華為FAI尺寸管理流程

1、文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-15文件屬性：系統(tǒng)文件版本號：A /0頁 次：1/7編制部門：第三事業(yè)部品質(zhì)辦公室QP部適用范圍：第三事業(yè)部擬稿人：程方發(fā) 行：第三事業(yè)部文控中心受控狀態(tài)：非受控受控受控號：密級設(shè)定：口 一級（絕密）口二級（機密）三級（秘密）口四級（一般）文件發(fā)行/修訂履歷版本號發(fā)行日期修改內(nèi)容擬稿審核批準A/0首次發(fā)行程方劉波王江/文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-15文件屬性：系統(tǒng)文件版本號：A /0頁 次：2/7章節(jié)號內(nèi)容頁次1目的22適用范圍23參考文件24定義25職責(zé)2-66程序6-107附件101 目的規(guī)

2、范終端結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在正式簽樣之前（含正式簽樣）FAI尺寸操作規(guī)則，包括：抽樣方法、FAI尺寸報告的產(chǎn)生,以及FAI尺寸異常時的處理方法和管理要求，推動FAI在生產(chǎn)過程的合理應(yīng)用，有效監(jiān)控結(jié)構(gòu)件的品質(zhì)狀況，在滿足產(chǎn)品功能前提下，有良好的可制造性。2 適用范圍華為終端手機結(jié)構(gòu)件的沖壓、注塑成型、壓鑄及部分機加工物料3 參考文件3.1 終端手機結(jié)構(gòu)件FAI尺寸管理規(guī)范4 定義FAI : First Article Inspection（首次樣品檢測）正式簽樣：正式簽樣是對技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)成熟，生產(chǎn)領(lǐng)域達到初步量產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品或物料的一種承認方式，包括簽樣樣品和簽樣承認書兩部分，是技術(shù)標準的有效補充，對研發(fā)、

3、制造、供應(yīng)商和EMJT具有廣泛的約束力。FAI尺寸：FAI尺寸報告基于華為 MDt供的2D圖紙規(guī)格制作，包含但不限于CPKi寸（跑道框標識）、重點尺寸（“*”號標識）、一般尺寸、參考尺寸（矩形框標識，作為測量及位置參考）、形位尺寸、注釋、公差等信息。未標注公差的FAI尺寸請參考標題欄中重點尺寸、一般尺寸公差帶要求。5 職責(zé)5.1 NPI :5.1.1 負責(zé)對工程圖上FAI尺寸合理性評估，并明確測量方式，與 MDfe成一致意見5.1.2 根據(jù)2D工程圖紙?zhí)峁r間（臨時歸檔前，由MD3B件發(fā)出），輸出評審建議文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-15文件屬性：系統(tǒng)文件版本

4、號：A /0頁 次：3/75.1.3 負責(zé)FAI測量樣品收集、編號并與客戶簽FAI測量樣品5.1.4 負責(zé)FAI尺寸報告中異常處理方案的評估落實，修改方案與交期與MDi成一致意見并執(zhí)行修改5.2 品質(zhì)：5.2.1 負責(zé)試制段樣品送測5.2.2 按要求向客戶輸出 FAI尺寸報告5.2.3 負責(zé)保留送測FAI尺寸報告及測量樣品5.3 檢測中心5.3.1 負責(zé)向NPI提供重點尺寸測量方案5.3.2 負責(zé)對送測FAI尺寸進行測量5.3.3 測量結(jié)果按華為FAI尺寸報告格式輸出5.4 PSE5.4.1 確保試制段外購件外發(fā)件FAI尺寸報告提供5.5 SQE5.5.1 確保量產(chǎn)后外購件外發(fā)件FAI尺寸報告

5、提供5.5.2 負責(zé)對供應(yīng)商外協(xié)件 FAI尺寸管理過程監(jiān)控和報告的審核，對要求的FAI尺寸管理過程協(xié)助進行改善（包括但不限于供應(yīng)商模具的改善，及反饋研發(fā)要求其對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變更、尺寸規(guī)格的變更等）5.5.3 對供應(yīng)商FAI尺寸管理實施監(jiān)控與改善6 程序6.1 FAI尺寸報告操作說明6.1.1 NPI工程師對工程圖上 FAI尺寸合理性評估，明確量測方式，與 M就成一致意見6.1.2 NPI根據(jù)2D工程圖紙?zhí)峁r間（臨時歸檔前，由MtSB件發(fā)出）二個工作日內(nèi)輸出評審建議6.1.3 制定重點尺寸測量方案由測量中心依據(jù)測量設(shè)備情況制定，最終由NPI同客戶達成一致意見6.1.4 NPI工程師收集樣品，品工

6、對樣品進行編號并送測6.1.5 檢測中心對送測的樣品按照要求的測量方式進行測量，測量結(jié)果按照華為FAI尺寸報告格式輸出數(shù)據(jù)，在取樣后，一般三個自然日內(nèi)輸出FAI尺寸報告6.1.6 品工向客戶輸出FAI尺寸報告并保留報告6.1.7 NPI工程師將測量樣品交華為對應(yīng)MDS行簽字確認，簽字后的樣品交品工保管文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-15文件屬性：系統(tǒng)文件版本號：A /0頁 次：4/76.1.8 對不合格的FAI尺寸報告結(jié)果，NPI工程師正式組織相關(guān)單位進行模具&程類改善6.1.9 SQE寸供應(yīng)商外協(xié)件FAI尺寸管理過程監(jiān)控，對要求的FAI尺寸管理過程協(xié)助

7、進行改善，并提供 FAI尺寸報告6.1.10 試制階段彳應(yīng)商FAI報告由PS的供應(yīng)商收集6.2 FAI尺寸測量要求：在提供FAI尺寸報告前，需明確FAI尺寸報告中每個尺寸的測量方式、基準以及檢具需求，同時符合易測量及合理公差規(guī)則，如下情況需要與客戶溝通并達成一致意見6.2.1 不易測量的尺寸如圓弧或倒角延伸的尖點為尺寸的一起點的或測量時需破壞產(chǎn)品等6.2.2 公差超出了工藝本身能達到的要求6.2.3 測量面有拔模角時，需在圖紙上標注雙方認可的標識6.2.4 有特定檢測治具需求時6.2.5 其余測量不準或不易測量尺寸，不建議設(shè)置為CPKRi寸，雙方檢討修改6.2.6 測量工具及方法請參考支持文件

8、重點尺寸量測方案6.2.7 更改FAI尺寸測量方式、測量基準及檢具時，涉及尺寸需重測，并更新到FAI尺寸報告6.3 FAI成品尺寸與素材尺寸轉(zhuǎn)化6.3.1 針對有外觀工藝需求的產(chǎn)品，外觀工藝處理效果及區(qū)域請按照ID外觀工藝圖紙，客戶 MDI供的2D圖紙中標識需要單獨管控素材尺寸的尺寸6.3.2 針對有外觀工藝需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品按照不同工藝剝皮后的素材尺寸進行開模，具體工藝所對應(yīng)的的膜厚請參考支持文件終端結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商華為圖紙轉(zhuǎn)化工作稽核管理流程中膜厚數(shù)據(jù)6.3.3 工藝變更所導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸規(guī)格變更由客戶共同決策是否重新開模、重置模仁，或者接受新的尺 寸規(guī)格。6.3.4 若圖紙為成品尺寸圖，則承認書

9、中附成品尺寸報告和素材尺寸報告；圖紙為素材尺寸圖，則承認 書中附素材尺寸報告6.4 FAI尺寸測量樣品測量前的準備6.4.1 測量儀器的選擇：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的測量基準等信息來確定測量的儀器，必要時需增加檢測治具6.4.2 樣品的放置時間：對于注塑成型和鑄造成型，測量前，樣品應(yīng)在常溫下放置不少于2小時，對于沖壓和機加工，除特殊的素材外（如鈦合金等記憶合金），一般無放置時間要求文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-15文件屬性：系統(tǒng)文件版本號：A /0頁 次：5/76.5 樣品取樣及尺寸報告要求樣品類別圖2氏 類型取樣方式及數(shù)量提供尺寸報告要求尺寸

10、報告頻 次注塑件、壓鑄 件素材素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，成型機臺連續(xù)穩(wěn)定運行 30模后才能取樣，連續(xù)取樣 3pcs/穴素材FAI尺寸報告注塑件、壓鑄素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，成型機臺連續(xù)穩(wěn)定運行 30模后才能取樣，連續(xù)取樣 3pcs/穴。素材FAI尺寸報 告FOT, SV1,件成品成品處理工藝穩(wěn)定并在具備可執(zhí)行性，成品外觀質(zhì)量達到供應(yīng) 商內(nèi)部要求以及華為 ID、MD技術(shù)要求，隨機抽樣 3pcs/ 穴。成品FAI尺寸報 告SV2, SV3試制段要

11、求做FAI, SV3后沖壓件素材素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成 型件質(zhì)量達到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，沖壓件取樣須在每次生產(chǎn)穩(wěn)定10件后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs/ 穴素材FAI尺寸報告仍不滿足要 求的情況 下，由MWNPI協(xié)商增沖壓件成品素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，沖壓件取樣須在每次生產(chǎn)穩(wěn)定10件后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs/ 穴素材FAI尺寸報 告加驗證，直至U MD與NPI雙方均承認FAI尺寸報成品處理工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成品外觀質(zhì)量達到內(nèi)部要求以及華為ID、MDR術(shù)要求，隨機

12、抽樣 3pcs/穴。成品FAI尺寸報 告告規(guī)格機加件開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成 品外觀質(zhì)量達到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，機加件取樣須在每次生產(chǎn)穩(wěn)定5件后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs。FAI尺寸報告6.6 樣品的標識6.6.1 FAI測量所需樣品，應(yīng)根據(jù)模具不同穴號按組進行標識，如：第一穴取樣組的標識為：1-1 ,1-2 ,1-3,第二穴取樣組的標識為：2-1 , 2-2, 2-3,依次類推，并在測量產(chǎn)品上標識出來。對于無法在產(chǎn)品上明確標識的產(chǎn)品，采用獨立包裝，在包裝上做清晰標識。6.7 樣品的保留文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-1

13、5文件屬性：系統(tǒng)文件版本號：A /0頁 次：6/76.7.1 未正式簽樣前：品工須將每次FAI尺寸測量結(jié)果輸入 FAI尺寸報告并做必要說明，測量樣品由 NPI工程師交由華為對應(yīng) MD!行簽字確認，簽字樣品交品工保管，保留至正式簽樣。測量樣品被破壞 時，則單獨提供同批次樣品。6.7.2 正式簽樣時：承認資料內(nèi)成品（與FAI尺寸報告測量樣品為同一批次）和FAI尺寸報告及相應(yīng)的制程參數(shù)（包括成型參數(shù)，沖壓參數(shù)等）應(yīng)保留在承認資料中，具體要求請參考承認資料管理規(guī)范 文件。6.8 FAI尺寸報告判定規(guī)則及異常處理6.8.1 重點尺寸報告判定及調(diào)整規(guī)則6.8.1.1 尺寸波動在公差帶 65%范圍內(nèi)為合格，

14、例如 +/-0.1mm ,尺寸規(guī)格在+/-0.065mm以內(nèi)允收6.8.1.2 尺寸波動公差帶超出 65% ,小于等于100%公差帶時（FAI尺寸報告中為Alert尺寸），正式簽 樣前，NPI工程師組織修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，參照終端手機結(jié)構(gòu)件 DOE 互配驗證指導(dǎo)書互配驗證結(jié)果，（適用如下場景：極限規(guī)格樣品互配交叉驗證無異常時，判定為允收；極限規(guī)格樣品互配交叉驗證有異常時，華為MD更改設(shè)計規(guī)格，圖紙升級， NPI工程師組織修模改善）6.8.1.3 尺寸波動超出公差帶 100%范圍時（FAI尺寸報告中為Reject尺寸），NPI工程師組織修模到規(guī) 格內(nèi)6.8.2 普通尺寸報告判定

15、及調(diào)整規(guī)則6.8.2.1 尺寸波動在100%公差帶范圍內(nèi)為合格，例如 +/-0.1mm ,尺寸規(guī)格在+/-0.1mm以內(nèi)允收6.8.2.2 尺寸波動超出100%公差帶范圍時（FAI尺寸報告中為Reject尺寸），正式簽樣前，PD彼員組 織修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，參照終端手機結(jié)構(gòu)件DOES配驗證指導(dǎo)書互配驗證結(jié)果，（適用如下場景：極限規(guī)格樣品互配交叉驗證無異常時，判定為允收，由華為M脅助調(diào)整尺寸公差帶，圖紙升級。極限規(guī)格樣品互配交叉驗證有異常時，由NPI工程師修模到規(guī)格內(nèi)）6.9 供應(yīng)商的FAI尺寸管理6.9.1 試產(chǎn)段由PSE寸供應(yīng)商FAI尺寸過程監(jiān)控和報告的審核，對要求的制程過程協(xié)助進行改善6.9.2 量產(chǎn)段由SQE寸供應(yīng)商F