別墅地基與基礎(chǔ)施工方案

1、地基與根底施工方案一、工程概況本工程位于中山市火炬開(kāi)發(fā)區(qū)，博愛(ài)路以北、景觀路以西、華佗山公園以東。工程用地415096.1平方米，建設(shè)用地390040.1平方米，將規(guī)劃建設(shè)集酒店、商業(yè)、學(xué)校為一體的綜合性居住小區(qū)，分多期開(kāi)發(fā)，場(chǎng)地南北低中間高，西邊高東邊低，場(chǎng)地高差約40米，場(chǎng)地地形復(fù)雜。整個(gè)工程分期設(shè)計(jì)，本期工程為49-52幢，總建筑面積為23958.66平方米。本工程根底為獨(dú)立柱根底和沖孔灌注樁根底，框架結(jié)構(gòu)多層住宅，地下車庫(kù)一層地上六層，設(shè)計(jì)使用年限為50年。二、樁基工程本工程局部主樓位置采用沖孔灌注樁根底，樁長(zhǎng)從6不等，樁直徑有、，樁單持力層為微風(fēng)化、中風(fēng)化巖 。1、施工要求沖孔灌注樁

2、用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，樁端持力層為弱風(fēng)化花崗巖，遇軟弱夾層時(shí)必須穿越軟弱夾層。樁身材料：混凝土等級(jí)為C30，為水下混凝土；鋼筋R235A級(jí)，HRB335級(jí)?？v筋的混凝土保護(hù)層厚度為50mm。分段鋼筋籠中的縱筋采用對(duì)焊接長(zhǎng)，加強(qiáng)筋采用雙面焊；縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯(cuò)開(kāi)，同一截面可接長(zhǎng)50的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)1000mm以上；螺旋箍筋與縱筋點(diǎn)焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長(zhǎng)。采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于0.5，樁徑偏差要求不得超過(guò)-50+100mm，樁位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求

3、不大于50mm。成孔過(guò)程中泥漿比重應(yīng)控制在1.031.10。澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.6；含砂率2，粘度1720Pa.s；清孔至澆灌混凝土的時(shí)間不得大于30分鐘，否那么須重新清孔；混凝土澆注過(guò)程中要進(jìn)行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。水下混凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。鉆沖孔灌注樁允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距或螺旋箍螺距±20籠 直 徑±10籠 長(zhǎng) 度±

4、;50樁的位置偏移泥漿護(hù)壁鉆沖孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁，單排樁、群樁、根底的邊樁d/6且100沿樁基中心線條形根底的樁、群樁根底的中間樁d/6且150垂直度鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度水下混凝土±20三、鋼筋工程本工程根底設(shè)計(jì)為獨(dú)立柱根底，鋼筋設(shè)計(jì)采用HPB235，HRB335，設(shè)計(jì)規(guī)定直徑大于22的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，故對(duì)于粗鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)，柱子直徑小于22豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平向直徑小于18的鋼筋采用搭接焊，18以上包括18全部采用直螺紋連接。1、工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎地梁鋼筋插柱筋按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，將受力主筋和箍筋起步位置劃在混凝土墊層上，

5、注意箍筋起步位置應(yīng)在距柱外皮5cm處。綁扎根底梁鋼筋：先用鋼管搭設(shè)一排架管，將地梁上部縱向受力鋼筋架起，箍筋穿過(guò)并置于架管中部，縱筋上用粉筆畫(huà)好箍筋位置線，大體調(diào)整箍筋位置，然后穿下部縱向鋼筋，仔細(xì)調(diào)整箍筋位置，并綁扎牢固，最后調(diào)整梁的位置，綁扎時(shí)不得采用同一方向的順扣，拉筋和箍筋末端應(yīng)彎成135°彎鉤，平直局部不小于10d。綁扎時(shí)先綁扎南北向，后綁東西向。擺放地梁保護(hù)層墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度砂漿制作，擺放時(shí)按間距800mm梅花形布置。鋼筋接頭位置：下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座處1/3范圍內(nèi)，且接頭數(shù)量在同一截面不超過(guò)50%，采用搭接的接頭應(yīng)在中心及兩端扎牢。根據(jù)

6、彈好的柱位置線，將柱及構(gòu)造柱伸入根底的插筋綁扎牢固，構(gòu)造柱每4m設(shè)置一個(gè)，按照?qǐng)D紙位置預(yù)留準(zhǔn)確，在柱及構(gòu)造柱根部綁扎2道箍筋，防止縱向受力鋼筋傾斜、移位。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎最大允許偏差mm項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法網(wǎng)眼尺寸±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查骨架的長(zhǎng)度±10鋼尺檢查鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值受力鋼筋 間距±10鋼尺檢查受力鋼筋 排距±5鋼尺檢查箍筋的間距±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護(hù)層厚度根底±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查四、模板工程1

7、、獨(dú)立柱基、條形根底、承臺(tái)、地梁、電梯井、集水井等擬采用磚胎模，具體安排如下：磚胎模采用MU10頁(yè)巖標(biāo)磚、M7.5水泥砂漿砌筑；磚胎模厚度：砌筑高度小于600mm采用120厚磚胎模；高度6001500mm采用240厚磚胎模；大于1500mm采用3厚磚胎模；70磚胎模每1500mm設(shè)一480mm×480mm截面的加強(qiáng)柱；磚胎模內(nèi)采用20厚1：2.5水泥砂漿抹面、清光，并于陰角處抹成半徑不小于50mm的圓角，以利于后續(xù)防水層的施工。2、施工工藝流程及質(zhì)量要求：磚胎模砌筑施工工藝流程：砌 塊 灑 水軸 線 測(cè) 放彈磚模邊線砂漿制備砌筑磚模磚模后回填磚模抹灰驗(yàn) 收地基驗(yàn)槽合格，墊層施工完成前

8、方可進(jìn)行磚胎模的砌筑； 測(cè)量放線：根據(jù)根底尺寸，同時(shí)考慮防水保護(hù)層、防水層、防水找平層的厚度，確定磚胎模砌筑完成凈空尺寸，在墊層上用墨線彈出磚胎模砌筑內(nèi)邊線； 砂漿制備：磚胎模砌筑砂漿采用機(jī)械拌制，嚴(yán)格試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行配置；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按照放線尺寸進(jìn)行磚胎模的砌筑，在砌筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制磚胎模的凈空尺寸，磚胎模板的砌筑高度為底板底，砌筑完成后，進(jìn)行自檢，復(fù)核軸線、標(biāo)高、截面尺寸等無(wú)誤后，進(jìn)行交接檢和專檢，并及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收記錄； 磚胎模砌筑完成一天后開(kāi)始進(jìn)行土方回填，土方應(yīng)分層回填，每層回填高度不得超過(guò)300mm，采用人工夯實(shí)，在回填過(guò)程中需密切注意磚胎模的變化，防止因土方回填造成磚胎

9、模變形； 水泥砂漿對(duì)磚胎模內(nèi)部進(jìn)行抹面、清光。 抹灰完成后，復(fù)核軸線、標(biāo)高、截面尺寸等無(wú)誤后，進(jìn)行交接檢和專檢，并及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。 磚模必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 磚模抹灰面應(yīng)光潔平整不應(yīng)漏漿，根底內(nèi)不應(yīng)有積水，根底內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。五、混凝土工程獨(dú)立根底施工，為加快施工進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料，混凝土的運(yùn)輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場(chǎng)狹窄，為確保工程質(zhì)量和工程施工進(jìn)度，混凝土采用商品混凝土，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的澆筑。1、主要機(jī)具混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、

10、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等2、施工準(zhǔn)備混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、混凝土澆筑時(shí)間等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)進(jìn)行檢修。在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運(yùn)輸、電、照明不中斷。根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。3、施工條件各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、磚模預(yù)檢已通過(guò)。 施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。與城管部門(mén)協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。檢查柱

11、插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量、支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足要求。承臺(tái)內(nèi)是否清理干凈。4、材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告外，其原材料尚應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 水泥；水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑，砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格前方可在工程上使用。 摻合料：對(duì)采用的摻合料，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5、主要施工方法本工程根底主要鋼筋混凝土獨(dú)立根底，其主要施工方法為：澆

12、筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，并及時(shí)用混凝土填平。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后中位置布置3排振動(dòng)器。一排布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，防止各澆筑帶交

13、接處的漏振。 混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。 為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、下兩層混凝土搭接超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，對(duì)每小時(shí)混凝土澆搗量應(yīng)進(jìn)行理論計(jì)算， 以確定混凝土泵和所運(yùn)輸?shù)纳唐坊炷恋倪m應(yīng)性、方案的可行性。(1)混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定)的鋪設(shè)，也僅能按實(shí)際情況進(jìn)行，因受布料寬度的影響，輸送

14、管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定(也可放在方木上)，在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，泵送混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排：施工過(guò)程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場(chǎng)指揮1人，調(diào)度聯(lián)絡(luò)1人，每臺(tái)混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動(dòng)器操作4人，模板校正1人，鋼筋檢查修理2人，質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉(cāng)抹面3人，混凝土攪拌站人員數(shù)量按常規(guī)(以上為一個(gè)班的人員數(shù)量)，電、機(jī)修2人。(2條件允許可以采用天泵，更能方便快捷的完成工作任務(wù)。泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時(shí)，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過(guò)坑內(nèi)的潛水泵

15、將泌水排出。外表處理因泵送混凝土外表水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8小時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使外表密實(shí)，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制外表龜裂，減少混凝土外表水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)與保溫為防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護(hù)法：先在混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時(shí)覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫(為防止雨水造成外表溫度的突降，可備用一層塑料薄膜)，混凝土補(bǔ)充水分時(shí)，僅在下層薄膜與底板

16、接觸外表澆水，并注意澆水后快蓋好。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于/d，控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫時(shí)的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而防止裂縫的產(chǎn)生?；炷两K凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。 泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同，混凝土量大、澆灌速度快、質(zhì)量要求高(強(qiáng)度、防水、耐久性)，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1)提前進(jìn)行混凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時(shí)間和強(qiáng)度，直接影響施工。(2)施工中要確

17、?；炷帘煤洼斔凸艿勒＿\(yùn)轉(zhuǎn)，要做為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。(3)做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實(shí)處。(4)做好各專業(yè)間的配合工作，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確無(wú)誤?；炷敛捎帽盟凸に嚕盟瓦^(guò)程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中是砂石要有良好的級(jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%50%之間，水灰比宜在0.50.55間，坍落度宜在1518cm之間。1采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。2水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3，否那么會(huì)導(dǎo)致管道的彎曲局

18、部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。3輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r，可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。4加強(qiáng)坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為120±20mm；入泵前坍落度損失值每小時(shí)不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理，測(cè)定坍落度，每工作班至少測(cè)兩次，以解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。5加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。6泵送間歇時(shí)間可能超過(guò)45min,或混凝土產(chǎn)生離

19、析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土去除干凈。7應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便使用。關(guān)于砼的可泵性與混凝土強(qiáng)度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對(duì)所用砂、石、水泥等都有專門(mén)要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，都要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質(zhì)量，要求做到：(1)混凝土中摻用級(jí)粉煤灰，(級(jí)也可)粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、節(jié)約水泥(取代10/100的水泥)提高混凝土強(qiáng)度、降低水泥水化熱、延緩水化熱頂峰的到來(lái)，這在大混凝土施工中是非常重要的。(2)外加劑對(duì)混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作用明顯，減水增強(qiáng)

20、性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經(jīng)時(shí)坍落度損失小，能明顯改善砼的可靠性的外加劑(泵送緩凝劑) 要結(jié)合煙臺(tái)地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)選用。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要求混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)以上。坍落度130mm。泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意?；炷恋谋盟团c澆筑、都要遵守標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進(jìn)行泵送砼土配合比試驗(yàn)時(shí)，要注意外加劑的相容性，防止因不相容發(fā)生問(wèn)題。6、施工考前須知 泵送混凝土施工應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院頒發(fā)的平安施工文件與中山市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)管理的規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的平安措施。泵送施工時(shí)，為防止突然中斷而產(chǎn)生的砼

21、反壓沖擊，必須在砼泵出口水平管路上增設(shè)逆止閥。嚴(yán)格遵循平安生產(chǎn)制度、平安操作規(guī)程以及各項(xiàng)平安技術(shù)措施和操作規(guī)程，做好平安技術(shù)交底，加強(qiáng)平安檢查。凡施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)平安教育，具備一定平安知識(shí)，并與工程平安部門(mén)簽定平安施工的責(zé)任合同。 施工機(jī)械設(shè)備專人操作，機(jī)械設(shè)備專人維修保養(yǎng)和管理，所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘，做好遮蓋防雨措施。基坑內(nèi)使用的小型機(jī)電工具應(yīng)安觸電保安器，夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有平安指示燈。 泵送澆灌混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管，現(xiàn)場(chǎng)要保持交通暢通，防止撞車。道路排水措施通暢。 對(duì)于到場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小應(yīng)拒收。 根底底板及獨(dú)立根底混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制。振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。獨(dú)立根底混凝土澆筑過(guò)程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。在混凝土泵送過(guò)程，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開(kāi)，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。在混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2Mp