TCL電池PACK工藝培訓(xùn)資料

1、編制編制: :郭新平郭新平 l 一.鋰離子電池基本知識簡介 l 二.鋰離子電池充、放電的特性l 三.PACK工藝介紹l發(fā)展高科技的目的是為了使其更好的服務(wù)于人類。鋰離子電池自1990年問世以來，因其卓越的性能得到了迅猛的發(fā)展，并廣泛地應(yīng)用于社會。鋰離子電池以其它電池所不可比擬的優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了許多領(lǐng)域，象大家熟知的移動電話、筆記本電腦、小型攝像機等等，且越來越多的國家將該電池應(yīng)用于軍事用途。應(yīng)用表明，鋰離子電池是一種理想的小型綠色電源。 l攝像機l移動電話l筆記本電腦lPersonal digital assistants (PDA)l各種便攜電子設(shè)備l鋰電池的負極材料是鋰金屬材料，正極是碳元素

2、材料。按照大家習慣上的命名規(guī)律，我們稱這種電池為鋰離子電池。l鋰離子電池的正極材料是氧化鈷鋰，負極材料是碳材。l組成鋰離子電池的構(gòu)件（1）電池蓋（2）正 極-活性物質(zhì)為 氧化 鈷鋰（3）隔 膜-一種特殊的復(fù)合膜（4）負 極-活性物質(zhì)為碳（5）有機電解液（6）電池殼l鋰離子電池塊中包含有鋰離子電池和電池IC保護線路，保護線路提供過充電、過放電、和短路保護（過電流、過電壓和低電壓）。 （1）工作電壓高（2）能量大 （3）循環(huán)壽命長 （4）自放電率低 （5）無記憶效應(yīng)（6）無污染l以下是鎳鎘、鎳氫、鋰離子電池性能的對比：l技術(shù)參數(shù) 鎳鎘電池 鎳氫電池 鋰離子電池工作電壓（V） 1.2 1.2 3.6

3、重量比能量(Wh/Kg) 50 65 105-140體積比能量(Wh/l) 150 200 300充放電壽命(次) 500 500 1000自放電率（%/月） 25-30 30-35 6-9有無記憶效應(yīng) 有 有 無有無污染 有 無 無l注：(充電速率均為1C) 鋰離子電池的工作原理就是指其充放電原理。當對電池進行充電時，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子經(jīng)過電解液運動到負極。而作為負極的碳呈層狀結(jié)構(gòu)，它有很多微孔，到達負極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。 當對電池進行放電時（即我們使用電池的過程），嵌在負極碳層中的鋰離子脫出，又運動回到正極?；氐秸龢O的鋰離子越

4、多，放電容量越高。我們通常所說的電池容量指的就是放電容量。 不難看出，在鋰離子電池的充放電過程中，鋰離子處于從正極 負極 正極的運動狀態(tài)。如果我們把鋰離子電池形象地比喻為一把搖椅，搖椅的兩端為電池的兩極，而鋰離子就象優(yōu)秀的運動健將，在搖椅的兩端來回奔跑。所以，專家們又給了鋰離子電池一個可愛的名字搖椅式電池。什么是二次電池？l電池充電 ：l(1)充電電壓 鋰離子電池單只電池最高充電電壓為4.2V。l(2)充電電流 鋰離子電池充電電流應(yīng)為0.7CmA或更低。 l3)充電溫度 鋰離子電池應(yīng)在0C至45C溫度范圍內(nèi)進行充電。l(4)反極充電 不要對電池進行反極充電。l電池放電：l(1)放電電流 鋰離子

5、電池放電電流應(yīng)為1CmA或更小 l(2)放電溫度 鋰離子電池應(yīng)在-20C至60C溫度范圍內(nèi)進行放電。l(3)放電終止電壓 應(yīng)避免單只鋰離子電池放電電壓低于3.0V，過放電會損壞電池性能。l電池貯存：l 鋰離子電池應(yīng)充電30%至50%容量后在室溫下貯存。l 鋰離子電池具有三層卷繞結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)分別是：以鈷酸鋰為主要活性物質(zhì)的正極、以碳材料為主要活性物質(zhì)的負極和正負極之間的隔膜層。l 鋰離子電池是現(xiàn)在日常用電池中能量密度最高的電池，它的容量是鎳鎘電池容量的二倍，而且只有很低的自放電率。鋰離子電池由于沒有采用金屬鋰做為材料，因此它是一種穩(wěn)定和安全的電池產(chǎn)品。l通常，鋰離子電池應(yīng)用于電池組時都包括鋰

6、離子電芯和電池保護線路，保護線路可以對鋰離子電池過充電、過放電、過電壓、低電壓和過電流等方面進行保護。 l電池性能和壽命指標主要依據(jù)電池的使用情況。l電池內(nèi)化學(xué)反應(yīng)： 電池性能會因為長期貯存沒有使用而下降，另外，如果各種使用條件如充電、放電、環(huán)境溫度等因素沒有維持在規(guī)定范圍時，電池的使用壽命可能會下降或者用電設(shè)備可能因電池漏液而被損壞。如果電池在正常充電后不能維持長時間使用時，這表明應(yīng)該更換電池了。l電池PACK工序分為前加工、組裝、包裝三大部分 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 工序名稱中轉(zhuǎn)倉2人7.0S貼高溫膠2人6.0S扣盒1人3.0S剪鋁帶鋼片2人7.0S面殼貼膠2人7.0S超焊2人7.0S貼絕緣膠

7、1人3.0S面殼撕膠2人6.0S外觀檢測1人3.5S點焊4人12.0S焊接B+B-2人7.0S3人9.0S折疊貼膠1人3.0S半成品檢測2人5.5S貼商標片1人3.5S剪鎳帶1人3.5S貼防偽2人7.0S扣外殼固定PCB板2人1.5S噴碼1人3.0S鎳帶成型入倉2人7.0S底殼貼膠6人7.0S包裝入箱 1人3.0S底殼撕膠 審 核 生 產(chǎn) 課表示檢測手機電池 TCL金能電池有限公司 標 準 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書標 準 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件編號：WI/Q PME6015-13GB01AL60(自產(chǎn)自產(chǎn))版 本： 2.0共 13 頁第13頁 工序流程總圖 工序流程總圖適用范圍：PL36/38345

8、0 批 準 品 質(zhì) 部表示轉(zhuǎn)移成品性能檢測表示中轉(zhuǎn)倉表示大倉庫 制 定 技 服 課注：虛線工序使用前加工注：虛線工序使用前加工鎳帶背折工藝、裝配公用鎳帶背折工藝、裝配公用工序、包裝工序工序、包裝工序表示操作12345710111213161718192023242526 14 21 22會簽 是鎳帶片和電芯的正極耳，放在夾具上用金屬超聲波點焊機，通過超聲波將其焊接；或者，鎳帶片和電芯的負極耳，放在夾具上用點焊機熔焊，將其焊接起來的工序。注意焊接時必須使用夾具。操作要求：焊接牢靠、不焊歪斜、長度和深度達到標準?；z：上工序鎳帶切割后不得有卷口和毛刺，以免折疊后刺破電芯。不良品退回上工序。l是將絕

9、緣紙（如成型美紋膠、電工膠、青稞膠紙等）貼于電芯上工藝規(guī)定的位置。l操作要求：按工藝圖紙位置、不得歪斜，不得貼有異物。l互檢：檢查電芯是否漏液及有異味。不良品退回領(lǐng)料員。l是用電烙鐵在電芯極片加上規(guī)定量的焊錫。注意加焊方向，烙鐵的溫度范圍：36010，操作時小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負極短接。電烙鐵不用或使用完時，要及時斷開電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：錫點光滑、牢固、均勻、無漏焊。錫量適宜。l互檢：檢查點焊鎳帶是否牢固。不良品退回上工序。l是將導(dǎo)線用電烙鐵和焊錫絲與電芯極耳焊接在一起。注意導(dǎo)線焊法，通常有交叉焊接、平行焊接。正極使用紅導(dǎo)線，負極使用黑導(dǎo)線

10、。烙鐵的溫度范圍：36010，操作時小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負極短接。電烙鐵不用或使用完時，要及時斷開電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：焊接牢固、均勻、無虛焊、漏焊。錫量適宜。l互檢：發(fā)現(xiàn)點焊不牢及漏掛錫的不良品退回上工序。l是用電烙鐵在PCB板上面加上一定量的焊錫。注意烙鐵的溫度范圍：36010，操作時，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負極短接。為了防止靜電環(huán)對PCB板元件的損壞，要求工位上都墊有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時無松動，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測靜電環(huán)是否達到標準；電烙鐵不用或使用完時，要及時斷開電源，用完后烙鐵

11、頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：錫點光滑、牢固、均勻、無漏焊。錫量適宜。l互檢：發(fā)現(xiàn)與樣本不符的PCB板退回領(lǐng)料員。l是將PCB板扣合或放置于電芯上所指定的位置。為了防止靜電環(huán)對PCB板元件的損壞，要求工位上都墊有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時無松動，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測靜電環(huán)是否達到標準。l操作要求：扣盒時檢查露出端子無歪斜、不得露綠油，無異常凸起。l互檢：漏焊、錫點不牢固的不良品退回上工序。l是通過熱熔的方法將殼上的定位柱燙壓下去，冷卻后PCB板得到固定。注意壓焊頭與壓焊底模的距離為3.50.5cm；壓焊溫度值范圍：180320；壓焊時間值

12、范圍：0.6S1.0S，具體視溫度的高低而設(shè)定；l操作要求：壓焊后PCB板無偏移、PCB板無松動、膠粒不得溫度過高后脫落。l互檢：底殼表面無污點，卡扣無損傷，PCB板端子不生銹，不良品退回上工序。 l是在底殼的指定位置貼上規(guī)定大小的雙面膠紙，使得電芯在電池外殼內(nèi)獲得固定。l操作要求：按圖紙位置、不得歪斜，不得貼有異物。l互檢：PCB板無偏移、PCB板無松動、膠粒無脫落，不良品退回上工序。 l是將底殼上電池的端子與電芯上的PCB板用烙鐵和焊錫絲焊接起來的過程。注意烙鐵的溫度范圍：36010，操作時，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負極短接。為了防止靜電環(huán)對PCB板元件的損壞，要求工位上都墊有防靜

13、電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時無松動，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測靜電環(huán)是否達到標準；電烙鐵不用或使用完時，要及時斷開電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：焊點光滑，大小一致，無錫渣連錫，防止端子間短路；保護電芯，防止電芯被燙傷發(fā)生漏液。l互檢：端子偏移、生銹，外殼異色、劃傷的不良品退回上工序。l是將電芯的正極和負極與PCB板的正極和負極分別焊接起來的過程。注意烙鐵的溫度范圍：36010，操作時，小心用烙鐵頭焊接，避免造成電芯正負極短接。為了防止靜電環(huán)對PCB板元件的損壞，要求工位上都墊有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時無松動，如帶有鱷魚夾

14、則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測靜電環(huán)是否達到標準；電烙鐵不用或使用完時，要及時斷開電源，用完后烙鐵頭必須鍍一層錫，以防止烙鐵頭氧化。l操作要求：通常先焊正極、再焊負極，焊接時不得短路；l互檢：檢查電芯是否漏液及有異味，不良品退回領(lǐng)料員。l是在生產(chǎn)線上對已組裝在一起的電池半成品進行短路性能測試。為了防止靜電環(huán)對PCB板元件的損壞，要求工位上都墊有防靜電膠墊，帶緊靜電手腕帶，保持作業(yè)時無松動，如帶有鱷魚夾則需牢固夾在拉線下的地線上，定期檢測靜電環(huán)是否達到標準；l操作要求：檢查在線品電芯、焊接點，結(jié)構(gòu)與樣本一致，發(fā)現(xiàn)不同于樣板，及時報告QC線長。檢查在線品底殼，無劃傷、色點、機械損傷及燙傷；檢

15、查在線品外露端子，無斷裂、移位、生銹、變形、松動；用短路表對在線品進行短路保護測試，指針向右擺動迅速回復(fù)到“0”位。l互檢：對檢測發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標識，放入紅色周轉(zhuǎn)盒；同種現(xiàn)象不良率超過1%，及時報告QC線長。l是將半成品電池扣上面殼的工序。注意不同底殼、面殼模號分開下線，并加以區(qū)別。l操作要求：避免扣盒時壓到電芯。l互檢：混模號的面、底殼，退回上工序。l是在塑料超聲波焊接機上將已扣盒的電池進行外殼超聲波焊接的工序；這是一道特殊工序，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并有經(jīng)驗的操作工才能對設(shè)備進行操作。l操作前首先根據(jù)超聲設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書、超聲設(shè)備控制表把超聲機調(diào)整為正常工作狀態(tài)；再試模把塑料外殼放入模具中

16、，試超焊后檢查是否超傷、超高、熔膠，撬開空殼檢查焊線融接效果及電芯是否受壓。批量生產(chǎn)時，檢查開頭60個電池必須超焊緊密，不得有超傷、超高、熔膠現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不良品及時調(diào)模。l操作要求：超焊緊密為1m高距離分別從六個面跌落一次無松開現(xiàn)象；電池配機縫隙小于0.2mm，不同底殼、面殼模號下機時，需調(diào)整模具，并加以區(qū)別；及時更換上下保護膜，以免膜破裂致使殼變臟；操作時嚴禁單鍵操作或多人操作；l互檢：扣盒不良退回上工序。l是在生產(chǎn)線上對超焊后的電池進行的外觀質(zhì)量檢測。檢查在線品的塑膠殼表面，要求無劃傷、縮水、混色點、超松、超傷、超高、無機械損傷及燙傷、模號一致；檢查在產(chǎn)品外露端子，要求無移位、下陷、劃傷、生

17、銹、異色、變形；檢查在產(chǎn)品配手機縫隙及鎖扣，要求原裝0.2mm，禮包0.3mm；鎖扣上下自如。l操作要求：操作時必須戴手套或指套，檢測時預(yù)防誤檢、漏檢及注意面殼模號、面漆的一致性；對檢測發(fā)現(xiàn)的不良品用紅色箭頭紙標識，放入紅色周轉(zhuǎn)盒，發(fā)現(xiàn)不同于樣板或同種現(xiàn)象不良率超過1%，及時報告QC線長。l互檢：模具不穩(wěn)定時全試手機，穩(wěn)定時每60只電池試機一個；嚴格區(qū)分原/禮包電池不良品退回上工序。l是對在超聲波焊接后的電池進行的電性能檢測。將在線產(chǎn)品放進測試夾具內(nèi)，測試針與端子孔正確對位，進行短路保護測試，指針向右擺動并迅速回復(fù)到“0”位；阻值測試（ID端、NT端），與PCB板檢測作業(yè)指導(dǎo)書標準相同；開路電

18、壓，開路電壓3.75V；負載電流測試，負載電流0.8A。l操作要求：定時對檢測設(shè)備進行校正，發(fā)現(xiàn)故障及磨損電池端子時通知相關(guān)人員維護；操作時必須戴手套或指套，檢測時預(yù)防誤檢、漏檢；不良品用紅色箭頭紙標識，由QC線長及主管復(fù)核，打上姓名及頭個字母，隔離下線，分開下機。發(fā)現(xiàn)同種不良品不良率超過1%時，及時報告QC線長。l互檢：模號、面漆、原/禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。 l是對已檢測過的電池在規(guī)定位置貼上規(guī)定的商標片。注意商標片上內(nèi)容標識清楚，與BOM單相符，貼置時按其序號從小到大開始貼置l操作要求：無破損折痕、錯貼、漏貼。l互檢：模號、面漆、原/禮包的區(qū)分，末區(qū)分的不良品退回上工序。l

19、是撕取防偽，按QC性能檢測圖示，按順序貼在商標片缺口。注意貼防偽標識時使標識內(nèi)的“TCL”字體方向與商標片“TCL”字體方向一致；防偽標識無覆蓋商標片上的標識；l操作要求：無破損、折痕，無漏貼、錯貼，方向一致l互檢：折痕、錯貼、漏貼商標片的電池不良品退回上工序。l電芯l外殼（面殼、底殼）l保護板（PCB）l輔助材料l編碼標準l是在電池規(guī)定的位置使用噴碼機噴上規(guī)定的碼（字符組合）。注意電池模號、面漆、原/禮包的區(qū)分；對每一批電池噴碼前，應(yīng)檢查、核對，使碼與物料要求符合。l操作要求：噴碼清楚,無墨斑、無漏噴碼。l互檢：不良品退回領(lǐng)料員。l是對電池進行的出廠前最后一次外觀清潔，使用的抹機工具主要是軟

20、布、抹機水等。l操作要求：抹機水的使用應(yīng)該以少量為宜，盡量少使用抹機水；只是對挑出的污臟電池進行抹機。l互檢：不良品退回上工序。l是對電池進行包裝（如套膠紙袋）以后再裝入包裝箱的過程。把上工序流入已噴碼的電池裝進塑料袋，折疊塑料袋的多余部分，把折疊好的電池放入卡通箱小方格內(nèi)，卡通箱內(nèi)裝滿電池后，在箱外貼一張箱嘜，貼在側(cè)面。注意操作時原裝必須戴手套或指套；如果是禮包電池，需在封口的中間貼一條透明膠（30mm*12mm*0.1mm），貼膠紙勻稱；箱嘜注明物料編碼、供料名稱、物料名稱、規(guī)格/顏色、數(shù)量、訂單號、出廠日期及備注。l操作要求：噴碼入袋方向一致，折疊方向一致平整，電池殼模號一致，同箱只允許

21、裝同類型（面漆、模號、原/禮包）電池，不可混裝或漏裝、多裝。l互檢：不良品退回上工序。l是在電池出廠前，由QA（質(zhì)量檢驗）所做的最后一次品質(zhì)抽樣檢查。檢查外觀性能、及電性能。l是將QA抽檢通過的包裝電池入倉或辦理入倉手續(xù)的過程。l原理：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻超聲波通過點焊頭產(chǎn)生高頻的機械振動并傳遞到工件（鎳帶）上；在超聲波頻率的作用下焊頭不斷地與工件摩擦，使得工件的接觸面瞬時產(chǎn)生極高的溫度，致使工件的接觸部位表面熔化并相接起來。l用途：用于對0.10.5mm的各類金屬件的焊接。l原理：超聲波塑膠焊接是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)把信號轉(zhuǎn)換為高頻的機

22、械振動，而加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使需焊接接口處的溫度快速升高。當溫度達到工件本身的溶點時，使工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便能達到完美的焊接。l用途：專用于對各類塑料材料的熔焊。l原理：由電動機提供的動力帶動齒輪和凸輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動主軸的旋轉(zhuǎn)，凸輪推動刀片的開合，將送紙架上的膠紙帶拖動并完成切斷，同時將切下的膠紙臨時固定在旋轉(zhuǎn)的主軸上，使用時從轉(zhuǎn)盤上取下。l用途：切斷各種長短不一規(guī)格的膠紙帶。l用于對鎳帶的折彎.l優(yōu)點：折彎后的形狀一致性好. 效率高. 不良率低.l各類測試夾具的用途都是為了固定工件，在完成測試工件中起著準確定位作用。l作用：是規(guī)范員工的操作，做到上錫一致、均勻。 l作用：為了使電芯在裝配過程保持較高的一致性；不會產(chǎn)生裝配歪斜。l如：GB23、1018-3電芯定位夾具等等。l作用：檢測電池的綜合電性能指標。l是