采油操作項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(31項(xiàng))

1、采油標(biāo)準(zhǔn)化操作要求一、操作基本要求1 、操作前必須熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，配合項(xiàng)目明確操作人員和 監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識(shí)別并制定削減措施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程，符合企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、取得相關(guān)資質(zhì)持證上崗，對(duì)應(yīng)初級(jí)工、 中級(jí)工、高級(jí)工技能要求，必須達(dá)到相應(yīng)級(jí)別。4、嚴(yán)格落實(shí)干部帶班制度、監(jiān)護(hù)要求，監(jiān)護(hù)人必須有相應(yīng)資質(zhì)。二、操作具體項(xiàng)目1、本次整理油系統(tǒng)相關(guān)操作 31 項(xiàng)，其中配合操作項(xiàng)目 18 項(xiàng)，個(gè)人操作項(xiàng)目 13 項(xiàng)。未列入項(xiàng)目：（ 1）沖砂操作參照抽油機(jī)井熱洗操作規(guī)范；（ 2）控套操作參照自噴井更換檢查油嘴操作。2、為完善標(biāo)準(zhǔn)化要求各區(qū)配套標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表

2、。采油五廠技術(shù)管理科2012 年 11 月 9 日采油相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)化匯編第一部分采油井筒管理操作2一、抽油機(jī)井熱洗操作 2二、自噴井清蠟（雙翼流程） 5三、油井洗鹽操作 10第二部分采油地面管理操作 11一、錄取油井壓力 11二、鉗形電流表測(cè)量抽油機(jī)井電流 13三、抽油機(jī)井口取油樣 15四、啟、停抽油機(jī)井 18五、更換抽油機(jī)井光桿密封圈 21六、更換安裝壓力表 23七、抽油機(jī)井巡回檢查 26八、水套爐點(diǎn)火 29九、抽油機(jī)井井口憋壓 31十、更換抽油機(jī)井電機(jī)皮帶 35十一、檢查、更換自噴井油嘴 38十二、調(diào)整外抱式抽油機(jī)剎車 41十三、調(diào)整游梁式抽油機(jī)井防沖距 44十四、抽油機(jī)調(diào)沖次 47十

3、五、打撈、更換抽油井光桿 51十六、游梁式抽油機(jī)調(diào)沖程57十七、抽油機(jī)碰泵62十八、更換游梁式抽油機(jī)毛辮子66十九、調(diào)整抽油機(jī)平衡70第三部分采油計(jì)量站管理操作75一、計(jì)量分離器沖砂75二、分離器玻璃管量油 77三、閘板閥填加密封填料79四、更換法蘭墊片 82五、更換水套爐液位計(jì)85六、流量計(jì)計(jì)量操作88七、端點(diǎn)加藥泵操作89八、計(jì)量站水套加熱爐操作90九、油氣混輸泵操作91第一部分采油井筒管理操作一、抽油機(jī)井熱洗操作（一）操作流程:準(zhǔn)備工作一一連接管線一一洗井操作一一觀察效果一一拆卸管線清理現(xiàn)場(chǎng)。（二）準(zhǔn)備工作：1、操作者3名持證上崗（中級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)

4、學(xué)習(xí)到每一名操作者方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1熱洗車300型1輛2）材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2洗井設(shè)計(jì)1份3班報(bào)表1張4記錄筆1支3）工具、用具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2溫度計(jì)1根3大錘3.75kg1把4鉗形電流表1塊5試電筆1支6絕緣手套1副（三）操作步驟（Q/SH1025 0418-2011 抽油機(jī)井熱洗操作規(guī)程）1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。并進(jìn)行人員分工（熱洗過(guò)程中1人負(fù) 責(zé)排量、壓力控制；1人負(fù)責(zé)測(cè)錄取溫度、壓力、電流數(shù)據(jù)并監(jiān)控井口流 程管線、監(jiān)測(cè)管線光桿同步情況；1人監(jiān)護(hù)）。2、準(zhǔn)備工

5、作：核實(shí)井號(hào)；檢查井口流程，確認(rèn)油套連通閥門是否關(guān) 閉；檢查抽油機(jī)各部件；錄取回壓、套壓、和油井出口溫度；用鉗形電流 表測(cè)三相電流，并做好記錄。（不能洗井的條件：流程中有刺漏，抽油機(jī) 本身有故障，已知停電不洗井。）3、連接管線：連接洗井管線，管線連接牢固可靠。4、洗井操作：?jiǎn)?dòng)熱洗車進(jìn)行熱水循環(huán)，對(duì)洗井管線試壓 15Mpa, 確認(rèn)無(wú)滲漏。打開套管閥門，繼續(xù)加熱使水溫逐漸上升達(dá)到洗井要求， 洗 井分三個(gè)階段，并記錄洗井時(shí)間、溫度、壓力、電流。 （備注：第一階段 洗井溫度在60C-70C,第二階段洗井溫度在70C-80C,第三階段洗井 溫度在80 C -90 ,最后進(jìn)口溫度應(yīng)達(dá)到90 c以上，出口

6、溫度不低于60 C, 洗井時(shí)間原則上不低于4h,其中在不同階段錄取溫度、壓力和電流變化情 況。）5、觀察效果：觀察電流如有明顯下降，出口溫度達(dá)到60c以上時(shí)（大于30分鐘），停止洗井。產(chǎn)量恢復(fù)，示功圖正常。注：熱洗過(guò)程中不能停抽，發(fā)現(xiàn)蠟卡，加大熱洗排量，進(jìn)行強(qiáng)洗。6、拆卸管線：關(guān)閉套管閥門，泄壓，拆卸洗井管線。恢復(fù)流程。7、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表內(nèi)。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作檢查井口流程；檢查抽油機(jī)各部件；錄取壓力、溫度檢查電流表；測(cè)電流記錄不能洗井條件未檢查流程；未核實(shí)井號(hào)分；未檢查閥門、各連接部 位是否滲漏；未檢查抽油機(jī)各部件；未錄取回壓、

7、套 壓、出口溫度。未檢查電流表；未記錄電流值；流程 有喇J漏；抽油機(jī)本身有故障洗井；停電洗井3連接管線連接洗井管線連接管線時(shí)操作不當(dāng)；用大錘砸管線時(shí)戴手套；連接管線接口處有滲漏。4洗井操作啟動(dòng)熱洗車循環(huán)；管線試壓；熱洗操作洗井時(shí)未關(guān)油套連通；未試壓；管線滲漏；未打開套壓閥門洗井；未分階段洗井；出口溫度未達(dá)到60 c以 上；熱洗排量未由小到大； 未分階段錄取溫度、 壓力、 電流少一次。5觀察效果觀察電流；觀察溫度；停止洗井。未觀察電流停止洗井；未觀察電流、出口油溫度變化情況；熱洗過(guò)程中停抽；發(fā)現(xiàn)蠟卡未強(qiáng)洗6拆卸管線拆卸洗井管線拆卸管線時(shí)操作不當(dāng)；未卸壓；用錘子砸管線戴手套；未恢復(fù)流程清理場(chǎng)地收拾

8、工具，清潔場(chǎng)地工具少收，未清理現(xiàn)場(chǎng)，未將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表二、自噴井清蠟（雙翼流程）（一）操作流程：準(zhǔn)備工作一一檢查清蠟輔助裝置一一安裝清蠟裝置一一下放刮蠟片上提刮蠟片一一排蠟一一檢查刮蠟片一一，恢復(fù)流程一一清理場(chǎng)地（二）準(zhǔn)備工作:1、操作人員4名持證上崗（高級(jí)工），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)到每一名操作者方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1清蠟絞車1臺(tái)2）材料準(zhǔn)備:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封膠帶2棉紗3紙、筆4黃油5焊錫3）工具、用具準(zhǔn)備:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉛錘1根2刮蠟片1個(gè)4 50mm直徑不小于48mm ;465mm直徑不小于60

9、mm3連接環(huán)（活環(huán)）2個(gè)4轉(zhuǎn)數(shù)表1個(gè)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)皆可，能歸零5鋼絲（j）1.8mm （j）2.4mm6管鉗600mm1把7鋼絲刷1把8安全帶1副9活動(dòng)扳手450mm、300mm、200mm各1把10清蠟絲堵1個(gè)11秒表1塊12游標(biāo)卡尺1把13污油桶1個(gè)14烙鐵1個(gè)檢查刮蠟片：用游標(biāo)卡尺測(cè)量上、下直徑（上端小于下端1mm）,檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃，刀角上下兩尖端向內(nèi)是否有15°彎角，各部焊口是否有裂痕，連接部件是否牢固，最后上下?lián)苻D(zhuǎn)刮蠟片， 是否靈活，拉桿是否有彎曲。（三）操作步驟：1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、分工（清蠟過(guò)程中 1人負(fù)責(zé)操作 絞車、1人負(fù)責(zé)配合活動(dòng)鋼絲，1人負(fù)

10、責(zé)井口流程、落實(shí)油套壓及生產(chǎn)情 況；1人監(jiān)護(hù)）。2、檢查清蠟輔助裝置：檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃?yán)K連接是 否牢固，檢查清蠟滑輪配件是否齊全，檢查繃?yán)K、 地錨是否有缺失，繃?yán)K 松緊度是否合適。3、安裝清蠟裝置：分別將刮蠟片、鉛錘、清蠟鋼絲連接牢固，并將 鋼絲放進(jìn)清蠟滑輪內(nèi)。卸掉防噴管絲堵，關(guān)閉防噴管放空閥門，然后將鉛 錘與刮蠟片放進(jìn)防噴管內(nèi)，清蠟絲堵順時(shí)針纏密封膠帶并上緊。 清蠟絞車 上安裝轉(zhuǎn)數(shù)表。清蠟注意事項(xiàng)：（1）精力集中，平穩(wěn)操作，（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三有、三 不關(guān)和五不下”的要求、每次清蠟后，必須將刮蠟片提出防噴管打蠟，進(jìn) 行清洗和檢查。（4）清完蠟后，把清蠟時(shí)間、深度、蠟性和結(jié)蠟深度等

11、認(rèn)真填寫清楚。 （ 5 ）清蠟中若發(fā)生掉刮蠟片事故，未經(jīng)分析判斷掉刮蠟片原因， 清蠟人員不得擅自處理， 就立即向技術(shù)人員匯報(bào)， 認(rèn)真研究出打撈措施及具體辦法，然后進(jìn)行處理。4、下放刮蠟片：拉緊清蠟鋼絲，轉(zhuǎn)數(shù)表清零，鋼絲作零位記號(hào)，緩慢打開清蠟閘門， 檢查防噴管絲扣、 清蠟絲堵是否滲漏， 緩慢松動(dòng)清蠟絲堵壓帽（達(dá)到不漏油、氣，鋼絲能自由通過(guò)為止） 。記錄油、套、回壓及清蠟開始時(shí)間， 緩慢松開絞車上的剎車，下放刮蠟片，控制下放速度， 注意觀察轉(zhuǎn)數(shù)表，正常下放速度30m/min （結(jié)蠟井段一般不小于 6m/min ） ，在下放 20m 和 50m 處分別作記號(hào)。 下放過(guò)程中， 精力要集中， 要隨時(shí)觀

12、察油、 套、回壓及出油聲是否正常?？刂其摻z不能放松， 以防鋼絲打扭或跳槽 （下放時(shí)要盡量保持勻速， 防止猛停頓或硬下，刮蠟片遇阻時(shí)， 要勤活動(dòng)鋼絲進(jìn)行打蠟） ， 到達(dá)預(yù)定深度后， 剎緊剎車停止下放， 等待 15 30分鐘， 并不斷活動(dòng)鋼絲， 將刮下的蠟隨油流排出， 以防止上起時(shí)發(fā)生頂鉆。5、上提刮蠟片：將清蠟絲堵壓帽稍緊，以防止起鋼絲時(shí)帶油。上起時(shí)要隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)數(shù)表， 并使鋼絲排列整齊。 在經(jīng)過(guò)結(jié)蠟點(diǎn)時(shí)， 要降低速度（防止因速度過(guò)快發(fā)生頂鉆事故） 。 到達(dá) 50m 標(biāo)記處時(shí)， 檢查是否與轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)字相符，降低速度，緩慢上起。到達(dá)20m 標(biāo)記處時(shí)，停車?yán)o剎車。然后， 手搖絞車將刮蠟片及鉛錘起到防噴

13、管內(nèi)， 檢查零位鋼絲記號(hào)是否與轉(zhuǎn)數(shù)表零位一致，稍關(guān)清蠟閘門（一般為絲杠的 1/2 ） ，壓鋼絲探閘板，確認(rèn)刮蠟片及鉛錘已進(jìn)入防噴管內(nèi)后， 關(guān)閉清蠟閘門。 上起過(guò)程中要隨時(shí)觀察油、套、 回壓及出油聲是否正常， 檢查油嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如有要及時(shí)排除。6、排蠟：清蠟結(jié)束后，要及時(shí)倒井口流程進(jìn)行排蠟，排蠟時(shí)間視結(jié)蠟情況而定。7、檢查刮蠟片：放壓，從防噴管中緩慢起出刮蠟片及鉛錘，上緊防噴管絲堵。 操作時(shí)要平穩(wěn)， 刮蠟片要輕拿輕放， 防止刮蠟片變形。 起出后，將刮蠟片及鉛錘各部擦試干凈。檢查刮蠟片（檢查方法同上） 。8、恢復(fù)流程：排蠟結(jié)束后，及時(shí)倒回原流程，記錄清蠟結(jié)束時(shí)間。生產(chǎn)穩(wěn)定后錄取油、套、回壓，

14、記錄排蠟時(shí)間、清蠟深度、結(jié)蠟點(diǎn)、蠟性, 對(duì)比清蠟前后的變化情況。及時(shí)核實(shí)產(chǎn)量是否正常。9、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，將相關(guān)資料填入報(bào)表 （四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工具、量具、用具工具多選、少選、選錯(cuò)工作檢查刮蠟片未檢查檢查各部件連接；未檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃?yán)K連接是否牢固；未檢查清檢查清蠟滑輪配件；檢查清蠟滑輪配件是否齊全；未檢查繃?yán)K、地錨是否有缺2蠟輔助檢查繃?yán)K、地錨；失；未檢查繃?yán)K松緊度是否合適；未關(guān)閉防噴管放空閥門裝置關(guān)閉防噴管放空閥門連接各部件；刮蠟片、 鉛錘、清蠟鋼絲連接不牢固；清蠟滑輪未擺正；安裝清3蠟裝置將鉛錘放入防噴管；未戴安全帶

15、；未上緊清蠟絲堵；工具使用不當(dāng)；操作不平安裝轉(zhuǎn)數(shù)表；穩(wěn)拉緊清蠟鋼絲；作記號(hào)；未拉緊鋼絲；轉(zhuǎn)數(shù)表未清零；鋼絲密封壓帽過(guò)松或過(guò)緊；轉(zhuǎn)數(shù)表清零；稍松清蠟絲未記錄油、套、回壓；未記錄清蠟時(shí)間；工具使用/、當(dāng)；下放刮堵壓帽；記錄壓力；記錄下放過(guò)猛、停頓或硬卜；鋼絲放松；鋼絲打扭；鋼絲跳槽；4蠟片清蠟開始時(shí)間；下放刮蠟未隨時(shí)觀察壓力及出油聲；未作記號(hào)；停放時(shí)間過(guò)短或過(guò)片；到達(dá)預(yù)定深度，停放長(zhǎng)；未活動(dòng)鋼絲；操作不平穩(wěn)分；發(fā)生頂鉆事故未正確處15 30分鐘理5上提刮蠟片稍緊清蠟絲堵壓帽；到達(dá)50m標(biāo)記處降速；到達(dá)20m標(biāo)記處手搖絞車；探閘板；清蠟絲堵壓帽過(guò)松；上提速度過(guò)快；經(jīng)過(guò)結(jié)蠟點(diǎn)未降速；到達(dá)50m標(biāo)記處未

16、降速；到達(dá) 20m標(biāo)記處未用手搖絞車；未隨時(shí)觀察壓力及出油聲；未探閘板；油嘴堵塞未及時(shí)排除；操作不平穩(wěn)6排蠟倒井口流程；排蠟未及時(shí)倒流程排蠟；倒流程順序顛倒；操作不平穩(wěn)7檢查刮蠟片放壓；起出刮蠟片及鉛錘；清洗刮蠟片；檢查刮蠟片未放壓；未用污油桶放壓；起刮蠟片動(dòng)作過(guò)猛；刮蠟片變形；未擦凈刮蠟片；未檢查刮蠟片8恢復(fù)流程倒回原流程；記錄清蠟結(jié) 束時(shí)間；錄取資料；對(duì)比 清蠟前后變化；核實(shí)產(chǎn)量未倒回原流程；倒流程順序顛倒；未記錄清蠟結(jié)束時(shí)間；記錄少項(xiàng)；未對(duì)比；未核實(shí)產(chǎn)重9清理場(chǎng)地收拾工具；清潔場(chǎng)地； 將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表未清理現(xiàn)場(chǎng)或未將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表三、油井洗鹽操作1、參照洗井操作；2、執(zhí)行：Q/SH

17、1025 0339-2005 油井洗鹽操作規(guī)程，其中規(guī)范性引 用 Q/ZY0804-1999 改為 Q/SH1024 0418-2011.第二部分采油地面管理操作一、錄取油井壓力（一）、操作流程準(zhǔn)備工作一一檢查一一安裝表接頭、壓力表一一試壓一一錄取壓力一 一記錄填寫數(shù)值一一拆卸壓力表一一清理現(xiàn)場(chǎng)（二）、準(zhǔn)備工作1、操作人員一名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2生料帶1卷3密封膠墊右干4記錄紙若干記錄筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1污油桶1個(gè)21 V

18、舊111活動(dòng)扳手250mm、300mm11各1把Qrr" h2 A -Hl34LL刀衣表接頭2.5 Mpa、4Mpa管1塊1個(gè)5通針1根6套補(bǔ)心1套（三）、操作步驟1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別2、檢查：檢查壓力表表盤、鉛封完好、指針落零、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)、傳壓孔暢通；檢查表接頭孔暢通， 內(nèi)外絲扣完好；檢查井口流程 正確，閘門靈活好用，無(wú)滲漏。3、安裝表接頭、壓力表：將表接頭螺紋按順時(shí)針?lè)较蚶p生料帶， 表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對(duì)正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣， 確認(rèn)沒(méi)有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正: 壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）4、試壓：緩慢

19、打開壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，確 認(rèn)壓力表接頭無(wú)滲漏后，將壓力表控制閥開大。5、錄取壓力：待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，讀取壓力值（觀察壓力值時(shí) 眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）。如果壓力隨井口產(chǎn)量波動(dòng)， 取其平均值。（測(cè)取套壓時(shí)需使用套補(bǔ)心方法同上）6、記錄填寫數(shù)值：填寫井號(hào)、油壓、套壓、時(shí)間、錄取人。7、卸壓力表：關(guān)閉壓力表控制閥，用兩把扳手配合將壓力表緩慢 卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。8、收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫報(bào)表。（四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)未檢查壓力表外觀；未檢查壓力表校驗(yàn)日期；未檢查壓力表合格檢查壓力表證、量程線、指針歸零、表通孔

20、、鉛封；壓力表選錯(cuò)；未檢查表檢查1檢查表接頭接頭檢查流程未檢查井口流程；未檢查各部位滲漏；未檢查壓力控制閥開關(guān)；未檢查密封填料盒滲漏2安裝壓力表安裝表接頭安裝壓力表未檢查壓力表表接頭通孔；未清理表接頭；未纏生料帶；生料帶纏繞方向錯(cuò)；安裝壓力表未加密封墊；扳手反使或打脫；掉工具；手?jǐn)Q表盤3試壓開閥門試壓；檢查滲漏未緩慢開壓力控制閥；未試壓 ；壓力控制閥開關(guān)方向；未檢查壓力表滲漏4錄取壓力錄取油壓、套壓未錄取壓力值；錄取壓力方法不止確；錄取壓力不準(zhǔn)確5記錄填寫數(shù)值填寫井號(hào)；油壓；套壓；時(shí)間；錄取人未填寫井號(hào)；未填寫壓力；油套壓填反；未填寫錄取人；未填寫錄取時(shí)間6拆卸壓力表關(guān)壓力控制閥卸壓力表未關(guān)壓

21、力控制閥；開關(guān)方向錯(cuò)；拆卸方法錯(cuò)；未卸壓；工具使用不當(dāng)；掉工具；手?jǐn)Q表盤7清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)二、鉗形電流表測(cè)量抽油機(jī)井電流（一）操作流程準(zhǔn)備工作一一檢查電流表一一驗(yàn)電一一選擇調(diào)整檔位一一測(cè)量 讀值記錄一一收拾工用具（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序A名稱視 格數(shù) 量備 注1汨錄紙1張2記錄筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1鉗形電流表1塊2平口螺絲刀100mm1把3試電筆1立4絕緣手套1gy（三）操作步驟1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、

22、檢查電流表：電流表應(yīng)完好無(wú)損、落零；鉗口完好清潔閉合良好;功能檔靈活好用；電流表在校驗(yàn)期內(nèi)。3、驗(yàn)電：用試電筆檢驗(yàn)電機(jī)外殼無(wú)漏電現(xiàn)象，導(dǎo)線無(wú)破損。4、調(diào)整檔位：選擇交流電流最大檔；將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗形電流 表鉗口中（測(cè)量時(shí)戴絕緣手套），先測(cè)量電流最大峰值確定電流表量程 由大到小選擇合適檔位（工作電流值為量程的1/32/3,選擇檔位時(shí)，電流表必須脫離導(dǎo)線）。5、測(cè)量：取上、下行程電流峰值，讀數(shù)誤差士 2A,上、下行程電流 峰值各取三次，計(jì)算平均值。6、正確記錄電流值（記錄時(shí)上下行電流值不能記反）。7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1

23、準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作齊全工具、少選、選錯(cuò)，未準(zhǔn)備工具2檢查、校表檢查鉗口；表盤；校驗(yàn)期；檢查檔位功能；校表歸零；未檢查鉗口、表盤一處；未檢查電流表在校驗(yàn)期內(nèi)扣3分；未檢查檔位功能；未檢查表針落零；未調(diào)整零位3驗(yàn)電檢查試電筆；驗(yàn)電未檢查試電筆；驗(yàn)電不規(guī)范；未驗(yàn)電4選檔選擇功能檔位；選合適量程未正確選擇功能檔位；未從大到小選擇檔位；換檔時(shí)未 將電流表表鉗口移開導(dǎo)線；檔位選擇不合適；測(cè)量時(shí)未 戴絕緣手套5測(cè)量測(cè)量導(dǎo)線垂直居中鉗口導(dǎo)線未垂直居中鉗口；眼睛與表盤未垂直；鉗口未嚙合良好；震動(dòng)電流表；鉗口卡住導(dǎo)線6取值讀表取上行程電流峰值取卜行程電流峰值記錄讀值錯(cuò)誤；未測(cè)取三次峰值取平均值；上、下行電流值記錄反7清

24、理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)三、抽油機(jī)井口取油樣（一）操作流程準(zhǔn)備工作一一檢查樣桶、流程、關(guān)摻水（如有摻水）一一放死油 取樣一一，恢復(fù)流程、調(diào)節(jié)摻水（如有摻水）一一記錄一一清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料:1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2取樣標(biāo)簽1張3記錄筆1支2）工、用、量具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1污油桶1個(gè)2活動(dòng)扳手250mm、1把3樣桶1個(gè)4取樣彎頭1個(gè)5、管鉗600mm1把（三）操作步驟1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、檢查樣桶、井口流程、關(guān)摻水：

25、樣桶要有桶蓋，清潔，無(wú)滲漏， 符合取樣要求；確認(rèn)取樣井號(hào)，井口流程正確，無(wú)滲漏，閘門靈活好用， 油井出液正常；關(guān)閉井口摻水閥門（如果有摻水），停摻水1015分鐘 后方能進(jìn)行取樣操作。3、放死油：人站在上風(fēng)口處，安裝取樣彎頭，一手拿污油桶，將其 桶口對(duì)準(zhǔn)取樣彎頭，一手緩慢打開取樣閥門，把死油放進(jìn)污油桶內(nèi)，直到 看見(jiàn)有新鮮液體時(shí)關(guān)閉取樣閥門，把污油桶放好。4、取樣：打開取樣桶蓋，一手拿取樣桶，對(duì)準(zhǔn)取樣閥門彎頭，一手 緩慢開取樣閥門；取樣時(shí)，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，在抽油機(jī) 上沖程中取樣，分三次取完，每次間隔時(shí)間不少于1分鐘；油樣應(yīng)取到樣桶的1/22/3;取樣結(jié)束后，關(guān)取樣閥門，蓋好樣桶蓋，

26、將樣桶和取樣 閥門擦試干凈。5、恢復(fù)流程：井口流程恢復(fù)到取樣前狀態(tài)；打開摻水閥調(diào)節(jié)摻水量（如果有摻水）。6、記錄：在樣桶取樣標(biāo)簽上填寫井號(hào)、日期時(shí)間、取樣人7、將污油桶里的污油倒進(jìn)污油池，收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作齊全工具多選、少選、選錯(cuò)，未準(zhǔn)備工具2檢查檢查樣桶；檢查流程未檢查樣桶滲漏、清潔、桶蓋；未確認(rèn)取樣井號(hào)；未檢查流程；未關(guān)油套連通；閥門開關(guān)方向錯(cuò)；有摻水的未關(guān)摻水閥3放空放死油未站在上風(fēng)口 ；未放死油；放死油未見(jiàn)到新液；關(guān)閉摻水時(shí)間/、足；未使用污油桶；操作不平穩(wěn)4取樣開取樣閥門分三次取樣關(guān)取樣閥門取樣次數(shù)少一次；未在上沖程時(shí)

27、取樣；未均勻放出液體；開關(guān)取樣閥門不平穩(wěn)；取樣間隔時(shí)間不足1min;樣量不在1/22/3 ;油樣傾灑；取樣后未蓋桶蓋 ；樣桶、取樣處油污未擦凈5恢復(fù)流程取樣后恢復(fù)流程未恢復(fù)流程；有摻水未調(diào)節(jié)摻水量；開關(guān)閥門不側(cè)身6記錄填寫井號(hào)、日期時(shí)間、取樣人標(biāo)簽少填7清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地少收一件工具；未清理現(xiàn)場(chǎng)；四、啟、停抽油機(jī)井（一）操作流程準(zhǔn)備一一啟機(jī)前檢查-啟動(dòng)操作一一啟動(dòng)后的檢查-定點(diǎn)停機(jī) 倒流程一一清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2

28、班報(bào)表1張3記錄筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備:序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1電工工具1套2活動(dòng)扳手200 mm各1把3絕緣手套1副4管鉗600mm1把5試電筆1個(gè)6電流表1個(gè)（三）操作步驟（SY/T 5700-1995,常規(guī)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程）1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、啟動(dòng)抽油機(jī)1）、啟動(dòng)前檢查：檢查井口流程各閥門，確認(rèn)井口流程正確無(wú)滲漏,檢查井口零部件及儀表齊全好用，錄取井口壓力；吊繩有無(wú)斷股、毛刺、打扭等現(xiàn)象， 繩頭無(wú)脫出現(xiàn)象； 檢查抽油機(jī)各連接部位緊固牢固可靠， 各潤(rùn)滑部位保養(yǎng)到位； 檢查減速箱機(jī)油液位合適； 檢查皮帶松緊度及四點(diǎn)一線； 檢查電器設(shè)備齊全完好符合要求， 接地線

29、牢固可靠； 檢查剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程在 1/22/3之間；檢查抽油機(jī)周圍無(wú)障 礙物，場(chǎng)地?zé)o雜物。2 ） 、啟動(dòng)操作摘死剎、 警示牌。 戴絕緣手套側(cè)身合閘送電， 按啟動(dòng)按鈕二次啟動(dòng)抽油機(jī)（注意啟動(dòng)時(shí)不能逆向啟動(dòng)） 。3 ） 、啟動(dòng)后的檢查看：抽油機(jī)各連接部位（曲柄銷、冕形螺母、平衡塊、中軸承、尾軸承等）固定螺絲無(wú)松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象；檢查減速箱無(wú)漏油，懸繩器方卡子無(wú)松動(dòng)，吊繩無(wú)打扭，光桿密封盒松緊合適，井口壓力正常。聽：抽油機(jī)各部位聲音正常無(wú)異響，井口無(wú)碰掛現(xiàn)象，油井是否出油。聞 :電氣設(shè)備、 電纜無(wú)異味。 測(cè)：用鉗形電流表分別測(cè)三相電流是否平衡。平衡率=下行電流/上行電流X1

30、00% （平衡率標(biāo)準(zhǔn)85%100%）。摸：光桿上行時(shí)用手背摸光桿， 檢查光桿是否發(fā)燙。 待抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后， 記錄開井時(shí) 間。3、定點(diǎn)停抽油機(jī)（ 1 ） 、停機(jī)：戴絕緣手套按停止按鈕，將曲柄停在水平位置試剎車，檢查剎車是否靈活，否則要進(jìn)行調(diào)整。松剎車，戴絕緣手套按啟動(dòng)按鈕，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。 在曲柄接近預(yù)停位置時(shí)， 戴絕緣手套按停止按鈕， 拉緊剎車，將抽油機(jī)停到要求位置 （油井出砂時(shí)，驢頭應(yīng)停在上死點(diǎn)， 油井氣大、結(jié)蠟、油稠時(shí)，驢頭應(yīng)停在下死點(diǎn)。一般情況下，驢頭應(yīng)停在上沖程1/22/3處）。切斷電源，關(guān)好配電箱門，搭死剎，掛警示牌。（ 3 ） 、倒流程：關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門，長(zhǎng)期停井要進(jìn)

31、行掃線，倒好計(jì)量站流程。（ 4） 、收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。（四）、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工具、量具、用具未準(zhǔn)備工具及材料2啟機(jī)前檢查檢查井口流程；檢查抽油機(jī)；未檢查井口流程；未錄取井口壓力；未檢查抽油 機(jī)狀況；未檢查電器設(shè)備；未檢查剎車；關(guān)鍵部 位（減速箱、中軸承、尾軸承、曲柄銷軸承）未 檢查；未清除障礙物3啟機(jī)摘死剎；摘警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動(dòng)抽油機(jī)未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；逆向啟抽4啟抽后檢查看抽油機(jī)各部位聞?dòng)袩o(wú)異味聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位測(cè)電流摸光桿溫度未觀察皮帶松緊度

32、；未檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；未 檢查各部位軸承；不測(cè)電流；未檢查方卡子、懸 繩器、光桿；未檢查電動(dòng)機(jī)；未觀察電器設(shè)備有 無(wú)異味；未檢查光桿；未檢查出油情況；未記錄 開井時(shí)間。5停機(jī)檢查剎車；停機(jī)；斷電；搭死剎；掛警示牌；未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；未檢查剎車 ；未按規(guī)程啟抽；停機(jī)位置不合適；未拉系剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛警示牌；未停機(jī)就剎車6倒流程倒井口流程；倒計(jì)量站流程未倒井口流程；長(zhǎng)期停井未掃線；未倒計(jì)量站流程7清理場(chǎng)地收拾工具；清潔場(chǎng)地；將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表未將數(shù)據(jù)填入報(bào)表、未收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)少一項(xiàng)從總分中扣5分五、更換抽油機(jī)井光桿密封圈（一）操作流程準(zhǔn)備工作一一鋸

33、密封圈一一停機(jī)一一更換密封圈一一啟機(jī)一一清理 現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若干2黃油右干3密封圈同型號(hào)6-8個(gè)2）工具、用具準(zhǔn)備:序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600 mm1把2活動(dòng)扳手250mm1把3平口起子300mm1把4鋸弓300mm1把5掛鉤1個(gè)6試電筆1支7絕緣手套1副8安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟（SY/T 5700-1995,常規(guī)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程）1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、鋸密封圈：鋸密封圈，開口要呈順時(shí)針?lè)?/p>

34、向，且呈 30°旭5°角3、停機(jī)：用試電筆檢測(cè)配電柜無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套按停止按鈕， 將驢頭停在近下死點(diǎn)，剎緊剎車，側(cè)身斷電，搭好死剎，掛安全警示牌， 記錄停井時(shí)間。4、更換密封圈：用扳手交替關(guān)閉膠皮閘門，使光桿對(duì)準(zhǔn)井口盤根盒 中心。卸松盤根盒壓帽，確認(rèn)無(wú)壓后卸下壓帽并取出格蘭，用掛鉤固定壓 帽和格蘭。用螺絲刀取出盤根盒內(nèi)的舊密封圈， 將新密封圈抹上黃油，加 到盤根盒內(nèi)，兩個(gè)密封圈的切口方向要錯(cuò)開120° 780° ,加滿密封圈后， 取下掛鉤，放下格蘭和盤根盒壓帽，緊壓帽，松緊合適。慢開膠皮閘門試 壓不滲不漏，交替打開膠皮閘門。5、啟機(jī)：檢查抽油機(jī)周圍

35、無(wú)障礙物，摘安全警示牌，摘掉死剎；松 剎車，用試電筆檢驗(yàn)配電柜無(wú)漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟 動(dòng)抽油機(jī)。記錄開井時(shí)間，檢查光桿是否發(fā)熱。光桿不帶油、不漏氣為合適，在光桿上行涂抹黃油。6、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫資料 （四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)準(zhǔn)備1工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯(cuò)扣5分；切口角度錯(cuò)扣5分；不會(huì)切割此項(xiàng)不得分3停機(jī)驗(yàn)電；停機(jī)；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；檢查剎車未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機(jī)剎車

36、；未檢查剎車4更換密封圈關(guān)膠皮閥門；卸掉壓帽；取舊密封圈；加新密封圈；裝壓帽；開膠皮閥門未關(guān)閉膠皮閥門；未交替關(guān)閉膠皮閥門；未緩慢卸壓；未掛牢壓帽和格蘭；工用具使用/、當(dāng)；未取凈舊密封圈；密封圈切口未錯(cuò)開120180 ;密封圈未涂黃油；未開膠皮閥門；未試壓；膠皮閥門未開到最大5啟機(jī)清理障礙物；摘死剎；摘安全警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動(dòng)抽油機(jī)；檢查未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查盤根松緊；光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，清潔場(chǎng)地工具少收，未清理現(xiàn)場(chǎng)六、更換安裝壓力表（一）操作流程：準(zhǔn)備工作一一卸原壓力表

37、一一清理一一更換新壓力表一一試壓 錄取壓力一一清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作:1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶2棉紗3紙、筆4密封膠墊2）工具、用具準(zhǔn)備:序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內(nèi)容：檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好，指針落零、量程與原壓力表一致、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)。（三）操作步驟：1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、卸原壓力表：檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關(guān)狀

38、況。關(guān)閉壓 力表控制閥。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松， 放凈余壓后，分別將壓 力表及表接頭卸掉。3、清理：用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內(nèi)的污物， 再用棉紗擦凈。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。4、更換新壓力表：將表接頭螺紋按順時(shí)針?lè)较蚶p生料帶，表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對(duì)正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認(rèn)沒(méi)有 偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手配合上緊并將表盤擺正。 （表盤擺正：壓力表 表盤必須面向便于觀察壓力的位置）七料帶針型戰(zhàn)表接頭-手,輪左一廣拿住壓力表接體（表盤）壓力表崛紋頭右手往螺紋上辨 生料帶（限時(shí)針）5、試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，確認(rèn)壓力表接頭

39、無(wú)滲漏后，將壓力表控制閥開大。6、錄取壓力：待壓力表指針?lè)€(wěn)定后，讀取壓力值。（觀察壓力值時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）7、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾擦拭工具、用具。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入資料。（四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具；檢查并選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯(cuò)；檢查壓力表；選錯(cuò)壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏；檢查閥門開關(guān)狀況；關(guān)閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏；未檢查閥門開關(guān)狀況； 未關(guān)壓力表控制閥門卸松壓力表；放壓；卸掉壓力表未放壓；開美方向錯(cuò)；手扳表盤；工具使用不當(dāng)；未用兩把扳手拆卸壓力表；掉工具；操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥；清理表接頭未清理閥門

40、內(nèi)螺紋； 未清理表接頭；未通表接頭；未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶；安裝新壓力表；未順時(shí)針纏生料帶；表接頭未裝密封膠墊；工具使用不當(dāng)；手?jǐn)Q表盤；壓力表上偏扣；未上索；表盤位直不止；操作不平穩(wěn)5試壓打開壓力表控制閥；試壓；未開控制閥門分；未緩開控制閥門；開美方向錯(cuò)；未試壓；有滲漏；未開大閥門；操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化；錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值；錄取壓力錯(cuò)誤；未錄取壓力7清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)七、抽油機(jī)井巡回檢查（一）操作流程：準(zhǔn)備工作一一檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況一一測(cè)電流一一清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根

41、據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù) 量備注1紙筆1套2）工、用具準(zhǔn)備:序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備注1管鉗600mm1把2活動(dòng)扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗(yàn)電器1支（三）操作步驟：1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：1）、檢查井口部分：檢查流程、閘門開關(guān)是否正確，井口有無(wú)滲漏， 盤根松緊是否合適，井口對(duì)中是否合格，光桿有無(wú)異?，F(xiàn)象，錄取套、回壓，并判斷有無(wú)異常。2）、檢查懸繩器、毛辮子部分：懸繩器水平，蓋板螺絲、銷子齊全 緊固，光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固，毛辮子無(wú)斷絲、斷肢現(xiàn)象。3）、檢查驢頭部分：驢頭對(duì)中，

42、驢頭無(wú)變形開裂現(xiàn)象，驢頭銷子齊 全緊固。4）、檢查游梁部分：游梁無(wú)變形、開裂，游梁踏板、懸梯齊全、安 裝合格。5）、檢查中軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與游梁、支架連接螺絲 齊全緊固，頂絲齊全緊固。6）、檢查支架部分：支架頂板水平合格，螺絲齊全緊固，支架拉筋 齊全，無(wú)變形現(xiàn)象。7）、檢查尾軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固8）、檢查橫梁連桿機(jī)構(gòu)：橫梁連桿無(wú)變形、損壞現(xiàn)象，連桿銷子無(wú) 異響、無(wú)退出現(xiàn)象，連桿與平衡塊無(wú)擦碰現(xiàn)象。9）、檢查曲柄銷子：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常聲音，與連桿連接螺絲齊全緊固， 冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固，安全線無(wú)錯(cuò)位。10）、檢查曲柄、平衡塊：

43、曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無(wú)松動(dòng)損 壞，平衡塊螺絲齊全緊固，鎖塊嚙合良好，安全線無(wú)錯(cuò)位。11）、檢查減速箱部分：減速箱和各部軸承潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常 聲音，無(wú)漏油現(xiàn)象，機(jī)油液位在上下檢視孔之間、機(jī)油無(wú)變質(zhì)， 各部位螺 絲齊全緊固，大皮帶輪無(wú)損壞松曠，減速箱筒體無(wú)開裂。12）、檢查剎車部分：剎車靈活好用、部件齊全，行程在 1/2至2/3 之間，各部位連接牢固可靠，剎車箍與制動(dòng)輪接觸面積大于 80%,剎車 片厚度合格，無(wú)磨鐘釘現(xiàn)象，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑合格。13）、檢查底座部分：壓杠齊全，壓杠螺絲齊全緊固，底座無(wú)扭曲變 形、懸空、開裂現(xiàn)象，接地線合格，防護(hù)欄無(wú)損壞現(xiàn)象，水泥基礎(chǔ)無(wú)斷裂、 懸空。14）、

44、檢查電機(jī)部分：電機(jī)配件齊全，電機(jī)固定螺絲、滑軌螺絲、頂 絲齊全緊固，無(wú)跳動(dòng)，電機(jī)接線無(wú)破損，接線盒包扎完好，接地線合格； 皮帶輪無(wú)損壞松曠現(xiàn)象，皮帶齊全完好、松緊合適、“四點(diǎn)一線”合格。15）、檢查配電箱部分：配電箱無(wú)損壞、無(wú)異味，接線無(wú)虛接打火現(xiàn) 象，接地線合格，電纜無(wú)破損漏電現(xiàn)象。3、測(cè)電流：錄取電流并判斷平衡率。4、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工具，清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫資料，上報(bào)存在問(wèn)題 （四）操作要點(diǎn)序號(hào)操作 流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備 工作選工具、用具工具使用錯(cuò)誤2檢查抽油 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情 況按要求對(duì)抽油機(jī) 15個(gè)巡回點(diǎn)進(jìn)行檢查接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電；不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)

45、時(shí)，不向抽油機(jī)保持一定的安全距離；長(zhǎng)發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3測(cè)電流測(cè)三相電流不測(cè)電流，t數(shù)不準(zhǔn) ，不用試電筆驗(yàn)電；不 戴絕緣手套4清理現(xiàn)場(chǎng)收拾工具，記錄數(shù)據(jù)未收拾工具；不填報(bào)表八、水套爐點(diǎn)火（一）操作流程：準(zhǔn)備一一點(diǎn)火前檢查一一點(diǎn)爐操作一一點(diǎn)火后檢查一一清理場(chǎng)地（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗（初級(jí)工以上），勞保穿戴齊全。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品2）工具、用具準(zhǔn)備:序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1點(diǎn)火鉤1只2棉紗內(nèi)3火種1只（三）操作步驟:1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、點(diǎn)火前檢查：確認(rèn)各控制

46、閥門靈活好用無(wú)滲漏，確認(rèn)流程正確； 檢查各供氣閥門及管線無(wú)滲漏和堵塞， 確認(rèn)爐內(nèi)的水位在1/22/3之間、 溫度計(jì)及水套爐各附件齊全完好，接地線完好。3、點(diǎn)爐操作：(1)打開爐口與煙道風(fēng)門擋板通風(fēng)10分鐘以上，確保爐膛內(nèi)無(wú)余 氣。(2)將爐口與煙道風(fēng)門擋板調(diào)到合適位置。(3)人站在爐口側(cè)面，用點(diǎn)火鉤將點(diǎn)著的棉紗放在火嘴處，緩慢打 開供氣閥門，點(diǎn)燃火嘴，取出點(diǎn)火鉤熄滅，觀察火焰燃燒情況。(4)先小火加溫30分鐘，再緩慢開大供氣閥門，調(diào)整風(fēng)門擋板， 調(diào)整火焰大小。(5)當(dāng)水套爐水溫達(dá)到 50c時(shí)，打開水套爐盤管進(jìn)出口閥門，關(guān) 閉旁通閥門。(6)正常運(yùn)行后，觀察壓力，爐體 ，水位，流體進(jìn)出口溫度。(

47、7)每四小時(shí)需進(jìn)行一次巡回檢查，對(duì)水套爐的壓力、水位、油溫、 爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。4、清理現(xiàn)場(chǎng)：收拾工用具，清理場(chǎng)地，做好記錄。(四)、操作要點(diǎn)序號(hào)操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具選錯(cuò)工具、用具；工具、用具少選；未準(zhǔn)備工具2點(diǎn)火前檢查檢查流程；檢查各部位緊固、滲漏；檢查水套爐附件；檢查水位；檢查接地裝置未檢查流程；未檢查供氣管線及控制閥門泄漏，；未檢查壓力表、安全閥完好；水位未在規(guī)定范圍;未檢查接地裝置3點(diǎn)火操作調(diào)煙道、爐口調(diào)風(fēng)板；側(cè)身點(diǎn)火；小火運(yùn)行；觀察水位；倒加溫流程點(diǎn)爐前未通風(fēng)；通風(fēng)時(shí)間不夠10min ;點(diǎn)火時(shí)未側(cè)身；未緩慢打開供氣閥門；取出

48、火鉤未及時(shí)熄滅；先開氣后點(diǎn)火；爐溫不到 50 c改加溫流程；不會(huì)倒加溫流程；水位不觀察4點(diǎn)火后檢查每4小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查；檢查壓力、水位、爐溫、油溫未按時(shí)進(jìn)行巡回檢查；少檢查5清理場(chǎng)地收拾工具，清潔場(chǎng)地未清理現(xiàn)場(chǎng)九、抽油機(jī)井井口憋壓（一）操作流程：準(zhǔn)備工作一一建立坐標(biāo)系一一檢查流程一一安裝壓力表一一倒流程憋壓一一停抽測(cè)壓降曲線一一，恢復(fù)流程一一啟抽一一繪制曲線一一 分析一一清理現(xiàn)場(chǎng)（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗（中級(jí)工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2黃油3#鋰基脂若干3表接頭1個(gè)4生料帶1卷5米格紙1張6鉛筆1支2）工、用、量具準(zhǔn)備:序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動(dòng)扳手200mm、300mm2把3壓力表4Mpa1塊4秒表1塊5試電筆1支6絕緣手套1副7安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。2、建立坐標(biāo)系：確認(rèn)井號(hào)，在米格紙上建立憋壓曲線坐標(biāo)系（縱坐標(biāo)為壓力，單位Mpa,橫坐標(biāo)為時(shí)間（沖程次數(shù)）單位min,井號(hào)及日期）3、檢查流程：確認(rèn)井口流程無(wú)滲漏，更換合適量程的壓力表（一般 為4Mpa）,并記錄回壓值。4、倒流程：依次關(guān)摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。5、憋壓：從關(guān)閉回壓閥門開始記錄壓力與時(shí)間的變化值（按