普通鋼筋空心板橋梁施工組織設計方案

1、第一章工程概況及施工特點一、工程概況1、項目概括利民橋、XX大道橋、金寶橋位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)新城區(qū)改建街道上，是 XX鎮(zhèn)城區(qū)排洪溝渠上的街道橋梁。該三座橋上部構造為普通鋼筋空心板設 計為行車道和人行道兩種空心板結構，下部構造為重力式U型橋臺，擴大基礎。橋名中心 樁號 （假定）孔數(shù)及 跨徑 （孔米）交角 （度）橋梁 全長 （米）結構類型上部構造下部構造臺身基礎利民橋K0+3251-13-40 °21.614空心板重力式擴大基礎XX大道橋K0+152.481-1220 °20.378空心板重力式擴大基礎金寶橋K0+0201-12-20 °20.488空心板重力式擴大基礎

2、2、工程技術標準（1）設計荷載：公路-II級（2）設計洪水頻率：橋梁1/50（3）橋面寬度 利民橋橋梁總寬為24米（凈14米+2*5米人行道）； XX大道橋總寬為36米（凈2x10米行車道+2x2.5米人行道+5.0米中央分隔帶）； 金寶橋總寬為36米（凈2x10米行車道+2x5.5米人行道+5.0米中央 分隔帶二、工程施工特點1、因本工程為新建工程，工程量較大，時間較短，任務重，故施工過 程中一定要做好組織管理工作。2、本工程工期為4個月，跨越冬、雨季施工，故施工時，應遵從冬、 雨季施工規(guī)范做好防凍、防雨工作。第二章項目管理及職責一、管理機構1、在施工過程中，為了有效地組織、協(xié)調、控制管理活

3、動和運用技術 進步及科學管理來提高工程質量的、縮短工期、確保安全、降低成本等目 標，對該工程實行項目管理。2、管理機構的構成二、項目經理部職責1、 全面貫徹執(zhí)行國家、部頒發(fā)關工程建設的法令、法規(guī)和政策，嚴 格執(zhí)行總公司的各項管理制度。2、認真貫徹執(zhí)行質量驗評標準 、施工規(guī)范和技術、安全、質量的操 作規(guī)程。3、嚴格履行工程合同、招標文件及投標書中有關承諾。4、負責協(xié)調業(yè)主、監(jiān)理，及周邊老百姓的關系。5、負責預算、合同、資金收支、成本核算、勞動力配臵及分配等工作。6、負責生產調度、文明施工、技術管理、計劃統(tǒng)計等工作。7、負責工作質量、安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等工作。8負責材料的詢價、采購、計劃

4、供應、運輸、倉儲、使用、工具管理、 機具和機械設備的租賃配套使用等工作。9、組織不合格工序的處臵防止和預防措施的實施，并定期的上報公司 安質科及總工室。10、負責督促檢施工現(xiàn)場成品，半成品及周圍建筑物的保護。11、負責組織工程竣工驗收和整理竣工資料 ，必要時參加工程交工 后保修期內回訪保修工作。第三章施工平面布置一、施工平面布置原則以節(jié)約施工用地，便于施工、現(xiàn)場文明，減少現(xiàn)場材料二次倒運為原 則。由于本工程為新建工程，較分散，考慮現(xiàn)場情況，擬在K0+623.8處設臵項目部，并于每座橋附近臨時搭建一間100平方米平房作為現(xiàn)場辦公用房及材料看護工棚。二、施工用水、電1、因本工程為改建工程，且地形較

5、復雜，道路沿線部分處在田區(qū)、河 流之間，全標段架設臨時輸電線路困難較大，為保證施工方便，擬在本工 程配臵30KW發(fā)電機三臺，以保證工程順利施工。2、施工用水：全標段用水采用道路沿線河、溝、塘內潔凈水。3、施工平面布臵見附圖。第四章 主要工程的施工方案及措施一、施工準備1、工程建設目標（1）工期：運用公司現(xiàn)有的技術能力、裝備水平、施工力量，提高機 械化作業(yè)程度，最大限度地縮短工期。工期安排為：從正式開工到交付使 用，確保120天完成。（2） 質量：運用公司在以往施工中總結出的施工管理經驗，嚴格要求, 一絲不茍，確保達到 合格 標準。（3）安全：工亡、重傷、重大設備事故為零，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。（4

6、）工程突破工程預算。2、施工程序總體安排根據(jù)本工程工期要求，結合現(xiàn)場實際情況及主要工作內容，將本工程 分為四階段進行施工：成本：運用各種科學管理手段，努力降低工程成本， 力爭不（1）第一階段：組織施工人員、材料設備進場、臨時工程建設、技術 準備并與業(yè)主、監(jiān)理進行協(xié)調。（2）第二階段：標段內土石方、下部結構、板梁預制全面施工，平行 交叉流水作業(yè)。（3）第三階段：梁板吊裝、橋面鋪裝施工。（4）第四階段：工程清場收尾，竣工驗收整理資料及工程質量的自我 評定。二、工程測量（一）工藝流程（1）交接樁工作一般由建設單位組織，設計或勘測單位向施工單位交 樁，施工單位應由測量負責人接樁。（2）交接樁應在現(xiàn)場進

7、行，并附有樁位平面布臵圖、坐標和高程成果 表等交樁資料，交接樁后辦理交接手續(xù)。（3）接樁時應檢查樁位是否完好，交接樁數(shù)量能否滿足定位測量需要（4）接樁時應在現(xiàn)場進行樁位標注，并做好標記。接樁后應及時進行 樁位保護。2、樁位復測（1）接樁后依據(jù)設計圖紙和交樁資料進行內業(yè)校核，檢查成果表中的 各項計算是否合格。（2）控制樁的坐標復測應采用附合導線測量方法，高程復測應采用附 合水準測量方法。復測精度不應低于原控制樁的測量精度等級。（3）復測后發(fā)現(xiàn)問題應及時與交樁單位聯(lián)系解決，并向監(jiān)理或建設單 位提交復測報告，復測成果得到確認后方可使用。3、建立橋區(qū)控制網（1）平面控制測量 平面控制網應根據(jù)地形、地貌

8、和橋梁形狀布設。 符合國家技術標準規(guī)定導線點作為橋梁工程的首級控制。 點位應設臵穩(wěn)定，控制點間通視良好，便于施測和長期保留。 橋區(qū)平面控制網測設后應與道路平面控制網進行聯(lián)測，并繪制點位 布臵圖，標注必要的點位數(shù)據(jù)。（2）高程控制測量 首級高程控制網應布設成環(huán)形或附合水準路線，并與道路高程控制網聯(lián)測 高程控制點應布設在土質堅實、便于施測的地方，并定期復測。(3) 橋梁墩、臺定位 橋梁墩、臺平面定位控制應依據(jù)橋區(qū)平面控制網，在墩、臺的軸線 上布設控制點或引樁。 橋梁墩、臺咼程控制點一般直接米用橋區(qū)咼程控制網上的控制點。 橋梁墩、臺定位一般采用極坐標等方法，定位后應對墩臺實際位臵 與設計的相關數(shù)據(jù)進

9、行校核。 墩、臺定位控制點測設后應繪制平面控制樁定位圖，標注點及與墩 臺各部位的數(shù)據(jù)關系。(5) 基礎施工測量 基礎的施工放樣應根據(jù)墩、臺平面控制點，按設計圖紙先測放出墩、 臺位臵控制線，再進行細部放樣。 基礎的高程控制采用水準測量，將高程引測至基槽內，并在距槽底 1m處穩(wěn)定的坑壁兩側布設臨時水準點。(6) 墩、臺施工測量 墩、臺施工放樣采用借線法投測軸線控制線進行施工放樣。 墩、臺高程控制測量采用附和水準測量方法觀測。 墩、臺垂直度可采用經緯儀進行控制。(7) 上部結構施工測量 墊石的施工放樣一般先根據(jù)軸線控制點測設中線檢查同一梁臺的墩 臺間距，符合設計要求后再根據(jù)墩臺中心點進行墊石放樣。

10、上部結構施工前應根據(jù)墩(臺)的支座中心檢查跨度和全長，并復 測支座頂面的高程和平整度。 橋梁護欄安裝前應根據(jù)橋梁中線進行放樣，分別彈上護欄邊線或控 制線。根據(jù)測設的高程點控制護欄頂面的安裝標高。 橋面鋪裝前應復測橋梁中線的高程，并在護欄內側的立面上測設橋 面標高控制線。（8）竣工測量 竣工測量應由建設單位委托具有相應資質等級的測繪單位進行。 竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制竣工測量成果報告 書，由建設單位留存并報送規(guī)劃部門。三、基坑開挖（一）工藝流程（二）操作方法1、測量放線橋墩臺的定位控制線（樁），水準基點（樁）和開槽的上口灰線尺寸， 必須經檢驗合格，并辦理預檢手續(xù)。2、土方開挖（1

11、）基坑尺寸和坡度的確定 橋墩臺基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網等）和基礎模板設 計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎設計的平面尺寸寬0.5-1.0m。當不設模板時，可按基礎的設計尺寸開挖基坑。 基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定。（2）開挖放坡的基坑時，應按施工方案規(guī)定的坡度，隨挖隨修坡，一 次成活。（3）開挖基坑時，應合理選擇開挖機械，確定開挖順序路線，盡可能 將墩臺基坑土方一次挖除。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸 泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進行基 礎施工。（4）

12、 在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于1.5m時, 應根據(jù)土質變化情況做好基坑的支撐準備，以防塌方。（5）開挖基坑時，不得超挖，避免擾動基底原狀土?？稍谠O計在底標 高以上暫留0.3m不進行土方機械開挖，應在抄平后由人工挖出。如超挖， 應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理、設計單位批準。（6）在機械施工挖不到的土方（如樁基間土方），應配合人工隨時進 行清除。（7）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好 土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（8）在基槽邊棄土時，應保證邊坡的穩(wěn)定。當土質良好時，槽邊的堆 土應距基槽上口邊緣1.0m以外，高度不得超過1.5m。3、當土

13、體不穩(wěn)定時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應措施對坑壁加以支 護。4、修邊和清底：在距基底設計標高 0.2-0.5m槽幫處，抄出水平線， 釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引 樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基槽寬，以此修整槽邊。5、釬探驗收：開挖完成后，對于墩臺米用擴大基礎應按設計地基承載 力要求對基底進行釬探。（三）季節(jié)性施工1、雨期施工（1）雨期施工時，在基坑四周外 0.5-1m處設排水溝，防止地面水流 入基坑內。當基坑較大地下水位較高時，應設臨時排水溝和集水坑?；尤斯で宓椎皆O計標高后，應及時澆筑墊層混凝土。（2）雨期開挖基坑，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時，可以適當放緩邊

14、坡或 設臵支撐。2、冬期施工（1）冬期開挖基坑土方時，應在凍結以前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于0.3m。（2）開挖基坑時，必須防止基底土受凍。當混凝土墊層不能及時施工 時，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。四、墩臺砌筑(一)工藝流程(二)操作方法1、攪拌砂漿(1) 水泥計量精度應控制在士 2刎內，砂、水的計量精度應控制在士 5燦內，其配合比一律采用重量比，并應經試驗確定。(2) 攪拌砂漿時，必須保證其成分、顏色和塑性的均勻一致。大量攪 拌砂漿應使用攪拌機；在工程數(shù)量較小時，可以人工拌制。(3) 砂漿拌制后用沉錘測沉人度和

15、分層度，在攪拌機出料口隨機取樣 制作砂漿試塊。砂漿拌成后和使用時，均應盛入儲灰器內。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前再拌和，砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在3h內使用完畢；如果施工期間最高氣溫超過 30C，應在2h內使用完畢。2、修鑿石料(1) 片石應選用爆破法或楔劈法開采的石塊，用作鑲面的片石，應表 面平整，稍加修鑿。(2) 塊石應選用形狀大致方正、上下面大致平整的，敲除鋒棱、銳角;用作鑲面的塊石，應由外露面四周向內修鑿，深度不少于70mm(3) 料石加工包括修邊打荒、粗打、一遍鏨鑿、 二遍鏨鑿、一遍剁斧、 二遍剁斧和磨光。粗料石應選用外觀方正的六面體石料，側面應與外露面 垂直，順石應比相鄰丁

16、石大150mm以上，一般應經裁邊和平鑿兩道工序處 理。3、砌筑(1) 漿砌石料的一般順序均為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角 石砌好后即可將線掛到角石(應雙面拉線)，再砌面石。砌面石時應留送 填腹石缺口，砌完腹石后再行封砌。腹石砌筑宜采取沿運送石料方向倒退 自遠而近砌筑的方法。石砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時 砌筑而又必須留臵的臨時間斷處，應砌成踏步槎。腹石應與面石一樣，按 規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊，砂漿飽滿。砌筑過程中應隨時用水平尺和線墜 校核砌體。兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過 1.2m。（2）漿砌塊石 應用擠漿法分層砌筑，先濕潤石料并鋪砂漿，再安放石塊，經揉動 再用手錘輕擊，

17、每層高0.7-1.2（3-4 層片石），層間大致找平。 砌塊石時應充分利用石材的自然形狀，相互交錯地咬合在一起，但 最下一皮石塊應大面朝下，最上一皮應大面朝上。砌筑鑲面石時，鑲面砌 法應一順一丁或二順一丁砌筑，丁石的面積不小于表面積的1/5，丁石尾部 嵌入腹部約200mm且不小于順石寬度一半。應先在石下不墊砂漿試砌，再 用大錘砸去棱角，后用手錘敲去小棱角，最后用鑿子剔除突出部分，再鋪 漿砌石，用小撬棍將石塊撥正，最后用手錘輕擊或用手揉動，使灰縫密實。 按設計要求和規(guī)范規(guī)定，砌體應留設沉降縫或變形縫，縫的端面需 垂直，最好是在縫的兩端跳段砌筑，在縫內填塞防水材料（如麻筋瀝青板）， 墻身設臵泄水孔

18、，墻后設防水層和反濾層。 石塊搭接咬合長度應不小于 80mm應避免通縫（豎直縫和連續(xù)規(guī)則 的曲線縫）、干縫、瞎縫、三角縫和十字縫（石料四碰頭）。 填腹中間應設拉結石，側面每 0.7m2至少設一塊拉結石，以保證結 構的整體性。拉結石的長度，如基礎寬度或墻厚等于或小于 400mm應與砌 體寬度或厚度相等；如基礎寬度或墻厚大于400mm可用兩塊拉結石內外搭 接，搭接長度不應小于150mm且其中一塊長度不應小于基礎寬度或墻厚的 2/3。 墩臺斜坡面可砌成逐層收臺的階梯形。（3）勾縫：砌體的勾縫應根據(jù)設計要求進行 勾縫砂漿（宜用過篩的砂）應嵌入砌體 20mm縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫 勾縫前須先

19、對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從 上到下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾水平縫用長溜子（勾縫條），將托灰 板頂在要勾縫的灰口下緣，用溜子將灰漿嵌入縫內。勾完一段后，溜子在 縫內溜壓密實、平整，使其深淺一致。勾豎直縫時用短溜子，在托灰板上 將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密壓實。勾縫后應用掃帚用力清除余灰， 并應避免砌體碰撞、振動、承重。 成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭 接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；?縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（5）養(yǎng)護：砌體灰縫養(yǎng)生時間不得少于 7d。五、鋼筋工程（一）工藝流程（

20、二）操作方法1、核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號 （爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。2、鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產 廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。3、鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天 堆臵時，應架空存放，離地面不宜小于 300mm,應加以遮蓋。4、檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標法試驗不合格，則應 另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為 不合格。5、鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用 調直可采用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋

21、的調直，調直多 用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應W 2%, HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率應W 1%。6、鋼筋下料：（1）下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下 料。（2）鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上 用粉筆按配料單標注下料下度將切斷位臵做明顯標記，切斷時，切斷標記 對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割； 個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。7、鋼筋彎制（1）鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。（2）用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑 且不小于

22、箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于 箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的 10倍。8鋼筋接頭連接（1）鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體 接頭型號、焊接方法、適用范圍應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī) 程JGJ18的規(guī)定。（2）普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于 25mm時，在沒有焊接條件時, 可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接， 不得采用綁扎接頭。9、手工電弧焊施焊操作（1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫 部位進行，不得燒傷主筋。（2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。（3）運條

23、：運條時在直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作應協(xié)調 平穩(wěn)。（4）收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應將熔池填滿，注意不要在表面造成 電弧擦傷。（5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施 焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。（6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良 好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。（7）平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到 鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成 70°夾角。（8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水 下墜形成焊瘤，操

24、作時焊條應與垂直面成 60° -80°角，使電弧略向上，吹 向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動， 其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（9）橫焊：焊條傾斜70° -80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡 口上，運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn) 弧動作，依次勻速進行焊接。（10）仰焊：仰焊宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°-90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。（11）焊接過

25、程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過 渡，弧坑應填滿。10、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎拉頭的末端應做成彎鉤， HRB335、 HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。（2）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中 任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。（3）應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。12、焊接鋼筋網片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設 計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：（1）焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。(2) 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊

26、緣的兩根錨 固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力時，貝伯周 邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。六、混凝土工程(一)工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(二)操作方法1、開始攪拌前，應進行如下準備工作：(1) 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。(2) 對所有計量器具進行檢查并定磅。(3) 校對施工配合比。(4) 對所用原材料的質量、規(guī)格、品種、產地及牌號等進行檢查，并 與施工配合比進行核對。(5) 對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調整配合比用水量2、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中， 經上料斗進入攪拌筒。水

27、及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：(1) 無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。(2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。(3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為 石子、水泥、砂、外加劑。3、首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕 潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石 子的用量應按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。4、混凝土在拌合過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌 合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一

28、致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。5、混凝土運輸(1) 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢（2）當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、 但容器必須不吸水漏漿。6、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗 收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應 清理干凈；模板內面應涂刷脫模劑。（2）混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過 2m。傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過10m時，應設臵減速裝臵。（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下 層混凝土初凝前澆筑上

29、層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆 筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平 分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。（4）澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。 用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定： 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5倍; 與側模應留有50-100mm的距離，插入下層混凝土 50-100mm;每一處振動 完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔 細插搗。 表面振動器的移動間距，應保證振

30、動器的平板能覆蓋已振實部分 100mm左右為宜。 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視結構形狀、模板堅固 程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。 每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉 落為度。（5）施工縫應按下列要求進行處理： 應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理砼表面時， 應達到0.5Mpa;用人工鑿毛時， 應達到2.5Mpa。 經過鑿毛處理的砼表面，應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但 不積水。在澆注砼前，對水平縫應鋪一層厚為 1020mm的同配比減渣砼。 施工縫處理后，須待下層砼達到一定強度后才允許繼續(xù)澆注上層砼

31、。 需要達到的強度不得低于1.2Mpa，當結構物為鋼筋砼時不得低于 2.5Mpa。(6) 混凝土的養(yǎng)護 混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝 土表面。 混凝土養(yǎng)護的時間不得少于 7d,可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品 種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。 灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)。 當氣溫低于5C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 混凝土養(yǎng)護用水應與拌和用水要求相同。(7) 對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按 需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度

32、，將溫差控制在設計要求的范圍 內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過 25C。(8) 冬期施工混凝土的攪拌 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于 32.5級，最小水泥用量不宜低于 300kg/m3，水灰比不宜大于06 宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑 或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼 筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦 物質。 混凝土的攪拌宜在保溫棚內進行；應優(yōu)先選用水加熱的方法，水和 骨料的加熱溫度應通過計算確定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運

33、人保 溫棚存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100C，但投料時水泥不得與80C以上 的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍;混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10C，入模溫度不得低于5C。七、預制梁、板吊車安裝工程(一)工藝流程(二)操作方法1、吊裝方案論證、審批(1) 吊裝方案編制完成后，應會同有關人員對方案進行論證，對有關數(shù)據(jù)進行計算復核、優(yōu)化，確定施工方案。(2) 根據(jù)現(xiàn)場情況，復核吊車在吊裝最不利梁、板時，吊車的工作幅 度、起重力矩和提升高度是否滿足施工要求。如果采用兩臺吊車同時吊裝 一塊梁、板時，對每

34、臺吊車的參數(shù)和型號選擇應單獨進行計算復核，起重力矩核算時應考慮吊車配合時的降效，降效系數(shù)為 80%。25m以上的預應 力簡支梁還應驗算裸梁的穩(wěn)定性。(3) 根據(jù)梁、板的重量、長度和角度，參考運距和道路情況，復核運 輸車輛的載重能力和技術性能是否滿足運輸梁板的要求。(4) 根據(jù)吊裝方案中各種機械車輛運行的線路、工作的位臵和車輛的 工作重量，對照現(xiàn)場的地質情況，復核現(xiàn)場的場地處理方案，判斷其能否 滿足施工要求。對吊車的支點位臵應重點考慮。(5) 將編制的梁、板吊裝方案報業(yè)主、監(jiān)理及有關部門審批，批準后 方可實施。2、測量放線：吊裝前，測量人員放出高程線、結構的中心線、支座的中心十字線、每塊梁、板的

35、端線和邊線。用墨線彈出并標識清楚。3、梁、板運輸（1）梁、板運輸前對車輛型號、車輛狀況進行檢查，有隱患的車輛不 得進行運輸。（2）車輛進入吊裝現(xiàn)場要有專人指揮，安排車輛的進出線路、臨時停 車地點和卸車順序。4、梁、板吊裝（1）按照吊裝方案進行吊裝，吊裝過程中要有專人負責指揮。（2） 吊裝中，梁、板靠近橋梁時要慢起慢放，梁、板每端應有2-4人 對梁、板吊裝中的方向進行調整。墩臺、蓋梁上應有專人根據(jù)測量所彈的端、邊線檢查梁、板就位情況。就位不準時要吊起重放，不允許在就位后 用撬棍移動梁、板。（3）每片梁、板就位后，應立即檢查支座情況，如果出現(xiàn)個別支座懸 空的現(xiàn)象，應將梁、板吊起，采用直徑大于橡膠支

36、座的不銹鋼板，選用適 當?shù)暮穸葔|在支座頂部，再重新將梁、板就位。5、驗收：梁板安裝完成后，根據(jù)質量標準驗收。第五章質量保證體系、質量管理、質量管理體系1、現(xiàn)場質量管理組織機構2、現(xiàn)場質量管理職責(1) 項目經理：主管項目經理部的全面質量工作，對業(yè)主、監(jiān)理、工程 師及項目工程質量全面負責；(2) 技術負責：協(xié)助項目經理對工程質量進行控制管理與監(jiān)督，負責對 分部分項工程質量的定期檢查、評議可靠性及工程質量的驗評、指導、監(jiān) 督施工現(xiàn)場各級人員，做好質量記錄；(3) 質量檢驗：工序質量跟蹤檢查控制，隱蔽工程檢查記錄，QC小組活 動總結，質量通病的防范，配合監(jiān)理工程師的工作。(4) 施工技術：協(xié)助項目技

37、術主管對工程項目的設計復查、制定方案、 技術交底、工藝標準、測量復核、工序檢查、現(xiàn)場施工技術管理資料的收 集整理，質量計劃檢驗記錄，專項施工技術措施關鍵工序的跟班指導；(5) 材料供應：按技術標準和施工計劃組織進料，生產許可證、產品檢 驗證、質量保證書齊全，按規(guī)范管理，按定額供料；(6) 宣傳教育：加強施工現(xiàn)場的教育，提高全員質量意識，收集、整理 檢查資料，開展QC小組活動及報道。二、質量保證體系1、確定工程質量目標，達到合格標準。2、人員保證體系圖3、組織管理措施(1) 成立專家顧問小組，對工程可能出現(xiàn)質量問題的部位，提前做出預 測，制定預控措施，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題。(2) 工程開

38、工初期，即制定創(chuàng)優(yōu)計劃，由項目經理直接負責，施工中針 對各項工程制定保證優(yōu)良的具體措施，并落實到人，責任到人，承包到人， 實施工程監(jiān)督控制，達到創(chuàng)優(yōu)目的。(3) 施工前認真審查圖紙，研究實施性施工組織設計，編制好各分項工 程的施工方案，明確施工工藝，做好分部分項工程技術交底。(4) 認真控制好道路標高及軸線，繪制詳細的測量資料，辦理驗收有詳 細的記錄以便歸檔。(5) 施工前進行崗位培訓，項目部技術負責人對主要工序及分項工程的 操作程序的質量標準向班組進行書面交底。(6) 設立專職質量監(jiān)督員，負責全過程施工質量的監(jiān)督，實行質量一票 否決權，同時加強全體職工質量意識教育，提高全員質量意識。(7)

39、工地辦公室定期召開質量會議，及時總結布臵工作，協(xié)調相關進度、 質量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。(8) 做好防水、防雨技術控制，施工中水電等工種與其密切配合，有專人檢查。(9) 做好各項工作的施工記錄的原始檢查資料，并整理歸檔，嚴格堅持 “三檢制”掛牌施工，責任落實到人。(10) 開展月、旬質量檢查，及時講評，交流經驗，制定措施，不斷提高4、技術措施(1) 施工過程中的質量檢驗的控制 項目經理部的質量管理、監(jiān)察和試驗人員，負責對過程(工序)質 量的指導和檢驗、試驗的監(jiān)督工作。參加分部工程和單位工程的質量評定 工作，負責向工程監(jiān)理的各項報檢工作。 本工程各施工單位主管或技術主管負責過程的質量檢驗

40、和控制的具 體組織實施工作。 施工員負責組織班組內的自檢、互檢和交接檢，對工序質量負責。 技術員負責工程質量的技術管理工作，協(xié)助班組長督促檢查“三檢制”和“樣板制”的落實情況，負責分項工程的質量評定工作和隱蔽工程的檢查 初驗工作。質檢員負責對工程質量的定期檢查，施工中檢查及工序間的交 接檢查，督促并具體落實“三檢制”，參加分項工程的質量評定工作。 施工前，班組長應組織有技術員、質檢員參加的對施工條件、原材 料、機械設備等進行檢查、驗證工作，符合規(guī)定要求后，方可進行施工。 技術員應對技術要求、質量標準、質量通病的防治措施及施工安全技術進 行全面交底，并在施工過程中認真檢查具體落實情況，對違反操作

41、規(guī)程和 規(guī)范要求的班組和個人應進行糾正和制止，必須要責令其返工和停工。 施工過程中，未經檢驗或不合格，又未修正的工序不得轉入下道工 序施工。(2) 工程施工全過程各階段的質量控制 做好圖紙審查工作，了解設計意圖，及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的差 錯，把不便施工或難以保證質量之處報設計單位，業(yè)主或監(jiān)理解決 編好實施性施工組織設計、現(xiàn)場臨時用電設計和施工方案，由工程 技術負責人審核后報工程監(jiān)理批準后實施。 搞好施工現(xiàn)場的準備工作和施工測量，嚴格按施工組織設計實施。 加強對原材料、半成品的供方進行調查，確認其資信，并對所進的 材料按規(guī)定進行執(zhí)行。 對施工機械設備的檢修由各單位機械部門和安檢部門驗收后方可使

42、 用。(3) 工程質量控制 工程必須具備竣工平面圖，隱蔽工程驗收記錄等技術資料。 對道路中心線、邊線、標高、平整度、橫坡進行重點控制。 定期對施工過程中進行鑒定和審核。(4) 工程回訪保修 工程交付后，應按規(guī)定及時回訪、保修，以維護用戶利益，確保公 司的信譽。 當業(yè)主有要求時，對業(yè)主提出的問題及時上門服務。 回訪由總公司工程管理組織實施，回訪必須有工程回訪單。 接到業(yè)主的投訴后，立即組織人員進行查看，分析原因，討論制定 維修方案。 工程科應做好回訪保修記錄的收集整理。第六章安全生產、文明施工及環(huán)保措施一、安全管理安全生產方針：工程施工中，堅持“安全第一，預防為主”的方針， 嚴格執(zhí)行各項安全生產

43、管理制度，實施標準化作業(yè)，牢固樹立“生產必須安全，安全促進生產”的理想二、安全保證體系成立以項目經理為第一責任人的安全管理機構，其成員由項目經理部有關人員和專職安全員及兼職安全員組成。見下安全管理體系圖。1安全小組組長施工負責丨安全工程師1工地技術負責施工用電結構安全機械安全三、安全生產責任制1、項目經理為安全生產的第一責任人，負責安全生產的全面指導、指 揮和協(xié)調，向公司經理負責。2、各級施工管理人員必須牢固樹立“管理生產必須管安全”的原則， 堅持施工安全兩手抓。3、要組織工程項目施工的全員教育，對工程項目的管理人員和施工操 作人員，要按其各自的安全職責范圍教育，建立安全生產獎懲制度。對于 違

44、章和失職者要予以處罰，對于避免事故的，一貫遵章并做出成績者予獎 勵。4、專職安全員負責工程項目安全生產的日常工作，督促、檢查安全工 作職責。5、兼職安全員負責本段、班組或某專業(yè)的安全管理業(yè)務。掌握作業(yè)者 的勞動心里，實施重點監(jiān)控，積極組織本責任范圍內的安全活動。 落實“班 前安全交底”和“聯(lián)?；ケＸ熑沃啤?，糾正不安全行為，并接受監(jiān)理員業(yè)務指導。四、安全措施與要求（一）工程測量1、測量儀器使用過程中禁止離人，嚴防碰撞，不得將儀器架設在不穩(wěn) 固的基礎上及易坍塌的溝槽邊，架設儀器的場地應清除雜物。在堤岸上作 業(yè)時應注意保持安全的距離。2、盡量避免在交通繁雜的路口或通道架設儀器，遇有特殊情況時應設 專

45、人負責安全監(jiān)護和疏導交通。3、立體交叉作業(yè)時應避免高空墜落物體， 在高空作業(yè)時應系好安全帶， 上下施工作業(yè)面應走安全通道，不得翻越公路護欄或攀爬腳手架。4、夜間作業(yè)時測量人員應穿著帶有熒光反射標志的作業(yè)服；在泄洪河 道中作業(yè)時應注意天氣變化和上游泄洪的信息。（二）基坑開挖1、安全操作要求 溝槽深度超過1.5m時，必須按規(guī)定放坡或做可靠支撐，并設臵人員上下坡道或爬梯。深度超過2m時，在距溝槽邊1m處設臵兩道不低于1.2m 高的護身欄。施工期間設警示牌，夜間設紅色標志燈。 夜間施工要有足夠的照明。 溝槽邊堆土高度不得超過1.5m，堆土距溝槽邊大于1m 汛期開槽時要放緩邊坡坡度，并做好排水措施。 嚴

46、禁在機械運行范圍內停留，機械行走前應檢查周圍情況，確認無 障礙后鳴笛操作。2、環(huán)保措施 施工現(xiàn)場道路和場地應做硬化處理，配備灑水車灑水降塵。 土方施工在城區(qū)運輸時必須封閉、覆蓋，不得沿途遺灑，運土車輛 出工地時，應對輪胎進行清洗，防止污染社會道路。 夜間土方開挖時，司機不得隨意鳴笛，應控制施工機械人為噪聲，防止噪聲擾民。（三）墩臺砌筑1、安全操作要求（1）編制專項安全技術方案，開工前進行安全技術交底。（2）不準在砌體頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 嚴禁在砌體頂上行走。砌筑作業(yè)面下方不得有人。（3）不準在砌體頂或腳手架上修改石材，以免震動墻體而影響質量或 石片掉下傷人。石塊不得

47、往下擲。（4）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。當砌體高 度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網；采用外腳手架應設護身欄桿 和擋腳板后方可砌筑。腳手架未經驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改，嚴禁搭探頭板。（5）不準在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或 上石時失手掉下造成安全事故。（6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨沖走砂漿，致 使砌體倒塌。（7）冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除才能架子進行 操作。下列情況應停止砌筑作業(yè)：風力超過六級；大雨、大霧、大雪天氣； 夜間照明不足。2、環(huán)保措施（1）石料堆放場地應平整，且比周邊地面高出約100mm

48、,并做好排水 設施。（2）現(xiàn)場砂漿攪拌站應設臵排水溝和沉淀池，必要時采取噴水防塵措 施。（四）鋼筋工程1、安全操作要求（1）卷揚機冷拉鋼筋 冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、 電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚 機的距離不得小于5m。 冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有 人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。 冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現(xiàn) 滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。（2）調直機調直鋼筋 調直機上不得堆放物料，送鋼筋時，

49、手與軋輥應保持安全距離，機 器運轉中不得調整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。 作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調吉 的鋼筋，鋼筋調直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中 的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。 調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭；切斷或調直前應壓穩(wěn)。（3）切斷機切斷鋼筋 作業(yè)時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并 在固定切刀一側壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀前運動時送料；嚴禁兩手同時 在切刀兩側伺住鋼筋俯身送料。 切長料時應設臵送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致;手握端的鋼筋長度不得

50、小于400mm,手與切口間距離不得小于150mm； 切斷長度小于400mm的鋼筋時，應用鋼管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手 送料。 作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業(yè)中嚴禁進行檢修、加 油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應切斷電源。（4）彎曲機彎制鋼筋 彎制未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。（5）鋼筋焊接安全 電焊工應持證上崗，作業(yè)時按要求佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。 作業(yè)前，應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后 作業(yè)。 作業(yè)時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包

51、嚴； 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 作業(yè)時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 下班或暫停作業(yè)時，應拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 在遇到移動二次線、轉移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、 暫停焊接作業(yè)等情況時，應切斷電源。 操作中應注意防火，消防設施應齊全有效。（6）鋼筋綁扎安全 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應設控制纜繩，就位 后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。 對易傾覆的鋼筋骨架，應支撐牢固或用纜風繩拉牢，在施工中不得 攀爬鋼筋骨架。 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨用隨運送。2、環(huán)保措施（1）對所用機械設備進行檢修，防止帶故障作業(yè)，產生噪聲擾民。（2

52、）要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產生噪聲等現(xiàn)象。（3）發(fā)電機等強噪聲機械必須在安裝在工作棚內，工作棚四周必須嚴密圍擋（五）混凝土工程1、安全操作要求（1）高處作業(yè)時，上下應走馬道（坡道）或安全梯。（2）采用吊斗澆筑混凝土時，吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部 的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。（3）澆筑墩臺等結構混凝土時，應搭設臨時腳手架并設防護欄，不得 站在模板或支撐上操作。（4）使用溜槽澆灌基礎等結構混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必 要時應設臨時支架。（5）使用內部振動器振搗混凝土時，振搗手必須戴絕緣手套并穿膠鞋。（6）高壓電線下施工時必須滿足安全距離。2、環(huán)保措施（1）必須在攪

53、拌機前臺及運輸車清洗處設臵排水溝、沉淀池，廢水經 沉淀后方可排入市政污水管道。（2）其他污水也不得直接排入市政污水管道內，必須經沉淀后方可排 入。（3）要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪 聲擾民。（4）攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械應安裝在在工作棚內，工 作棚四周應嚴密圍擋。（5）對所有機械設備進行檢修，防止帶故障作業(yè)、噪聲增大。（6）對施工場地內的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經 常灑水降塵。（7）水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密(8) 運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封 閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑。(六) 預制構件吊裝安全、環(huán)保措施1、吊裝方案中應包括安全技術措施，并在施工前向施工人員進行安全 技術交底。2、吊