員工管理發(fā)電機(jī)汽機(jī)全能值班持證上崗考試仿真機(jī)標(biāo)準(zhǔn)題庫(kù)

1、（員工管理）發(fā)電機(jī)汽機(jī)全 能值班持證上崗考試仿真機(jī)標(biāo)準(zhǔn)題庫(kù)20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有300MW 機(jī)組全能值班持證上崗考試仿真機(jī)標(biāo)準(zhǔn)題庫(kù)1 、正常停運(yùn)高加系統(tǒng)適用系統(tǒng)：帶回?zé)岢槠恼羝啓C(jī)組工況要求： 90 額定負(fù)荷工況考核要點(diǎn)：1 ） 停運(yùn)高加前先確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷不高于額定負(fù)荷的 90%（ 5 分）2）將高加疏水倒至凝汽器。（ 6 分）3）先停汽側(cè)，后停水側(cè)。停運(yùn)高加時(shí)逐漸關(guān)小抽汽電動(dòng)門，檢查高加抽汽管道疏水門聯(lián)開，否則手開。（ 6 分）4）高加停運(yùn)過程中保持各高加疏水水位于正常范圍。（ 6 分）5）給水倒旁路，開啟高加給水旁路

2、電動(dòng)門，關(guān)閉高加進(jìn)、出口電動(dòng)門。（ 6 分）6）關(guān)閉高加出口電動(dòng)門過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視給水流量及壓力正常。（ 6 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令監(jiān)視機(jī)組各運(yùn)行參數(shù)正常2 、啟動(dòng)電動(dòng)給水泵適用系統(tǒng)：蒸汽汽輪機(jī)系統(tǒng)工況要求：鍋爐上水前考核要點(diǎn)：2）啟動(dòng)電泵前確認(rèn)除氧器水位正常（ 4 分）3）確認(rèn)電泵系統(tǒng)放水門關(guān)閉（ 4 分）4）投入電泵冷卻水及油系統(tǒng)、確認(rèn)油壓正常（ 4 分）5）確認(rèn)電泵出口門關(guān)閉，開啟電泵入口門（ 5 分）6）確認(rèn)電泵勺管于最低位、保護(hù)投入（ 4 分）7）啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，檢查電泵運(yùn)行正常（ 8 分）8）停止電泵輔助油泵運(yùn)行，檢查油壓正常（ 2 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操命令投入電

3、泵油系統(tǒng)，投入電泵冷卻水系統(tǒng)3 、機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)抽真空 .適用系統(tǒng)：蒸汽汽輪機(jī)組工況要求：主機(jī)盤車投運(yùn)后工況考核要點(diǎn)：1） 確認(rèn)主機(jī)盤車運(yùn)行正常，主機(jī)軸封系統(tǒng)已投運(yùn)正常（ 5 分）2）開啟凝汽器抽空氣門（ 5 分）3）關(guān)閉凝汽器真空破壞門（ 7 分）4）投入真空泵冷卻水（ 5 分）5）啟動(dòng)真空泵，維持汽水分離器正常水位（ 8 分）6）確認(rèn)凝汽器真空上升至規(guī)定值（ 5 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令開啟凝汽器抽空氣門關(guān)閉凝汽器真空破壞門等操作4、高加正常投入運(yùn)行適用系統(tǒng)：帶回?zé)岢槠羝啓C(jī)高壓加熱系統(tǒng)工況要求：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后考核要點(diǎn)：1） 高加投入前確認(rèn)高加水位高保護(hù)已投入（ 2 分）2）關(guān)閉高

4、加給水管道放水門（ 3 分）3）高加水側(cè)注滿水后開啟高加進(jìn)、出口門（或檢查高加聯(lián)成閥頂起正常） （4 分）4）高加進(jìn)、出口水門開啟后，關(guān)閉高加給水旁路門（ 3 分）5）高加汽側(cè)投運(yùn)前抽汽管道疏水應(yīng)充分（ 3 分）6）開啟高加各汽側(cè)電動(dòng)門、抽汽逆止門，且檢查開啟正常（ 5 分）7）高加投運(yùn)過程中高加汽側(cè)壓力差及給水溫升，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行（ 5 分）8）高加投運(yùn)后關(guān)閉抽汽管道疏水，且將疏水倒至除氧器（ 5 分）9）高加投運(yùn)過程中高加水位保持于正常范圍內(nèi)（ 5 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行高加注水、抽汽管暖管、高加水位調(diào)整等操作5 、低加正常投入運(yùn)行適用系統(tǒng)：帶回?zé)岢槠羝啓C(jī)低壓加熱系統(tǒng)

5、工況要求：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后考核要點(diǎn)：1） 關(guān)閉低加凝結(jié)水管道放水門（ 5 分）2）低加投入前確認(rèn)低加水位保護(hù)已投入（ 2 分）3）低加水側(cè)注滿水后開啟低加進(jìn)、出口門（ 5 分）4）低加進(jìn)出、口門開啟后，關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門（ 5 分）5）低加汽側(cè)投運(yùn)前抽汽管道疏水應(yīng)充分（ 5 分）6）開啟低加各抽汽電動(dòng)門、抽汽逆止門，且檢查開啟正常。低加投運(yùn)后關(guān)閉抽汽管道疏水（ 8 分）7）低加投運(yùn)過程中低加水位保持于正常范圍內(nèi)（ 5 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行低加注水、抽汽管暖管、低加水位調(diào)整等操作汽包水位測(cè)量差壓變送器（汽或水側(cè)）取樣管泄漏事故名稱： 2 、汽包水位測(cè)量差壓變送器（汽或水側(cè)）取樣管

6、泄漏適用系統(tǒng)：汽包爐工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：對(duì)汽包水位計(jì)故障的分析能力，對(duì)取樣變送器的熟悉程度考核要點(diǎn)：1） 發(fā)現(xiàn)聲光報(bào)警信號(hào)出、 汽包水位異常， 應(yīng)立即和就地水位計(jì)顯示水位進(jìn)行比較，是否匹配。（ 10 分）2）立即解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整水位，觀察水位變化。（ 5 分）3）檢查給水和主汽流量是否匹配。（ 5 分）4）立即派人到就地檢查，最終確認(rèn)故障性質(zhì)。（ 3 分）5）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修。且解列故障變送器。（ 4 分）6）穩(wěn)定負(fù)荷，避免燃燒、水位調(diào)整，且加強(qiáng)對(duì)就地水位計(jì)的監(jiān)視。（ 4 分）7）待檢修處理好后投運(yùn)，恢復(fù)原運(yùn)行工況。（ 2 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢查

7、，操作等操作員站 CRT 全部黑屏（或DCS 控制系統(tǒng)失靈）操作員站CRT全部黑屏（或DCS控制系統(tǒng)失靈）適用系統(tǒng)： DCS 操作界面的機(jī)組工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：監(jiān)盤人員對(duì)系統(tǒng)、重要參數(shù)的熟悉程度，及對(duì)突發(fā)事件的處理能力考核要點(diǎn)：1） 通過電腦黑屏、負(fù)荷、周波、時(shí)間失去顯示，確認(rèn)故障性質(zhì)。（ 3 分）2）立即手動(dòng)硬手操停機(jī)、停爐、解列發(fā)電機(jī)，同時(shí)應(yīng)手動(dòng)將廠用電切換為備用電源接帶，手動(dòng)停運(yùn)小機(jī)，啟動(dòng)交流或直流潤(rùn)滑油泵、密封油泵。迅速關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水，防止凝汽器滿水。（ 12 分）3）立即匯報(bào)值長(zhǎng)、聯(lián)系檢修。（ 2 分）4）檢查電氣保安、 UPS 電源是否正常。（ 3 分）5）到 6KV

8、開關(guān)室手動(dòng)將未停的設(shè)備停掉，尤其是給水泵、壹次風(fēng)機(jī)、 爐水泵和凝泵，應(yīng)立即停止運(yùn)行，防止鍋爐、除氧器滿水，防止壹次風(fēng)帶粉進(jìn)入爐膛。（ 7分）6）檢查制粉系統(tǒng)全停，手關(guān)所有燃油角閥及過熱器、再熱器減溫水門。關(guān)閉鍋爐所有風(fēng)門擋板，進(jìn)行悶爐。（ 5 分）7）將汽輪機(jī)軸封供汽倒備用汽源接帶。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至 1000rpm 時(shí)，就地啟動(dòng)頂軸油泵，待轉(zhuǎn)速到 0 后投入盤車，若盤車投不上，應(yīng)組織手動(dòng)盤車。8）查找事故原因，待DCS 系統(tǒng)恢復(fù)后立即對(duì)主要參數(shù)進(jìn)行壹次全面檢查、分析。（ 3 分）給水泵倒換操作（啟動(dòng)備用給水泵 C,停運(yùn)運(yùn)行給水泵A）給水泵倒換操作（啟動(dòng)備用給水泵C,停運(yùn)運(yùn)行給水泵A）適用系統(tǒng)：

9、蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組（電泵系統(tǒng)）工況要求： 50 額定負(fù)荷之上且倆臺(tái)給水泵且列運(yùn)行工況考核要點(diǎn)：1） 確認(rèn) C 給水泵再循環(huán)門于“開”位（ 6 分）2）啟動(dòng) C 給水泵（ 5 分）3）逐漸提高 C 給水泵轉(zhuǎn)速，將C 給水泵出口門前壓力升至低于母管壓力 0.5 1MPa （3 分）4）開啟 C 給水泵出口門（ 3 分）5）確認(rèn) A 給水泵再循環(huán)門于“自動(dòng)”位（ 5 分）6）逐漸提高 C 給水泵轉(zhuǎn)速，逐漸降低A 給水泵轉(zhuǎn)速（ 3 分）7）當(dāng) A 給水泵流量低至最小流量，檢查再循環(huán)門開啟，關(guān)閉其出口門（ 5 分）8）于給水泵倒換過程中，維持給水流量滿足機(jī)組需要（ 2 分）9）將 A 給水泵勺管（或轉(zhuǎn)速）

10、降至最低，停運(yùn)A 給水泵運(yùn)行，投入盤車（ 3 分）7 、凝結(jié)水系統(tǒng)的正常投入適用系統(tǒng)：蒸汽汽輪機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)工況要求：凝結(jié)水系統(tǒng)檢修后考核要點(diǎn)：1） 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)（ 3 分）2）將凝結(jié)器水位補(bǔ)水至正常（ 3 分）3）將凝結(jié)水系統(tǒng)放水門關(guān)閉，放空氣門開啟（ 5 分）4）開啟凝結(jié)泵入口門、空氣門、密封水門、電機(jī)及軸承冷卻水門（ 4 分）5）凝結(jié)泵啟動(dòng)前確認(rèn)凝結(jié)泵再循環(huán)門開啟（ 7 分）6）啟動(dòng)壹臺(tái)凝結(jié)泵，其出口門聯(lián)開（ 8 分）7）凝結(jié)泵啟動(dòng)后檢查凝結(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常（ 5 分）8 、小機(jī)沖轉(zhuǎn)適用系統(tǒng)：汽動(dòng)給水泵系統(tǒng)工況要求：小機(jī)沖轉(zhuǎn)前考核要點(diǎn)：1 ）小機(jī)沖轉(zhuǎn)前的確認(rèn)（ 10

11、分）包括盤車狀態(tài)、真空、油壓、再循環(huán)閥、除氧器水位、 MEH 裝置、保護(hù)、暖管等1）小機(jī) MEH 沖轉(zhuǎn)升速率控制于 100 150r/min （5 分）2）小機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中檢查小機(jī)振動(dòng)、瓦溫等參數(shù)正常（ 5 分）3）小機(jī)升速至規(guī)程規(guī)定暖機(jī)轉(zhuǎn)速（ 5 分）4）調(diào)整倆臺(tái)給水泵且列運(yùn)行（ 10 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行小機(jī)暖管檢查等工作除氧器上水、投加熱除氧器上水、投加熱適用系統(tǒng)：蒸汽式汽輪機(jī)工況要求：除氧器上水前考核要點(diǎn)：2）啟動(dòng)凝結(jié)泵，除氧器開始上水（ 7 分）3） 除氧器上水至正常水位，啟動(dòng)除氧循環(huán)泵（ 7 分）4） 除氧器投加熱前除氧器供汽管道應(yīng)充分暖管（ 7 分）5） 除氧器水

12、溫加熱到規(guī)定值（ 7 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令進(jìn)行除氧器供汽管路暖管除氧器水位監(jiān)視調(diào)整等操作10 、汽輪機(jī)停運(yùn)半側(cè)凝汽器（A 側(cè)）適用系統(tǒng)：水冷凝汽器汽輪機(jī)組工況要求：機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行于50 額定負(fù)荷考核要點(diǎn)：1） 確認(rèn)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行于 50 額定負(fù)荷（ 8 分）2）保持壹臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行，關(guān)閉 A 側(cè)凝汽器進(jìn)、出口循環(huán)水門（ 8 分）3）開啟A側(cè)凝汽器循環(huán)水水室放空氣門、放水門（8分）4） 監(jiān)視凝汽器坑水位正常，必要時(shí)啟動(dòng)排污泵（ 3 分）5）于 B 側(cè)凝汽器運(yùn)行過程中汽輪機(jī)排汽溫度不大于50 ，否則降低機(jī)組負(fù)荷（ 8分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令監(jiān)視真空汽輪機(jī)排汽溫度等11 、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)

13、至3000r/min （冷態(tài)啟動(dòng)）適用系統(tǒng)：蒸汽汽輪機(jī)組工況要求：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前考核要點(diǎn)：1） 確認(rèn)汽輪機(jī)各保護(hù)已投入運(yùn)行（2 分）2）確認(rèn)汽輪機(jī)盤車已連續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)（2 分）3）確認(rèn)已滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)（ 3 分）4）掛閘，設(shè)定升速率開始沖轉(zhuǎn)（ 5 分）5）沖轉(zhuǎn)過程中檢查機(jī)組振動(dòng)、脹差、串軸、瓦溫、回油溫度等參數(shù)正常（ 5 分）6）500rpm 時(shí)打閘檢查，然后重新掛閘升速（ 3 分）7）按規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制好汽機(jī)升速率（2 分）8）進(jìn)行中速暖機(jī)（3 分）9）定速 3000r/min ，切換主油泵（5 分）10）升速過程中就地檢查汽輪機(jī)測(cè)溫、測(cè)振，聽聲音（5 分）A 閉式水泵故障跳閘， B 閉

14、式水泵未聯(lián)啟、 A 閉式水泵故障跳閘， B 閉式水泵未聯(lián)啟適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：對(duì)閉式水系統(tǒng)所帶用戶的熟悉程度，且能正確分析及處理考核要點(diǎn)：1） 通過事故報(bào)警，閉式水泵A 電流及操作器狀態(tài)， 閉式水壓力，確認(rèn)A 閉式水泵跳閘。（ 5 分）2）檢查 B 閉式泵未聯(lián)啟，立即手動(dòng)啟動(dòng)B 閉式泵，檢查閉式水壓正常（ 10 分）3）檢查閉式水所帶用戶的相應(yīng)參數(shù)正常。（ 3 分）4）查找 A 閉式水泵跳閘原因（ 7 分）5）檢查 B 閉式泵未聯(lián)啟原因（ 7 分）6）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。（ 3 分）對(duì)助考的要求：協(xié)助進(jìn)行閉式水泵的操作及其他變化調(diào)整。事故名稱：二、真空系統(tǒng)

15、泄漏適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組額定工況考核目的： 能夠正確判斷機(jī)組真空下降， 且分析原因， 能夠正確根據(jù)真空帶負(fù)荷，且正確處理?？己艘c(diǎn)：1） 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，真空，排汽溫度等參數(shù)正確判斷故障（ 5 分）2）檢查真空破壞門是否誤開，否則手動(dòng)關(guān)閉（ 3 分）3）檢查凝汽器水位是否過高，若水位過高則立即調(diào)整（ 2 分）4）檢查旁路是否誤開，否則手動(dòng)關(guān)閉（ 2 分）5）檢查循環(huán)水流量及壓力，否則再啟動(dòng)壹臺(tái)備用循環(huán)水泵（ 2 分）6）檢查機(jī)組軸封壓力是否過低，否則立即調(diào)整至正常（ 2 分）7）對(duì)有射水抽汽器的機(jī)組，應(yīng)檢查抽汽器工作是否正常，工作水的水溫及水位是否正常，否則立即啟動(dòng)備用抽汽器；對(duì)

16、采用真空泵的機(jī)組，應(yīng)檢查真空泵工作是否正常（ 2 分）8）到就地查找凝汽式及關(guān)聯(lián)負(fù)壓系統(tǒng)是否有明顯漏點(diǎn)（ 3 分）9）根據(jù)真空值啟動(dòng)備用真空泵或投入備用抽汽器（ 3 分）10）若機(jī)組真空繼續(xù)下降，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)真空值快速降負(fù)荷（5 分）11） 排汽溫度高應(yīng)投入低壓缸噴水。（ 1 分）12） 若負(fù)荷已降至最低，真空無法恢復(fù)，應(yīng)手動(dòng)打閘停機(jī)（2 分）13） 若真空降至保護(hù)動(dòng)作值，或排汽溫度升高至保護(hù)動(dòng)作值，保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)，若保護(hù)不動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)打閘。（ 3 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操命令，視真空下降情況，協(xié)助進(jìn)行降負(fù)荷及投入備用真空泵或抽氣器、以及輔操盤上真空關(guān)聯(lián)系統(tǒng)的檢查的操作。EH 油管道泄漏EH

17、 油管道泄漏適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：對(duì)EH 油重要性的認(rèn)識(shí)考核要點(diǎn)：1） 檢查發(fā)現(xiàn) EH 油壓下降，就地檢查EH 油箱油位下降。（ 3 分）2）通過檢查 EH 油系統(tǒng)各閥門及管路，確認(rèn)故障點(diǎn)。（ 5 分）3）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修人員。（ 3 分）4）EH 油壓降至低1 值時(shí) ,確認(rèn)備用泵自啟 ,否則手動(dòng)投運(yùn)。（ 8 分）5）立即聯(lián)系檢修堵漏，對(duì)EH 油箱進(jìn)行補(bǔ)油。（ 5 分）6）EH 油壓降至低2 值時(shí) ,或油位無法維持或可能造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。（ 8 分）7）立即停止所有EH 泵運(yùn)行（防止泵損壞）（ 3 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱：四、主冷油器A 冷

18、卻水進(jìn)水門失靈卡澀適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī) 工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：對(duì)油溫調(diào)整的操作 考核要點(diǎn)：1） 檢查發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油溫上升，手動(dòng)調(diào)整無效。（ 10 分）2）經(jīng)就地確認(rèn)主冷油器A 冷卻水進(jìn)水門失靈卡澀（ 5 分）3）切換至 B 冷油器運(yùn)行（ 6 分）4）調(diào)整油溫正常，隔離主冷油器 A,通知檢修處理主冷油器 A冷卻水進(jìn)水門卡問題。（7 分）5） 檢查確認(rèn)主機(jī)各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)正常。（ 7 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱：五、 B 凝泵（或凝升泵）軸承摩檫嚴(yán)重適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組額定工況（凝泵改變頻的按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況執(zhí)行）考核目的：對(duì)輔機(jī)的監(jiān)視?？己艘c(diǎn)：1

19、） 發(fā)現(xiàn) B 凝泵軸承溫度升高且報(bào)警， B 凝泵電流上升且擺動(dòng)， 立即進(jìn)行就地檢查。（ 12 分）2） 確認(rèn)軸承摩察，溫度升高。（ 5 分）3）立即切至 A 凝泵運(yùn)行，停止B 凝泵運(yùn)行。（ 6 分）4） 檢查且調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常。（ 3 分）5）檢查 A 凝泵電流、軸溫正常。（ 3 分）6） 對(duì) B 凝泵停電、布置安全措施，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理（ 6 分）對(duì)助考的要求：配合處理。除氧器進(jìn)水主調(diào)門門芯脫卡澀除氧器進(jìn)水主調(diào)門門芯脫卡澀適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：對(duì)凝結(jié)水量及除氧器的監(jiān)視?？己艘c(diǎn)：1）根據(jù)除氧器水位下降，凝結(jié)水壓力上升、流量下降，除氧器主調(diào)門指令和

20、反饋不符確認(rèn)除氧器進(jìn)水主調(diào)門卡。（12分）2）解除除氧器水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整無效后，立即用除氧器水位調(diào)整旁路門調(diào)整除氧器水位正常。（6分）3）將除氧器上水由主路逐漸倒至旁路，且根據(jù)旁路出力控制機(jī)組負(fù)荷。（8分）4）隔離除氧器主調(diào)整門，通知檢修處理。（3分）5）注意維持除氧器、凝汽器水位、壓力正常。匯報(bào)值長(zhǎng)。（2分）6）檢修處理好后，開啟除氧器水位主調(diào)整門前后隔離手動(dòng)門， 逐漸開啟主調(diào)整門,關(guān)閉旁路門。（2分）7）除氧器水位調(diào)整正常后，投入主調(diào)整門自動(dòng)。且恢復(fù)原負(fù)荷工況。（2分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱：七、AEH油泵跳閘+備用BEH油泵不聯(lián)動(dòng)適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組額定工況

21、考核目的：對(duì)重要輔機(jī)的監(jiān)視考核要點(diǎn)：1） 檢查發(fā)現(xiàn) AEH 油泵跳閘。（ 5 分）2）EH 油壓下降， BEH 油泵不聯(lián)動(dòng)（ 5 分）3）立即搶合備用 BEH 油泵成功。（ 10 分）4）檢查 BEH 油泵電流， EH 油壓正常，就地檢查BEH 油泵運(yùn)行正常。（ 5 分）5）立即檢查 AEH 油泵跳閘原因及BEH 油泵不聯(lián)動(dòng)原因，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。（ 10 分）對(duì)助考的要求：配合處理。A 小機(jī)支持軸承摩檫嚴(yán)重A 小機(jī)支持軸承摩檫嚴(yán)重適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)重要輔機(jī)的監(jiān)視?？己艘c(diǎn)：1） 檢查發(fā)現(xiàn) A 小機(jī)支持軸承溫度高且報(bào)警。（ 3 分）2）就地檢查確認(rèn)A

22、小機(jī)支持軸承溫度高。（ 5 分）3）立即啟動(dòng)電泵，將給水自動(dòng)改手動(dòng)，降低A 小機(jī)負(fù)荷，增大B 小機(jī)負(fù)荷，維持汽包水位。（ 8 分）4）A 小機(jī)支持軸承溫度若繼續(xù)升高至報(bào)警值，手動(dòng)停止 A 小機(jī)運(yùn)行。（ 8 分）5）調(diào)整開大電泵勺管， 停止故障 A 小機(jī)運(yùn)行， 視情況降低負(fù)荷維持汽包水位正常。（ 6 分）6）對(duì)電泵進(jìn)行全面檢查，停A 前置泵，對(duì) A 小機(jī)進(jìn)行全面隔離。（ 3 分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修，做好記錄。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱：九、 B 小機(jī)副推力軸承磨損嚴(yán)重適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)重要輔機(jī)的監(jiān)視?？己艘c(diǎn)：1） 檢查發(fā)現(xiàn) B 給水泵振

23、動(dòng)大、 B 小機(jī)推力瓦溫高、 B 汽泵軸向位移大報(bào)警發(fā)出。（ 6 分）2）檢查確認(rèn) B 小機(jī)副推力軸承摩檫嚴(yán)重。（ 5 分）3）立即將給水自動(dòng)改手動(dòng)，降低B 汽泵負(fù)荷，增大A 汽泵負(fù)荷，啟動(dòng)電泵，維持汽包水位。（ 8 分）4）B 小機(jī)副推力軸承溫度若繼續(xù)升高至報(bào)警值，手動(dòng)停止B 小機(jī)運(yùn)行。（ 5 分）5）調(diào)整開大電泵勺管，停止故障 B 小機(jī)運(yùn)行，視情況降低負(fù)荷，維持汽包水位正常。（ 6 分）6）對(duì)電泵進(jìn)行全面檢查，停B 前置泵，對(duì)B 小機(jī)進(jìn)行全面隔離。（ 3 分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修，做好記錄。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱：十、高加泄漏適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī) 工況要求：機(jī)組運(yùn)

24、行中考核目的：對(duì)加熱器的監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 通過高加水位升高，高加水位報(bào)警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開度增大來判斷確認(rèn)是哪壹臺(tái)高加泄漏。（ 12 分）2）注意監(jiān)視給水壓力、流量和運(yùn)行給水泵電流（轉(zhuǎn)速），調(diào)整汽包水位正常。 （5分）3）高加水位無法維持，匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)荷至規(guī)定值，立即手動(dòng)解列高加。（ 6 分）4）檢查確認(rèn)壹級(jí)、二級(jí)、三級(jí)抽汽電動(dòng)門及逆止門關(guān)閉，抽汽電動(dòng)門前、逆止門后疏水氣動(dòng)門開啟。（ 4 分）5）檢查高加旁路門（三通閥）開啟，手動(dòng)關(guān)閉高加出口門（ 3 分）6）維持負(fù)荷不超過規(guī)定，檢查系統(tǒng)不超壓，爐側(cè)注意管壁溫度不能超過規(guī)定值。（ 3 分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知

25、檢修處理。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。低加泄漏低加泄漏適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)加熱器的監(jiān)視及分析考核要點(diǎn)：1） 通過低加水位升高，低加水位報(bào)警，疏水溫度降低，正常疏水調(diào)門、危急疏水調(diào)門開來判斷故障。確認(rèn)是哪壹臺(tái)低加泄漏（ 12 分）2）注意監(jiān)視凝結(jié)水壓力、流量和運(yùn)行凝泵電流，調(diào)整除氧器水位正常（ 5 分）3）該低加水位無法維持，立即手動(dòng)解列該低加。（ 6 分）4）關(guān)閉該低加抽汽電動(dòng)門、逆止門，開啟其電動(dòng)門前、逆止門后疏水門。 （ 4 分）5）開啟該低加旁路門，關(guān)閉進(jìn)、出口門。（ 3 分）6）維持負(fù)荷不超過規(guī)定值， 檢查監(jiān)視段不超壓， 注意調(diào)整汽溫不超過規(guī)定

26、值。 （3分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱：十二、高加保護(hù)誤動(dòng)作適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)保護(hù)的認(rèn)識(shí)及分析?？己艘c(diǎn)：1） 根據(jù)報(bào)警，負(fù)荷、主汽流量變化，檢查 1 、 2 、 3 段抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉，其電動(dòng)門前、逆止門后疏水氣動(dòng)門開啟以及高加水位情況，確定為高加水位保護(hù)動(dòng)作，高加解列。（ 10 分）2）檢查高加旁路門自動(dòng)開啟，關(guān)閉高加出口門，注意給水流量維持穩(wěn)定。 （ 8 分）3）維持負(fù)荷不超過規(guī)定值， 檢查監(jiān)視段不超壓。 注意調(diào)整汽溫不超過規(guī)定值。 （6分）（5分）4）根據(jù)高加CRT、就地水位及疏水調(diào)整門開度，判斷

27、為高加保護(hù)誤動(dòng)作 5）聯(lián)系熱控檢查高加水位保護(hù)，匯報(bào)值長(zhǎng)。（3分）6）熱控處理好高加保護(hù)后，投入高加保護(hù)后，投入高加運(yùn)行，恢復(fù)原負(fù)荷工況,（3分）事故名稱：十三、低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)加熱器的水位監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1）通過某低加水位上升，正常疏水調(diào)門指令和反饋不符來判斷故障。（7）2）切疏水調(diào)門至手動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整無效。（4分）3）確認(rèn)低加正常疏水調(diào)門失靈卡澀（5分）4）檢查某低加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時(shí)維持水位。（6分）5）檢查疏水?dāng)U容器減溫水門是否開啟，疏擴(kuò)溫度不超限。（6分）6）隔離某低加正常疏水調(diào)門，注意且調(diào)整其他各低加水

28、位正常。（4分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。（3分）對(duì)助考的要求：配合處理。高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀 適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)加熱器的水位監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 某高加水位上升，通過正常疏水調(diào)門指令和反饋不符判斷故障。（ 7 分）2）切某高加疏水調(diào)門至手動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整無效。（ 4 分）3）確認(rèn)高加正常疏水調(diào)門失靈卡澀。（ 5 分）4）檢查某高加危急疏水門開啟，用危急疏水門暫時(shí)維持水位。（6 分）5）檢查高加疏水?dāng)U容器減溫水門是否開啟，疏擴(kuò)溫度不超限。（6 分）6） 隔離某高加正常疏水調(diào)門，注意且調(diào)整其他各高加水位正常。（ 4 分）7）匯報(bào)

29、值長(zhǎng)，通知檢修處理。（ 3 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱十五、汽機(jī)軸承摩擦嚴(yán)重適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)汽機(jī)軸承溫度、潤(rùn)滑油溫的監(jiān)視及分析。考核要點(diǎn)：1） 通過某軸瓦回油溫度、軸承溫度高、主機(jī)振動(dòng)大信號(hào)進(jìn)行綜合分析。（ 5 分）2）就地檢查，測(cè)溫、測(cè)振確認(rèn)軸承摩擦。（ 5 分）3）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)荷，檢查該瓦的潤(rùn)滑油管路有無異常，且嚴(yán)密監(jiān)視該瓦回油溫度、軸承溫度，解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)低壓交流油泵，做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備，若該瓦回油溫度或軸瓦金屬溫度上升至規(guī)定值或軸承振動(dòng)超過規(guī)定值，立即于硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器（ 12 分）4）

30、檢查發(fā)電機(jī)已解列（否則手動(dòng)解列），高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降。（ 5 分）5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。（ 3 分）6）傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時(shí)間，測(cè)量大軸彎曲值，做好記錄。（ 3 分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。汽機(jī)推力軸承磨損汽機(jī)推力軸承磨損適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)汽機(jī)推力及推力軸承溫度的監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 通過軸向位移上升， 推力瓦溫度上升， 軸承振動(dòng)、 回油溫度上升進(jìn)行綜合分析。確認(rèn)汽機(jī)推力瓦軸承磨損。（10 分）2）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，

31、降負(fù)荷。（2 分）3）密切注意監(jiān)視軸向位移，脹差，推力瓦溫度，軸承振動(dòng)、回油溫度。解除高壓密封備用油泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)低壓交流油泵，做好緊急停機(jī)準(zhǔn)備，若推力瓦溫度升至規(guī)定值，立即于硬手操盤上按“緊急跳閘”按鈕或就地手拍危急保安器。（ 10分）4）檢查發(fā)電機(jī)已解列，高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽氣逆止門、高壓缸排汽逆止門應(yīng)關(guān)閉。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開始下降。（ 5 分）5）解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開啟真空破壞門。（ 3 分）6）傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時(shí)間，測(cè)量大軸彎曲值，做好記錄。（ 3 分）7）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱十七、 I 段抽汽逆止門誤關(guān)適用系統(tǒng)：凝

32、汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)汽機(jī)監(jiān)視段的監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 通過聲光報(bào)警、檢查確認(rèn)I 段抽汽逆止門關(guān)閉。（ 5 分）2）檢查主機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)、監(jiān)視段壓力不超過規(guī)定值。（ 5 分）3）維持機(jī)組負(fù)荷不超過規(guī)定值，注意汽溫變化，注意軸向位移的變化，同時(shí)檢查推力瓦溫度正常（ 6 分）4）確認(rèn) #1 高加正常疏水關(guān)小， #2 高加水位正常。（ 6 分）5）關(guān)閉 I 抽汽電動(dòng)門，試開逆止門不成功。（ 3 分）6）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修，檢查 I 段抽汽逆止門誤關(guān)原因。（ 4 分）7）將 I 段抽汽電動(dòng)門前、逆止門后疏水門開啟（ 3 分）8）檢修處理好后，開啟 I 抽逆止門，緩慢開啟 I 抽電動(dòng)

33、門，投入#1 高加運(yùn)行，恢復(fù)正常運(yùn)行工況。（ 3 分）甲真空泵跳閘 + 乙真空泵性能下降+ 乙真空泵性能下降適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中（只有倆臺(tái)真空泵能夠運(yùn)行）考核目的：對(duì)汽機(jī)真空及輔機(jī)跳閘后備用輔機(jī)聯(lián)動(dòng)后的監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 通過聲光報(bào)警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷甲真空泵跳閘，檢查乙真空泵是否聯(lián)動(dòng)，若未聯(lián)動(dòng)立即搶合乙真空泵壹次。（ 6 分）2）派人檢查甲真空泵跳閘原因。（ 3 分）3）檢查乙真空泵運(yùn)行情況，通過乙真空泵電流、出口壓力下降，凝汽器真空下降判斷乙真空泵性能下降。（ 5 分）4）適當(dāng)提高軸封壓力。（ 3 分）5）若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負(fù)荷處理，真空

34、降至保護(hù)動(dòng)作停機(jī)規(guī)定值，保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)，否則立即打閘停機(jī)，停機(jī)時(shí)禁止使用二級(jí)旁路。（ 8 分）6）排汽溫度升至規(guī)定值之上，投入低壓缸噴水減溫。（ 3 分）7）真空下降過程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)軸系振動(dòng)，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。（ 5 分）8）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。（ 2 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱十九、甲（或乙）小機(jī)跳閘適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)給水流量及輔機(jī)的監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 通過聲光報(bào)警，給水流量等判斷甲小機(jī)跳閘（ 5 分）2）檢查電泵是否聯(lián)動(dòng)，若未聯(lián)動(dòng)立即搶合電泵，調(diào)整給水流量至最大。（ 6 分）3）檢查機(jī)組協(xié)調(diào)自動(dòng)將方式切至“汽機(jī)

35、跟隨”協(xié)調(diào)方式（ 3 分）4）機(jī)組 RB 保護(hù)動(dòng)作，自動(dòng)降負(fù)荷至80% 的額定；若RB 保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)將機(jī)組負(fù)荷降至 80 額定負(fù)荷（ 3 分）5）嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各主要運(yùn)行參數(shù)正常（ 3 分）6）立即手動(dòng)調(diào)整電泵勺管至最大，匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)荷，維持汽包水位正常。（5分）7）檢查電泵的運(yùn)行情況，電流、壓力、振動(dòng)、油壓、油溫、軸承溫度正常。（3分）8）檢查甲小機(jī)跳閘原因。（3 分）9）記錄甲小機(jī)惰走時(shí)間。（2 分）10）匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。（ 2 分凝汽器某側(cè)銅管泄漏凝汽器某側(cè)銅管泄漏適用系統(tǒng)：凝汽式汽輪機(jī)工況要求：機(jī)組運(yùn)行中考核目的：對(duì)凝器水位及硬度的監(jiān)視及分析?？己艘c(diǎn)：1） 通過凝汽器

36、水位上升，凝結(jié)水電導(dǎo)率上升判斷凝器水側(cè)泄漏。（ 8 分）2）要求鍋爐開啟定排、連排加強(qiáng)排污。（ 5 分）3）適當(dāng)開啟凝汽器補(bǔ)水門和啟動(dòng)放水門，以降低凝結(jié)水硬度，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。（ 6 分）4）匯報(bào)值長(zhǎng)，根據(jù)凝汽器真空，接帶負(fù)荷。（ 5 分）5）分組隔離半面凝汽器，根據(jù)凝汽器水位、凝結(jié)水硬度情況，判斷出泄漏側(cè)凝汽器，做好隔離措施，通知檢修處理。（ 6 分）6）凝結(jié)水水質(zhì)合格后，投入檢修完的凝汽器，調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常，調(diào)整凝汽器水位正常。（ 5 分）對(duì)助考的要求：配合處理。事故名稱二十壹、氫側(cè)密封油系統(tǒng)泄漏適用系統(tǒng)：氫冷發(fā)電機(jī)組工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：對(duì)密封油系統(tǒng)的熟

37、悉程度，且能正確分析及處理異?？己艘c(diǎn)：1） 通過聲光報(bào)警信號(hào)，就地進(jìn)行檢查，確認(rèn)密封油箱油位低。（ 8 分）2）檢查補(bǔ)油電磁閥動(dòng)作是否正常，若補(bǔ)油電磁閥不動(dòng)，應(yīng)立即手動(dòng)補(bǔ)油至正常油位。（ 6 分）3）檢查密封油系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)， 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)， 聯(lián)系檢修帶壓堵漏， 注意監(jiān)視油位、油壓及密封油泵電流正常。（ 10 分）4）檢修處理完畢，恢復(fù)密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行方式。（ 4 分）5）通知檢修，檢查補(bǔ)油電磁閥不動(dòng)作原因。（ 7 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行密封油箱補(bǔ)、排油操作等側(cè)密封油泵故障（或空側(cè)密封油中斷）空側(cè)密封油泵故障（或空側(cè)密封油中斷）適用系統(tǒng)：氫冷發(fā)電機(jī)組工況要求：機(jī)組額定工況考核

38、目的：對(duì)密封油系統(tǒng)的熟悉程度，且能正確分析及處理異常考核要點(diǎn)：1） 通過聲光信號(hào)、空側(cè)密封油壓、油氫差壓來判斷故障性質(zhì)。（ 5 分）2） 當(dāng)油、氫差壓降至0.056MPa （按本廠規(guī)程規(guī)定）時(shí)，應(yīng)檢查差壓閥動(dòng)作正常，否則開啟旁路門。（6 分）3）立即匯報(bào)值長(zhǎng)，且聯(lián)系檢修。（ 3 分）4） 當(dāng)油、氫差壓繼續(xù)減小至 0.035MPa （按本廠規(guī)程規(guī)定）時(shí)，應(yīng)聯(lián)啟空側(cè)密封油直流油泵，否則手動(dòng)啟動(dòng),且檢查密封油壓、氫壓。且嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)風(fēng)溫、定子鐵芯溫度等，且根據(jù)規(guī)程規(guī)定降負(fù)荷。（ 10 分）5）如果啟直流密封油泵后，仍不能維持密封油壓、氫壓，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。（ 8 分）6）停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行事故排氫，且查明

39、原因、處理。（ 3 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢查、操作等事故名稱二十三、發(fā)電機(jī)氫氣壓力降低適用系統(tǒng)：氫冷發(fā)電機(jī)組工況要求：機(jī)組額定工況考核目的：發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)的熟悉程度，且能正確分析及處理異常考核要點(diǎn)：1） 通過聲光報(bào)警，氫壓下降、補(bǔ)氫量增加等參數(shù)來確認(rèn)故障性質(zhì)。（ 5 分）2）發(fā)現(xiàn)氫壓降低， 應(yīng)立即查明原因予以處理， 且增加補(bǔ)氫量以維持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)氫氣純度及鐵芯溫度的監(jiān)視。（ 4 分）3）如因密封油壓下降引起氫壓降低，應(yīng)立即調(diào)整密封油壓正常，且查明原因、消除。（ 4 分）4）如果于定冷水箱排氣口測(cè)到氫氣， 可能有氫氣泄漏至水冷系統(tǒng)， 應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氫、水差壓，必要時(shí)

40、適當(dāng)降低定冷水壓力，防止定冷水漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)。（ 8 分）5）氫系統(tǒng)泄漏，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修，進(jìn)行細(xì)致的檢查，同時(shí)做好防火防爆的安全措施。（8 分）6）氫壓下降無法維持額定值，應(yīng)根據(jù)定子鐵芯溫度情況，聯(lián)系值長(zhǎng)降低機(jī)組負(fù)荷直至停機(jī)。（6 分）對(duì)助考的要求：根據(jù)主操的命令，進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢查、操作等汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高1 、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高故障現(xiàn)象： #2 機(jī)汽前泵于移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過60 ，后于軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到 55 以下。原因分析：2 ）、軸承損壞。3 ）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。4 ）、軸承潤(rùn)滑油油脂不符。處理方法：2 ）、清理軸承室。3 ）、將原軸承室

41、32# 透平油更換為美孚624 合成油。處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，最大溫度不超過55 。防范措施：作好汽前泵點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位于正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。2 、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升到 70 ，然后溫度攀升到 90 后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：于泵停運(yùn)后檢查油杯仍有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因?yàn)橛捅艢饪锥氯?，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承和軸已粘結(jié)于

42、壹起無法取下，先用割把將粘結(jié)于壹起的部分割掉，于割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承和軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場(chǎng)無法打磨（于以后的檢修過程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測(cè)量軸頸直徑和軸彎和設(shè)計(jì)相符。處理后的效果：泵啟動(dòng)后振動(dòng)值于規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：于日常維護(hù)過程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位壹低應(yīng)立即補(bǔ)油，且檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。開式水泵盤根甩水大3 ）、泵體各部件動(dòng)靜摩擦。1 、開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵于運(yùn)行過程中盤根甩水大，

43、造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。原因分析：2 ）、盤根壓蘭螺絲松，3 ） 、 盤根于安裝時(shí)壓偏未安裝到位， 盤根安裝時(shí)未挫開90 °， 接口于壹條直線上。4 ）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：1 ）、將盤根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根和軸抱死發(fā)熱。2 ）、安裝盤根時(shí)對(duì)稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開90 °之上3 ）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水于每分鐘 1020 滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。防范措施：1 ）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2 ）、安裝盤根時(shí)應(yīng)正確安裝。3 、 IS 離心泵振動(dòng)大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，且且泵體有異音原因分析：1 ）、泵軸和電機(jī)軸不同心。2 ）、泵軸彎曲。4)、軸承間隙過大或損壞。5 )、泵轉(zhuǎn)子不平衡。6 )、地腳不牢。7 )、對(duì)輪連接梅花墊損壞。處理方法：1) 、將泵和電機(jī)重新找正。2) 、將泵軸校正或更換新軸。3) 、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。4)、更換或修復(fù)軸