安全管理體系規(guī)程混凝土機(jī)械

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-115編號(hào)：_安全管理體系規(guī)程混凝土機(jī)械審核：_時(shí)間：_單位：_安全管理體系規(guī)程混凝土機(jī)械用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障。可通過(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。安全管理體系規(guī)程：混凝土機(jī)械8 混凝土機(jī)械8.1 基本要求8.1.1 混凝土機(jī)械上的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)以及電氣、液壓等裝置的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.2、第3.4、第3.5節(jié)及附錄C的規(guī)定。8.1.2 作業(yè)場(chǎng)

2、地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。8.1.3 固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。8.1.4 當(dāng)氣溫降到5以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。8.1.5 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。8.1.6 裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。8.2 混凝土攪拌機(jī)8.2.1 固定工攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上，當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。8.2.

3、2 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。8.2.3 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。8.2.4 對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。8.2.5 料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。8.2.6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列

4、要求：(1) 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5%;(2) 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;(3) 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;(4) 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。8.2.7 作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。8.2.8 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。8.2.9 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。8

5、.2.10 應(yīng)檢查滑料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。8.2.11 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。8.2.12 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8.2.13 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。8.2.14 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。8.2.

6、15 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。8.2.16 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。8.2.17 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。8.2.18 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。8.2.19 作業(yè)后，應(yīng)將料

7、斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。8.2.20 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。8.2.21 攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。8.3 混凝土攪拌站8.3.1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。8.3.2 與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。8.3.3 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門

8、、軌道等均無(wú)異物卡住;(2) 各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;(3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;(4) 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;(5) 各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏;(6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定;(7) 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。8.3.4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。8.3.5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況

9、和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。8.3.6 作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。8.3.7 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。8.3.8 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。8.3.9 攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。8.3.10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。8.3.11

10、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。8.3.12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。8.3.13 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑運(yùn)轉(zhuǎn)12min。8.3.14 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。8.4 混凝土攪拌輸送車8.4.1 混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第6.1

11、、第6.2、第6.3節(jié)及附錄C的規(guī)定。8.4.2 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。8.4.3 攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞;攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。8.4.4 應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。8.4.5 啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。8.4.6 攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。8.4.7 攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8.4.8 裝料時(shí)

12、，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。8.4.9 運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。8.4.10 運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。8.4.11 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。8.4.12 行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。8.4.13 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。8.4.14 水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。8.4.15 用于

13、攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。8.4.16 作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。8.5 混凝土泵8.5.1 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。8.5.2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1) 水平泵送管道宜直線敷設(shè);(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加

14、裝逆止閥;(3) 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;(4) 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);(5) 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8.5.3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。8.5.4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)

15、定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。8.5.5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。8.5.6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。8.5.7 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8.5.8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，

16、及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。8.5.9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。8.5.10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510min(冬季35min)作23個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。8.5.11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。8.5.12 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上

17、工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。8.5.13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。8.5.14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。8.5.15 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。8.5.16 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。8.5.17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度;在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。8.5.18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗;當(dāng)反

18、泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。8.5.19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。8.5.20 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。8.6 混凝土泵車8.6.1 構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第6.

19、1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。8.6.2 泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。8.6.3 泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。8.6.4 就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。8.6.5 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求;(1) 燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好;(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;(3) 攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。8.

20、6.6 布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。8.6.7 伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8.6.8 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。8.6.9 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。8.6.10 泵送管道敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。8.6.11 泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫

21、。8.6.12 泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。8.6.13 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。8.6.14 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8.5.10條的要求執(zhí)行。8.6.15 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格骨料或雜物。8.6.16 泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。8.6.17 作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人

22、。8.6.18 作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。8.6.19 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。8.7 混凝土噴射機(jī)8.7.1 噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說(shuō)明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。8.7.2 管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。8.7.3 噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石

23、。8.7.4 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 安全閥靈敏可靠;(2) 電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢靠;(3) 各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);(4) 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值;(5) 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。8.7.5 啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。8.7.6 機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。8.7.7 在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。8

24、.7.8 作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。8.7.9 發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。8.7.10 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)液壓隨之移動(dòng)，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。8.7.11 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。8.7.12 作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。8.8 插入式振動(dòng)器8.8.1 插入

25、式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。8.8.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8.8.3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。8.8.4 使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.8.5 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。8.8.6 作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3

26、/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。8.8.7 振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8.8.8 作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。8.8.9 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。8.9 附著式、平板式振動(dòng)器8.9.1 附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。8.9.2 在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。8.9.3 作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式

27、振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。8.9.4 安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。8.9.5 使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。8.9.6 附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。8.9.7 裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。8.9.8 平板式振動(dòng)器作

28、業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。8.10 混凝土振動(dòng)臺(tái)8.10.1 振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)擰緊。基礎(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。8.10.2 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置完好，特別是軸承螺栓、偏心塊螺栓、電動(dòng)機(jī)和齒輪箱螺栓等緊固件緊固牢靠。8.10.3 振動(dòng)臺(tái)不宜長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)臺(tái)上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應(yīng)保證模板混凝土和臺(tái)面一起振動(dòng)。8.10.4 齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時(shí)油溫不得超過(guò)70

29、。8.10.5 應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承，并應(yīng)定期拆洗更換潤(rùn)滑油，作業(yè)中應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修。8.10.6 電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好，電纜線與線接頭應(yīng)絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。8.10.7 振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。8.11 混凝土真空吸水泵8.11.1 真空室內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說(shuō)明書要求連接。8.11.2 啟動(dòng)后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進(jìn)水口，檢查泵機(jī)空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)檢查泵組、管道及工作

30、裝置的密封情況。有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。8.11.3 作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水，觀察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。8.11.4 作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。8.11.5 冬季施工或存放不用時(shí)，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。8.12 液壓滑升設(shè)備8.12.1 應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)件。8.12.2 千斤頂應(yīng)經(jīng)12MPa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。8.12.3 自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀?/p>

31、調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。8.12.4 千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。8.12.5 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭連接牢固、無(wú)滲漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或接零可靠。8.12.6 所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。8.12.7 應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，對(duì)自動(dòng)控制器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽從統(tǒng)一指揮。8.12.8 在滑升過(guò)程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?.12.9 在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10;在炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過(guò)60。8.12.10 應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理。8.12.11 作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。篇2：倉(cāng)庫(kù)崗位安全管理規(guī)程倉(cāng)庫(kù)崗位安全管理規(guī)程庫(kù)工1、材料、工具、零