精益生產(chǎn)培訓(xùn)

1、 精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)講師：史玉杰深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司課程目錄：課程目錄：精益思維與精益原則精益思維與精益原則精益生產(chǎn)核心工具介紹精益生產(chǎn)核心工具介紹精益之旅精益之旅問題與答疑問題與答疑第一次工業(yè)革命蒸汽機(jī)的應(yīng)用蒸汽機(jī)的應(yīng)用1818世紀(jì)世紀(jì)6060年代年代1919世紀(jì)世紀(jì)7070年代年代 電力的應(yīng)用電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命1919世紀(jì)世紀(jì)7070年代年代2020世紀(jì)初期世紀(jì)初期 從從2020世紀(jì)四五十世紀(jì)四五十年代開始年代開始 第三次工業(yè)革命計(jì)算機(jī)的應(yīng)用計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 福特流水線福特流水線 第一次生產(chǎn)方式革命單一品種單一品種( (少品種少品種) )大批量大批量生產(chǎn)方式替代手工制

2、造單生產(chǎn)方式替代手工制造單件生產(chǎn)方式件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 “多品種、小批量生產(chǎn)方多品種、小批量生產(chǎn)方式式”取代大批量生產(chǎn)方式取代大批量生產(chǎn)方式制造系統(tǒng)演化史制造系統(tǒng)演化史深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011精益生產(chǎn)的由來精益生產(chǎn)的由來 美國麻省理工學(xué)院的研究（美國麻省理工學(xué)院的研究（19851985年年19901990年）年）共計(jì)共計(jì)1414個(gè)國家的專家學(xué)者花費(fèi)個(gè)國家的專家學(xué)者花費(fèi)5 5年的時(shí)間，由年的時(shí)間，由美國政府出資美國政府出資500500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)方式和豐田方式的差別。方式和豐田方式的差別。 終于在終于在199

3、01990年年改造世界的機(jī)器改造世界的機(jī)器出版出版深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011Lean -“Lean -“精益精益”釋義釋義精益：形容詞精益：形容詞1 1： a a：無肉或少肉，：無肉或少肉， b b：少脂肪或無脂肪：少脂肪或無脂肪2 2： 不富裕不富裕3 3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4 4： 文體或措詞簡練文體或措詞簡練同義詞同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的

4、，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011世界各國對精益生產(chǎn)的實(shí)踐世界各國對精益生產(chǎn)的實(shí)踐 在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實(shí)行了精益生產(chǎn)在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實(shí)行了精益生產(chǎn)方式，并且取得普遍的成功。方式，并且取得普遍的成功。在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造幾年，世界范圍的對

5、企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。的活動(dòng)，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實(shí)踐中，獲得了巨大成功。世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實(shí)踐中，獲得了巨大成功。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value Value 價(jià)值價(jià)值站在客戶的立場上Value StreamValue Stream 價(jià)值流價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow Flow 流動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand PullDemand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)BTR-按需求生

6、產(chǎn)Perfect Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)用最短的時(shí)間、最低的成本、生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。用最短的時(shí)間、最低的成本、生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)- -五個(gè)原則五個(gè)原則深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011CULTURE OF LEAN互信與尊重安全與人體工學(xué)團(tuán)隊(duì)工作與工作團(tuán)隊(duì)靈活的勞動(dòng)力技能發(fā)展構(gòu)筑精益架構(gòu)屋構(gòu)筑精益架構(gòu)屋- -文化文化CULTURE OF LEAN深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011消除浪費(fèi)5S/目視管理TPM平準(zhǔn)化CULTURE OF LEAN構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益基礎(chǔ)構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益基礎(chǔ)深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司20

7、11拉式生產(chǎn)/ 看板連續(xù)流快速轉(zhuǎn)換節(jié)拍時(shí)間精益Layout穩(wěn)穩(wěn)定定CULTURE OF LEAN精益精益文化文化構(gòu)筑精益架構(gòu)屋構(gòu)筑精益架構(gòu)屋JITJIT支柱支柱深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)裝置警報(bào)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)PDCA穩(wěn)穩(wěn)定定即即時(shí)生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)CULTURE OF LEAN精益精益文化文化構(gòu)筑精益架構(gòu)屋構(gòu)筑精益架構(gòu)屋ISQISQ支柱支柱深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011Right First Time:品質(zhì)直通率Rework% B Grade % C GradeBuild To Customer:準(zhǔn)交率Meet daily final assembly requiremen

8、tsLead Time:生產(chǎn)周期(從開始生產(chǎn)到裝箱)(days / hour / minutes)Down Time: 停產(chǎn)時(shí)間 Unscheduled stop of line or process (minutes)穩(wěn)穩(wěn)定定即即時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)線線上品上品質(zhì)質(zhì)CULTURE OF LEAN精益精益文化文化RFTDTBTCLT構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益指標(biāo)構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益指標(biāo)深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011CULTURE OF LEAN標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)方針展開RFTDTBTCLT構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益思維構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益思維利潤利潤 = (= (銷售價(jià)銷售價(jià)成本成本)x)x銷售銷售量量 怎么增大利潤怎

9、么增大利潤 ? ?利潤增大的方法利潤增大的方法 提高銷售價(jià)提高銷售價(jià) 增加銷售量增加銷售量 降低成本降低成本增大利潤的方法增大利潤的方法深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011利潤銷售價(jià)利潤利潤能夠降低成本的方法?銷售價(jià)銷售價(jià)成本成本成本銷售價(jià)的構(gòu)成銷售價(jià)的構(gòu)成深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011成本和效率成本和效率看不見的成本比看得見的成本更可怕看不見的成本比看得見的成本更可怕! !常識通常是錯(cuò)誤的深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011表面效率和實(shí)際效率是不同的概念表面效率和實(shí)際效率是不同的概念1010個(gè)人每天生產(chǎn)個(gè)人每天生產(chǎn)100100件件1010個(gè)人每天生產(chǎn)個(gè)人每天生產(chǎn)120120

10、件件1010個(gè)人每天生產(chǎn)個(gè)人每天生產(chǎn)120120件件2020件庫存件庫存9 9個(gè)人每天生產(chǎn)個(gè)人每天生產(chǎn)100100件件沒庫存沒庫存深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011整體的效率比個(gè)體的效率更重要整體的效率比個(gè)體的效率更重要深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011引自引自Henry FordHenry Ford的作者的作者 “Today and TomorrowToday and Tomorrow”.1922.1922“如果不產(chǎn)生附加價(jià)值就是浪費(fèi)如果不產(chǎn)生附加價(jià)值就是浪費(fèi). .”浪費(fèi)浪費(fèi)深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象例如例如: :工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)

11、容工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容工人的工人的動(dòng)作動(dòng)作A A浪費(fèi)浪費(fèi)C C 有附加值有附加值的作業(yè)的作業(yè)無附加值無附加值的作業(yè)的作業(yè)B B深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義不增加價(jià)值的活動(dòng)不增加價(jià)值的活動(dòng)盡管是增加價(jià)值的活盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)但所用的資源超過動(dòng)但所用的資源超過了了“絕對最少絕對最少”的界的界限限5%5%看不出在工作看不出在工作25%25%正在等待正在等待30%30%在用低效率的工在用低效率的工作方法作方法15%15%在用真正高效率在用真正高效率的方法的方法深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)1.1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)2.2.庫存的浪費(fèi)庫

12、存的浪費(fèi)3.3.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)4.4.過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)過程不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)5.5.動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)6.6.生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)7.7.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了

13、5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S5S的起源和發(fā)的起源和發(fā)展展節(jié)約節(jié)約-Saving安全安全-Safety服務(wù)服務(wù)-Service堅(jiān)持堅(jiān)持-Shikoku5S5S的延的延伸伸深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011第第1個(gè)個(gè)S整理整理將有用的東西將有用的

14、東西定出位置放置定出位置放置第第5個(gè)個(gè)S素養(yǎng)素養(yǎng)第第4個(gè)個(gè)S清潔清潔第第3個(gè)個(gè)S清掃清掃區(qū)分區(qū)分“要用要用”與與“不用不用”的的東西東西保持美觀整潔保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需要的東西將不需要的東西徹底清掃干凈徹底清掃干凈第第2個(gè)個(gè)S整頓整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S5S間的關(guān)間的關(guān)系系5S=5S=“良藥秘方良藥秘方”成成 份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)使用范圍：廠區(qū)、車間、倉庫、機(jī)房、辦公場所、思想意識等使用范圍：廠區(qū)、車間、倉庫、機(jī)房、辦公場所、思想意

15、識等作作 用：消除各種問題（隱患），強(qiáng)壯體魄，提高免疫力用：消除各種問題（隱患），強(qiáng)壯體魄，提高免疫力副副 作作 用：初期可能引起不習(xí)慣用：初期可能引起不習(xí)慣用用 法：內(nèi)外兼服法：內(nèi)外兼服用用 量：遵醫(yī)囑量：遵醫(yī)囑 注意事項(xiàng)：一旦開始服用，不要中途停止注意事項(xiàng)：一旦開始服用，不要中途停止總結(jié)總結(jié)整理的含義整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本等浪費(fèi)。 特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，將不必要的物品處理掉推進(jìn)整理的步驟推進(jìn)整理的步驟第一步：現(xiàn)場檢查第一步：現(xiàn)場檢查注意

16、發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域第二步：區(qū)分整理第二步：區(qū)分整理客觀客觀“需要需要”與主觀與主觀“想要想要”第三步：清除不必要品第三步：清除不必要品把握把握“使用價(jià)值使用價(jià)值”與與“購買價(jià)購買價(jià)值值”第四步：處理不必要品第四步：處理不必要品適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入第五步：循環(huán)整理第五步：循環(huán)整理今天的必要品，明天的不必要品今天的必要品，明天的不必要品 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011整頓的含義整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺

17、零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。 太多了！可惜！糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖物料尋找百態(tài)圖所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用數(shù)量太多合適后來又找到推進(jìn)要領(lǐng)推進(jìn)要領(lǐng)首先進(jìn)行全面徹底的整理首先進(jìn)行全面徹底的整理確定區(qū)分放置場所確定區(qū)分放置場所物品擺放執(zhí)行物品擺放執(zhí)行“三易三易”原則原則- -易發(fā)現(xiàn)、易取得、易放易發(fā)現(xiàn)、易取得、易放回回目視化的標(biāo)識管理目視化的標(biāo)識管理 放置場所放置場所 物品的放置場所原則上要物品的放置場

18、所原則上要100%100%設(shè)定設(shè)定 物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所規(guī)定的范圍不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識 現(xiàn)物的標(biāo)識和放置場所的表示現(xiàn)物的標(biāo)識和放置場所的表示 某些標(biāo)識方法全公司要統(tǒng)一某些標(biāo)識方法全公司要統(tǒng)一 在標(biāo)識方法上多下工夫在標(biāo)識方法上多下工夫 整頓整頓33要素要素保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還

19、能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清掃的含義清掃的含義清掃的推行步驟清掃的推行步驟第一步：準(zhǔn)備工作第一步：準(zhǔn)備工作教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具第二步：從我做起第二步：從我做起-自己動(dòng)手清掃工作崗位的一切灰塵自己動(dòng)手清掃工作崗位的一切灰塵第三步：清掃與點(diǎn)檢第三步：清掃與點(diǎn)檢-設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑問題點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑問題點(diǎn)第四步：處理問題第四步：處理問題凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決第五步：查明污染源第五步：查明污染源-跑、

20、冒、滴、漏根本解決跑、冒、滴、漏根本解決第六步：區(qū)域責(zé)任第六步：區(qū)域責(zé)任-劃分區(qū)域、定崗立責(zé)劃分區(qū)域、定崗立責(zé)第七步：制定基準(zhǔn)第七步：制定基準(zhǔn)-對象、方法、工具、重點(diǎn)、周期、擔(dān)當(dāng)者對象、方法、工具、重點(diǎn)、周期、擔(dān)當(dāng)者 清掃職場的劃分清掃職場的劃分 以平面圖的形式,把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由單位劃分到個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責(zé)任區(qū)域范圍越大，得分自然越高。所以不必互相推讓，而且要力爭多承擔(dān)。清掃工作必須做到責(zé)任到人，但也要做到互相幫助。 建立清掃基準(zhǔn)和制度建立清掃基準(zhǔn)和制度 除了責(zé)任人外，還需建立清掃的基準(zhǔn)和清掃制度，促

21、進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場的干凈整潔。 區(qū)域劃分區(qū)域劃分責(zé)任者責(zé)任者值日內(nèi)容值日內(nèi)容電腦區(qū)電腦區(qū)唐伯虎唐伯虎機(jī)器是否保持干凈無灰塵機(jī)器是否保持干凈無灰塵檢查區(qū)檢查區(qū)周文斌周文斌作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理休息區(qū)休息區(qū)祝枝山祝枝山地面無雜物，休息凳擺放是否整齊地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)治具區(qū)文征明文征明治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良品區(qū)不良品區(qū)秋香秋香地面無雜物，除不良品外無其他雜物存放地面無雜物，除不良品外無其他雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)零件規(guī)格書放置區(qū)春香春香柜內(nèi)零件規(guī)格書擺放整齊，

22、標(biāo)識明確柜內(nèi)零件規(guī)格書擺放整齊，標(biāo)識明確文件柜及其他文件柜及其他石榴石榴柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊備注：備注：1. 此表的此表的5S區(qū)由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；區(qū)由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)； 2. 下班前下班前15分鐘開始；分鐘開始； 3. 其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。查找污染源查找污染源 每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。 漏漏油油序號序號車間車間處所處所發(fā)生源發(fā)生源描述描述1T1板框板框4號油罐號油罐使用使用4號油罐漏油號油罐

23、漏油2T2減速機(jī)減速機(jī)油封油封減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重3T3板框板框油封油封油封損壞，滴油油封損壞，滴油4T4沸騰干燥沸騰干燥進(jìn)出口閥門進(jìn)出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站熱源站油管道油管道焊縫焊縫焊縫漏油焊縫漏油發(fā)生源登記表發(fā)生源登記表清掃用具的清掃清掃用具的清掃清掃用的掃把、拖把、抹布等用具，給人的感覺就是臟，所以清掃用具的擺放位置不宜規(guī)劃在顯眼的地方，有礙美觀。應(yīng)集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi) 清潔的含義清潔的含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水

24、、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 特別說明將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化推進(jìn)清潔的步驟推進(jìn)清潔的步驟第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行培訓(xùn)教育第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行培訓(xùn)教育第二步：延續(xù)整理方法第二步：延續(xù)整理方法第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走第五步：延續(xù)整頓的方法第五步：延續(xù)整頓的方法第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細(xì)說明第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細(xì)說明第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人 “標(biāo)準(zhǔn)化”是用

25、來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。“標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！?如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。 如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義A、主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力

26、，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：F 出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；F 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； F清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。清潔的典型問題清潔的典型問題讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方

27、面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去?？偨Y(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度素養(yǎng)養(yǎng)成的過程素養(yǎng)養(yǎng)成的過程素養(yǎng)的推行步驟素養(yǎng)的推行步驟第一步：全面學(xué)習(xí)了解各項(xiàng)規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī)

28、第一步：全面學(xué)習(xí)了解各項(xiàng)規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī)第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解第三步：變革自己第三步：變革自己 從我開始從我開始 努力遵守努力遵守第四步：不斷完善自我第四步：不斷完善自我 成為他人學(xué)習(xí)的榜樣成為他人學(xué)習(xí)的榜樣第五步：整體氛圍在改變第五步：整體氛圍在改變 具備了成功的素養(yǎng)具備了成功的素養(yǎng) A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：F 只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好；F 認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。素養(yǎng)的典型問題素養(yǎng)的典型問題深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公

29、司2011什么是目視化管理？什么是目視化管理？目視化管理， 是利用形象、直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)的管理方法， 是精益生產(chǎn)工具的一種。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011特點(diǎn)特點(diǎn)視覺信號顯示，讓大家都能看得見公開化，表明管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011目視化管理三要素目視化管理三要素?zé)o論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速且準(zhǔn)確判斷判斷結(jié)果不會(huì)因人而異深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011內(nèi)容及分類內(nèi)容及分類深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011設(shè)備設(shè)備6大損失大損失設(shè)備綜合效率的計(jì)算設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間

30、負(fù)荷時(shí)間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間停停止止時(shí)時(shí)間間純轉(zhuǎn)運(yùn)純轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間時(shí)間速速度度損損失失價(jià)值運(yùn)價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間轉(zhuǎn)時(shí)間不不良良損損失失故障故障準(zhǔn)備換型調(diào)整準(zhǔn)備換型調(diào)整空轉(zhuǎn)小停止空轉(zhuǎn)小停止速度減低速度減低制程不良制程不良產(chǎn)出量下降產(chǎn)出量下降時(shí)間運(yùn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=100性能運(yùn)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率= =理論加工時(shí)間理論加工時(shí)間加工數(shù)加工數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間100%良品率良品率=加工數(shù)加工數(shù)-不良數(shù)不良數(shù)加工數(shù)量加工數(shù)量100%100%設(shè)備綜設(shè)備綜合效率合效率=時(shí)間運(yùn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率性能運(yùn)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率良品率良品率設(shè)備六大損失設(shè)備六大損失深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011設(shè)

31、備整體效率設(shè)備整體效率(OEE)(OEE) 作為一種混合的測量標(biāo)準(zhǔn)，它能夠測量一作為一種混合的測量標(biāo)準(zhǔn)，它能夠測量一個(gè)特定設(shè)備的時(shí)間利用率，運(yùn)行效率和質(zhì)個(gè)特定設(shè)備的時(shí)間利用率，運(yùn)行效率和質(zhì)量合格率。量合格率。 要點(diǎn)要點(diǎn)穩(wěn)定的工序穩(wěn)定的工序- -在瓶頸工序優(yōu)化在瓶頸工序優(yōu)化OEEOEE在其他工序調(diào)節(jié)在其他工序調(diào)節(jié)OEEOEE深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率整體設(shè)備效能是實(shí)行整體設(shè)備效能是實(shí)行TPMTPM的首要標(biāo)準(zhǔn)。它表述與設(shè)的首要標(biāo)準(zhǔn)。它表述與設(shè)備有關(guān)的浪費(fèi)情況，測量資本資產(chǎn)的利用效率。有備有關(guān)的浪費(fèi)情況，測量資本資產(chǎn)的利用效率。有7 7種設(shè)備浪費(fèi)：種設(shè)備浪費(fèi)：

32、機(jī)器故障引起的停機(jī)時(shí)間機(jī)器故障引起的停機(jī)時(shí)間裝配和調(diào)整所需時(shí)間裝配和調(diào)整所需時(shí)間 低效率開機(jī)浪費(fèi)的時(shí)間低效率開機(jī)浪費(fèi)的時(shí)間 加工浪費(fèi)的周期時(shí)間加工浪費(fèi)的周期時(shí)間 小故障浪費(fèi)的周期時(shí)間小故障浪費(fèi)的周期時(shí)間 操作速度低于標(biāo)準(zhǔn)速度操作速度低于標(biāo)準(zhǔn)速度 生產(chǎn)了不合格產(chǎn)品，需要重修或低價(jià)銷售生產(chǎn)了不合格產(chǎn)品，需要重修或低價(jià)銷售 要素 有效性 執(zhí)行功效 質(zhì)量 主要浪費(fèi) 設(shè)備損壞 裝配及調(diào)整浪費(fèi) 開機(jī)浪費(fèi) 小的故障 加工浪費(fèi) 減速浪費(fèi) 機(jī)器空轉(zhuǎn)浪費(fèi) 劣質(zhì)部件設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率全部生產(chǎn)部件-（全部廢品+重修）全部生產(chǎn)部件質(zhì)量合格率=理想周期生產(chǎn)部件操作時(shí)間操作效率=操作時(shí)間理論利用時(shí)間時(shí)間利用率=OEE

33、= 時(shí)間利用率操作效率質(zhì)量合格率 設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011零故障之五種對策零故障之五種對策為減少設(shè)備故障，達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)為減少設(shè)備故障，達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基健全基本條件本條件遵守使遵守使用條件用條件復(fù)元劣復(fù)元劣化部分化部分改善設(shè)計(jì)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)上的弱點(diǎn)提升技提升技術(shù)水準(zhǔn)術(shù)水準(zhǔn)清掃、加油、加鎖緊清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、設(shè)定正確的電壓、電流、油壓電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)“零零”操作錯(cuò)操作錯(cuò)誤的技能誤的技能使用部門的任務(wù)使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)自主保養(yǎng)活動(dòng)“零零”錯(cuò)誤錯(cuò)誤的修理技術(shù)的修理技

34、術(shù)納入專案改善納入專案改善有計(jì)劃的修理有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢保養(yǎng)部門的任務(wù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)技術(shù)支持活動(dòng)情報(bào)交換情報(bào)交換深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011TPM是是Total Productive Maintenance的簡寫，的簡寫，是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運(yùn)養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升企業(yè)競爭

35、力之總體目標(biāo)。企業(yè)競爭力之總體目標(biāo)。TPMTPM的定義的定義深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011TPMTPM的含義的含義所謂TPM是指全員參加之PM以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化( (綜合效率化綜合效率化) )的企的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu)以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu), ,即以生產(chǎn)體統(tǒng)即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對象整個(gè)壽命周期為對象, ,實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“災(zāi)害為零、不良為零、災(zāi)害為零、不良為零、故障為零故障為零”等。等。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員

36、參加。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。通過反復(fù)的小組活動(dòng)達(dá)到損失為零。通過反復(fù)的小組活動(dòng)達(dá)到損失為零。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011TPMTPM活動(dòng)的八大支柱活動(dòng)的八大支柱1.1.自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)(Jishu Hozen)(Jishu Hozen)- -以制造部門為中心，推動(dòng)由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng)以制造部門為中心，推動(dòng)由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng)2.2.計(jì)劃保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)(Planned Maintenance by maintenance (Planned Maintenance by maintenance sectionsection- -以保養(yǎng)部門為中心之計(jì)劃預(yù)防保養(yǎng)，支持自主保養(yǎng)，挑

37、戰(zhàn)以保養(yǎng)部門為中心之計(jì)劃預(yù)防保養(yǎng)，支持自主保養(yǎng)，挑戰(zhàn)零故障零故障3.3.個(gè)別改善個(gè)別改善(Kobetsu-Kaizen)(Kobetsu-Kaizen)- -提為設(shè)備總合效率提為設(shè)備總合效率(OEE)(OEE)針對個(gè)別設(shè)備進(jìn)行改善針對個(gè)別設(shè)備進(jìn)行改善4.4.品質(zhì)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)(Quality maintenance)(Quality maintenance)深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司20115.5.初期管理初期管理(Initial-phase mgt system for equipment)(Initial-phase mgt system for equipment)- -設(shè)備設(shè)計(jì)部門

38、之初期管理體系之充實(shí)與設(shè)備設(shè)計(jì)部門之初期管理體系之充實(shí)與MPMP設(shè)計(jì)之確立設(shè)計(jì)之確立6.6.技能提升技能提升(Operation/maintenance skill development)(Operation/maintenance skill development)- -教育訓(xùn)練，培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才教育訓(xùn)練，培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才7.7.安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理(Safety/Hygiene system) (Safety/Hygiene system) - -安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升8.8.事務(wù)間接部門之效率化

39、事務(wù)間接部門之效率化(Efficiency improvement for (Efficiency improvement for administrative/supervisory dept)administrative/supervisory dept)- -建立事務(wù)管理，后勤支持部門成為高效率之職場建立事務(wù)管理，后勤支持部門成為高效率之職場TPMTPM活動(dòng)的八大支柱活動(dòng)的八大支柱( (續(xù)續(xù)) )深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次1.1.初始清掃操作者意識到清掃就是點(diǎn)檢初始清掃操作者意識到清掃就是點(diǎn)檢2.2.臟、亂的因果對策分析臟、亂的因

40、果對策分析3.3.制定清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)制定清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)4.4.整體點(diǎn)檢整體點(diǎn)檢5.5.自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢6.6.標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 7.7.徹底實(shí)現(xiàn)徹底實(shí)現(xiàn)TPMTPM SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)u 定義 是一種標(biāo)準(zhǔn)化與改善過程交互實(shí)施的方法 是一種讓工作團(tuán)隊(duì)將作業(yè)組織化的方法,通過消除浪費(fèi) 達(dá)到持續(xù)改善的目的 文件化當(dāng)前最佳的作業(yè)方式,更安全有效的制造高品質(zhì) 產(chǎn)品的方法 SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的優(yōu)點(diǎn) 確保安全 避免不必要的動(dòng)作與浪費(fèi) 維持品質(zhì) 預(yù)防機(jī)械設(shè)備損壞 改善的基礎(chǔ) 減少成本 提供作業(yè)人員一種界定工作的方法 在作業(yè)人員/換班時(shí)維持生產(chǎn)持續(xù)的穩(wěn)定性 SOPSOP

41、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)u 何謂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 分解工作為各個(gè)要素作業(yè)步驟安全步驟視覺呈現(xiàn)時(shí)間的控制節(jié)拍時(shí)間 制造高品質(zhì)產(chǎn)品的工具 辨識浪費(fèi)的視覺控制 文件化目前完成工作的最佳方法標(biāo)準(zhǔn) 工作小組所有 教育訓(xùn)練工具 持續(xù)改善的基礎(chǔ) SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不是 由管理人員或工程師所創(chuàng)造 靜止不動(dòng)的，它隨著作業(yè)人員不斷改善作業(yè)方式而變化 擺放在辦公桌上 單純的書面工作 它是一種可用來緊密監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)實(shí)績執(zhí)行狀況的系統(tǒng) SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)u 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 由管理人員或工程師所創(chuàng)造 靜止不動(dòng)的，它隨著作業(yè)人員不斷改善作業(yè)方式而變化 擺放在辦公桌上 單純的書面工作 它是一種可用

42、來緊密監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)實(shí)績執(zhí)行狀況的系統(tǒng)改善（改善（KaizenKaizen）Kai =改變Zen =好、更好基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。Kaizen Kaizen 活動(dòng)過程活動(dòng)過程1.1.確定范確定范圍和目標(biāo)圍和目標(biāo)2.2.建立和建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)3.3.通過時(shí)間通過時(shí)間/ /方法研究收集方法研究收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)4.4.集思廣益集思廣益- -獲得方案獲得方案5.5.確定方確定方案優(yōu)先性案優(yōu)先性6.6.試行所試行所有方案有方案7.7.核查結(jié)核查結(jié)果果8.8.考慮布考慮布局局9.9.審核更新審核更新操作指導(dǎo)操作指導(dǎo)10.10.審核并審核并實(shí)施計(jì)

43、劃實(shí)施計(jì)劃11.11.向管理向管理層做匯報(bào)層做匯報(bào)12.12.實(shí)施改實(shí)施改善方案善方案13.13.表彰團(tuán)表彰團(tuán)隊(duì)隊(duì)14.14.跟蹤計(jì)跟蹤計(jì)劃實(shí)施劃實(shí)施15.15.使改善使改善成為生活成為生活的方式的方式16.16.衡量改衡量改善表現(xiàn)善表現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果Kaizen Kaizen 的過程的過程計(jì)劃Plan試行 Do 核查Check實(shí)施 Action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案實(shí)施方案評估Kaizen Kaizen 優(yōu)先性優(yōu)先性當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。 另一種方式是從人,方法,材料到機(jī)器來排定優(yōu)先性。人人

44、方法方法物料物料機(jī)器機(jī)器深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011改善手法改善手法 E：刪除（Elimination） C：合并（Combination） R：重排（Rearrangement） S：簡化（Simplification）Kaizen Kaizen 例子例子方法/機(jī)器改變高度,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人 /方法運(yùn)用特定工具方法平衡員工工作負(fù)荷人 減少走動(dòng)距離優(yōu)先性Kaizen想法深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011什么是防錯(cuò)？什么是防錯(cuò)？ 防錯(cuò)Error proofing， Poka-Yoke 運(yùn)用問題解決方法，防止錯(cuò)誤的發(fā)生 提高產(chǎn)品質(zhì)

45、量，保證工藝結(jié)果穩(wěn)定的方法 重點(diǎn)是設(shè)計(jì)制造工藝來達(dá)到零浪費(fèi) 防錯(cuò)的信念：錯(cuò)誤不是不可預(yù)測的深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)與精益生產(chǎn)防錯(cuò)與精益生產(chǎn)防錯(cuò)支持精益生產(chǎn)三原則： 零浪費(fèi) 穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境 客戶拉動(dòng)/及時(shí)供貨深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)支持防錯(cuò)支持“零浪費(fèi)零浪費(fèi)” 基本的信念是：所有的錯(cuò)誤或缺陷都是可以預(yù)防的零浪費(fèi)（缺陷） 改正/返工的浪費(fèi)可以減少深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)支持防錯(cuò)支持“穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境”防錯(cuò)的工藝是可重復(fù)的可預(yù)測的穩(wěn)定的可提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)支持防錯(cuò)支持“客戶拉動(dòng)客戶拉動(dòng)

46、” 防錯(cuò)使操作“一次正確”，更是經(jīng)常正確 可以靈活應(yīng)對客戶的各種要求。 質(zhì)量提高減少產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生的浪費(fèi)深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011你如何在下列領(lǐng)域確保質(zhì)量？你如何在下列領(lǐng)域確保質(zhì)量？ 人 材料 機(jī)器 方法 信息深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯(cuò)的四個(gè)等級防錯(cuò)的四個(gè)等級 OK檢驗(yàn) Good 檢驗(yàn) Better 預(yù)防 Best 預(yù)防深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)等級防錯(cuò)等級 - “OK” - “OK”“OK” (檢驗(yàn)) 錯(cuò)誤在檢驗(yàn)區(qū)被發(fā)現(xiàn) 例如：末道檢驗(yàn)，下道工序檢驗(yàn) 檢驗(yàn)只有85有效，如果一個(gè)區(qū)域有三個(gè)檢驗(yàn)員，總體效率是85858561深圳市藍(lán)博思企業(yè)管

47、理咨詢有限公司2011防錯(cuò)等級防錯(cuò)等級 - “Good” - “Good” “Good” (檢驗(yàn)) 錯(cuò)誤在發(fā)生地點(diǎn)被發(fā)現(xiàn) 例如：扭矩槍上的燈 仍然需返修深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)等級防錯(cuò)等級- “Better”- “Better”“Better” (預(yù)防) 發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并阻止其進(jìn)入生產(chǎn)過程，直至好的零件放入正確的位置 例如：用傳感器（條形碼）檢測零件是否正確 這是“真實(shí)”的防錯(cuò)措施深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011防錯(cuò)等級防錯(cuò)等級- “Best”- “Best”“Best” (預(yù)防) 產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程就確保一次正確 在設(shè)計(jì)過程消除潛在的錯(cuò)誤因素深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司

48、2011檢驗(yàn)的方法檢驗(yàn)的方法 判斷 信息 根源深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011根源檢驗(yàn)根源檢驗(yàn) 對可能產(chǎn)生缺陷的操作詳細(xì)檢驗(yàn) 重點(diǎn)放在收集數(shù)據(jù)和問題解決 每個(gè)操作步驟包含100檢驗(yàn)深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011自檢自檢 使產(chǎn)品離開工位之前已經(jīng)得到確認(rèn) 在操作步驟里使用傳感器和目視輔助方法 表現(xiàn)為100的根源檢測 操作工自主進(jìn)行質(zhì)量控制 必須遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作生產(chǎn)過程常見的錯(cuò)誤因素生產(chǎn)過程常見的錯(cuò)誤因素 遺漏工藝步驟 錯(cuò)加工 零部件安裝錯(cuò)誤 零件遺失 錯(cuò)誤的零件深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011生產(chǎn)過程常見的錯(cuò)誤因素生產(chǎn)過程常見的錯(cuò)誤因素 加工錯(cuò)誤的零件 誤操作 調(diào)整錯(cuò)誤 設(shè)

49、備未正確安裝 工具和夾具沒有正確提供深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011常見的人為錯(cuò)誤常見的人為錯(cuò)誤 遺忘缺少入門培訓(xùn) 誤解對工藝不熟悉 認(rèn)識錯(cuò)誤對視覺提示閱讀錯(cuò)誤 業(yè)余缺乏經(jīng)驗(yàn) 故意的一種惡意犯錯(cuò)的行為深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011常見的人為錯(cuò)誤常見的人為錯(cuò)誤 無意識并無惡意地違反規(guī)定 疏忽產(chǎn)生錯(cuò)誤確未認(rèn)識到 緩慢判斷延誤或動(dòng)作遲緩 沒有指導(dǎo)缺少足夠的工作指導(dǎo)書 驚奇由于突發(fā)事件發(fā)生錯(cuò)誤深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011實(shí)施防錯(cuò)實(shí)施防錯(cuò) 描述產(chǎn)品缺陷，收集數(shù)據(jù) 在下列地方跟蹤缺陷發(fā)現(xiàn)缺陷的地方產(chǎn)生缺陷的地方 在缺陷產(chǎn)生地方審核 確定任何不符的內(nèi)容 確定缺陷產(chǎn)生地的問題特征

50、是什么 采用防錯(cuò)裝置來避免錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 核查結(jié)果并作恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011自動(dòng)化三原則自動(dòng)化三原則異常立即停機(jī)快速響應(yīng)解決問題人機(jī)工作分離深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011何謂快速換線何謂快速換線? ?快速換線是一個(gè)有組織的過程1.減少不同產(chǎn)品間換線時(shí)間。2.提高換線的可重復(fù)性,確信在X分鐘內(nèi)換線成功并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011快速換線的目標(biāo)快速換線的目標(biāo) 減少換線時(shí)間。 提高換線作業(yè)的可重復(fù)性，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品之前，換線作業(yè)在X分鐘之內(nèi)完成。 促使使用者減少生產(chǎn)批量和降低庫存水平而不影響正常的生產(chǎn)作業(yè)。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有

51、限公司2011換線時(shí)間內(nèi)部換線時(shí)間外部換線時(shí)間換線時(shí)間內(nèi)部換線時(shí)間外部換線時(shí)間 內(nèi)部換線時(shí)間指停止當(dāng)前作業(yè)任務(wù)到生產(chǎn)下一個(gè)合格產(chǎn)品的時(shí)間，這段時(shí)間，機(jī)器沒有產(chǎn)生附加價(jià)值。 外部換線時(shí)間指作業(yè)人員在線外做換線準(zhǔn)備的時(shí)間，此時(shí)機(jī)器在正常地工作。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011換線改善流程步驟換線改善流程步驟1.區(qū)分外部和內(nèi)部換線2.內(nèi)部換線外部化3.縮短內(nèi)部換線時(shí)間4.改善外部換線，縮短總時(shí)間5.（改善后）內(nèi)部、外部換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，確保在規(guī)制時(shí)間內(nèi)完成內(nèi)部換線深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011步驟步驟1.1.區(qū)分內(nèi)、外部換線區(qū)分內(nèi)、外部換線 換線成功需要兩個(gè)基本步驟： 機(jī)器停止時(shí)才能

52、做的工作。 準(zhǔn)備和收拾掃尾工作可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。過程：收集作業(yè)資料并確定屬內(nèi)部或者外部。轉(zhuǎn)移所有的外部換線作業(yè)。換線過程中有效使用組合工具。深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011步驟步驟2.2.內(nèi)部換線外部化內(nèi)部換線外部化 當(dāng)前認(rèn)為內(nèi)部換線可被改變、改善并轉(zhuǎn)化為外部換線。Operations currently regarded as internal can be modified and improved and converted to external. 例如Examples: 調(diào)整機(jī)器行程。Adjust machine strokes. 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置工作確切的位置。Standard

53、ize setting work - positive location. 杜絕試機(jī)確保首件質(zhì)量。Eliminate trial runs - quality assured on first hit. 標(biāo)示參數(shù)范圍，以防調(diào)試及其錯(cuò)誤。Set marks for each variable instead of trial and error adjustment. 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011步驟步驟3. 3. 縮短內(nèi)部換線時(shí)間縮短內(nèi)部換線時(shí)間 工裝夾具的使用可使定位便捷和少用工具。如果換線工作需要一組零件配合，這應(yīng)該在線外完成。The use of fixtures and j

54、igs can simplify the location and securing of tools. If a setup require assembling a group of components, this should be external to the change. 例如Examples: 兩塊導(dǎo)角塊和靠山可方便定位。Angle and flat give positive location in two axes. 利用回旋嵌入螺栓可快速緊固。Wedge or slot can secure with no fasteners. 工裝夾具的自身緊固和卡式化可在線外完成。

55、Pre-packaged cassette can be assembled prior to changeover. 觸摸快速緊固。One-turn fasteners.深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011步驟步驟4. 4. 改善外部換線，縮短總時(shí)間改善外部換線，縮短總時(shí)間 工裝夾具的調(diào)整占換線時(shí)間較大比重，并取決于換線人員的技能、工作條件和態(tài)度。這對生產(chǎn)流的節(jié)拍和可靠性產(chǎn)生較大影響。平衡分析用語平衡分析用語 節(jié)拍節(jié)拍 為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單 位產(chǎn)品所需要的作業(yè)時(shí)間。位產(chǎn)品所需要的作業(yè)時(shí)間。有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃（1+不良率）節(jié)

56、拍=節(jié)拍的作用和價(jià)值節(jié)拍的作用和價(jià)值 某流水線某流水線6 6個(gè)員工，共同完成一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間為：個(gè)員工，共同完成一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間為：4545秒、秒、5555秒、秒、4545秒、秒、6060秒、秒、4545秒、秒、5050秒秒 總加工時(shí)間為：總加工時(shí)間為：300300秒一件產(chǎn)品。平均每人秒一件產(chǎn)品。平均每人5050秒。秒。 問：問：8 8小時(shí)小時(shí)2880028800秒共生產(chǎn)多少件產(chǎn)品？秒共生產(chǎn)多少件產(chǎn)品？ 第一個(gè)節(jié)拍：第一個(gè)節(jié)拍：2880028800秒除以秒除以6060秒為秒為480480件產(chǎn)品件產(chǎn)品 第二個(gè)節(jié)拍：第二個(gè)節(jié)拍：2880028800秒除以秒除以5050秒為秒為576576件產(chǎn)品件產(chǎn)品

57、相差相差9696件產(chǎn)品。件產(chǎn)品。 設(shè)每件產(chǎn)品價(jià)值設(shè)每件產(chǎn)品價(jià)值100100元等于元等于96009600元元 按一年按一年300300天計(jì)算，等于兩百八十八萬元。天計(jì)算，等于兩百八十八萬元。 這只是一條流水線，如果這個(gè)企業(yè)有這只是一條流水線，如果這個(gè)企業(yè)有1010條這樣的流水條這樣的流水線，一年就少創(chuàng)造兩千八百八十萬元。線，一年就少創(chuàng)造兩千八百八十萬元。節(jié)拍的作用和價(jià)值節(jié)拍的作用和價(jià)值平衡分析用語平衡分析用語瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間 在生產(chǎn)線上所有工序中，作業(yè)時(shí)間最長的在生產(chǎn)線上所有工序中，作業(yè)時(shí)間最長的工位或工序所需的作業(yè)時(shí)間工位或工序所需的作業(yè)時(shí)間平衡分析用語平衡分析用語生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率 用

58、來衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)好壞的管理指標(biāo)用來衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)好壞的管理指標(biāo)生產(chǎn)線上所有工序時(shí)間總和瓶頸時(shí)間工人總數(shù)生產(chǎn)線平衡率=生產(chǎn)線平衡損失率 生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率平衡分析用語平衡分析用語生產(chǎn)線稼動(dòng)率生產(chǎn)線稼動(dòng)率 用來衡量生產(chǎn)線管理水平高低的指標(biāo)用來衡量生產(chǎn)線管理水平高低的指標(biāo)瓶頸時(shí)間節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)線稼動(dòng)率=生產(chǎn)線稼動(dòng)損失率 生產(chǎn)線稼動(dòng)損失率=1-生產(chǎn)稼動(dòng)率平衡分析用語平衡分析用語生產(chǎn)線綜合效率生產(chǎn)線綜合效率 用來衡量生產(chǎn)線綜合管理水平高低的指標(biāo)用來衡量生產(chǎn)線綜合管理水平高低的指標(biāo)生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線稼動(dòng)率生產(chǎn)線綜合效率=深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011案例分享案例分享背景：背景

59、： 某電子來料加工廠的一個(gè)組裝車間有兩條流水生產(chǎn)線，某電子來料加工廠的一個(gè)組裝車間有兩條流水生產(chǎn)線，其目前存在生產(chǎn)效率較低、人工成本較高、作業(yè)人員經(jīng)其目前存在生產(chǎn)效率較低、人工成本較高、作業(yè)人員經(jīng)常有閑聊等待的窩工現(xiàn)象。常有閑聊等待的窩工現(xiàn)象。該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件手工過錫手工過錫修錫點(diǎn)修錫點(diǎn)外觀檢查外觀檢查性能檢查。性能檢查。 如何進(jìn)行改善呢？如何進(jìn)行改善呢？1513119759.68.58.67.29.911.67.311.5 11.58.24.5工位名插件1插件2插件3插件4插件5插件6手工過錫修錫點(diǎn)修錫點(diǎn)外觀檢查性能查檢人數(shù)11111111111第一步：