畢業(yè)設(shè)計(jì)_注塑模具設(shè)計(jì)

1、目錄1.摘要 41.1模具加工工業(yè)的地位51.2模具的發(fā)展趨勢51.3設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用62塑件成型工藝性分析72.1塑件分析72.1.2脫模斜度7 2.2PA66工程塑料的性能分析82.3 PA66的注射成型過程及工藝參數(shù)8 2.3.1 注射過程82.3.2 注射工藝參數(shù)82.3.3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注塑機(jī)824 分型面位置的確定82.4.1 型腔數(shù)量和排位方式的確定92.5 注射機(jī)型號的確定92.5.1 注射量的計(jì)算92.5.2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算92.5.3 選擇注射機(jī)102.5.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核103、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)113.1 主流道設(shè)計(jì)113.1.1

2、主流道尺寸113.1.2 主流道的凝料體積113.1.3 主流道當(dāng)量半徑113.1.4 主流道澆口套的形式113.2 分流道設(shè)計(jì)123.2.1 分流道布置形式123.2.2 分流道的長度123.2.3 分流道的當(dāng)量直徑123.2.4 分流道的截面形狀133.2.5 分流道界面尺寸133.2.6 凝料體積133.2.7 校核剪切速143.2.8 分流道的表面粗糙度和脫模斜度144.澆口的設(shè)計(jì)144.1側(cè)澆口尺寸的確定144.2 效核主流道的剪切速率154.3 計(jì)算主流道的體積流量154.4 計(jì)算主流道的剪切速154.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算165.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算165.1 成型零件的結(jié)構(gòu)

3、設(shè)計(jì)165.1.1 凹模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)165.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）165.2 成型零件鋼材的選用165.3.1凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換165.3.2 凹模深度尺寸的計(jì)算 塑件高度方向尺寸轉(zhuǎn)換175.3.3 型芯徑向尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換175.4 成型零件尺寸的計(jì)算185.4.1 凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算185.4.2型腔底板厚度計(jì)算186.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)196.1脫模力的計(jì)算196.2 推出方式的確定206.2.1 推出面積206.2.2 桿推出應(yīng)力207. 模架的確定.207.1 各模板尺寸確定217.1.1 A板尺寸 217.1.2 B板尺寸217.1.3

4、 C板(墊塊)尺寸217.1.4 板尺寸217.2 模架尺寸的校核228. 排氣槽和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)228.1 排氣槽的設(shè)計(jì)228.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)228.2.1 冷卻介質(zhì)228.2.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算22結(jié)束語24參考文獻(xiàn)25致謝26摘要光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗(yàn)這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為分離盤的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造

5、能力。本次設(shè)計(jì)以注射分離盤模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計(jì)中得到了王緒然老師的指導(dǎo)，同時(shí)也非常感謝機(jī)電工程各位老師的精心教誨。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批

6、評指正。關(guān)鍵詞：塑料制品；塑料注射模；注射；擠出；型腔；型芯；推出機(jī)構(gòu) 1.1模具加工工業(yè)在中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精

7、度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的

8、使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。1.2模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1） 加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。（2） 高效率、自動化大

9、量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善

10、了質(zhì)量，降低了成本。1.3設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識。2.塑件成型工藝性分析2.1塑件分析2.1.1外形尺寸 該塑件壁厚為10mm15mm,塑件外形尺寸不大。塑料熔體流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，適合注射成型。2.1.2脫模斜度 pa66的成型性能良好，成型收縮率較小。

11、2.2 Pa66工程塑料的性能分析 PA66又稱尼龍66；nylon 66，縮寫 NY66。 化學(xué)式：-NH（CH2）6NHCO(CH2)4COn 性狀 半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度115gcm3。熔點(diǎn)252。脆化溫度-30。熱分解溫度大于350。 連續(xù)耐熱80-120,平衡吸水率25。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代 零件圖烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。 外觀 白包或帶黃色顆粒狀 密度（g/cm3） 110-114 拉伸強(qiáng)度(MPa) 60. 0-800 洛氏硬度

12、 118 沖擊強(qiáng)度（kJ/m2） 60-100 靜彎曲強(qiáng)度 (MPa) 1 00-120 馬丁耐熱() 50-60 介電常數(shù) 163 廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作醫(yī)療器械、體育用品、日用品等。2.3 pa66的注射成型過程及工藝參數(shù) 2.3.1 注射過程。塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔,其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、 倒流和冷卻五個階段。2.3.2 注射工藝參數(shù) 注塑機(jī)：螺桿式，

13、螺桿 轉(zhuǎn)數(shù)為28rmin. 料筒溫度t：前段170190； 中段165185；后段160170。 模具溫度t：3060. 注射壓力pma：80130. 成型時(shí)間s：注射時(shí)間：1560：高壓時(shí)間：05：冷卻時(shí)間：1560：總周期：40130。2.3.3 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注塑機(jī)24 分型面位置的確定如圖(1)所示； 分型面圖(1)2.4.1 型腔數(shù)量和排位方式的確定；如圖(2)所示；圖(2)2.5 注射機(jī)型號的確定2.5.1 注射量的計(jì)算如下PRO/E圖PRO/E圖塑件體積:V = 3.14×5²×33.14×4.5²×13.14

14、×0.5²×2×3167.205³塑件質(zhì)量:m ×V167.205×1.15192.26g.式中表9-6取1.15g³ 2.5.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算V1.3n V1.3×4×167.205869.466³2.5.3 選擇注射機(jī)V V0.8869.4660.81086.8325³。初步選擇公稱注射量為2000³注射機(jī)型號為SZY2000臥式注塑機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)見表 12 表1-2注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm32000鎖模力/kn6000螺桿直徑/mm1

15、20拉桿內(nèi)間距/mm760X700注射壓力/MPa90-115移模行程/mm750注射速率/(g/s) 最大模厚/mm890塑化能力/(kg/s)75最小模厚/mm500螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)20 200定位孔直徑/mm125噴嘴球半徑/mm20噴嘴孔直徑/mm7.5鎖模方式液壓-機(jī)械2.5.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 a）注塑機(jī)壓力校核PA66所需要注射壓力為80 MPa 130MPa. 這里取100MPa。該注射機(jī)的公稱注射壓力P150 MPa。注射壓力安全系數(shù)p1.3×100P。所以注塑機(jī)壓力合格。b）鎖模力校核。 塑件在分型面上的投影面積 A =3.14×5

16、8;7850mm² A= 0.2 A A n(A + A) = 37680mm ³。 模具型腔內(nèi)的脹型力F脹 AP 37680×351318.800KN。P模是型腔的平均計(jì)算壓力值。P是面積型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的2040，大致范圍為160 MPa520 MPa。對于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。故P取35 0MPa。由表1-2可知該注塑機(jī)的公稱鎖模力F6000KN,鎖模力的安全系數(shù)為1.11.2取1.2, F1.2F1318.800×1.2F. 所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1 主流道設(shè)計(jì)3.1.1 主流道尺寸 主流道

17、的長度 一般由模具的結(jié)構(gòu)確定，對于模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取60mm計(jì)算。 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）mm=8.5mm. 主流道大端的直徑 D=d+2L =4.5+2×4011mm. 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）mm=20+2=22. 球面的配合高度 h=2mm.3.1.2 主流道的凝料體積V主=L主（R²+r²+R主r主）=60×（6²+3²+6×3）×3.145=2336.16mm³.3.1.3 主流道當(dāng)量半徑 （6+3）/24.5mm3.1.

18、4 主流道澆口套的形式主流道村套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。其澆口結(jié)構(gòu)形式如圖(3)所示;圖（3） 3.2 分流道設(shè)計(jì)3.2.1 分流道布置形式如圖（4）所示：圖（4）3.2.2 分流道的長度根據(jù)四個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),分流道長度適中,如圖（4）所示3.2.3 分流道的當(dāng)量直徑 流過一級分流道塑料的質(zhì)量：塑=3.14×7.5×7.5×15×1.15=3046g塑件的壁厚為3mm5mm，按參考文獻(xiàn)1圖2-3的經(jīng)驗(yàn)曲線查得=4.7，在根據(jù)單向分流道長度140mm，查參考文獻(xiàn)1圖2-5查得修正系數(shù)=1.02，則分流道直徑經(jīng)修正后為：4.7945mm3.2.4 分流道的截面形狀

19、本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑件熔體的熱量散失、流動阻力均不大。3.2.5 分流道界面尺寸求得3.579mm，所以取上底寬度為B=6mm (為了便于選擇刀具)，底面圓角的半徑，梯形高度取H= =4mm，設(shè)下底寬度為，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。代值計(jì)算得b=3.813mm，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取b=4.5mm。通過計(jì)算梯形斜度=10.6º，基本符合要求，如圖（5）所示：圖（5）3.2.6 凝料體積 分流道的長度為：分=(140+7.5+75) ×2=445 分流道截面積： 分= ×4=21mm 凝料體積： 分=分·分=

20、445×21=9345mm=9.345cm³.考慮到圓弧的影響取分=9.4mm。3.2.7 校核剪切速率 (確定注射時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-3可知，t=16s。 計(jì)算分流道體積流量： 分 分+塑= 9.4/2+167.205×216=25.6cm³.剪切速率： 分分分=3.3×12.1743.14×2.5³×=0.82×10³該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率在之間，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。3.2.8 分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般

21、取即可，此處取。另外其脫模斜度在之間，通過上述計(jì)算脫模斜度為，脫模斜度足夠。34該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模四腔注射，為便于調(diào)整充模是的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。4.側(cè)澆口尺寸的確定(1) 計(jì)算側(cè)澆口的深度:，可得側(cè)澆口的深度計(jì)算公式為式中，是塑件壁厚，這里=3；是塑料成型系數(shù)，對于PVC,其成型系數(shù)。為了便于今后試模發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，PVC澆口厚度為，故此處澆口深度取。(2) 計(jì)算側(cè)澆口的寬度:可得側(cè)澆口的寬度的計(jì)算公式為：B0.9×30=1.7172mm式中

22、，為塑料成型系數(shù)，對于PVC取0.9;A為凹模內(nèi)表面積。(3) 計(jì)算側(cè)澆口的長度:可取測澆口的長度澆=0.75mm。4.1 側(cè)澆口剪切速率的校核(1) 確定注射時(shí)間: 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2-3，可取t=16s；(2) 計(jì)算澆口的體積流量: q=Vt=25.616=1.6cm². (3) 計(jì)算澆口的剪切速率:對于矩形澆口得：澆，則澆 3.3×5.540.101³=1.3×2×剪切速率合格，式中為矩形澆口的當(dāng)量半徑，即=1.1該矩形側(cè)澆口的剪切速率比較大，首先把澆口面積適當(dāng)做小一點(diǎn)，通過試模根據(jù)塑件成型情況來調(diào)整。4.2 效核主流道的剪切速率上面分別

23、求出塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計(jì)）以及主流到的當(dāng)量半徑，這樣就可以效核主流道熔體的剪切速率。4.3 計(jì)算主流道的體積流量主=(主+分+ n塑)= (2.336+9.4+869.466)16=55.079cm³. 4.4 計(jì)算主流道的剪切速率主主主=3.3×55.0793.14×4.5³×=635.5主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間,主流道的剪切速率合格。4.5 冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算冷料穴位于主流道 正對面的動模板上，其作用主要是儲料熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)

24、計(jì)既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對球頭的抱緊力使凝料從主流道襯套中脫出。5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 凹模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模5.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯，因塑件的包緊力較大，所以設(shè)在動模部分。5.2 成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的

25、綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用P20鋼，進(jìn)行滲氮處理。5.3成型零件工作尺寸的計(jì)算5.3.1凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換:= ，相應(yīng)的塑件制造公差1=0.52；=（1+0.008）×1000.75×0.52 =100.138 = mm校核 ： 0.9-0.6%×100+0.033=0.52 (等式成立)式中，是塑件的平均收縮率，查參考文獻(xiàn)1

26、表9-6可得PVC的收縮率為0.6%1.0%，所以其平均收縮率, 是系數(shù)，可知是0.75；分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；z1、是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件取/6（下同）；c1是磨損量，取/6（下同）5.3.2 凹模深度尺寸的計(jì)算 塑件高度方向尺寸轉(zhuǎn)換:=20±0.1=，相應(yīng)的塑件制造公差=0.2；=校核 ： (0.90.6) ×20+0.033=0.0930.2 （等式成立）5.3.3 型芯徑向尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換:Ls1=，相應(yīng)的塑件制造公差=0.52 mm；Ls2=，相應(yīng)的塑件制造公差=0.2 mm。=(1+0.008)x90+0.75x0

27、.2=mm校核： (0.90.6)% ×30+0.033+0.033=0.1560.2 （等式成立）=校核： (0.90.6) ×26+0.033+0.033=0.1440.2 （等式成立）5.3.4型芯高度尺寸計(jì)算 塑件內(nèi)腔高度尺寸轉(zhuǎn)換:hs1=100.1mm=9.9，相應(yīng)的塑件制造公差=0.2 mm；，相應(yīng)的塑件制造公差=0.2 mm。=校核： (0.90.6) ×9.9+0.033=0.07470.2 （等式成立） = 校核;(090.6) ×16.9+0.033=0.05070.2 （等式成立）5.4 成型零件尺寸的計(jì)算5.4.1 凹模側(cè)壁厚度的

28、計(jì)算凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，其厚度查參考文獻(xiàn)2表3.7 的強(qiáng)度公式計(jì)算: =5.4.2型腔底板厚度計(jì)算。其地面厚度強(qiáng)度計(jì)算公式查參考文獻(xiàn)2表3.7。=式中的型腔壓力（MPa）；為材料的許用應(yīng)力（MPa）,P20的許用應(yīng)力為180 MPa；為凹模型腔內(nèi)孔的半徑；為凹模型腔側(cè)壁的計(jì)算厚度（mm）；為凹模型腔底部的計(jì)算厚度（mm）。6 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1 脫模力的計(jì)算本塑件結(jié)構(gòu)簡單可采用推件板推出或推桿推出或推薦板加推桿的綜合推出方式，根據(jù)脫模力計(jì)算來決定。主型芯脫模力 因?yàn)椋源颂幰暈樘睾癖趫A筒塑件，根據(jù)參考文獻(xiàn)3式表5-57脫模力為=+0.1A=1515.58564+1

29、01.736=1617.32N型芯脫模力， 因?yàn)椋源颂幰暈楹癖趫A筒塑件，根據(jù)參考文獻(xiàn)3式表5-57脫模力為=+0.1A=1619.633536+101.736=1721.3695N式中 E塑料的拉伸彈性模量（）； S塑料成型的平均收縮率（； t塑件的壁厚mm; L被包型芯長度mm; 塑料的泊松比； 脫模斜度°； f塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)； r型芯的平均半徑mm; A塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積mm² 由和決定的無因次數(shù)，=； 由f和 決定的無因次數(shù)，=1+。 總脫模力 F=1617.32+1721.37=3338.69N6.2 推出方式的確定6.2.1 推出

30、面積 設(shè)直徑10mm的圓柱桿設(shè)置16根，那么推出面積為6.2.2 桿推出應(yīng)力 根據(jù)查參考文獻(xiàn)1表2-12取許用應(yīng)力=14MPa合格上述計(jì)算，應(yīng)力小于材料的許用應(yīng)力，所以采用推桿推出。7 模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距可以求出型腔所占平面尺寸為，利用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，即，查參考文獻(xiàn)17-4得520，因此需采用的模架?？紤]到是采用的推桿推出方式，可確定選用直澆口A型模架，得及各板的厚度尺寸。7.1 各模板尺寸確定7.1.1 A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度為30mm，考慮到模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故A板厚度取100mm。7.1.2 B板尺寸 B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)

31、厚度取100mm。7.1.3 C板(墊塊)尺寸墊塊H1=160mm7.1.4 板尺寸 是動模墊板厚度，按模架標(biāo)準(zhǔn)厚度取40mm。經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定，標(biāo)記為：CI-2730-A60-B80-C80。7.2 模架尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。模具平面尺寸（拉桿間距），校核合格。模具高度尺寸，（模具的最小厚度和最大厚度）,校核合格。模具的開模行程，校核合格。8 排氣槽和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.1 排氣槽的設(shè)計(jì)該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料熔體經(jīng)塑料下方的臺階向上充滿行腔，每個型芯上有兩根推桿，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會再頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。同時(shí)，底面的氣 體會沿著分型面、型芯

32、和推薦板之間的間隙向外排出。8.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.2.1 冷卻介質(zhì)PA66屬于流動性差的材料，其成型溫度及模具溫度分別為和，熱變形溫度為。所以模具溫度初步選定為，用常溫水對模具進(jìn)行冷卻。 8.2.2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算(1) 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量塑料制品的體積:= 主+分+n塑=3.046/1.15+9.345+4×167.205=680.82塑件制品的質(zhì)量:=680.821.15=782.9430.783塑件壁厚為10mm，查參考文獻(xiàn)1表13-2得冷=30s。取注射時(shí)間注=16s，脫模時(shí)間脫=7.4s，則注射周期：=冷+注+脫=55s。由此得每小時(shí)注射次數(shù)=65次。單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：=65×0.783=50.895/h(2)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出來的熱量查參考文獻(xiàn)4表9-5直接可知PVC的單位熱流量的值的范圍在（160360）之間，故可取。(3) 計(jì)算冷