燃氣管道工程施工組織設計方案

1、中石化瓦店CNG加氣站站外天然氣管線工程組織設計編制：審核：批準：公司2012年7月6日1.0編制依據(jù)1、CNGra氣站站外天然氣管線工程施工圖2、城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范GB50484-20093、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-20064、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-19975、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986、輸送流體用無縫鋼管GB/t8163-20087、油氣輸送用鋼制彎管SY-5257-20048、無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605-20089、承壓設備無損檢測第3部份超聲檢測JB/T4730.3-2005

2、10、 油氣輸送管道線路工程抗震技術規(guī)范GB50470-200811、 油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范GB50423-200712、 油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范GB50424-200713、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層 GB/T23257-200914、 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼制管道腐蝕控制技術規(guī)程CJJ95-200315、石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-200516、鋼制管道外腐蝕控制規(guī)程 GB/T21447-200817、陰極保護管道的電絕緣標準 SY/T0086-200318、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-200319、 鋼制管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術標準SY/T0

3、414-20072.0工程概況2.1概況本管線為V1CNG加氣站專供天然氣D273*8管道，設計壓力0.8MPa(表壓)，總長約2808米，管材采用輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163-2008)標準的20#無縫鋼管。氣源從東岳配氣站圍墻外 出站管線預留接駁口接駁。北起點為東岳配氣站圍墻外出站管線預 留口，南終點為與瓦店 CNG加氣站管道連通。2.2施工障礙管道在過各十字路口處，除有條件采用套管的地方外，其余各 處管頂埋深不小于1.5米。2.3施工準備施工準備階段的主要工作包括：技術準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。2.4施工技術準備包括圖紙會審、技術交底、編制施工組織設計、特殊

4、地段和關鍵工序的施工技術措施、施工預算、指定項目管理規(guī)劃。2.5勞動組織準備1、接到圖紙以后，立即成立“某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)燃氣管道工程項目經(jīng)理 部”由項目經(jīng)理帶領有關人員與甲方、監(jiān)理部門接觸展開工作。由 公司組織施工人員進行施工交底培訓，組織施工流水作業(yè)組，組織 勞動力進場。2、建立項目管理的各項制度，主要包括：1）項目質量管理制度、施工作業(yè)指導書、質量保證體系；2）項目安全管理制度、特殊工序施工作業(yè)規(guī)程；現(xiàn)場用電安全規(guī)定 雨季施工安全措施等；3）項目進度管理辦法。2.6施工場外準備1、施工機具的配制、保養(yǎng)維修施工設備、人員調遣準備的前期準備; 辦理施工手續(xù)、材料的定貨等。2、申請并獲取各種當?shù)氐氖?/p>

5、工許可證，為全面開工做最充分的前期 準備。3、充分準備正常施工所必須的各種警示標志、指示牌、護攔及其他 標識物品等。4、全面具備開工條件，填寫開工報告及有關手續(xù)，報業(yè)主批復。5、準備施工人員標志，施工人員掛牌上崗。3.0.項目部的設置項目組織機構及職能1. 項目經(jīng)理：2. 技術管理：3. 生產協(xié)調：4. 材料管理：5. 合同成本管理：6. 后勤保障管理：3.1施工安排及方法.專業(yè)整理.3.1.1. 施工安排：施工前，圖紙會審（技術交底）現(xiàn)場查看，針對該工程工期緊 施工段面集中的特點，現(xiàn)場安排一個安裝施工隊負責直線段施工。 為保證主體工程順利施工，土方施工和材料施工專門組織專業(yè)施工 隊負責。3.

6、1.2. 施工方法：1、溝槽開挖、回填、地貌回復采用人工進行；2、鋼管組對焊接：直線段施工采用溝上組焊，連頭施工采用溝下組 焊對口進行，焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。3、鋼管防腐由專業(yè)安裝單位預制，現(xiàn)場防腐補口由專業(yè)防腐人員進 行操作，嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。3.2施工目標及管理水平施工指導思想強化項目管理，保證合同工期，加強安全環(huán)保，創(chuàng)建市優(yōu)工程， 全面服務業(yè)主。施工目標1、工期目標：30工作天2、質量目標：單位工程合格率：100%單位工程優(yōu)良率100%創(chuàng)建市級優(yōu)質工程。3、安全目標：重傷率為0%o,死亡率為0%o,無三級以上安全責任事故323管理水平1、采用先進的管理技術和設備，實現(xiàn)施

7、工管理科學高效。HSE2、采用網(wǎng)絡計劃、ABCf理法、QA/QC管理法、目標成本管理、 管理等先進管理方法，實現(xiàn)對進度、質量、安全、成本、施工現(xiàn)場、 環(huán)保的有效管理。4.0形象進度計劃4.1施工總工期管道主體施工工期：30工作天。4.2施工進度保證措施1、施工期間每天安排8小時工作，每周7天工作。2、如遇下列特殊情況將改變正常的工作時間和班次：1）風、雨、氣溫過低等自然氣候導致影響施工質量；2）工期和工序銜接需要，可安排兩班連續(xù)作業(yè)，延長勞動時間；3）試壓、試運、投產可安排三班連續(xù)作業(yè)。5.0資源需要量計劃5.1主要施工機具設備一覽表序號機具設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車8t臺1卸管、下溝

8、用2管拖車10t臺1運管3氬弧焊機YC-300TWSP-3套24直流弧焊發(fā)電機BXI-500臺45指揮車桑塔納臺16客貨車臺1值班7面包車臺1值班8水準儀DS3臺19經(jīng)緯儀JZ-1臺110壓風車P815臺111潛水泵4寸臺212試壓泵SY-600臺1試壓用5.2小型機具和施工手段用料需要量小型施工機具和施工手段用料計劃表序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木樁個20線路交樁2尼龍吊帶3/4英寸米2散管3護欄2m*1m塊204塞尺套2對口5直角尺300mm*500mm把2對口6手錘3磅把37銅錘12磅把2對口8手動倒鏈1t臺4對口9尼龍吊帶5t 3m條6對口10水平尺把4對口11鋼管 48*4.8米30

9、制作倒鏈架12砂輪片125片30013測溫筆支10測溫14橡膠電纜2*4米1200磨光機用15焊條保溫筒個4焊條保溫16電焊把線米500焊接17漏電保護器個418苫布米210019麻袋條20020道木2m*0.25m*0.25m塊2021焊道檢測尺把122電動鋼絲刷150個50清理焊道23鋼板S =4mm米25臨時盲板24高壓膠管DN25米10025火焊工具套3管口切割26氧氣、乙炔帶米20027橢圓圭寸頭 219*6個2試壓用28無縫鋼管 32*3.5米10試壓用29無縫鋼管 76*10米30試壓用30橡膠墊2m*2m*0.05m塊10封堵管口5.3施工勞動力計劃531施工構成情況根據(jù)施工進

10、度的安排，為使工程順利實施，充分發(fā)揮我公司施 工技術力量和施工設備優(yōu)勢，提高功效和工程質量，根據(jù)項目管理 原則，組織專業(yè)化施工隊參與本管線施工， 施工動員人數(shù)28人，包 括項目部共37人。施工隊構成情況序號施工隊名稱單位數(shù)量人數(shù)1安裝施工隊個1162土方施工隊個112合計228勞動組織一覽表序號工種名稱項目部安裝施工隊土方施工隊1管理人員9112電焊工53測量工14電工15普工5106司機117管工2合計916126.0施工方法及技術措施6.1 一般地段管線施工主要施工程序放線t開拓施工帶t運管t布管t組裝t焊接t無損檢測t管溝開挖-下溝-連頭回填-恢復地貌-整體試壓現(xiàn)場交樁交樁工序流程圖如下

11、所示：交樁準備工作T現(xiàn)場交樁t填寫原始記錄T交樁工作總結T下道工序1、 交樁前應向業(yè)主或有關部門報告，在批準后，會同設計單位代表、 業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場交接樁工作。2、交樁前要組織交接人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關資料。3、樁點如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，不得隨意恢復、改變線路走向。4、每段管線交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由設計代表、業(yè)主現(xiàn) 場工程師和施工人員的代表共同會簽。測量放線1、準備測量放線用的設備、工具。在線路軸線（或管溝開挖邊線）上加設百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線。2、放線人員依據(jù)資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注 明樁號、里程、高程、轉角角度等。3

12、、對于已標明的地下構筑物和放線中新發(fā)現(xiàn)的構筑物等，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各 3米設置標志，并在 標志上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。4、彈性敷設管段，根據(jù)其切線長度、外矢距等參數(shù)放線。5、管道縱向變坡點，根據(jù)其位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。6、管溝回填后，應將設計控制（轉角）樁恢復到原位置。7、對需改變線路的地段，向業(yè)主、設計代表反映，得到書面通知后 按設計要求重新進行測量放線。管溝開挖1、管溝人工開挖，地下水位高的地段，應采用明溝排水或井點降水 措施，溝底寬加大0.3米。管線下溝及回填時，若溝有水，要采取 適當?shù)姆€(wěn)管措施，以保證管道不上浮。2、溝下焊接操作坑開挖時

13、明確具體位置，在溝上做出明顯標記，以 減少不必要的土方增加。3、組織施工人員查看現(xiàn)場，把地下設施的分布情況向施工人員交代 清楚，并檢查所有的控制樁、標志樁是否平移到堆土測邊界邊線 0.3m 處。4、對各類移位的標志樁，還應做明顯的標記，避免開挖管溝的棄土 掩埋標志樁。5、準備必要的警示標志、護攔等設施。6、通知重要地下設施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。7、尺寸要求：1）根據(jù)每段的地質情況、地下構筑物情況及特殊地形等情況，并結 合該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：管道采用全埋地敷設，一般地段管溝挖深1.4米，溝底寬0.7米，碰死口地段挖深為 2.0米；人工開挖坡度為0.5，管線下溝前必須先在

14、溝底清除堅硬土 石和鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙和 細土，同時保證管道下土壤密實。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側，距溝邊 0.5米以上, 并易于管道下溝后的回填。施工作業(yè)帶應設在靠近公路的一側，棄 土堆應在遠離公路一側。3）在遇到地下設施的3米范圍，開挖后按設計圖紙或管理者的要求 給予必要的保護，以使業(yè)主或設施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質檢員應根據(jù)設計要求和挖溝通知單的要求進行自檢，除滿足以上要求外，還應符合下表規(guī)定：檢杳容允許誤差（mr）管溝中心偏移< 100管溝標高+50, -100管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，并及時組織

15、檢查驗收,填寫管溝開挖施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)進行下道工序。&開挖管溝時如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構筑物時， 應停止作業(yè)，應采取必要的措施后再進行施工。9、雨后開挖管溝時，應有專人對溝壁進行監(jiān)護，防止出現(xiàn)裂紋等不 正常情況，造成塌方。鋼管的運輸施工運行工序如下：防腐管出廠交接-汽車拉運-施工現(xiàn)場堆放交接-下道工序1、汽車拉運1）核對調度計劃、質量要求是否與實際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過車長4米，拖車與駕駛室之間要有止推擋 板。3）每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當管子運到指定地點 卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫檢查記錄， 陳述管子的數(shù)量及

16、狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場堆放1）管子應疊放時，層間墊層沿管長不得少于 3處。2）管子在車輛上運輸時應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要 用軟質材料襯墊，捆綁要牢固。3）堆管場地應平坦無石塊、積水、硬物等，宜在管道下墊條形土埂 或沙袋等。4）堆管位置應遠離架空電力線。布管1、技術人員應對參加布管的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業(yè) 區(qū)段的設計圖紙，明確控制樁位，準確區(qū)分各種管子類型、壁厚等， 還應了解施工作業(yè)帶地形、地質情況。2、布管前應對管進行清掃，先用目測管有無雜物，然后用鐵絲捆扎 海綿，在管多次拖動清除異物。3、布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側進行，管子距溝邊緣的最小安全 距離應大于一米。4、管子

17、的兩端應布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采用細土大墩支撐，支撐高度應在300400mm5、布管應注意首位銜接，相臨兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距 應與管長基本一致。6、溝下布管時，管子首位應留出100mm左右的距離，并將管子首位 錯開擺放。管口組對管口清理1、 由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口、外表面50mnm勺油污、 鐵銹等雜物進行清理，坡口外10mn露出金屬本色。2、按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管口、管長、防腐編號 等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場對管長進行實測。3、對銹蝕超標、管口橢園度超標、有嚴重的機械劃傷等不合格管子 予以挑出，對管口表面小于 3mm的點狀缺陷或劃傷，可采用焊接的 方法進行

18、修補，如管口有大于 3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須 切除。4、參加施工的人員，應熟悉組對、焊接工藝等技術要求。嚴格按施 工作業(yè)指導書施工。5、 管口清理完畢，即轉入下道工序，其間不得超過3小時，以避免 再次清管。組裝對口1、對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質量，必須與現(xiàn)場使用 要求相符合。2、管口的組裝應符合以下要求：1) 直縫錯開間距不少于100mn弧長2) 相鄰環(huán)縫間距大于1米3) 組對錯邊量小于1.6mm3、管口對口時應控制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正， 使之達到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位矯正。4、對口間隙為1.6 士0.4mm5、采用溝上組裝工藝，

19、組對管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。焊接1、焊接采用氬弧焊接時，采用設計推薦焊絲，電焊蓋面時，采用E4315 電焊條。2、由于本工程管道直徑較大，施焊由多人配合進行。1、所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350400C，保溫150C,34小時，裝入保溫筒。2、 焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管線表面接 觸牢固，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。3、組對焊接時根焊達到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對 口器。4、施焊時，嚴禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能 重疊，應錯開 20 30 mm5、 根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動

20、磨光機等清根，并盡快進 行熱焊。6、 更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。7、 每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷， 外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。&當天施工結束，不得留有未焊完的焊道，并對組焊完畢的管段做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個外盲板，盲板 不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下盲 板，進行焊接。預留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲 板緊固。盲板上編號，以防止遺失。9、電弧焊在風速超過8m/s、環(huán)境相對濕度超過90%雪天環(huán)境溫 度低于-5 C等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應采取防風、防雨 等措施，否則應停止焊接作業(yè)。

21、10、管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴禁一次成型。焊縫質量檢查與返修1、焊接檢驗管線焊接完畢應進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。用目視法 或焊接檢驗尺檢驗焊縫表面成型質量。1) 外觀檢驗應達到以下標準：1、焊縫附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引 弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點等缺陷。2、焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。3、焊后錯邊量不得大于1.0 mm。4、焊縫寬度應寬于坡口兩側各約1.6 mm。5、咬邊深度不得超過0.5 mm。咬邊深度小于0.3 mm的任 何長度均為合格。咬邊深度在 0.30.5 mm之間，單個長度 不得超過30 mm累計長度不得大于焊縫圓周全長 15%6、管口焊

22、縫焊完后，必須進行自檢、互檢，焊渣、飛濺物 清除干凈，外觀合格后才能進行無損檢測。2) 無損探傷檢驗應達到以下標準：焊縫選取100%勺焊口進行X射線探傷檢查，100%S聲波探傷復 查。執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測 方法GB/T12605-2008、承壓設備無損檢測第 3部份超聲檢測JB/T4730.3-2005、石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005 標準，H級為合格。2、返修1）返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致。2）用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡 口形狀

23、，并把坡口兩側各25mn處的油污、浮銹等清除干凈。3）每處返修的焊縫長度應大于 50mm同一焊縫中不能有三處或 三處以上的缺陷，同部位的返修累計數(shù)不能超過二次，否則割掉 重焊。4）對割掉重焊的焊口應執(zhí)行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口采用同樣的方法進行 100%X寸線檢測。防腐、補口、補傷1、管口清理1）將焊口及兩側涂層各150mn范圍的油污、泥土等清理干凈， 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺等應整平。2） 現(xiàn)場采用電動鋼絲刷除銹，除銹時，應將兩側涂層150mm 范圍一并打毛，除銹等級應達到x級。3）除銹完畢用干凈的棉紗將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清 除干凈。2、管道防腐防腐的預制、施工、環(huán)境保護

24、必須符合設計要求和規(guī)范要求。 防腐的操作及補口、補傷嚴格按照設計說明的要求實施。管線下溝及回填1、復測管溝溝底的標高、溝底寬度應符合設計要求。2、管溝開挖后盡快下管，管線下溝后應對管頂標高進行測量，每12米測一點；縱向曲線段還應對曲線的始點、中點、終點進行 測量。管道軸線應與管溝中心線重合，橫向偏差不大于100mm落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下用細土填實，并保證 管頂標高。3、下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要 及時的修補。檢、補漏應通知監(jiān)理工程師到場，完成檢、補漏 工作應及時請監(jiān)理簽字認證；管線下溝采用吊車或挖掘機進行， 吊點在20米之，可整體下溝。4、下溝之前用電

25、火花檢漏儀檢測合格。5、陰極保護、測試樁及管溝回填工作完成后，應進行地面音頻檢 漏工作，若發(fā)現(xiàn)漏點開挖修補。保護電位測試樁位于一般地段 時，其引線應按設計要求留出足夠的長度，防止樁柱或管溝回 填土塌陷拉斷引線。6、凡有可能引起不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其它防沉降措施。7、管道與地下設施交叉時，應保證其垂直間距，并按規(guī)范或業(yè)主要求做保護后，方可人工進行細土原狀土回填。&管溝回填后應恢復地形地貌。線路標志磚、樁1、 按設計給定的轉角控制樁，結合實際施工，測定出所有轉角的 控制點，并按規(guī)范要求加設轉角樁。3、在管道穿越地下管道、電纜、光纜以及不同規(guī)格鋼管分界處均應設置標志樁。4

26、、所有的磚樁施工應按規(guī)范要求進行。管道附屬工程管道附件、設備、陰極保護工程應嚴格按照設計說明和要求安 裝施工。管線試壓、掃線6.1.13.1 施工程序管線安裝工程完成以后，可進行管線的試壓和掃線工作。6.1.13.2 總體方案管線掃線介質為X,試壓介質為X,根據(jù)施工規(guī)范要求，管線強度試驗壓力為1.2MPa,嚴密性試驗壓力為0.92MPa。1、準備工作1）由業(yè)主牽頭，壓力管道監(jiān)檢工程師、監(jiān)理工程師及施工單位參加 成立管線掃線試壓指揮機構，統(tǒng)一指揮實施。2）由施工單位編制統(tǒng)一的掃線、試壓方案，由指揮機構審批實施。3）落實機具、人員、通訊、交通及生活設施。4）將試壓總體方案報請地方及有關部門，取得支

27、持。2、掃線、清管1）根據(jù)本工程的實際情況，將試壓清管工作在管線下溝回填后進行 由于線路段距離較短，地勢平坦，故掃線在連頭完畢后，以整個標 段為試驗段進行掃線，試壓介質為X。2）清管。用壓風設備輸送空氣清管。3）掃線至少兩次，直至管無雜物方為合格。管段清掃完畢，填寫掃 線記錄，報業(yè)主現(xiàn)場工程師批復。3、試壓1）本段管線根據(jù)實際情況進行整體試壓，試壓介質采用X,進行壓 力試驗時，管段的起點和終點分別設置兩塊壓力表，分別安裝于管 道的首末兩端，量程為試驗壓力的 1.5倍。壓力表需經(jīng)校驗標定， 并在有效期。只要有任何一端的壓力達到規(guī)定的數(shù)值就可視為該段 管線已達到試驗所要求的壓力，不在繼續(xù)升壓。2）

28、升壓時要均勻緩慢，每小時升壓不得超過O.IMPa,當升壓至強度 試驗壓力的1/3時，穩(wěn)壓半小時，觀察壓力變化，對管道進行檢查 無異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)升壓，在升壓至強度試驗壓力的2/3時，穩(wěn)壓1 小時，觀察壓力變化，并對試壓設備和管線進行檢查，無異常情況 可繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。在升壓過程中，不能撞擊和敲打管道， 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止升壓。3）達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓 4小時，其壓力降不大于1%為合格。4） 強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時， 經(jīng)檢查無滲漏且壓力降不大于1%為合格。5）當壓力降大于1%時，應設法找到管道漏氣的位置，修復后在進行 復試，直至合格。6）管線試壓合

29、格后，填寫試壓記錄，當場由壓力管道監(jiān)檢工程師、 現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字確認。地形、地貌恢復及防護1）在工程驗收前，應把作業(yè)帶以及設備、車輛行走過的道路、水渠 中所有剩余的開挖材料清理干凈。2）管線敷設穿過的道路應采用與原來質量類似的材料對其恢復成原 來的樣子。3）運送設備和設備行走過的公路、人行道及其它地方應按業(yè)主的要 求恢復原來的地貌及狀況。7.0質保體系、創(chuàng)優(yōu)質工程措施、質量保證措施7.1質量方針堅持質量第一、唯實誠信優(yōu)質；加快技術進步、創(chuàng)新求效發(fā)展； 為顧客提供滿意的工程和服務。7.2質量目標認真貫徹實施質量手冊和程序文件，確立今天的質量就是 明天的市場的質量觀念；工程質量管理達到同行業(yè)先進

30、水平，達到 國家和行業(yè)標準要求。工程聯(lián)合試運和驗收一次合格。質量指標：單位工程合格率100%優(yōu)良率100%以上，達到國家 級優(yōu)質工程的要求。7.3質量保證體系及管理措施我公司 GB/T19001 idt IS09001-1994 標準已經(jīng)建立嚴密 可行的質量保證體系，編制了質量保證手冊、質量體系程序文 件和質量文件。該質量體系1994年獲得中國質量協(xié)會質量體 系認證證書，并得到有效運行，順利通過歷年的質量體系審核。米用的質量要素為：管理職責檢驗和試驗質量體系檢驗、測量和試驗設備的控制合同評審檢驗和試驗狀態(tài)文件及質料的控制不合格品的控制采購糾正和預防措施顧客提供產品的控制搬運儲存、包裝防護和父付

31、產品標識及追溯性質量記錄的控制過程控制部質量體系審核培訓服務統(tǒng)計技術接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗7.4組織機構項目部設立以項目經(jīng)理為第一責任者的項目管理組織機構，項 目部設質量控制部，主管工程質量控制工作。741管理職責1、項目經(jīng)理職責：1）項目經(jīng)理為本項目法定代表人，是本項目的生產、經(jīng)營第一負責 人；2）全面負責項目部的各項管理工作；3）負責貫徹國家和上級有關質量管理和質量保證的法規(guī)；4）準項目質量體系的建立、機構的設置及各部門職責的確定，并對 質量方針在本項目各部門的貫徹執(zhí)行的有效性負責；5）負責項目重大質量決策，資源配備，主持項目管理評審；6）負責召集項目職能部門，決策工程進度、資金流向、人員

32、任免與 日常管理事務；7）負責決定項目的工資分配方案與工程結算工作；8）維護公司信譽，負責保護當?shù)氐氖┕な袌觯辛x務對市場進行延續(xù)開發(fā)。2、項目技質負責人職責：1）負責貫徹本項目有關規(guī)程、規(guī)范和標準；2）負責做好工程施工的前期準備工作；3）組織本項目質量體系的運行、協(xié)調質量體系各相關職能部門和項 目專責師的工作；4）負責聯(lián)絡與行政質量技術監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢驗工 作；5）仲裁本項目在質量體系運行中有爭議的問題；6）負責組織質量事故的調查、分析、處理工作；7）負責項目標準化管理及計量工作；8）向項目經(jīng)理請示匯報工作，并接受項目經(jīng)理監(jiān)督檢查；3、項目材料員職責1）按設計和施工要求，為施工

33、隊提供合格的原材料、管閥配件，并 隨實物及時提供材質單和合格證明資料。2）認真配合質檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資 器材拒收或分區(qū)堆放，待按不合格品處理。3）材料代用或新材料訂購，必須經(jīng)技術部門鑒定同意后才能進行采 購。4）對自己組織運輸?shù)牟牧?，要嚴格監(jiān)督控制，落實材料運輸中的質 量保證措施，并作好裝車前的材料檢驗工作。質量體系工程采用本公司依據(jù) GB/T19001 idt IS09001-1994 標 準，結合本工程的具體情況編制的質量體系。文件和資料控制所有工程項目文件，無論審批、收發(fā)或變更，在整個合同期間， 按規(guī)定程序向業(yè)主、監(jiān)理、第三方或設計單位報送有關文件。施工技術管

34、理嚴格按照施工技術管理程序，確定和及時向現(xiàn)場提供技術資料、 圖紙、標準、規(guī)范、工藝文件、作業(yè)指導書、技術方案（措施）等， 并監(jiān)督指導其執(zhí)行，及時解決存在的技術問題，開展圖紙會審、技 術交底、技術復核、施工技術日志等方面的工作。743.2現(xiàn)場質量管理堅持預防為主的觀點，確定質量控制點和停檢點的關鍵工序， 編制“質量檢驗計劃”，開展“三檢制”和“三工序”管理，實行工 序交接檢查、專業(yè)檢查、重點工序質量管理和監(jiān)督檢查，并做好隱 蔽工程的檢查驗收和質量的處理工作，各種記錄表格和資料執(zhí)行由 監(jiān)理認可的統(tǒng)一格式。743.3工程項目試運在監(jiān)理的主持下，由項目總工程師組織有關人員開展工作，并 負責試運過程中搶

35、修和整改，使工程項目質量達到規(guī)定的要求，接 受由建設方組織的考核、評定。試運前應聯(lián)合檢查試運方案、試運 組織及人員、試運檢查、記錄、報告和處理均按規(guī)定程序進行。743.4竣工驗收按業(yè)主、監(jiān)理要求和程序進行竣工驗交。組織對工程和資料進 行全面檢查、驗證，達到要求后，向監(jiān)理申請預驗交，并向業(yè)主申 請竣工驗交。質量記錄執(zhí)行公司質量記錄控制程序，建立保持質量記錄的標識、收 集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理的文件化程序，為確立 可追溯性及采取糾正預防措施提供依據(jù)，所有質量記錄可供業(yè)主、 監(jiān)理和第三方查閱。質量記錄包括兩類：竣工資料及有關記錄和質 量管理記錄。前者由項目生產技術部負責保證其受控，后者由技術 控制部負責保證。接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗壓力管道安裝活動中應遵守國家壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī) 定及有關法規(guī)和行政規(guī)章的規(guī)定，并接受當?shù)貏趧硬块T和上級部 門的安全檢查和監(jiān)督檢驗。7.5創(chuàng)優(yōu)工程管理措施 創(chuàng)優(yōu)目標1、嚴格按GB/T19001標準的要求，搞好工程建設，工程質量達到國 先進水平，創(chuàng)國家級優(yōu)質工程。2、加強施工過程的管理，穩(wěn)步提高工程（產品）質量，實現(xiàn)工程質量（包括土建和安裝）達到優(yōu)良。其中：單位工程合格率100%單位工程優(yōu)良率100%3、文明施工、文明管理，杜絕重大質量和安全事故的發(fā)生。管理組織項目部成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)管理領導小組，負責