塑鋼窗制作及安裝方案

1、塑鋼窗制作及安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：股份有限公司項目部二 0 一五年四月目錄第一章 編制說明與依據(jù) 3第二章 工程概況 3第三章 塑鋼窗制作工藝 3第四章 塑鋼窗安裝 6第五章 質(zhì)量保證措施 7第六章 安全文明保證措施 7第七章 加固措施 89一、編制說明與依據(jù)1.1 編制說明廠房及庫房窗戶設(shè)計為 80 塑鋼窗，玻璃為 5mm厚白玻浮法玻璃。為了有效 的指導(dǎo)塑鋼窗制作， 在全面深入、 細(xì)致地學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙， 結(jié)合本企業(yè)同類工程施 工經(jīng)驗，編制本施工方案1.2 編制依據(jù)1、甲方提供的本工程施工圖紙。2、建筑門窗洞口尺寸系列 GB5824-863、PVC塑料窗 JG/T3018-944、建筑裝飾裝

2、修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210 2011)5、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-20096、JGJ 103-2008 塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程7、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯 (PVC-U)塑料窗二、工程概況2 .1 工程基本情況工程名稱項目地點建設(shè)單位設(shè)計單位工程內(nèi)容三、塑鋼窗制作工藝1、材料要求1.1 型材：路易德美瑞型材 80 系列材料1.2 襯鋼： 1.0 厚普通噴漆內(nèi)襯1.3 窗鎖及滑輪：“三力”牌標(biāo)準(zhǔn)鎖和滑輪1.4 玻璃：洛陽浮法玻璃組合，厚度 5mm1.5 毛條及膠條：以優(yōu)質(zhì)不收約定俗成、不變黃、無異味。1.6 密封膠和玻璃膠：按照國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝流程：

3、型材、 襯鋼下料銑水槽襯鋼固定焊接清角裝膠條、 毛條、五金件包裝3、型材、襯鋼下料3.1 、根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，對型材進(jìn)行下料切割，將型材截面切割成45或90，包括開 V 形口。（下料依據(jù)見窗戶設(shè)計圖）窗戶設(shè)計圖：3.2 、型材下料尺寸及切割長度、角度很重要，它直接影響產(chǎn)品窗的尺寸 精度和功能，長度允許偏差 1mm角, 度偏差不得超過 0.5 度。3.3 、同型號、同尺寸的工件應(yīng)在尺寸和角度定位一次性調(diào)整好的設(shè)備上 統(tǒng)一下料，下好的工件要注明代號或長度。3.4 、首根切割料必需進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有尺寸、角度偏差，應(yīng)重新調(diào)整 設(shè)備，直至符合規(guī)范要求，同型號、同尺寸的工件若下料批量大，必須在下料中 途再次

4、抽檢三次，檢查工件偏差是否超標(biāo)。3.5 、下料后的工件應(yīng)切口向下，分型號、尺寸，整齊地放在指定的地方4、銑水槽：位置正確，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得 與放置增強型鋼的腔室連通。5、襯鋼固定：5.1 、在不影響焊接的部位可以在焊接前預(yù)先插入，并用直徑 415mm的 自功螺釘固定，每根型材緊固件不得少于 3 個，間距不得大于 600 mm，距襯鋼 端頭不得大于 150 mm，固定后增強型鋼不得松動。5.2 、鋼襯與型材內(nèi)壁緊密吻合，配合間隙不大于 1mm。6、熱熔焊接6.1 、根據(jù)所需焊接的型材，選擇焊機(jī)及焊接方式（聯(lián)動或單動） ，設(shè)置好 焊接溫度、焊接時間，并調(diào)整好焊機(jī)位置。6

5、.2 、開機(jī)預(yù)熱，使溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，方可焊接。6.3 、放置工件時應(yīng)檢查型材切口表面是否清潔，有無油污、水和灰塵， 切口表面有缺陷的工件，未經(jīng)處理，嚴(yán)禁焊接。6.4 、嚴(yán)格遵守焊機(jī)的操作程序，工件應(yīng)靠緊定位靠模，觀察 45切口與 靠模間是否有縫，底面與操作平臺是否放平，無問題時才可壓緊焊接。6.5 、工件焊接完畢，取下工件檢查焊接部位的焊接質(zhì)量，自檢確認(rèn)以下 幾方面：1）焊接部位顏色。2）兩相鄰構(gòu)件平面3）焊接熔量達(dá)到工藝技術(shù)要求4）測量所焊成形工件的寬度和高度尺寸5）對于批量工件，每小時抽檢一次6）將焊好的工件整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域7、清角 清角清縫是在不影響 PVC塑料門窗焊角強度的情況

6、下， 進(jìn)行表面和焊縫處 理，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的完美和玻璃壓條的順利安裝。7.1 、清角清縫應(yīng)在產(chǎn)品焊好后停放 20 分鐘后進(jìn)行。7.2 、清角焊縫應(yīng)用數(shù)控角縫清理機(jī)。7.3 、清中梃應(yīng)用 V型角縫清理機(jī)1）清角機(jī)兩定位卡根據(jù)不同型材調(diào)好2）清角鋸片調(diào)平，清出的角縫要求平整、對正且深淺一致，寬度不得大 于 3 mm，深度不超過 0.2 mm。3）清洗時按技術(shù)工藝要求清洗，不得將焊接部位清洗過深而影響焊角強 度。8、裝膠條、毛條、五金件8.1 、密封條的接頭位于框、扇的上端的中部，無脫槽現(xiàn)象，長度不短于 槽長（在不拉伸狀態(tài)下） 。不允許分段對接。8.2 、毛條寬須與槽寬一致，無脫槽現(xiàn)象，不允許分段對

7、接。8.3 、所有五金件除品牌滿足規(guī)定要求外，其型號、規(guī)格應(yīng)根據(jù)荷載驗算 確定。8.4 、五金件位置正確，安裝牢固，數(shù)量齊全。8.5 、校對窗框、窗扇上的壓條尺寸，確定尺寸后再在壓條機(jī)上下料。8.6 、壓條下好后應(yīng)測量尺寸，其長度偏差符合規(guī)劃要求，將同一型號的 壓條做好標(biāo)記代號或尺寸歸類，并捆放整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域。9、包裝 產(chǎn)品表面應(yīng)有保護(hù)措施，宜用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝，包裝應(yīng)牢固。四、塑鋼窗安裝1 、安裝流程：找平放線 安裝窗框 填縫抹口 安裝玻璃1.1 找平放線：為保證窗戶安裝位置準(zhǔn)確，外觀整齊，首先要找水平線。 先通長拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。1.

8、2 安裝窗框（1）把窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的 垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟窗扇檢查，調(diào)至開啟靈活、 自如。（2）窗框定位后，可以做好標(biāo)記取下窗扇存放待用，待玻璃安裝完畢， 再按原有標(biāo)記位置將窗扇安回框上。（3）窗框定位完成后，使用自攻釘將窗框四周與鋼結(jié)構(gòu)墻檁條連接為一 體，自攻釘需逐個擰緊，保證窗框與墻檁連接牢固。1.3 填縫抹口： 窗框與墻檁固定后， 一邊拆除木楔， 一邊在窗框四周縫隙內(nèi)打入發(fā)泡膠， 使之形成柔性連接， 以適應(yīng)熱脹冷縮； 在所有的縫隙內(nèi)嵌入密封 膏，做到密實均勻。1.4 安裝玻璃：玻璃采用洛陽浮法玻璃組合，厚度 5mm。玻璃不

9、得與玻璃 槽直接接觸， 要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 邊框上的墊塊采用聚氯 乙烯膠固定。將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。五、質(zhì)量保證措施1、本工程全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常業(yè)務(wù)管理中去，確保本工程驗收合格。2、認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制， 施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。3、方案經(jīng)項目工程師審批同意后，方案才能實施施工。4、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對各維修工序?qū)嵭惺┕ぜ?術(shù)員事先技術(shù)交底；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序 質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證制作質(zhì)量。六、安全文明保證措施1、制作完后，半成品進(jìn)行擺放符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防止傾倒傷人。2、半成品堆放時，傾斜度 15 度，底部墊 50mm100mm木方。3、安裝人員進(jìn)入工地現(xiàn)場，必須戴安全帽，衣服整齊，高空作業(yè)時，必須 系安全帶。4、窗戶上墻，必須安裝牢固。七、加固措施因項目所在地地勢空曠， 周圍無高大建筑物擋風(fēng)。 不可預(yù)見的大風(fēng)可能會超 出窗戶的設(shè)計抗風(fēng)能力。 下部獨立窗尺寸 4m*3m，上部通窗 95m*2m，窗戶面積較 大而支撐點較少， 抗風(fēng)能力薄弱。 為降低廠