保證混凝土高性能的技術(shù)措施

1、保證混凝土高性能的技術(shù)措施混凝土耐久性主要涉及到抗?jié)B、 抗凍、抗裂、抗沖磨、碳化、抗侵蝕及堿骨料反應(yīng)等。 施工中通過采用有自動計量和檢測裝置的拌合站拌制，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運輸、澆 筑和振搗作業(yè)程序，強化保濕保溫養(yǎng)護(hù)，實現(xiàn)混凝土施工全過程的質(zhì)量控制，從而確?；?凝土耐久性能。1、高性能耐久性混凝土配制技術(shù)(1)水泥的要求滿足國家和鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱、低堿含量水泥，避免使用早弓S水泥和高Ca3+ 含量的水泥。一般為品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦磴水泥，其強度等級官 為42.5。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥宜與礦物摻和料一起使用。水泥熟料中Ca3哈量一股不超過8%伙:體積?M凝

2、土 Ca3哈量不超過5%),比表面積不超過350m2/kg,游離氧化鈣 不超過1.5%。含堿量(按Na20s量計)不宜超過水泥質(zhì)量的0.60%。鋼筋混凝土所用水泥的 氯離子含量不宜超過水泥質(zhì)量的0.20%。本橋使用水泥在滿足上述要求基礎(chǔ)上，使用客專公司指定的產(chǎn)品。(2)粗細(xì)骨料的要求骨料選用符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，要求選用吸水率低、孔隙 率小、潔凈的球狀或粒狀，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量。粗骨料堆積密度一般應(yīng)大于 1500kg/m3(較致密石子應(yīng)大于1600kg/m3),空隙率不大于7%吸水率不大于2%針、片 狀顆粒含量不超過5%最大公稱粒徑不超過25mm且不超過鋼筋保護(hù)層厚度的

3、2/3。細(xì)骨 料選用天然中粗河砂，不使用機(jī)制砂及山砂，細(xì)度模數(shù)宜在2.63.2。不同細(xì)度模數(shù)砂子的0.75mm 0.6mm和0.15mm篩累計篩余量分別為05% 4070%口方95%潮濕環(huán)境中的 混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土骨料的砂漿棒膨脹率按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿 棒法(TB/T2922.5)檢驗不得大于0.10%,巖石柱膨脹率按鐵路混凝土用骨料堿活性試 驗方法快速巖石柱法(TB/T2922.4)檢驗不得大于0.10%;因條件所限超過上述限值時， 除了骨料的砂漿棒率不得大于 0.20%#,還應(yīng)在混凝土中摻加適量的礦物摻和料或經(jīng)試驗 確定的外加劑，以抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)?；炷恋目倝A含

4、量應(yīng)滿足TB/T3054規(guī)定，或選用非堿活性骨料配制混凝土。(3)外加劑及摻合料的要求適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦磴粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料，摻量控制在20流右，并按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定的要求嚴(yán)格控制有害成分。外 加劑采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)和明顯改善或提高混凝土耐久性 能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。高效減水劑的減水率不小于20%硫酸鈉含量不大于減水劑干質(zhì)量的10%外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總質(zhì)量 的0.02%,氯化鈣不能作為混凝土的外加劑使用。各種阻銹劑的長期有效性需經(jīng)檢驗，不 使用亞硝酸鈉類阻銹劑。拌合用水滿足TB10

5、424的相應(yīng)規(guī)定，最大水膠比不大于 0.5。混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最低、最高膠凝材料用量，根據(jù)現(xiàn)場試驗限制在適宜 的范圍內(nèi)。盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量，一般膠凝材料最小用量不小于 300kg/m3,最大用量不大于450 kg/m3。（4）攪拌控制采用自動計量裝置對混凝土原材料進(jìn)行計量，材料用量嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比要求，最 大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%專用復(fù)合外 加劑土 1%;粗、細(xì)骨料土 2%拌合用水土 1%攪拌混凝土前，用直接法測定粗細(xì)骨料含水率，校核拌合站自動檢測系統(tǒng)，準(zhǔn)確測定 因天氣變化引起的粗細(xì)骨料含水量變化，及時調(diào)整施工配

6、合比。含水率每班抽測不少于3次。攪拌時先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑；攪拌均勻后加入所需用 水量；待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，繼續(xù)攪拌至均勻為止。每階段攪拌時間不少于30s, 總攪拌時間23min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 以滿足最低入模溫度（12 C）要求。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻合料使用前運入暖棚自 然預(yù)熱，不得直接加熱。炎熱季節(jié)在堆料場搭設(shè)遮陽棚，用低溫水?dāng)嚢?，降低拌合物溫度?或盡可能避開高溫時段。（5）運輸控制運輸?shù)缆菲教箷惩?，使混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不 離析、不漏漿，具有要求的坍落

7、度和工作性能。運輸過程中對運輸車采取保溫隔熱措施， 防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。嚴(yán)禁運輸過程中向輸送車內(nèi)加水。盡量減 少運輸時間，從出盤到澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土各項性能為限。輸送車到達(dá)澆筑現(xiàn)場，使其高速旋轉(zhuǎn) 2030s,再將拌合物喂入泵車受料斗。混凝土 泵輸送混凝土除按JGJ/T1095規(guī)定施工外，還要特別注意如下事項：在滿足泵送工藝前提下，坍落度盡量小，以免振搗過程中離析和泌水。輸送管路起始 水平管段長度不小于15ml除出口處采用軟管外，其它部位均不采用軟管。高溫或低溫環(huán) 境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min時，每隔45mi

8、n開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向運動，同時開動料斗攪拌器，防止 斗中混凝土離析。2、澆筑控制混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 澆筑前仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，確保 鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2,綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù) 層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ霸俅螠y定溫度、坍落度、含氣量和泌水率，性能指標(biāo)滿足要求方可入 模澆筑。澆筑時混凝土自由傾落高度不大于 2成當(dāng)大于2m時，采用滑槽、用筒、漏斗等輔助 器具，確保不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，施工間隙時間不超過90min

9、, 不得隨意留置施工縫。泵送作業(yè)先采用水泥砂漿濕潤管道，再進(jìn)行混凝土輸送，待混凝土 連續(xù)不斷輸出，均勻且不產(chǎn)生氣泡時開始布料?；炷练謱雍穸炔淮笥?00mm澆筑墩臺混凝土前，底部先澆入50mm水灰比略小于混凝土的水泥砂漿。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前， 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，主要有搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻 水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化?M凝土或巖土介質(zhì)間溫差不得大于20c。3、振搗控制振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等設(shè)備，按規(guī) 定的工藝路線和方式進(jìn)行。澆筑中及時將混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振， 每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s,避免過振。用插入式高頻振