艙口角隅焊接工藝

1、“傳奇”艙口角隅板接焊工藝第頁共3頁艙口角隅焊接工藝一、焊接總則1、焊接材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)驗合格。焊條按規(guī)定進行烘干和保存, 按要求領(lǐng)用，焊絲應(yīng)嚴格除油和去銹，必要時保護氣體需進行脫水。2、不允許在焊道轉(zhuǎn)角處或交叉處引弧或熄弧。3、按照適當(dāng)?shù)捻樞蚴┖?，焊接順序見附圖2。4、焊接母材為EH36及DH36,使用J507焊條，直流反接。5、焊條的焙烘，領(lǐng)用等應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，焊條必須進行焙烘、保溫方可 使用，焙烘溫度控制在35(TC400C之間，經(jīng)2小時烘干，然后放在 100C150C低溫烘箱中以便使用，焊接過程中焊條需保存在保溫筒內(nèi)， 保溫筒應(yīng)接通電源，用剩的焊條要送回烘箱室，不允許使用存

2、放在保溫 筒內(nèi)隔夜的焊條。二、焊前準備1、坡口加工所有構(gòu)件在焊接前須按相應(yīng)要求采用火焰切割或者機械加工開好 坡口，坡口具體形式見附圖1。2、坡口清理坡口兩邊各50mm范圍內(nèi)應(yīng)去除氧化皮、鐵銹、水分、油污及其它 污物。3、裝配要避免強力裝配，裝配間隙應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。若間隙過大可以用 相匹配的焊條或焊絲在坡口一側(cè)進行堆焊，對接錯邊量不大于1mm。 定位焊采用的焊條必須和正式焊縫所用的焊條相同，而且預(yù)熱與否要和 正式焊縫一致。定位焊長度50mm，間距300mm。裝配和定位焊時，嚴 禁在非焊接處打弧。4、臨時用固定物的焊接焊接裝配馬和起吊馬的焊縫應(yīng)離開焊縫邊緣不少于30mm,拆除時, 不允許用錘擊法

3、取下，只能用氣割割斷后再用風(fēng)鏟鏟平或用碳弧氣刨鏟 平，不允許損傷基體金屬表面，并需用砂輪磨平。若有馬腳裂紋和深度 超過0.5mm的咬邊時應(yīng)消除缺陷，并按照正式焊縫的要求補焊，再用 砂輪磨平。三、手工焊焊接工藝因所焊接構(gòu)件為高強度船用鋼，焊接時，必須遵循下述焊接要點：1、必須采用多層多道焊，手工電弧焊時盡量使用短弧、小擺動焊 接方法，焊條擺動寬度不得超過15mm,除打底焊道外，其他各焊層的 厚度應(yīng)控制在24mm內(nèi)，每層焊道焊后均用鋼刷清理焊渣。2、為防止打底焊道開裂，焊接打底焊道時應(yīng)適當(dāng)加大電流，減慢焊接速度 以加厚該焊道的焊縫截面。3、焊道端部（角隅板自由邊端部），需碳刨深34mm，然后施焊。

4、每一 焊道可劃分為600mm左右的區(qū)段，各區(qū)段用逐步退焊法及多層多道焊 （層間溫度V250C）進行焊接。4、為增強焊縫自回火能力，減少焊趾的應(yīng)力集中，改善焊接影響區(qū)的 組織和性能，蓋面焊層應(yīng)采用退火焊道（焊接時環(huán)境溫度5C,可不 需預(yù)熱、回火）。5、反面焊之前,必須碳刨清根后才能施焊。四、焊接缺陷返修補焊及焊后處理超標缺陷可以用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或砂輪清除，但不許用電弧或火焰 熔除。消除缺陷后應(yīng)進行無損檢驗，以確定缺陷是否完全消除，認定消 除干凈后方進行補焊。消除缺陷后的坡口，要求用砂輪打磨成U型，槽“傳奇艙口角隅板接焊工藝第頁共S頁底呈半圓形，槽長不得小于100mm,其深度按4： 1的斜度過渡到兩端, 坡口內(nèi)不許有毛刺、凹坑和滲碳層。補焊所用的焊接材料和工藝與正式 焊縫的相同，預(yù)熱及層間溫度和加熱范圍都應(yīng)比正式焊縫的稍高和稍 寬。同一部位的返