最全最規(guī)整的應(yīng)急氣源LNG氣化混煤氣操作規(guī)程XXXX

1、xx燃?xì)饧瘓F(tuán)xx制氣廠應(yīng)急氣源站操作規(guī)程試用版二零一三年十二月十二日最新 精品 Word 歡送下載 可修改前言香周制氣廠建于1957年，現(xiàn)生產(chǎn)能力32萬(wàn)m3/d，供中心城區(qū)城市燃?xì)庥脩粲脷?。制氣設(shè)備有機(jī)械發(fā)生爐W-G型5臺(tái)，單臺(tái)生產(chǎn)能力約0.5萬(wàn)m3/d.臺(tái)，正常供氣條件下為2開(kāi)3備，發(fā)生爐煤氣熱值4.75MJ/m3。香周制氣廠2021年10月份引進(jìn)大連石油化工公司干氣，供氣規(guī)模為：5t/h;即6500Nm3/ h(1300Nm3/t)，石油干氣熱值約為28.13MJ/m3，日供干氣能力可達(dá)15.6萬(wàn)m3/d。發(fā)生爐煤氣和石油干氣的混合氣體用撬裝CNG天然氣摻混增熱，摻混后的混合燃?xì)鉄嶂档竭_(dá)1

2、4.7 14.9MJ/m3,然后經(jīng)計(jì)量加壓外供燃?xì)庥脩?。由于冬季摻混氣量不能滿足城市用氣需求，CNG的供氣規(guī)模受到氣源和冬季冰雪氣象條件制約，造成的道路不通等等因素影響，使得節(jié)假日頂峰期，燃?xì)夤┬杳苤鸩酵癸@。為實(shí)現(xiàn)大連城市燃?xì)庥擅褐茪鈺r(shí)代平安、穩(wěn)妥的過(guò)渡到清潔能源天然氣時(shí)代，大連市燃?xì)饧瘓F(tuán)決定擬在香周制氣廠場(chǎng)內(nèi)建設(shè)應(yīng)急氣源站工程，設(shè)置LNG釋放氣化站；發(fā)生爐煤氣；石油干氣和天然氣CNG或LNG混氣撬；混合燃?xì)鈮嚎s機(jī)房等生產(chǎn)和生產(chǎn)輔助設(shè)施，充分利用現(xiàn)有的制氣設(shè)備的產(chǎn)氣能力，使香周制氣廠供氣能力到達(dá)50萬(wàn)m3/d的規(guī)模，摻混后的燃?xì)飧黜?xiàng)指標(biāo)與現(xiàn)狀供氣指標(biāo)一致，符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，摻混氣熱值到

3、達(dá)14.714.9MJ/m3。大連燃?xì)饧瘓F(tuán)香周制氣廠應(yīng)急氣源站操作規(guī)程目 錄1工藝參數(shù)說(shuō)明21.1設(shè)計(jì)壓力22工藝介紹22.1 LNG區(qū)域工藝介紹22.2 混氣工藝流程介紹62.3混氣撬工藝參數(shù)72.4工藝監(jiān)控和運(yùn)行平安聯(lián)鎖介紹82.5壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表92.6液位測(cè)量點(diǎn)一覽表112.7溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表112.8控制閥設(shè)置一覽表122.9流量計(jì)設(shè)置一覽表132.10可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表132.11平安閥設(shè)置一覽表143遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)說(shuō)明153.1壓力報(bào)警系統(tǒng)153.2溫度報(bào)警系統(tǒng)163.3儲(chǔ)罐液位控制系統(tǒng)173.4緊急迫斷閥控制174 LNG區(qū)域操作1741 LNG液體裝卸及倒罐操

4、作174.2 LNG氣化操作214.3正常停車(chē)程序：225 單體設(shè)備操作規(guī)程225.1儲(chǔ)罐增壓操作程序225.2儲(chǔ)罐出液操作程序225.3氣化器平安操作程序225.4調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程235.5冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程245.6隨動(dòng)流量混氣撬操作規(guī)程245.7.熱值儀操作規(guī)程265.8中央控制系統(tǒng)操作規(guī)程585.9氮?dú)馄拷M操作規(guī)程595.10電氣系統(tǒng)操作規(guī)程595.11壓縮機(jī)室操作規(guī)程675.12消防系統(tǒng)操作規(guī)程786事故處理及應(yīng)急處理預(yù)案816.1事故處理816.2 LNG氣化站應(yīng)急預(yù)案826.3事故應(yīng)急預(yù)案837平安操作規(guī)程847.1平安管理制度847.2設(shè)備管理平安規(guī)程858、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)

5、管理制度868.1崗位責(zé)任制868.2交接班制878.3巡回檢查制878.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制888.5平安生產(chǎn)責(zé)任制888.6質(zhì)量負(fù)責(zé)制898.7崗位練兵制909附表和附圖919.1操作票919.2液化天然氣的平安知識(shí)929.3液化天然氣對(duì)人體的影響：931工藝參數(shù)說(shuō)明1.1設(shè)計(jì)壓力LNG槽車(chē)卸車(chē)壓力：0.60MPaLNG臥式真空儲(chǔ)罐：設(shè)計(jì)壓力0.66MPa 正常工作壓力0.4-0.55MPaBOG系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，最高工作壓力0.65MPaEAG系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，最高工作壓力0.68MPa；空溫氣化器系統(tǒng)：設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，最高工作壓力0.6MPa；LNG站輸出：設(shè)計(jì)壓

6、力0.4MPa，最高工作壓力0.150.2MPa；2.2設(shè)計(jì)溫度LNG低溫局部：-196LNG空溫式氣化器后：-20-+502.3設(shè)計(jì)流量頂峰小時(shí)供氣量：2000Nm3/h2工藝介紹2.1 LNG區(qū)域工藝介紹2.1.1工藝流程介紹1、卸車(chē)過(guò)程LNG槽車(chē)或LNG集裝箱車(chē)將LNG通過(guò)公路運(yùn)輸至本站后，在卸氣臺(tái)通過(guò)槽車(chē)自帶的增壓器或站內(nèi)的卸車(chē)增壓器對(duì)槽車(chē)儲(chǔ)罐增壓，利用壓差將LNG卸至站內(nèi)低溫儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為0.66MPa，卸車(chē)時(shí)儲(chǔ)罐工作壓力為0.40.5MPa；儲(chǔ)罐儲(chǔ)存期間壓力保持在0.40.5Mpa，儲(chǔ)存溫度為-150左右。2、氣化過(guò)程儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG利用儲(chǔ)罐自增壓氣化器升壓，將罐內(nèi)壓力升至

7、所需的工作壓力0.40.5MPa，利用儲(chǔ)罐自身壓力，將液態(tài)LNG送至空溫式氣化器進(jìn)行氣化，氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、后與發(fā)生爐煤氣進(jìn)行摻混，天然氣調(diào)壓撬出口供氣壓力約為0.15MPa。工藝流程方框圖如下：LNG槽車(chē)卸車(chē)臺(tái)LNG儲(chǔ)罐空溫式氣化器NG+BOG復(fù)熱器調(diào)壓計(jì)量裝置混氣儲(chǔ)罐自增壓器BOG加熱器2.12 LNG區(qū)域主要工藝設(shè)備介紹1LNG儲(chǔ)罐本站LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)總?cè)萘堪磧?chǔ)存34天平均日用氣量計(jì)算確定，本站平均日用氣量為4.8萬(wàn)Nm3/d(2000Nm3/h)，折合液態(tài)LNG約67m3/，4天的儲(chǔ)存量為268m3，設(shè)置55m3臥式貯罐臺(tái)，有效儲(chǔ)存容量198m3，實(shí)際儲(chǔ)存天數(shù)為3.2天。 5

8、5 m3地上臥式儲(chǔ)罐主要技術(shù)特性 容器類別類設(shè)計(jì)壓力0.66MPa最高工作壓力0.55MPa內(nèi)膽工作溫度-162.3有效容積55.563充裝系數(shù)0.90日蒸發(fā)率<0.327%2卸車(chē)增壓氣化器由于LNG低溫槽車(chē)上不配設(shè)罐車(chē)加壓裝置，因此在站內(nèi)設(shè)置卸車(chē)增壓氣化器設(shè)備，設(shè)置300Nm3/h空溫式氣化器2臺(tái)，LNG進(jìn)氣化器溫度為-162，NG出氣化器溫度為-145，將LNG槽車(chē)罐內(nèi)壓力增至0.65Mpa，站內(nèi)設(shè)置2個(gè)卸車(chē)車(chē)位。設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa工作壓力：0.65MPa運(yùn)行進(jìn)口溫度：-162運(yùn)行出口溫度：-1453儲(chǔ)罐增壓氣化器儲(chǔ)罐增壓氣化器的作用是保證儲(chǔ)罐在工作狀態(tài)下保持儲(chǔ)罐內(nèi)壓力保持在0.

9、50.6MPa，保證氣化壓力穩(wěn)定，按本站氣化量為2000m3/h，儲(chǔ)罐需補(bǔ)氣量為120m3/h，考慮本站連續(xù)工作的特性，設(shè)置兩臺(tái)200m3/h空溫式儲(chǔ)罐升壓氣化器，LNG進(jìn)氣化器溫度為-162，NG出氣化器溫度為-145。設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa工作壓力：0.6MPa運(yùn)行進(jìn)口溫度：-162運(yùn)行出口溫度：-1454空溫式氣化器本站頂峰小時(shí)計(jì)算流量為2000Nm3/h，設(shè)置2臺(tái)2000Nm3/h空溫式氣化器，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，空溫式氣化器連續(xù)工作時(shí)間為6-8，每6左右進(jìn)行切換。設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa工作壓力：0.6MPa運(yùn)行進(jìn)口溫度：-162運(yùn)行出口溫度：環(huán)境溫度105BOG空溫復(fù)熱器BOG是儲(chǔ)罐

10、正常儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體以及槽車(chē)卸車(chē)時(shí)產(chǎn)生的增壓氣體， 由于BOG發(fā)生量最大的是回收槽車(chē)卸車(chē)后的氣相天然氣，因此設(shè)置800Nm3/h的BOG空溫式復(fù)熱器1臺(tái)。設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa工作壓力：0.6MPa 運(yùn)行進(jìn)口溫度：-162運(yùn)行出口溫度：常溫6EAG空溫復(fù)熱器由于LNG在低溫狀態(tài)下的比重低于空氣，假設(shè)直接放散那么會(huì)不易散去，因此設(shè)置氣化量為800Nm3/h的EAG空溫式加熱器1臺(tái)，將放散的LNG氣化加熱后經(jīng)由放散管高空放散。設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa工作壓力：0.6MPa 運(yùn)行進(jìn)口溫度：-162運(yùn)行出口溫度：常溫 7NG+BOG組合水浴式復(fù)熱器 由于空溫氣化器出口的天然氣溫度比環(huán)境溫度低5-

11、10，當(dāng)冬季的時(shí)候，由于環(huán)境溫度較低，氣化器出口的天然氣溫度低于0，BOG溫度也會(huì)低于0，為不影響調(diào)壓撬及中壓管道正常工作，必須對(duì)天然氣進(jìn)行加熱，使其溫度在+5。因此設(shè)置NG+BOG組合加熱器來(lái)給天然氣加熱，熱媒為蒸汽。NG+BOG組合加熱器主要參數(shù)設(shè)計(jì)壓力/工作壓力：1.6MPa/0.65MPa氣體流量： NG2000Nm3/h BOG800Nm3/h介質(zhì)進(jìn)/出口溫度： NG：-10/5 BOG：-10/5加熱熱媒：蒸汽壓力:0.2MPa 溫度1602.2 混氣工藝流程介紹混氣撬區(qū)域工藝流程簡(jiǎn)圖： 凈化后發(fā)生爐煤氣：3-5KPa石油干氣：0.40.6MPa計(jì)量減壓裝置：0.1218KPa濕法

12、脫硫工段燃?xì)獬鰪S計(jì)量間：812KPa發(fā)生爐煤氣加壓：12-15KPaCNG撬裝站：0.2MPa車(chē)家村儲(chǔ)配站5.4萬(wàn)氣柜：0.028KPa車(chē)家村儲(chǔ)配站2.2萬(wàn)氣柜:0.032KPa0.15MPa撬裝混氣裝置帶流量計(jì)；利用在線式熱值儀監(jiān)測(cè)1012KPaLNG釋放站：0.15MPa煤氣壓縮機(jī)室：2臺(tái)100m3/min臺(tái)；0.15MPa;大連市政燃?xì)庵袎汗芫W(wǎng)2.2.2混氣撬工藝流程介紹本混氣撬為隨動(dòng)流量式，經(jīng)濕法脫硫處理后的發(fā)生爐煤氣和石油干氣混合氣作為主動(dòng)氣源，LNG氣化站系統(tǒng)或CNG釋放站系統(tǒng)輸出的天然氣作為隨動(dòng)氣源，在主動(dòng)氣源進(jìn)入混氣撬之前，先經(jīng)過(guò)在線前饋熱值儀檢測(cè)熱值后，再進(jìn)入混氣撬主動(dòng)氣源管

13、路入口；前饋熱值儀將熱值參數(shù)傳輸至由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)熱值進(jìn)行計(jì)算，將調(diào)節(jié)閥開(kāi)度信號(hào)傳輸至設(shè)置于混氣撬隨動(dòng)氣源管路上的氣動(dòng)皮膜式調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)指令調(diào)節(jié)開(kāi)度，控制隨動(dòng)氣源摻混進(jìn)入混氣撬靜態(tài)混合器的流量，然后取樣自混氣撬出口混合氣管路上的在線后饋熱值儀對(duì)混合后的熱值進(jìn)行檢測(cè)，并輸出信號(hào)至計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)對(duì)混氣撬隨動(dòng)氣源管路上的氣動(dòng)皮膜式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，到達(dá)穩(wěn)定混氣撬輸出熱值的目的；同時(shí)，分別設(shè)置于混氣撬主動(dòng)氣源管路與隨動(dòng)氣源管路上的流量計(jì)負(fù)責(zé)將混氣撬主動(dòng)氣源與隨動(dòng)氣源管路通過(guò)的氣體流量參數(shù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)兩種氣體流量參數(shù)的數(shù)據(jù)比照，可以保

14、證混合氣熱值穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)。2.3混氣撬工藝參數(shù)發(fā)生爐煤氣+石油干氣混合氣入口壓力: 0.0120.015MPa發(fā)生爐煤氣+石油干氣混合氣入口溫度: 20-35發(fā)生爐煤氣熱值： 4.76MJ/Nm3；發(fā)生爐煤氣密度： 1.1794kg/Nm3；發(fā)生爐煤氣流量范圍: 12600Nm3/h石油干氣熱值： 28.13 MJ/Nm3；石油干氣氣重度： 0.7482Kg/Nm3。石油干氣氣供氣量： 6300Nm3/h。CNG撬來(lái)氣天然氣入口壓力: 0.2MPaCNG撬來(lái)氣天然氣入口溫度: 1525CNG天然氣熱值： 36.45MJ/Nm3；CNG天然氣密度： 0.7479kg/Nm3；CNG天然氣

15、流量范圍: 4001800Nm3/h；LNG天然氣入口壓力: 0.2MPaLNG天然氣入口溫度: 515LNG天然氣熱值： 37.97MJ/Nm3；LNG天然氣密度： 0.7738kg/Nm3；LNG天然氣流量范圍: 2000Nm3/h；混合氣混合比例: 天然氣：發(fā)生爐煤氣：石油干氣=1：6 : 3最大混氣撬混氣能力： 21000Nm3/h；混合氣熱值： 14.9MJ/Nm32.4工藝監(jiān)控和運(yùn)行平安聯(lián)鎖介紹1工藝監(jiān)控 氣化站的測(cè)控系統(tǒng)包括站內(nèi)工藝裝置的運(yùn)行參數(shù)采集和自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制、連鎖控制和越限報(bào)警。測(cè)控點(diǎn)的設(shè)置包括以下內(nèi)容。氣化站儀表控制參數(shù)名 稱參數(shù)名稱參數(shù)范圍現(xiàn)場(chǎng)顯示集中控制室顯示記

16、錄或累計(jì)報(bào)警或連鎖1.卸車(chē)進(jìn)液總管(介質(zhì)溫度-164-130)壓力00.65MPa+2.LNG空溫式氣化器出氣管壓力00.6MPa+溫度-2040+3.液化天然氣貯罐60m3液位03m+壓力00.7MPa+4.BOG復(fù)熱器壓力壓力0.6MPa+5.出站流量流量2000Nm3/h+6.混氣撬NG入口壓力壓力00.4MPa+7.混氣撬煤氣入口壓力壓力00.04MPa+8.混氣撬NG路流量計(jì)流量2000Nm3/h+9.混氣撬煤氣路流量計(jì)流量20000Nm3/h+10.混氣撬出口壓力壓力00.04MPa+11.2平安聯(lián)鎖措施·LNG儲(chǔ)罐高、低液位緊急迫斷；·空溫氣化器后溫度超限報(bào)警

17、、連鎖關(guān)斷氣化器進(jìn)液管；·調(diào)壓器出口壓力超壓時(shí)，自動(dòng)切換；·調(diào)壓器后設(shè)平安放散閥，超壓后平安放散；·天然氣出站管均設(shè)氣動(dòng)緊急迫斷閥，并可在控制室迅速切斷； ·在裝置區(qū)域內(nèi)設(shè)有天然氣泄漏濃度探測(cè)器。當(dāng)其濃度超越報(bào)警限值時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并可在控制室迅速切斷進(jìn)、出口電動(dòng)閥； ·出站閥后壓力高出設(shè)定報(bào)警壓力時(shí)聲光報(bào)警； ·緊急情況如失火等時(shí)，可遠(yuǎn)程切斷出站電動(dòng)閥；2.5壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)測(cè)量對(duì)象測(cè)量范圍值備 注1PG0011#卸車(chē)液相入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示2PG0021#卸車(chē)氣相入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示3PG0031#卸

18、車(chē)液相止回閥后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示4PG0042#卸車(chē)液相入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示5PG0052#卸車(chē)氣相入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示6PG0062#卸車(chē)液相止回閥后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示7PG007主氣化器出口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示8PG008復(fù)熱器出口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示9PG009減壓撬入口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示10PG010減壓撬B回路調(diào)壓前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示11PG011減壓撬A回路調(diào)壓后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示12PG012減壓撬B回路調(diào)壓后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示13PG013減壓撬出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示14PG014減壓撬BOG入口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示15

19、PG015減壓撬BOG調(diào)壓前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示16PG016減壓撬BOG調(diào)壓后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示17PG017減壓撬BOG出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示18PG018減壓撬外出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示19PG019供熱管道01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示20PG020氮?dú)忾g氮?dú)饪偣?1.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示21PG021混氣撬NG入口前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示22PG022CNG撬出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示23PG023混氣撬煤氣入口前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示24PG024混氣撬NG流量計(jì)前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示25PG025混氣撬NG流量計(jì)后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示26PG26混氣撬出口總管01

20、.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示27PG0272#煤氣壓縮機(jī)入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示28PG0281#煤氣壓縮機(jī)入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示29PG02930PG030壓縮機(jī)循環(huán)水供水總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示31PG031消防水供水總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示32PT1011#儲(chǔ)罐壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室33PT1022#儲(chǔ)罐壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室34PT1033#儲(chǔ)罐壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室35PT1044#儲(chǔ)罐壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室36PT105減壓撬內(nèi)入口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室37PT106減壓撬內(nèi)出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯

21、示/遠(yuǎn)傳控制室38PT107減壓撬內(nèi)BOG入口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室39PT108減壓撬內(nèi)BOG出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室40PT201LNG站來(lái)氣壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室41PT202CNG站來(lái)氣壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室42PT203混氣撬煤氣入口01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室43PT204混氣撬出口總管壓力01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室44PT205壓縮機(jī)入口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室45PT206壓縮機(jī)出口總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室46PS207壓縮機(jī)入口壓力開(kāi)關(guān)01.6MPa遠(yuǎn)傳控制室47PT2

22、08壓縮機(jī)循環(huán)水供水總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室48PT209消防水總管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室2.6液位測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)測(cè)量對(duì)象設(shè)定值備注1LT-1011#儲(chǔ)罐0.15H，0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室2LT-1022#儲(chǔ)罐0.15H，0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室3LT-1033#儲(chǔ)罐0.15H，0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室4LT-1044#儲(chǔ)罐0.15H，0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室2.7溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象測(cè)量范圍值備注1TG001空溫主氣化器出口總管 現(xiàn)場(chǎng)顯示2TG002減壓撬前NG入口總管 現(xiàn)場(chǎng)顯示3T

23、G003減壓撬前BOG入口總管 現(xiàn)場(chǎng)顯示4TG004熱水循環(huán)復(fù)熱器回水 現(xiàn)場(chǎng)顯示5TG021LNG站來(lái)氣溫度 現(xiàn)場(chǎng)顯示6TG022CNG撬來(lái)氣溫度 現(xiàn)場(chǎng)顯示7TG023混氣撬煤氣入口 現(xiàn)場(chǎng)顯示8TG0241#壓縮機(jī)出口 現(xiàn)場(chǎng)顯示9TG0252#壓縮機(jī)出口 現(xiàn)場(chǎng)顯示10TG026壓縮機(jī)循環(huán)水供水總管 現(xiàn)場(chǎng)顯示11TG027壓縮機(jī)循環(huán)水回水總管 現(xiàn)場(chǎng)顯示12TE1011#儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境溫度- 高限值:1.84m,高高限:2.07m,連鎖切斷相應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)低限值:0.66m,低低限:0.43m,連鎖切斷相應(yīng)儲(chǔ)罐出口閥門(mén).13TE1022#儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境溫度14TE1033#儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境溫度15TE1044#

24、儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境溫度16TE105空溫主氣化器出口總管 低限值:0,低低限:-10,連鎖切斷空溫氣化器進(jìn)口閥門(mén).17TE10618TE107減壓撬前NG入口總管 低限值:5,低低限:0,連鎖切斷空溫氣化器進(jìn)口閥門(mén).19TE10820TE109熱水循環(huán)復(fù)熱器回水 低限值:60°C21TE201LNG站來(lái)氣溫度 22TE202CNG撬來(lái)氣溫度 23TE203混氣撬煤氣入口溫度 24TE2041#壓縮機(jī)出口 25TE2052#壓縮機(jī)出口 26TE206壓縮機(jī)循環(huán)水供水總管 27TE207壓縮機(jī)循環(huán)水供水總管 2.8控制閥設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1SV1011#儲(chǔ)罐進(jìn)液閥2SV10

25、21#儲(chǔ)罐出液閥3SV1032#儲(chǔ)罐進(jìn)液閥4SV1042#儲(chǔ)罐出液閥5SV1053#儲(chǔ)罐進(jìn)液閥6SV1063#儲(chǔ)罐出液閥7SV1074#儲(chǔ)罐進(jìn)液閥8SV1084#儲(chǔ)罐出液閥9SV1091#空溫氣化器入口10SV1102#空溫氣化器入口11SV201混氣撬天然氣入口12SV202混氣撬煤氣入口13PVC101減壓撬出口調(diào)節(jié)閥根據(jù)PT202壓力PID調(diào)節(jié)14FCV201混氣撬天然氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)FIT201、FIT202及熱值儀調(diào)節(jié)2.9流量計(jì)設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)范圍值備注1FIT101減壓撬A路流量2000m3現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室2FIT102減壓撬B路流量2000m3現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控

26、制室3FIT103減壓撬BOG路流量800m3現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室4FIT201混氣撬天然氣流量2000m3現(xiàn)場(chǎng)顯示/遠(yuǎn)傳控制室5FIT202混氣撬煤氣流量2000m3遠(yuǎn)傳控制室2.10可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)檢測(cè)對(duì)象設(shè)定值備注1GT1011#儲(chǔ)罐區(qū)20%LEL控制室聲光報(bào)警2GT1022#儲(chǔ)罐區(qū)20%LEL控制室聲光報(bào)警3GT1033#儲(chǔ)罐區(qū)20%LEL控制室聲光報(bào)警4GT1044#儲(chǔ)罐區(qū)20%LEL控制室聲光報(bào)警5GT105儲(chǔ)罐自增壓氣化器區(qū)20%LEL控制室聲光報(bào)警6GT106卸車(chē)增壓區(qū)域20%LEL控制室聲光報(bào)警7GT107主空溫氣化器區(qū)域20%LEL控制室聲光報(bào)警

27、8GT108熱水循環(huán)復(fù)熱器區(qū)域20%LEL控制室聲光報(bào)警9GT109減壓撬內(nèi)20%LEL控制室聲光報(bào)警10GT110儲(chǔ)罐區(qū)集水坑區(qū)域20%LEL控制室聲光報(bào)警11GT201混氣撬20%LEL可燃?xì)怏w泄漏12GT202混氣撬20%LEL可燃?xì)怏w泄漏13GT203混氣撬20%LEL有毒氣體泄漏14GT204混氣撬20%LEL有毒氣體泄漏15GT205混氣撬20%LEL有毒氣體泄漏16GT20620%LEL可燃?xì)怏w泄漏17GT207壓縮機(jī)室20%LEL可燃?xì)怏w泄漏18GT208壓縮機(jī)室20%LEL可燃?xì)怏w泄漏19GT209壓縮機(jī)室20%LEL可燃?xì)怏w泄漏20GT210壓縮機(jī)室20%LEL可燃?xì)怏w泄漏

28、21GT211壓縮機(jī)室20%LEL可燃?xì)怏w泄漏22GT212壓縮機(jī)室20%LEL有毒氣體泄漏23GT213壓縮機(jī)室20%LEL有毒氣體泄漏24GT214熱值儀室20%LEL可燃?xì)怏w泄漏25GT215熱值儀室20%LEL有毒氣體泄漏26GT216熱值儀室20%LEL有毒氣體泄漏2.11平安閥設(shè)置一覽表序號(hào)位 號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1AV001卸車(chē)進(jìn)液管0.84MPa2AV002低溫氣相管0.84MPa3AV0031#儲(chǔ)罐0.84MPa4AV0041#儲(chǔ)罐0.84MPa5AV0052#儲(chǔ)罐0.84MPa6AV0062#儲(chǔ)罐0.84MPa7AV0073#儲(chǔ)罐0.84MPa8AV0083#儲(chǔ)罐0.84M

29、Pa9AV0094#儲(chǔ)罐0.84MPa10A0094#儲(chǔ)罐0.84MPa11AV010氣化器出口0.84MPa12AV011減壓撬內(nèi)出口總管0.84MPa3遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)說(shuō)明3.1壓力報(bào)警系統(tǒng)11#4#儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.8MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高。2PT105減壓撬入口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.8MPa，0.3MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止減壓撬入口壓力超限。3PT106減壓撬出口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.18MPa，0.1MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止減壓撬出口壓力超限。4PT107減壓撬BOG入口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓

30、力0.8MPa，0.3MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止減壓撬BOG入口壓力超限。5PT108減壓撬BOG出口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.18MPa，0.1MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止減壓撬BOG出口壓力超限。6PT201混氣撬LNG站來(lái)氣壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.18MPa，0.1MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止進(jìn)入混氣撬的天然氣壓力超限。7PT202位于CNG減壓撬的輸出壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.2MPa，0.12MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止CNG減壓撬輸出壓力超限。8PT203位于混氣撬煤氣入口壓力變送至控制室，設(shè)定壓力10KPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止進(jìn)

31、入混氣撬的煤氣壓力過(guò)低。9PT204混氣撬出口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力20KPa，10KPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防混氣撬輸出壓力超限。10PT205壓縮機(jī)入口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力20KPa，10KPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防壓縮機(jī)入口壓力超限。11PT206壓縮機(jī)出口總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力30KPa，20KPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防壓縮機(jī)出口壓力超限。12PS207壓縮機(jī)入口壓力開(kāi)關(guān)信號(hào)傳輸至控制室，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止壓縮機(jī)入口壓力過(guò)高。13PT208壓縮機(jī)循環(huán)水供水壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.25MPa，0.1MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止壓縮機(jī)循環(huán)

32、水供水壓力超限。14PT209消防水供水總管壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.75MPa，0.3MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止消防水供水總管壓力超限。3.2溫度報(bào)警系統(tǒng)1TE101104將1#4#儲(chǔ)罐區(qū)域環(huán)境溫度變送至控制室，設(shè)定溫度-30時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，檢測(cè)儲(chǔ)罐區(qū)低溫泄漏。2TE105106將主空溫氣化器后溫度變送至控制室，設(shè)定溫度-10時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止主空溫氣化器出口溫度過(guò)低。3TE107108將減壓撬入口總管溫度溫度變送至控制室，設(shè)定溫度5時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止進(jìn)入減壓撬的NG溫度過(guò)低。4TE109將熱水循環(huán)復(fù)熱器回水溫度變送至控制室，設(shè)定溫度60時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，

33、防止復(fù)熱器熱水溫度過(guò)低。5TE201將混氣撬入口的天然氣來(lái)氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度5時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止進(jìn)入混氣撬的天然氣溫度過(guò)低。6TE202將CNG減壓撬輸出的天然氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度5時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止進(jìn)入混氣撬的天然氣溫度過(guò)低。7TE203將混氣撬入口的煤氣來(lái)氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度5時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止進(jìn)入混氣撬的煤氣溫度過(guò)低。8TE204將1#壓縮機(jī)出口的煤氣來(lái)氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度45時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止進(jìn)入壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度過(guò)高。9TE205將2#壓縮機(jī)出口的煤氣來(lái)氣溫度變送至控制室，設(shè)定溫度45時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止進(jìn)入壓縮機(jī)

34、的運(yùn)行溫度過(guò)高。10TE206將壓縮機(jī)循環(huán)水供水總管的溫度變送至控制室，設(shè)定溫度30時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，監(jiān)測(cè)循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，防止壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度過(guò)高。11TE207將壓縮機(jī)循環(huán)水回水總管的溫度變送至控制室，設(shè)定溫度40時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)的換熱狀態(tài)，防止壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度過(guò)高。3.3儲(chǔ)罐液位控制系統(tǒng)1LT101104將1#4#儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定液位0.90H或0.15H時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，防止儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證儲(chǔ)罐充裝液位和正常供氣；3.4緊急迫斷閥控制緊急迫斷閥為氣開(kāi)型，由設(shè)置在氮?dú)忾g的氮?dú)馄拷M及調(diào)壓裝置為其提供動(dòng)力氣源，調(diào)壓裝置的出口壓力范圍為0.3MPa

35、0.6MPa，緊急迫斷閥的關(guān)閉延遲時(shí)間不超過(guò)10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場(chǎng)操控并設(shè)有手動(dòng)排放切斷控制。4 LNG區(qū)域操作41 LNG液體裝卸及倒罐操作4.1.1 LNG卸車(chē)的準(zhǔn)備工作1槽車(chē)進(jìn)站前應(yīng)在排氣管上安裝好防火罩，進(jìn)站后應(yīng)按指定位置停車(chē)，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎,并在車(chē)輪處放置固定塊。2作業(yè)前必須先接好平安地線，檢查好軟管及槽車(chē)接頭處有無(wú)水分，假設(shè)有積水必須清理干凈。3用防爆工具將液相軟管連接到槽車(chē)上，管道和管接頭及墊片連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。4卸車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車(chē)押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí)，禁止起動(dòng)車(chē)輛。5檢查槽車(chē)罐體、各閥門(mén)及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否

36、正常，消防器材是否完好待用。6用儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG對(duì)卸車(chē)臺(tái)液相管道進(jìn)行預(yù)冷。7確認(rèn)除平安閥、平安閥第一道閥及進(jìn)液閥必須的閥門(mén)以外的閥門(mén)全部關(guān)閉。在卸車(chē)操作時(shí)，儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥前閥應(yīng)關(guān)閉。8卸下軟管上的封堵，檢查軟管內(nèi)有無(wú)積水、灰塵及雜物，假設(shè)有必須清理干凈。9確認(rèn)LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液緊急迫斷閥呈開(kāi)啟狀態(tài)，確認(rèn)所有的平安閥與根部閥翻開(kāi)。確認(rèn)儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥、上進(jìn)液閥、氣相根部閥翻開(kāi)。10翻開(kāi)槽車(chē)緊急迫斷閥，檢查有無(wú)泄漏。11翻開(kāi)卸車(chē)增壓器給槽車(chē)增壓，增至高于儲(chǔ)罐壓力0.2MPa以上一般升壓到0.6MPa。4.1.2 LNG液體卸車(chē)操作1做好卸車(chē)前的所有準(zhǔn)備工作并檢查無(wú)誤后準(zhǔn)備進(jìn)入卸車(chē)流程，同時(shí)應(yīng)觀察LNG槽車(chē)

37、上的壓力狀況。2確認(rèn)卸車(chē)氣相放散線和儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟卸車(chē)液相線和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線的閥門(mén)。3緩慢翻開(kāi)LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，將LNG-101線初步預(yù)冷，假設(shè)儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.50.55MPa，翻開(kāi)BOG加熱器E302后端調(diào)壓器旁通閥泄壓。4關(guān)閉LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，緩慢翻開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén)，將卸車(chē)線冷透，并對(duì)LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐有液位時(shí)，翻開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線閥門(mén)，加速LNG進(jìn)液，操作中注意LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車(chē)壓力、壓力、液位的變化。5當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的75時(shí)，停止充裝5分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，翻開(kāi)進(jìn)液操作閥可繼續(xù)充裝。6卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車(chē)的液位及壓力，將二者壓差控制在0.20.4M

38、Pa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。7槽車(chē)液位顯示趨于零且槽車(chē)壓力與儲(chǔ)罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢，8LNG卸完后，關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥，翻開(kāi)氣相閥，將液相管線中的LNG吹入儲(chǔ)罐，然后關(guān)閉罐頂部進(jìn)液及底部進(jìn)液線閥門(mén)及槽車(chē)氣相閥。9關(guān)閉卸車(chē)液相閥門(mén)，翻開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中天然氣放散掉。10取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員卸車(chē)完畢。11以上為1#儲(chǔ)罐卸車(chē)操作，2#4#儲(chǔ)罐與此類同。12LNG槽車(chē)如未帶自增壓器，可利用本站設(shè)置的卸車(chē)增壓氣化器。槽車(chē)液相經(jīng)卸車(chē)液相線等管線進(jìn)入卸車(chē)增壓器氣化器，由氣相線對(duì)槽車(chē)進(jìn)行增壓

39、。操作注意：0.2Mpa御車(chē)壓差0.4Mpa關(guān)注液位計(jì)及壓力，防止超液位，儲(chǔ)罐液位85%防止超壓,儲(chǔ)槽罐壓力0.5Mpa4.1.3 槽車(chē)余氣降壓回收：1翻開(kāi)槽車(chē)氣相閥，關(guān)閉槽車(chē)液相閥，翻開(kāi)卸車(chē)BOG放散管路閥門(mén)將槽車(chē)內(nèi)的氣體送至BOG氣化器，給槽車(chē)降壓，完畢后關(guān)閉槽車(chē)氣相閥門(mén)。2翻開(kāi)卸車(chē)放散旁路閥,使卸車(chē)管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化，真至卸車(chē)液相的管道結(jié)霜全部化掉。3上述過(guò)程完成后關(guān)閉卸車(chē)放散旁路閥。4.1.4卸車(chē)完成后的收尾工作：1檢查以下閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)槽車(chē)液相、氣相閥，放空閥及卸車(chē)區(qū)域除儀表閥、平安閥之外的所有閥門(mén)。2卸下軟管，將其封堵做好防雨措施。3卸下接地線4收回警示牌。5槽車(chē)啟動(dòng)前，必須

40、確認(rèn)無(wú)泄漏。6核定卸車(chē)后的液位，與押運(yùn)員在卸車(chē)操作記錄上簽字。7檢查現(xiàn)場(chǎng)，并在通風(fēng)510分鐘后，方可啟動(dòng)行車(chē)。8凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不平安因素時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。 4.1.5 LNG儲(chǔ)罐出液裝車(chē)操作(緊急情況下出液裝車(chē))1LNG槽車(chē)停靠后與裝卸臺(tái)液相接頭及氣相接頭連接，同時(shí)連接好靜電接線。2確認(rèn)槽車(chē)自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，翻開(kāi)槽車(chē)氣相閥和卸車(chē)氣相放散管線閥門(mén)，經(jīng)BOG泄壓至0.30.35MPa(旁通閥操作，注意控制管網(wǎng)壓力)。3開(kāi)啟儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐壓力增加至0.50.55MPa。4翻開(kāi)卸車(chē)止回閥管路的旁通閥門(mén)。5導(dǎo)通儲(chǔ)罐液相管線，翻開(kāi)LNG槽車(chē)液相閥進(jìn)液，操作中

41、注意槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位的變化。6 LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線閥門(mén)，翻開(kāi)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線閥門(mén)，將儲(chǔ)罐上進(jìn)液管線中的液態(tài)LNG吹入槽車(chē)，然后關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥和儲(chǔ)罐上部進(jìn)液線閥門(mén)。7關(guān)閉卸車(chē)液相線閥，翻開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中余氣放散掉。8取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完畢。4.1.6 LNG倒罐操作1開(kāi)啟出液罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐增壓至0.50.55MPa，開(kāi)啟出液罐BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，將儲(chǔ)罐泄壓至0.350.38MPa，也可以開(kāi)啟手動(dòng)放空管線閥門(mén)泄壓(限量)。2確認(rèn)卸車(chē)液相線閥門(mén)關(guān)閉，翻開(kāi)出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，LNG開(kāi)始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變

42、化。3倒罐完成后，關(guān)閉出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，翻開(kāi)卸車(chē)液相線旁通閥及卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將儲(chǔ)罐自增壓和BOG管線導(dǎo)通泄壓(經(jīng)BOG泄壓)。4泄壓完成后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。5正常情況，儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保持不低于15%的LNG(觀察液位顯示、罐保持冷態(tài))。4.1.7儲(chǔ)罐自增壓氣化器操作1儲(chǔ)罐自增壓氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備。2確認(rèn)儲(chǔ)罐自增壓氣化器區(qū)域除儀表閥門(mén)外所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3緩慢翻開(kāi)位于儲(chǔ)罐進(jìn)液管線上的自增壓出液閥門(mén)。4緩慢翻開(kāi)其中一臺(tái)增壓氣化器的入口閥門(mén)，使LNG液體進(jìn)入增壓氣化器進(jìn)行氣化。5翻開(kāi)此次使用的增壓氣化器出氣口閥門(mén)。6翻開(kāi)儲(chǔ)罐自增壓減壓閥組的入口閥門(mén)及出口閥門(mén)，并觀察壓

43、力表指示值。7LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.3MPa時(shí)，增壓閥開(kāi)啟，LNG經(jīng)儲(chǔ)罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲(chǔ)罐，給儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐壓力高于0.50.55MPa時(shí)增壓減壓閥關(guān)閉。2注意觀察儲(chǔ)罐壓力的變化(必要時(shí)手動(dòng)操作泄壓)。4.1.8 BOG系統(tǒng)的操作1LNG儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.50.55MPa時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟BOG調(diào)壓器閥組，經(jīng)BOG氣化器氣化后進(jìn)入氣相管線，假設(shè)冬季氣溫較低時(shí)需開(kāi)啟蒸汽加熱水浴式復(fù)熱器進(jìn)行加熱。2也可翻開(kāi)BOG調(diào)壓器閥組的旁通閥，將BOG氣體排出至BOG氣化器入口進(jìn)行氣化后送入下游管網(wǎng)。3遇緊急情況時(shí)，超壓可以翻開(kāi)罐區(qū)的手動(dòng)放空管線閥門(mén)，就地將BOG氣體通過(guò)EAG氣化器管線進(jìn)行放

44、空卸壓限量。4裝卸液、倒罐管線中余液可進(jìn)入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG加熱器、復(fù)熱器、調(diào)壓計(jì)量后出站，以防止管路中液態(tài)膨脹。4.2 LNG氣化操作4.2.1 LNG氣化器操作1主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開(kāi)一備。2依次翻開(kāi)出液儲(chǔ)罐的出液緊急迫斷閥及本次要使用的空溫氣化器入口緊急迫斷閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)LNG經(jīng)出液管線到達(dá)空溫式氣化器。3首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢翻開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量到達(dá)要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度。4假設(shè)出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，說(shuō)明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)去除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。5氣態(tài)天然

45、氣出站溫度低于-10(可調(diào)整)時(shí)，需翻開(kāi)設(shè)置于空溫氣化器后出口管路下游的熱水循環(huán)式復(fù)熱器對(duì)氣化后的天然氣進(jìn)行加熱。6兩組氣化器每68小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間7關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)出液管線無(wú)液體時(shí)依次關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)出口閥。4.3正常停車(chē)程序：1關(guān)閉儲(chǔ)罐根部閥下進(jìn)液閥、 上進(jìn)液閥 、 出液閥。2停車(chē)時(shí)間較短，其它閥門(mén)可維持現(xiàn)狀，維持系統(tǒng)壓力需防超壓。3如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，先關(guān)閉出液閥，再將管內(nèi)壓力卸至0.1MPa后關(guān)閉其它閥門(mén)，需維持系統(tǒng)正壓。6假設(shè)停用后儲(chǔ)罐壓力升高，及時(shí)用BOG管線卸壓至管線或手動(dòng)開(kāi)啟放散閥通過(guò)EAG氣化器放散降壓

46、。7根據(jù)情況關(guān)閉其余氣、液管線閥門(mén)。8停車(chē)后儀表閥及平安閥根部閥，儲(chǔ)罐氣相根部閥需保持開(kāi)啟狀態(tài)。5 單體設(shè)備操作規(guī)程5.1儲(chǔ)罐增壓操作程序1增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，我們翻開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐增壓。2翻開(kāi)儲(chǔ)罐增壓器液相閥LNG直接進(jìn)入增壓氣化器，氣化后通過(guò)BOG進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力到達(dá)所需值時(shí)，關(guān)閉增壓液相閥。3注意：LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位15%，保證儲(chǔ)罐冷態(tài)運(yùn)行；5.2儲(chǔ)罐出液操作程序5.2.1準(zhǔn)備工作：1檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和平安閥是否處于正常工作狀態(tài)。2檢查管路閥門(mén)、壓力表、平安閥是否處于正常工作狀態(tài)。3

47、準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。5.3氣化器平安操作程序1操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門(mén)關(guān)閉，然后緩慢翻開(kāi)進(jìn)液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)，緩慢開(kāi)啟出氣閥，直至氣化量到達(dá)要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)度。2假設(shè)出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，說(shuō)明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥，以防過(guò)液，并應(yīng)及時(shí)去除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。3氣化器內(nèi)部要禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染了，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗。可用6080熱水清洗，必須時(shí)用加熱至80100的氮?dú)獯祾?，確認(rèn)無(wú)油吹干為止。4嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，操作時(shí)氣味劇烈，應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清

48、水清洗，直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80100的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。5每半年對(duì)氣化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查，并做好記錄5.4調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程5.4.1啟動(dòng)準(zhǔn)備1調(diào)壓器啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)調(diào)壓站的進(jìn)、出口閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。2翻開(kāi)所有儀表閥門(mén)、平安閥的根部閥。3關(guān)閉各排污閥門(mén)、手動(dòng)放散閥門(mén)。3流量計(jì)按說(shuō)明書(shū)要求做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作。4順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整自力式切斷閥調(diào)節(jié)螺栓至緊位置。4逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整調(diào)壓器的調(diào)節(jié)彈簧螺栓至沒(méi)有力矩感。5.4.2調(diào)試1首先緩慢翻開(kāi)調(diào)壓器入口閥門(mén)。2用專用工具順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓。3觀察調(diào)壓器后壓力表參數(shù)是否到達(dá)設(shè)定值0.18Mpa。4逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)自力式切斷閥調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動(dòng)作后，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓上的螺母。5用專用工具逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓至沒(méi)有力矩感。6用專用工具順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓。7觀察調(diào)壓器后壓力表參數(shù)是否到達(dá)設(shè)定值0.15Mpa。8緩慢翻開(kāi)調(diào)壓器出口閥門(mén)并控制流量在一定范圍之內(nèi)。9在氣體流動(dòng)的情況下再調(diào)整一下壓力直至穩(wěn)