XX垃圾焚燒發(fā)電廠ACC

1、生活垃圾發(fā)電廠燃燒自動控制系統(tǒng)ACC一 ACC系統(tǒng)性能要求燃燒過程控制系統(tǒng)由新華控制公司完成 ACC空制算法實(shí)現(xiàn)，ACC與 DCS系統(tǒng) 采用OPC協(xié)議通訊，完成數(shù)據(jù)的采集和控制。通過調(diào)試達(dá)到爐排速度自動控制包 括逆，順推爐排的控制，蒸汽流量自動控制，燃燒風(fēng)量自動控制與時(shí)可靠，其 余局部采用模擬信號引入 ACC自動控制系統(tǒng)，成為一套完整的控制體系。能實(shí)現(xiàn) 自動，手動，ACC控制模式自由轉(zhuǎn)換。二ACC系統(tǒng)功能ACC自動燃燒控制系統(tǒng)主要通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和爐排速度實(shí)現(xiàn)自動燃燒的 目的。ACC系統(tǒng)的各種功能組成參見下面的框圖。 其各種控制和算法的主要目的是 為了保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定的進(jìn)展，并實(shí)現(xiàn)每天的燃燒目

2、標(biāo)。1爐排控制磐很堀揺入垃空岳度頂測上城鯊廣，空制爐掛爲(wèi)慝u垸坦一密虞眞篝A|垃圾層厚1垃塊再柚S;1更忙曠刁劌曲川匕玻啟厚羔丄“止-藝醺爐劉衛(wèi)頂2）刎辺辱住書.坨蟄宵M調(diào)翹演骨-垃駛層號匪対演坤2燃燒控制三爐排控制燃燒爐內(nèi)垃圾的投入通過改變垃圾給料器以與各爐排周期進(jìn)展。所謂周期即爐排給料器完成一次動作循環(huán)的時(shí)間。給料機(jī)、各段爐排：后退限-前進(jìn)限 -后退限，縮短周期如此各段爐排、給料器快速動作，增長周期如此各段爐 排、給料器動作減緩。1給料機(jī)通過給料器的周期時(shí)間調(diào)節(jié)垃圾燃燒量。 觀察當(dāng)日燃燒量曲線，如果燃燒量 較少如此縮短周期，反之如此延長周期。并且觀察爐內(nèi)狀況，垃圾少如此縮短， 垃圾多如此延

3、長。當(dāng)然，投入量的變化會對爐內(nèi)整體狀況產(chǎn)生影響。 由于此影響會在晚些時(shí)候 30分鐘1小時(shí)顯現(xiàn)出來，所以當(dāng)周期變化后要充分監(jiān)視爐內(nèi)狀況。并且， 垃圾投入垃圾料斗后約30分鐘才投入燃燒爐，因此投入垃圾的比重會發(fā)生巨大 變化，此時(shí)需在約30分鐘后重新調(diào)整給料周期。2枯燥段爐排給料機(jī)運(yùn)送來的垃圾在枯燥段上充分枯燥后移送至燃燒段。利用此周期控制 移送至燃燒段的垃圾。燃燒段垃圾較少需促進(jìn)垃圾燃燒時(shí)，縮短周期供應(yīng)垃圾。 反之，燃燒段垃圾較多如此延長。3燃燒1段、燃燒2段此局部爐排控制垃圾燃燒。垃圾燃燒較快時(shí)縮短周期。反之，垃圾燃燒較慢 時(shí)為防止垃圾未燃盡如此延長周期。4后燃燒段爐排為防止未燃盡的垃圾排出爐外

4、，而再次加熱燃燒的爐排段。根本上此周期不 做改變。但是，排渣機(jī)、灰輸送機(jī)等發(fā)生故障下流側(cè)長時(shí)間停機(jī)情況下如此延長 周期防止灰落入排渣機(jī)。確保后燃燒段爐排上的灰層厚度達(dá)io20cm盡量使其緩慢動作。爐排控制功能描述見下面的框圖：爐排PL控制系統(tǒng)各段爐排爐排控制即爐排速度控制，分為現(xiàn)場和主控兩種操作模式，當(dāng)選擇現(xiàn)場操作 時(shí)只能通過現(xiàn)場的爐排控制柜對爐排進(jìn)展操作。當(dāng)選擇主控操作時(shí)又提供了3種操作模式，分別為：手動模式：可對各段爐排進(jìn)展前進(jìn)和后退的人工操作。自動模式：各段爐排可根據(jù)運(yùn)行人員預(yù)設(shè)的爐排運(yùn)轉(zhuǎn)周期自動動作。ACC莫式：根據(jù)垃圾燃燒量、垃圾發(fā)熱量和垃圾層厚的演算結(jié)果判斷，經(jīng)綜 合運(yùn)算給出各段爐

5、排的動作周期，各段爐排根據(jù)演算給定周期進(jìn)展動作。注：自動操作和ACC模式操作相互切換時(shí)，動作周期是類似于無擾切換的。 當(dāng)從自動模式切換到ACC模式時(shí)，ACC模式下的動作周期初始值為切換前自動模 式周期，切換完成后根據(jù)ACC的運(yùn)算結(jié)果逐步調(diào)整動作周期；當(dāng)從ACC模式切換 到自動模式下時(shí)，切換前的周期將作為自動模式的預(yù)設(shè)周期， 切換后爐排按此周 期繼續(xù)動作。1垃圾燃燒量計(jì)算燃燒量演算是根據(jù)對垃圾料斗和垃圾吊車投入垃圾的重量和次數(shù)進(jìn)展數(shù)據(jù) 采樣并保存，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對所保存的數(shù)據(jù)進(jìn)展一次分析， 計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi) 垃圾的燃燒量。同時(shí)依據(jù)這些數(shù)據(jù)還可計(jì)算出所燃燒垃圾的體積，因此可計(jì)算出 垃圾的密度。這些

6、計(jì)算在每次垃圾投料時(shí)計(jì)算一次。1垃圾料斗料位轉(zhuǎn)換為容量的計(jì)算垃圾料斗容量無法直接測量，但可以根據(jù)垃圾料斗的形狀進(jìn)展計(jì)算得出垃圾料斗料位與容量的相關(guān)折線表。根據(jù)該折線表對實(shí)際測量的垃圾料斗料位進(jìn)展插 值計(jì)算即可得到相對應(yīng)的垃圾料斗容量?？刂瓶驁D如下：垃圾料斗折線垃圾料斗料位演算容量2本次垃圾增加量演算以1秒為周期對垃圾容量（由垃圾料斗料位換算而來）進(jìn)展采樣（但是，發(fā)生 搭橋的時(shí)候停止計(jì)算并保持上次的數(shù)據(jù)）。在垃圾吊車投料前 6秒到投料后72 秒的采樣數(shù)據(jù)中，求出最大值和最小值。那么本次垃圾增加量就是最大值和最小 值的差。即：本次垃圾增加量=料斗內(nèi)垃圾容量最大值-料斗內(nèi)垃圾容量最小值3垃圾密度演算

7、垃圾密度由每次投入垃圾的重量和容量計(jì)算得出。 其中投入垃圾的重量由垃 圾吊車稱重單元進(jìn)展測量，垃圾增加局部的容量由上述計(jì)算得出。即:垃圾密度=投入垃圾重量/本次垃圾增加量每次計(jì)算的垃圾密度最后進(jìn)展移動平均演算， 得出的最終垃圾密度可以用作 燃燒判斷的依據(jù)。4垃圾燃燒量演算垃圾燃燒量即每小時(shí)燃燒垃圾的重量， 是由垃圾燃燒的速度體積速度和 垃圾的密度演算得出的。即：垃圾燃燒量=垃圾燃燒速度體積速度X垃圾密度其中垃圾密度已經(jīng)進(jìn)展了演算，垃圾燃燒速度根據(jù)兩次投料的時(shí)間間隔內(nèi)所 燃燒的垃圾容量計(jì)算得出。 即:垃圾燃燒速度=前次投料的垃圾容量最大值-前次投料后的垃圾容量最 小值/投料間隔時(shí)間。2垃圾燃燒量

8、偏差演算通過垃圾燃燒量偏差演算可以判斷當(dāng)前的燃燒量跟燃燒目標(biāo)之間的偏差，其判斷結(jié)果將指導(dǎo)爐排進(jìn)展速度調(diào)節(jié)以保證實(shí)現(xiàn)每日的燃燒量目標(biāo)。燃燒量與目標(biāo)燃燒量的偏差高于垃圾燃燒量的允許偏差 （正偏差）時(shí)，當(dāng)前燃 燒量過多；燃燒量與目標(biāo)燃燒量的偏差低于垃圾燃燒量的允許偏差 負(fù)偏差時(shí)， 當(dāng)前燃燒量過少；燃燒量與目標(biāo)燃燒量的偏差介于垃圾燃燒量的允許偏差之內(nèi)正負(fù)偏差之間時(shí)，當(dāng)前燃燒量適當(dāng)。3垃圾燃燒量控制為了實(shí)現(xiàn)每天的燃燒目標(biāo)，根據(jù)當(dāng)前的燃燒量以與垃圾熱值和垃圾層厚的偏 差進(jìn)展綜合判斷，通過調(diào)節(jié)垃圾給料器、枯燥段、燃燒 1段、燃燒2段的周期時(shí) 間來進(jìn)展控制?？刂茖ο螅豪o料器、枯燥段、燃燒 1段、燃燒2段控

9、制方式：在操作監(jiān)視畫面上將垃圾給料器、枯燥段、燃燒1段、燃燒2段打到自動模式并按下 ACC ON按鈕?？刂茽顩r：比垃圾燃燒量目標(biāo)值小的時(shí)候周期減少， 比目標(biāo)值大的時(shí)候周期 增加。4垃圾發(fā)熱量計(jì)算垃圾發(fā)熱量的演算是根據(jù)過程工藝參數(shù)分別計(jì)算出入熱和出熱值得出的，也 就是通常所說的反平衡計(jì)算法1垃圾入熱量計(jì)算垃圾入熱量包括一次風(fēng)熱量和燃燒器熱量。2垃圾出熱量計(jì)算垃圾出熱量包括排煙熱量，產(chǎn)生蒸汽熱量，鍋爐排污熱量。3垃圾發(fā)熱量計(jì)算垃圾發(fā)熱量根據(jù)垃圾入熱量和出熱量計(jì)算出臨時(shí)值， 經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚笞罱K 取其平均值作為計(jì)算用的垃圾發(fā)熱量。5垃圾發(fā)熱量偏差演算通過垃圾發(fā)熱量偏差演算可以判斷當(dāng)前的垃圾發(fā)熱量跟設(shè)

10、定值之間的偏差， 其判斷結(jié)果將指導(dǎo)爐排進(jìn)展速度調(diào)節(jié)以保證發(fā)熱量的穩(wěn)定。垃圾發(fā)熱量高于高質(zhì)垃圾發(fā)熱量的設(shè)定值時(shí)， 當(dāng)前垃圾發(fā)熱量過高；垃圾發(fā) 熱量低于低質(zhì)垃圾發(fā)熱量的設(shè)定值時(shí)，當(dāng)前垃圾發(fā)熱量過低；垃圾發(fā)熱量介于高 質(zhì)垃圾發(fā)熱量和低質(zhì)垃圾發(fā)熱量的設(shè)定值之間時(shí)，當(dāng)前垃圾發(fā)熱量適當(dāng)。6垃圾層厚演算垃圾層厚的計(jì)算較為特殊，需在指定條件下測試枯燥段風(fēng)壓值， 在燃燒爐運(yùn) 行時(shí)根據(jù)實(shí)際的枯燥段風(fēng)壓和風(fēng)溫， 結(jié)合測試條件下對應(yīng)風(fēng)量的風(fēng)壓控制， 進(jìn)展 演算從而判斷垃圾的層厚。計(jì)算出的層厚結(jié)果是一個無量綱的值，它不能直接指 示垃圾的層厚。概要根據(jù)爐底風(fēng)壓、一次風(fēng)流量、爐內(nèi)壓力等計(jì)算出枯燥帶的垃圾層厚， 并判斷 其厚

11、度是否適宜。(2)枯燥帶爐下壓損計(jì)算準(zhǔn)備改變一次風(fēng)流量后測量爐下壓力和爐內(nèi)壓力，記錄不同一次風(fēng)流量下所對應(yīng) 的枯燥帶計(jì)錄下壓損，并制作相應(yīng)的折線表。7垃圾層厚偏差演算通過垃圾層厚偏差演算可以判斷當(dāng)前的垃圾層厚跟設(shè)定值之間的偏差，其判斷結(jié)果將指導(dǎo)爐排進(jìn)展速度調(diào)節(jié)以保證垃圾層厚均勻穩(wěn)定。垃圾層厚與目標(biāo)層厚的偏差高于允許偏差(正偏差)時(shí)，當(dāng)前垃圾層過厚；垃 圾層厚與目標(biāo)層厚的偏差低于允許偏差負(fù)偏差時(shí)，當(dāng)前垃圾層過薄；垃圾層 厚與目標(biāo)層厚的偏差介于允許偏差之內(nèi)正負(fù)偏差之間時(shí)，當(dāng)前垃圾層厚適當(dāng)。 8垃圾層厚控制為了保證爐排枯燥段上面的垃圾層厚的穩(wěn)定， 根據(jù)當(dāng)前的垃圾層厚以與垃圾 熱值和燃燒量的偏差進(jìn)展綜

12、合判斷，通過調(diào)節(jié)爐排枯燥段和燃燒1段的周期時(shí)間來進(jìn)展控制?？刂茖ο螅嚎菰锒?、燃燒1段控制方式：在操作監(jiān)視畫面上將枯燥段、燃燒 1段打到自動模式并按下 ACC ON按鈕?？刂茽顩r：比垃圾層厚設(shè)定值厚的時(shí)候周期減少， 比設(shè)定值薄的時(shí)候周期增 加。由于垃圾質(zhì)量的變動，爐內(nèi)垃圾量發(fā)生劇烈變化的時(shí)候請通過手動控制進(jìn)展 干預(yù)。9垃圾料斗搭橋判斷根據(jù)垃圾料斗內(nèi)料位的變化可以判斷是否發(fā)生搭橋， 當(dāng)系統(tǒng)正在運(yùn)行而料位 在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)沒有變化或變化為小如此判定為搭橋。搭橋信號將發(fā)送到DCS啟動自動破橋程序，破橋成功后搭橋信號自動消失。Q （WO垃圾料斗搭橋垃圾料斗料位T時(shí)間內(nèi)變化小于a%爐排運(yùn)轉(zhuǎn)中（自動或ACC模

13、式）垃圾料斗料位T時(shí)間內(nèi)變化大于b%垃圾吊車投料信號10爐排控制演算爐排控制演算根據(jù)垃圾燃燒量偏差演算、垃圾發(fā)熱量偏差演算、垃圾層厚偏 差演算的判斷結(jié)果進(jìn)展綜合判斷，最終輸出爐排速度調(diào)節(jié)命令以保證整個燃燒過 程更加符合設(shè)定目標(biāo)通過上述各種演算，可以實(shí)現(xiàn)燃燒空氣和爐排的自動控制， 從而保證燃燒的 穩(wěn)定進(jìn)展并實(shí)現(xiàn)每日的垃圾燃燒量。其中ACC運(yùn)算輸出的燃燒空氣控制信號直接 輸出到DCS通過DCS來調(diào)節(jié)現(xiàn)場的各個擋板最終實(shí)現(xiàn)空氣量的調(diào)節(jié)； ACC運(yùn)算 輸出的爐排控制信號如此通過 Profibus-DP通訊傳送到爐排PLC控制柜，由控制 柜來控制現(xiàn)場的爐排驅(qū)動，最終實(shí)現(xiàn)爐排的自動控制。四燃燒風(fēng)量控制AC

14、C系統(tǒng)燃燒空氣控制功能描述見下面的框圖:燃燒空氣分為兩種：1一次燃燒空氣自爐下風(fēng)箱吹入的空氣2二次燃燒空氣從枯燥段上方吹入的空氣。一次燃燒空氣在蒸汽-空氣預(yù)熱器中加熱后，送至枯燥段、燃燒段、燃燼段 爐排。每臺爐配1臺一次風(fēng)機(jī)，采用變頻調(diào)節(jié)。二次燃燒空氣經(jīng)二次風(fēng)機(jī)抽吸，送至二次燃燒室。每臺爐配1臺二次風(fēng)機(jī)，采用變頻調(diào)節(jié)。一次燃燒空氣控制包括一次風(fēng)機(jī)控制和每個爐排風(fēng)門的控制。 二次燃燒空氣 控制僅是二次風(fēng)機(jī)控制。其中一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)采用變頻控制 ，以保證燃燒 室供氣的最大靈活性和可利用性，同時(shí)將能耗降低到最低程度。1一次燃燒空氣1枯燥段空氣：在枯燥段上為促使垃圾枯燥所需空氣。2燃燒段12空氣：實(shí)

15、際為垃圾燃燒所必須的空氣。向作為主燃燒區(qū)域的 燃燒段吹入空氣促使燃燒，通過此空氣量控制燃燒。要想使燃燒段垃圾燃燒活躍 如此增加吹入量，想要抑制燃燒如此減少吹入量。3燃燼段空氣：促使燃燒段上未燃盡的垃圾徹底完全燃燒所需的空氣。而 且，02爐出口溫度的調(diào)整也需要使用此局部空氣。垃圾在后燃燒段未燃盡的情況下，稍微增加空氣量。爐出口溫度較高，02濃度低時(shí)稍微增加空氣量。相反，爐出口溫度低，02濃度較高時(shí)如此減少空氣 量。2二次燃燒空氣二次燃燒空氣：促使煙氣中未燃成分CO在二次燃燒室徹底完全燃燒 所需的空氣。CO濃度頻繁達(dá)到最頂峰時(shí)增加吹入量。燃燒空氣控制分為一次燃燒空氣溫度控制、一次燃燒空氣流量控制、

16、二次風(fēng)流量控制、一次燃燒空氣分配控制四個子系統(tǒng)。1一次燃燒空氣溫度控制爐出口溫度管理值 8501000C。為了抑制二噁英的生成，需保持爐出口溫 度達(dá)到850E以上。如果爐出口溫度達(dá)到1000C以上并持續(xù)燃燒，爐壁會附著形 成燒結(jié)塊，將會阻礙燃燒損壞耐火材料。并且，易產(chǎn)生NOx由于垃圾質(zhì)原因會有暫時(shí)超過1000C的情況發(fā)生，但最好盡量保持在 1000C以下。燃燒空氣溫度通常約為，120C，控制X圍：30C 250C。一次燃燒空氣溫度根據(jù)燃燒爐出口煙氣溫度設(shè)定，按照固定的折線表換算得出，通過調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器溫度調(diào)節(jié)閥蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)展控制?？刂瓶驁D如下:2一次燃燒空氣流量控制燃燒空氣控制一次空氣量

17、是根據(jù)燃燒爐出口煙氣含 02量來控制的，但是由 于受燃燒爐出口區(qū)域的溫度和粉塵濃度的影響，無法在燃燒爐出口設(shè)置氧量計(jì)， 只能在省煤器出口設(shè)置，因此這里所說的燃燒爐出口煙氣含氧量是根據(jù)省煤器出 口氧量計(jì)的值推算出來的計(jì)算值。一次燃燒空氣流量根據(jù)一次燃燒室出口 02濃度進(jìn)展調(diào)節(jié)，其控制框圖如下:一扶聲住空 弓盍農(nóng)弔3二次風(fēng)流量控制二次風(fēng)主要是補(bǔ)充一次風(fēng)不足的局部， 同時(shí)還要起到對煙氣攪動的作用，其 設(shè)定值是依據(jù)煙氣含氧量和已吹入的一次風(fēng)量來設(shè)定的。二次風(fēng)流量根據(jù)燃燒爐出口 02濃度進(jìn)展調(diào)節(jié)，其控制框圖如下：覽金孑二二S4一次燃燒空氣分配控制ACC運(yùn)算輸出的燃燒空氣控制信號直接輸出到 DCS通過DC

18、S來調(diào)節(jié)現(xiàn)場的 電動風(fēng)門裝置最終實(shí)現(xiàn)空氣量的調(diào)節(jié)。 電動風(fēng)門分為逆推和順推兩局部， 逆推局 部共有12個扇形風(fēng)門、每3個風(fēng)門由1組電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)展驅(qū)動；順推局部采 用單個電動調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)展控制。風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)一次風(fēng)的風(fēng)門開度，目的 在于通過調(diào)風(fēng)使鍋爐保持最優(yōu)燃燒工況。一次風(fēng)配風(fēng)應(yīng)滿足中間大兩頭小的原如 此，即中間風(fēng)門的開度應(yīng)該較大，兩頭風(fēng)門的開度應(yīng)該較小，這樣才能滿足垃圾 爐爐膛內(nèi)燃燒所需的空氣。在此原如此上根據(jù)不同垃圾種類配風(fēng)，當(dāng)燃料為高熱 值垃圾時(shí)，一次風(fēng)量低相對整個燃燒風(fēng)量，在燃燼區(qū)幾乎沒有一次風(fēng)；低熱值垃圾時(shí)，一次風(fēng)量高相對整個燃燒風(fēng)量，燃燼段一次風(fēng)較多。另外還可以 根據(jù)鍋爐水平煙

19、道煙氣含氧量來進(jìn)展合理配風(fēng)，按國標(biāo)要求，水平煙道中煙氣含氧量應(yīng)控制在612之間。一次燃燒空氣通過爐排各段下面風(fēng)門電動調(diào)節(jié)裝置進(jìn)展分配， 各段風(fēng)量按照 比率方法進(jìn)展調(diào)節(jié)?？刂茖ο螅嚎菰锒?、燃燒1段、燃燒2段、燃燼段下部風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置控制方式：比率調(diào)節(jié)。將空氣以不同的比例分配到爐體進(jìn)氣口，此項(xiàng)運(yùn)算稱為比率計(jì)算。一次燃燒空氣量FXa%廠干燥段比率計(jì)算IF-燃燒1段比率計(jì)算FXb%FXC%燃燒2段比率計(jì)算IF°FXd%燃燼段比率計(jì)算五ACC畫面ACC®面共包括操作監(jiān)視畫面和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定畫面。 通過這些畫面，可以實(shí)時(shí)監(jiān) 視爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并可以對其進(jìn)展相應(yīng)的遠(yuǎn)程操作。 對于運(yùn)行過程中需要根據(jù)

20、工 況進(jìn)展設(shè)置的一些參數(shù)也可以通過設(shè)定畫面來進(jìn)展修改。1操作監(jiān)視畫面操佗盅視畫面自動車忙屮后甩條上董世后昱沖此前進(jìn)厲退Wjt 前磴號唱辭止 itJdt后皂件止航遠(yuǎn)2EHI前*恨啟懸很-人用4牌 ®7限 ®J&J8J 限<2限®聘陽8尼退H0f®前dr偲 ®33ip ft1）監(jiān)視內(nèi)容：“中央/現(xiàn)場指示通過爐排PLC控制柜上的中央/現(xiàn)場選擇開關(guān)可以選擇爐排的操作地點(diǎn)， 當(dāng)選擇開關(guān)選到“中央時(shí)，爐排首先進(jìn)展初始化歸位處理，處理完畢后操作 監(jiān)視畫面上的“中央指示燈點(diǎn)亮，這時(shí)便可以在操作畫面上進(jìn)展各種操作。 如果“中央指示燈沒有點(diǎn)亮，如此操

21、作畫面上的各個操作無效?！白詣舆\(yùn)轉(zhuǎn)中“自動運(yùn)轉(zhuǎn)中點(diǎn)亮后，明確爐排正按照周期時(shí)間的要求自動進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)。爐排各段包括垃圾給料器的位置當(dāng)爐排各段到達(dá)或停止在前進(jìn)限、后退限位置時(shí)，對應(yīng)的限位指示燈點(diǎn)亮 如果爐排各段正在運(yùn)行，如此通過三角形的指示燈表示運(yùn)行位置，運(yùn)行的方向 通過三角形的方向來進(jìn)展標(biāo)志。2）操作指令：只有當(dāng)操作監(jiān)視畫面上的“中央指示燈點(diǎn)亮的時(shí)候，畫面上的各個按鈕操作才可以進(jìn)展?！白詣?/ “手動操作爐排各段包括垃圾給料器在中央控制室內(nèi)既可以進(jìn)展“自動操作，也可以進(jìn)展“手動操作進(jìn)展手動操作的時(shí)候，先確定要操作的爐排段，然后將其“手動按鈕按下，這時(shí)“手動按鈕將會點(diǎn)亮提示可以進(jìn)展手動操作了。接下來便可以通過 各自的“前進(jìn)“后退按鈕進(jìn)展相應(yīng)的手動操作了，操作的同時(shí)需要觀察相 應(yīng)的位置指示燈以了解爐排的運(yùn)行情況。進(jìn)展自動操作的時(shí)候，首先將所有的爐排段都打到“自動的位置，當(dāng)所有的“自動按鈕點(diǎn)亮?xí)r，便可以進(jìn)展自動操作了。這時(shí)，只需要按下畫面上 的“自動啟動按鈕，爐排各段將按照設(shè)定的周期自動運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，監(jiān)視畫面 上的“