋼筋）。3）、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤需一次彎成。4）、鋼筋彎曲質(zhì)量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗 方法受力鋼筋順長度方向的 全長± 10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±35）、鋼筋彎曲機操作規(guī)程 應先作全面檢查，并進行空載試運轉。 機身需安全接地，電源不允許直接接在按鈕上需另裝磁力起動器控制電源。 根據(jù)工件要求準備好各種芯軸及工裝夾具。 檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。 所選配的動齒輪是否適當

8、。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要 保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。 彎曲鋼筋時，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，熟練掌握停機時間。6）、運轉中注意事項 操作時將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋的一側時，方可開動工作。 嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。按鋼筋直徑選用的轉速規(guī)定是：鋼筋直徑在12mm 以下的選用快速。 禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發(fā)生事故。 不允許在運轉中更換芯軸、成型軸、檔鐵

9、軸或可變檔架。芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。 工作盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方允許打轉。 彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi)和機身不設固定銷子的一側不準站人。 彎曲較多、較長的鋼筋時，需設置架子支撐，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調(diào)進退鋼筋，不準隨意推拉。7）、停機注意事項 彎曲機工作完后，需將工作場所及機身清掃干凈，使用手動鼓風器吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。 運轉中工作盤顫動，電機發(fā)熱過高，均應立即斷電停機檢查。 彎曲的半成品需堆碼整齊，彎鉤不得上翹。3.9、 鋼筋的綁扎1）受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端作成彼此相對的180°彎鉤，級帶肋鋼

10、筋作成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結實。2）受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。3.10、 鋼筋綁扎注意事項 鋼筋的綁扎，采用整體綁扎方式。為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和進度，鋼筋在加工區(qū)綁扎成型，然后安裝到模板上。 鋼筋骨架安裝時，為保證各部位的保護層厚度，在鋼筋與模板之間必須使用混凝土墊塊支承，混凝土墊塊厚度35mm， 混凝土墊塊的耐堿和抗老化能力性能良好、且抗壓強度不低于40MPa，要對保護層厚度加以控制，每次吊裝鋼筋完畢

11、灌注混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層混凝土墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎混凝土墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層混凝土墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀應有利于鋼筋的定位。3.11 鋼筋綁扎的技術要求:、鋼筋的交叉點用處，用18 22#鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8 字形）的方式交錯扎結或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。、中的箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差控制在50 之內(nèi)，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，按梅花形交錯扎接，但每兩個扎接點間距不得大于200mm。、箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均

12、需綁扎結實。、綁扎用的鍍鋅鐵絲尾段要向里彎，不得伸向混凝土保護層內(nèi)。3.12 、 鋼筋的質(zhì)量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均需符合圖紙要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項目要求 (mm)1主筋間距與設計位置偏差（拼裝后檢查） 152鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差 154箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） 155混凝土保護層厚度與設計值偏差 5， 06其它鋼筋偏移 203.13、 安全注意事項在鋼筋的搬運、綁扎過程中,行走時注意安全，以防摔倒，防止鋼筋扎傷人或造成其他意外事故；鋼筋加工設備等必須安裝漏電

13、保護裝置，以防漏電傷人。3.14、 環(huán)境保護注意事項鋼筋加工設備狀態(tài)完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成污染。對鋼筋邊角料和短料進行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費。4、模板安裝及拆除施工技術交底4.1、 塑料模板按照小型預制構件設計尺寸及要求，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預制構件的高強度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS 及部分添加劑經(jīng)過一定的加工工藝而形成的一種復合材料。塑料模具進場需經(jīng)過施工管理人員、質(zhì)檢人員驗收合格后，方可投入使用4.2、 鋼模板按照小型預制構件設計尺寸及要求

14、，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，鋼模板進場后必需試拼，試拼結束且經(jīng)過施工管理人員、質(zhì)檢人員驗收合格后，方能使用。模板調(diào)整完成后，采用砂輪磨光機清理模板表面，用滾刷涂脫模劑。模板安裝前，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處需清除干凈。模板安裝前板面必須均勻涂刷脫模劑。灌注混凝土后檢查支撐情況,確保其穩(wěn)定性。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均需涂刷脫模劑；脫模劑必需涂刷均勻，無漏涂現(xiàn)象。模板清理、涂刷脫模劑完成后，必需通知項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格方可進入下道工序。模板材料質(zhì)量及結構必須符合設計要求，模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。

15、模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。模板安裝允許偏差及檢驗方法如下表：小型構件模板安裝允許偏差及檢驗方法序 號項目允許偏差檢驗方法1長度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對角線±3尺量4平整度21m 靠尺、塞尺5預留孔中心位置10尺量4.3、 脫模。 當混凝土灌注完畢并經(jīng)養(yǎng)護其強度達到設計強度的60%以上時，且能保證構件棱角完整時方可拆模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應用刮刀刮除混凝土殘渣。在炎熱或大風干燥季節(jié)，必需采取邊拆邊蓋的

16、拆模工藝。拆模不得損傷混凝土表面和保證構件輪廓尺寸。拆除模板時，嚴禁重擊或硬撬模板，避免棱角損壞。拆模板后，模板運到指定地點集中堆放，模板拆除時嚴禁模板與砼及其它物體碰撞，防止模板變形。及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，清點、維修、保養(yǎng)、保管好模板零件，如有缺損及時補齊。5、混凝土施工技術交底5.1、 混凝土配料和拌制、混凝土開盤前，模板安裝、鋼筋安裝等工序的檢查簽證手續(xù)必需完備齊全，如沒有簽證手續(xù)則不允許開盤。、混凝土開盤前，認真進行勞動力組織，掌握天氣預報情況，并采取相應的施工措施。、混凝土拌合技術要求、在配制混凝土拌合物時，混凝土原材料嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量

17、， 水、 膠凝材料、外加劑的質(zhì)量用量誤差1；砂、 石料的質(zhì)量用量誤差2。、混凝土拌制前，根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求及時調(diào)整施工配合比。、混凝土拌和物的入模含氣量控制在24，含氣量混凝土拌合物坍落度45min 損失不大于10?；炷涟柚七^程中，混凝土拌和物的坍落度控制在180±20mm， 混凝土坍落度、擴展度、 入模溫度、含氣量前三盤均要在澆筑地點進行檢測?；炷翝仓r模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在1030。攪拌時，總攪拌時間控制在2 3min。攪拌設備停用時間不超過30min，最長停用時間不超過混凝土的初凝時間。否則，需將攪拌機徹底清洗后才能重新拌和混凝土

18、。5.2、 夏季拌合混凝土特殊要求當室外溫度超過35或混凝土拌和物出盤溫度達到25及以上時，應按夏季施工辦理。、施工準備夏季施工前，結合工程進度安排，組織有關人員編寫夏季施工現(xiàn)場準備方案和各分項工程在不同的夏期施工階段中的施工方法和技術措施，并進行論證，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。組織施工人員學習有關夏季施工技術、施工規(guī)范，掌握具體施工方法和措施。測溫人員還要掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性。編制夏季施工設備、材料計劃，保證設備、材料按時進場。、混凝土原材、混凝土拌制和運輸?shù)臏乜卮胧┰牧腺A存、降溫要求：應對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或可在砂料堆上噴

19、水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。首先考慮降低水溫， 用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應全部融化。制冷用水應符合拌和用水的質(zhì)量要求。水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40?；炷僚浜媳仍O計應考慮坍落度損失。應經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。對配料、運送及其他設備的覆蓋遮蔭或冷卻，攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要采取遮陽措施?；炷烈诉x用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設計要求。當設計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不

20、宜高于30。宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程中加水攪拌。夏（熱）期澆筑混凝土前，應做好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑；混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進行。在澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射。與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前應冷卻至30以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，但在澆筑時不能有附著水。應加快混凝土的修整速度，修整時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準直接往混凝土表面灑水。

21、、夏季施工混凝土技術保證措施混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d.當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，以控制濕度和干熱風的影響?；炷敛鹉：蟮臑⑺B(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。當溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，否則應停止施工。混凝土熱期施工除應留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應制作相同數(shù)量的試件并將其置于與結構相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查混凝土強度以指導施工。在混凝土澆筑前，應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混

22、凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。在混凝土澆筑過程中,應嚴格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結時間，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。5.3、 混凝土的運輸、混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸過程中宜以2-4r/min 的轉速轉動；當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉20-30s后再將混凝土拌合物卸至受料斗；運輸車每天使用完后應清洗干凈。、夏季）或受凍（冬季），應對運輸車采取遮蓋或保溫隔熱措施。、混凝土運輸車司機在運輸混凝土過程中嚴禁酒后駕駛。5.4、 混凝土的灌筑、混凝土的灌筑采用連續(xù)整體灌筑，一次成型。灌注混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，澆筑混凝土前，應檢

23、查混凝土的均勻性和坍落度。、振搗采用插入式振搗器振搗采用插入式振搗器不得碰觸預埋在構件內(nèi)的預埋件和鋼筋，以免導致預埋件移位混凝土振搗過程中，需避免重復振搗，防止過振。必需安排專人檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動距離不得大于振搗器作用半徑的1.5 倍（約30cm） ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度在5 10cm 之間；與側模保持5 10cm 的距離。操作插入式振搗器時宜快插、慢拔。插入式振動棒操作人員不得欠搗或過搗,絕不允許漏搗。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。不得將工作狀態(tài)下的振搗棒在鋼筋上平拖?；炷翝沧⑦^程中施工班組必

24、需配備專人進行模板、鋼筋及預埋件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查時特別注意模板的緊固程度、模板縫隙處是否漏漿、預埋件的位置是否準確、鋼筋保護層是否符合要求。采用附著式振動平臺振搗為了防止振動臺板在施工過程中變形，振動臺鋼板厚不小于8mm。鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊。背帶筋的位置應左右前后對稱，振動臺電機居中布置。根據(jù)振動臺板重量和預計所振動預制計的重量來確定振動臺板下的彈簧型號。彈簧沿臺板四角布置。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。在混凝土澆筑過程中為提高混凝土構件的強度，根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時間，采用二次振動進行振搗，即在混凝土充滿模板

25、后先振動60-80s，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻，約60-90s（根據(jù)混凝土的初凝時間）后，再振動30-40s，用來消除水泥水化反應產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。5.5、 混凝土脫模、養(yǎng)生、碼垛及運輸、脫模混凝土強度上升至60%即可進行拆模。為了便于拆模，建議在當日氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應用刮刀刮除混凝土殘渣。模具在使用前，應用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈，并刷上優(yōu)質(zhì)脫模劑，模具要堆放整齊。、養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預制塊質(zhì)量的關鍵措施，由于預制塊的脫模強度

26、較低，只有設計強度的60%左右，因此預制塊的后期養(yǎng)護顯得尤為重要。預制塊混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序?；炷琉B(yǎng)護用水的條件和拌合用水相同。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3） 、碼垛及運輸。預制件養(yǎng)生期滿后，成品按不同規(guī)格分層堆碼。對于預制塊、片（如防護襯砌肋、蓋板等）堆碼不得超過二層，對于整體式預制件（如水溝等）不得超過四層。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制構件下方襯墊木托。碼放時每塊預制件之間的接觸面用土工布隔離，以防磨損或碰損

27、掉角。碼垛整齊后，應用打包帶打包成型，便于裝車、運輸?；炷翉姸冗_到驗標要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時設專人指揮，嚴禁防止構件吊裝和運輸過程中碰壞破損。小型預制構件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預制塊在搬運的過程中應輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預制構件現(xiàn)場不得使用。5.6、 質(zhì)量保證措施所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。混凝土生產(chǎn)過程中，嚴格按試驗確定的配合比投料，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量。預制用的塑料定型模板要滿足設計要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡，振動密實的標準以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡為準?；炷猎诔跄皩嫾酌嫫秸彰?，混凝土初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干