凈水間施工方案

1、XX 市 XX 水庫輸水配套工程東部凈水廠凈水間施工方案編制：審核：審批：XX 集團有限公司XX 東部凈水廠項目部20 年 月 日第一章 前言第一節(jié) 編制依據1、設計的建筑結構施工圖及設計說明書。2、現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范、標準及省、市有關文件規(guī)定。3、給排水構筑物工程施工驗收規(guī)范、標準。5、現(xiàn)場勘察情況。6、企業(yè)的技術力量、機械設備裝備情況及管理制度。第二節(jié) 編制說明及內容1、根據工程特點和對技術標的要求以及施工圖的具體情況編制本土建工程施工方案，在施工部署、流程安排、施工技術、措施制定、平面布置、材料供應、機械調配、質量要求、進度計劃、 難點施工、配合協(xié)調等各個方面統(tǒng)一部署，優(yōu)化組合，力爭詳

2、盡、周到、全面，以指導施工得 以順利開展。2、本著對業(yè)主負責任和對工程質量、工期、效益的高度重視，在“經濟、合理、優(yōu)質、高效”的原則指導下，我們以絕對認真、嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，向業(yè)主提供關于資金有效運用、保證工程 質量、爭取最快進度等方面的最合理化建議。第二章程概況第一節(jié) 工程概況C30,墊層均采用 C15,本工程由混合池絮凝沉淀池、 V 型濾池、框架梁柱、網架等幾部分組成，除頂部為鋼網架外其 余均為鋼筋砼構筑物，框架梁、框架柱、構造柱、承臺及樁基強度等級承臺基礎為樁基外，混合池絮凝沉淀池、V型濾池基礎均在粉質粘土層上趁承載力170KPa,砼強度等級 C30S6。該構筑物中還附有大量的預埋件、欄桿

3、、鋼爬梯、套管等，具體構造詳見施工圖，本工程按 8 度抗震設防。1. 建筑及結構特征1、凈水間：平面尺寸 138m X 108，凈高12.414.8m,上部為網架。2、混合池絮凝沉淀池：平面尺寸138mX 60m,池頂標高64.1m，該水池分為 A、B、C、D四區(qū),底板厚分 800mm 和 500mm 兩種，底板頂標高 58.1m 和 57.6m 兩種，四周側壁為 500mm、 300mm和250mm，中間隔墻有 300mm、240mm、200mm等幾種尺寸。該池中還附有大量的鋼結構,即穿孔集水槽支撐鋼管以及工字鋼支撐、鋼爬梯等,具體構造詳施工圖。3、V型濾池：平面尺寸 138m X 39m，

4、池頂標高63.2m，該水池分為I、n、ffi、W、V、W區(qū),底板厚分500mm,底板頂標高57.03，四周側壁為400mm,中間隔墻有400mm、200mm等幾種 尺寸。2. 地理位置本工程位于凈水廠位于 XX 市郊區(qū)渾河以南,深井子以西,民家屯東側。交通十分便利。施工現(xiàn)場地勢平坦,以水田為主,場地高程在57.6-59.41 米,最大高差 1.81 米,地貌單元屬于渾河的一級階地。表層為第四紀晚更新世紀沉積黃褐色粉質粘土,其下為粉質粘土及礫石層, 具有較明顯的二元結構。第二節(jié) 工程特點及難點1、本工程工程量龐大，工期短，投入量大，這就要求施工單位配置足夠的施工機械，勞動力，加強管理力度，理順材

5、料供應渠道，以保證工程施工的需要。2、本工程為外框架內水池構筑物，防水要求相當高，全部必須通過滿水試驗，所以在施工中必須對材料的選擇、商砼澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)周密安排，精心施工，特別是該水池專業(yè)性強， 底板及側壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的難度，因此，進行此部位施工時需更加引 起重視，以保證整個工程的防水質量。3、本工程質量要求高，加之工期也較緊，所以，必須將質量意識觀念貫穿始終，加強質量的全面管理。4、本工程要求在較短的時間中，同時完成土建及安裝任務，涉及到多工種同時施工，彼此間的配合協(xié)調絕對不能忽視，否則工程將無法順利進行。針對上述工程特點及難點，在制定本施工方案時，必須有針對性的

6、有效措施，以確保工程“優(yōu) 質、快速、高效”地完成。第三章 施工布署與目標XX 市的經濟第一節(jié) 指導方針本凈水間工程是 XXXX 水庫輸水配套工程東部凈水廠的重點工程，它的建成將為 產生重大影響，倍受各方重視，其施工質量、施工進度對甲、乙雙方乃至當?shù)厣鐣裕季?有重大的現(xiàn)實意義。因此，我項目部決定，將本工程作為本項目重點工程，將“建標志性建筑，創(chuàng)跨世紀精品”作 為指導方針，以科學、嚴格的施工管理和熱忱服務，創(chuàng)優(yōu)良工程，贏得業(yè)主的信任，樹立項目 的業(yè)績豐碑。第二節(jié) 奮斗目標一、總工期：170 天；二、質量等級：必保優(yōu)良；三、安全指標：杜絕重大傷亡事故，嚴格按國家安全評分標準、安全操作規(guī)程、用電

7、技術規(guī)范等落實措施，規(guī)范施工；四、文明施工：爭創(chuàng)文明施工工地，以標準化文明施工現(xiàn)場標準及XX 市有關規(guī)定組織施工，為城市的文明衛(wèi)生做出貢獻。第三節(jié) 施工管理體系1. 組織機構的建立根據本工程的規(guī)模和特點，實行項目法施工，選派一名有同類工程施工豐富經驗的項目經理， 組建一個技術力量雄厚、機構健全的項目班子負責本工程的施工，接受政府部門、建設單位、 監(jiān)理單位的監(jiān)督，由項目經理全面負責，組織實施從工程開工到竣工交付使用全過程的施工承 包經營管理。施工組織管理機構見下圖。在此基礎上，建立相應的質量、安全保證體系見附圖： 施工管理組織機構網絡圖第四節(jié) 施工準備1. 材料機具設備供應保證應急措施1、材料方

8、面1）各階段施工 1 月前，現(xiàn)場材料采購人員需與多家供貨商取得聯(lián)系，一旦這家材料出現(xiàn)短缺，立即找另一家或第三家等供貨。2）現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應滿足施工要求。2、機具、設備方面1）施工階段的機具，根據所提需用量計劃，在附加一定的備用量。施工設備如攪拌機、砼泵等，需配備足夠的易損零部件?，F(xiàn)場設置施工機具、設備維修及搶修班組。備用 1 臺 15KW 柴油發(fā)電機。2. 勞動力組織本工程量大，工期短，平面流水和交叉作業(yè)較多，且混合池絮凝沉淀池、V 型濾池、框架梁柱幾乎同時施工，所以勞動力配置一次性投入較大，但又要盡量避免無謂的窩工，因此，必須根據工作量大小以及施工進度計劃來統(tǒng)籌安排，力保工程按計劃

9、進行。同時，本工程質量要求高，防水施工量大，項目部根據進度提前制定勞動力計劃，事先選定思想素質好、有強烈責任心、技術過硬、作風強的作業(yè)班組及時進場。勞動力分工種分階段的需用總計劃如下表，施工時，可根據實際情況的變動作部分調整。勞動力需用計劃表序號工種需用計劃人數(shù)混合池絮凝沉淀池V型濾池框架基礎、梁柱1模板工8080202鋼筋工6060403砼工2020104磚抹工205電焊工8846機修工2227電工1118機操工22210實驗員22211測量工222合計1771771033. 施工機械設備1、主要施工機械的選擇(1) 土方機械選配1臺挖土機，解決土方開挖問題， 配四臺蛙式打夯機， 以解決土方

10、回填夯實。(2)抽水機械配備2臺污水泵解決基坑積水的排水問題，如遇地下水位高于墊層，需降水，則臨時采取降水措施。2套鋼筋加工設備，包括斷鋼機2臺,(3)鋼筋加工機械本工程鋼筋是現(xiàn)場加工制作，故選配彎鋼機2臺，100型對焊機2臺，鋼筋調直機2臺，交流電焊機8臺。2臺(備用1臺)HB60型砼輸(4 )砼施工機械考慮到底板及池壁、框架大體積砼施工，選配 送泵，解決砼的垂直及水平運輸。2、施工機械需用計劃詳下表機械設備需用計劃一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單臺功率備注1砼輸送泵HB60臺275KW2塔吊50m臺23閃光對焊機100型臺2100KW4電焊機AX(T)-320臺820KVA5彎鋼機GJ

11、7-45臺28.4KW6斷鋼機GJ5-40臺27KW7木工機械電鋸臺27.5KW9平板震動器臺21.1KW10插入式震動器HZ6X-50臺81.1KW11照明燈盞33KW12蛙式打夯機H201臺21.5KW13翻斗車雙橋輛416柴油發(fā)電機15KW臺14. 材料供應1、工程材料包括鋼材、水泥、木材、地材等根據施工圖及標準圖，經計算分析提出材料需用計劃，由甲方及監(jiān)理認可后，除合同約定的甲供料外其余由乙方負責自行采購。2、周轉材料經根據施工圖和施工方案計算，提出需用計劃，由租賃站套配供應，周轉材料用量詳見下表。施工用周轉材料需用表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管 48 X 3.5mmt6002扣件

12、蝴蝶卡只1200003木跳板rf30004竹膠板rf100005塑料薄膜rf70006木材（板枋）50*75m400007絲杠個40008木模板rf600005. 構件、半成品加工工程所用鋼筋半成品、預埋件、鐵件、對拉螺桿、欄桿、鋼管支撐、鋼爬梯等鋼構件由現(xiàn)場加 工。第四章 施工場地布置現(xiàn)場施工平面布置，根據本工程布局特征，滿足現(xiàn)場生產、生活的實際需要，結合文明施工和 標準化工地施工管理的要求，作如下布置：第一節(jié) 施工道路以指定的大門作為進出口通道，場內施工道路根據設計圖中總平面圖示意，按照施工生產、生 活設施所需相應修建。第二節(jié) 施工場地范圍由于整個場地內有其它作業(yè)隊同時施工，進場時在指定范

13、圍設置臨建，這樣既保證場地清爽， 又避免人員、材料混場，保證現(xiàn)場的有序管理，也符合標準化工地的要求。DN80 管沿施工道路邊埋地敷設，通第三節(jié) 施工用水施工水源已由甲方在場內指定位置打井提供水源，考慮用 至用水地點，在場地角上和木作車間旁建蓄水池，以保證停水時的施工需要，同時可作消防使 用。第四節(jié) 現(xiàn)場排水現(xiàn)場施工污水基本不存在，主要是下雨存在的積水，采取有組織排放排入到指定位置，在基坑 周遍設置臨時土圍堰和排水溝將水引入到廠外。第五節(jié) 施工用電電源甲方引至場內，我項目部在場區(qū)內修建臨時變電房，設置總配電盤，將施工電源引入指定 臨時加工棚。現(xiàn)場臨時用電均采用三相五線制，電線穿管沿施工道路暗敷，

14、照明和動力用電分開，建立分級 配電箱和開關箱。60t。第六節(jié) 水泥庫為滿足施工需要，在本構筑物旁設置一座水泥庫，水泥庫庫容量為第七節(jié) 鋼筋、木作、機加工棚1、鋼筋全部現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設置一個鋼筋加工棚，尺寸30m X 6m;2、所有木料現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場設置一個木工棚，尺寸6mX 5m；3、鐵件、對拉螺桿現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場設置一個機加工棚，尺寸25mX 6m；4、堆土場按指定位置堆放；第五章 施工方案第一節(jié) 施工流向及流水段劃分1. 施工流向混合絮凝沉淀池按 A、B、C、D區(qū)劃分，V型濾池按I、n、ffi、W、V、W區(qū)劃分施工流向進行各自的分部分項施工，土方開挖由西向東進行，鋼筋及砼工程按區(qū)劃

15、分施工?；旌闲跄恋沓匕聪?A、C后B、D施工作業(yè)，V型濾池按I、n、V、W后川、W施工作業(yè)?？蚣芟葮痘?、后基礎、一層框架、二層框架、三層框架、網架、屋面、砌磚、裝修施工作業(yè)。2. 流水段劃分總體按施工流向區(qū)進行大流水施工，框架從中穿插施工。第二節(jié) 施工方案1. 施工順序定位放線7土方開挖7清理地基7砼墊層7測量放線7扎底板筋（預埋套管）7扎側壁及中隔 墻筋（一次到頂、予埋套管、鐵件及止水帶）7底板木模7澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼7 搭腳手架7安施工縫遇水膨脹止水條7支墻模及支撐7處理施工逢7澆墻砼7拆模（按規(guī)范及 設計要求時間）7做滿水試驗7回填土。注：框架施工順序類同2. 施工測量放線及

16、沉降觀測1、定位放線1）基坑開挖前，根據建設單位提供的坐標定出軸線和開挖線，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。2）當墊層施工完,強度達到1.2N/mm 2 以后開始放線,用經緯儀將水池的池壁及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線） ,據此將底板的外緣線以及進出水口的基礎線等逐一放出。3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。2、高程控制1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面（每25 rf）,用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。2）按照已測的墊層表面標高,標注正負誤差值。3）為控制池壁豎向筋的上頂高度,在池壁根部

17、側面上,測量高程控制線,標明到池頂上皮的高度,據此綁扎豎筋。3、沉降觀測為保證構筑物安全,按專項措施,根據國家水準點設置永久基準點,頂板施工完后,在轉角和 分區(qū)處設觀測針,待穩(wěn)固后進行第一次觀測,作好記錄,以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據。觀測次數(shù)在基礎完成觀察一次， 框架主體完成后觀察一次 ,裝修完成后觀察一次 ,以后每隔三月觀測一次 ,及時應作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。3. 土方工程1、土方開挖本工程采用機械土方大開挖，放坡系數(shù)1:0.7。10cm，余下土方采用人工開挖順序從 V 型濾池開始，逐個開挖，機械開挖土方至設計標高以上 修邊撿底。2、土方回填在滿水試驗完成

18、，達到設計要求后進行土方回填。填土前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和驗收，并作出記錄。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外運回 填?；靥顟謱樱?30cm 一層）人工夯填。4. 鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎、焊接。水平鋼筋和立筋接頭主要以閃光對焊、電渣 壓力焊和水平單面焊為主。水平筋均采用在加工棚閃光對焊接頭，若鋼筋過長，放入池內螺紋鋼筋用單面焊現(xiàn)場接頭，10 以下采用綁扎接頭。鋼筋保護層：底板下層筋4cm，底板上層筋、壁板3cm、走道板、平臺板為 2cm,承臺4cm,梁柱 3.5cm 。鋼筋制作綁扎應特別注意以下幾點，并采取相應措施：1 、綁扎底板鋼筋的關鍵是控

19、制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁預部分留筋的準確位置，這就 要求在認真分析圖紙的基礎上，根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層的保護層墊塊 與架立筋（板凳鐵）的擺放間距和固定方法（利用底板的上下層的內層筋，用立筋焊接成預制 排架,以支撐和固定上下層底板筋） 。600mm的$ 6.5 “s”形筋與分布筋連2、墻筋位置控制除按設計綁扎拉筋外，并按間距不大于接，保證墻筋不位移。3、墻筋除綁設保護層墊塊外，模板上口應用鋼管固定。4、走道板雙層筋之間墊12 1000雙向板凳鐵固定。5、本工程的鋼筋工程以專人翻樣, 加工制作和綁扎過程分別由專人負責, 以保證質量及連續(xù)性、一致性。6、鋼筋綁扎時，各種加

20、筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵件不得遺漏，綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質量。7、在板砼施工準備中， 應鋪設操作腳手板， 禁止踩踏鋼筋， 并在砼澆灌過程中， 派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進行修正。5. 模板工程及支撐腳手架1、模板選擇框架基礎、框架梁柱、混合絮凝沉淀池及 V 型濾池的底板外側模、墻側模、走道板模、基礎及梁柱等均采用竹膠木模板。2、模板支撐（1）外側壁及中隔墻采用048X 3.5雙鋼管背杠，0 14對拉螺栓 450縱橫雙向，中間設止水環(huán) 50mm X 50mm。2）頂板（或走道板）木模下墊50mm X 75mm木枋，間距200mm,滿堂腳手架支撐，立柱間距不大于1.2m，

21、縱橫兩個方向設兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3、模板數(shù)量： 考慮工期要求， 框架梁柱、 混合絮凝沉淀池及 V 型濾池模板一次攤銷， 不再周轉。4、模板安拆注意事項1)模板安裝后，必須經專人檢查各種偏差在允許范圍內，驗收合格后方可進行下一道工序。在墻腳和墻體采用焊014對拉螺栓固定，縱橫向間距 600mm，以利模板就位和保證墻厚。墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”板模安裝前，用0 48X 3.5 鋼管設支撐架，架頂必須嚴格找平后再鋪模板和木枋等，立柱間距不大于1.2m，橫桿間距不大于 1m。固定在模板上的預埋件，預留孔洞必須安裝牢固，位置準確，無遺漏。模板及支架安

22、裝過程中，應多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。7)拆模時，應共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運模板要互相配合，動作協(xié)調。8)安拆模板均應嚴格按有關安全規(guī)定進行，拆下的模板應及時清理、修補，堆放整齊，以利再用。6. 砼工程1、砼的試配本工程為 C30、S6 抗?jié)B砼，并摻復合型防水劑，所有外加劑的化學性能、具體摻量、砼配合比、砼強度及抗?jié)B性能均需由商砼站通過反復試配，出具配合比方可進行施工。2、砼的拌制砼均采用商砼站電子計量拌制。3、砼的運輸：砼罐車運輸。4、砼的澆灌1）澆灌順序：分項順序：墊層7底板（包括施工縫以下外側墻體）7施工縫處理7墻體一次性（或23次）澆灌7部分內隔墻后

23、澆。2）澆灌方向由東向西按各板塊分次澆灌。3）砼澆灌應注意以下幾點：a、澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質監(jiān)等人員對模板、支撐、鋼筋、預埋鐵件、留洞、預埋導管、電線等進行檢查，做好隱蔽工程驗收記錄，并簽發(fā)砼澆灌令。b 、砼澆筑應連續(xù)進行，盡量減少間歇時間，根據當時施工時的氣溫，不應超過56 小時，為此對底板砼的澆筑，要根據底板厚度和混凝土的供應與澆灌能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過規(guī)定的時間。C、施工縫處以下墻體砼澆筑應在底板平面砼澆筑初凝前進行，防止此部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證此部分砼密實，應在砼初凝前進行二次振搗，壓實砼表面，同時對根部砼表面整平。d、澆灌池

24、壁砼前，應先對施工縫部位進行清理，保持濕潤，先鋪20mm 30mm 厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時間不應過長。e、池壁砼應分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應超過50Cm ，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 50cm,間隔時間不宜大于 2小時。f、池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照砼搗固的難易程度劃分澆筑長度。g、插入式振動器的移動間距不大于30cm，振動棒要插到下一層混凝土內510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。h、串筒澆筑砼的落下高度不大于2m。i 、澆筑砼時，應將砼直接泵送到澆筑部位，避免砼橫向流動。j、池壁砼澆到頂部應停2小

25、時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。5 、施工時試驗人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結構部位 的拆模時間。4）對于泵送砼，應注意以下幾點： a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側壓力也較大，應防止模板變形和“爆肚” b、因泵送水平推力大，鋼筋上應搭設澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。C、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小， 喂料困難時可向攪拌筒內加入經試配預留的外加劑拌合均勻后才喂料, 嚴禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應不及時，寧可降低泵送速度，也要

26、保持連續(xù)泵送。不宜勉強加大泵壓力，f、泵送時若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產生較大的振動等現(xiàn)象,而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進行反轉或放慢泵送速度，以防止堵 塞。g、不得任意增設施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。5、砼的養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于 7 天，1）砼底板澆筑完成后， 應視氣溫與砼的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護， 特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養(yǎng)護。2）墻體等豎向構件的帶模養(yǎng)護時間為不少于 14 天，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用薄膜 覆蓋保濕養(yǎng)護。3）頂板（或走道板）等平面構件采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時間

27、增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應能使砼處于濕潤狀態(tài)。4）在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/mm 2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、施工縫留設1）底板以上 50cm 左右墻體按設計留一道水平施工縫，且避開孔口和掖角，縫中心放置通長BW 止水條一道（澆筑前嚴禁浸水）或止水帶，留置形式詳見設計圖紙。2）混合絮凝沉淀池及 V 型濾池隔墻考慮與外墻體一同澆筑，盡量減少施工縫。7. 屋面鋼網架工程1）施工順序：鋼結構部分：材料檢驗 材料矯直 放樣號料切割 加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）-超聲波檢驗 校正組裝焊接校正除銹試裝裝配質量檢驗涂層編號、發(fā) 送現(xiàn)場檢驗 單片現(xiàn)場組裝 鋼柱吊裝鋼網架吊裝 鋼

28、檁條吊裝 校正補漆 天溝安裝 中間驗收 屋面板安裝 側面板安裝 驗收。2）鋼球制作 、材料檢驗: 鋼球制作需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量 必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的操作規(guī)程進行試驗， 提出準確可靠的數(shù)據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普 通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。 、材料矯正: 鋼球制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼網架制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，下料前 應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯

29、正，矯正后鋼材表面，不應 有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm 。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊 順序。 、放樣:放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸1:1 的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、 剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據；放樣樣板制作:樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等 加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、 刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰；放樣應在放樣平臺上進行，

30、平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺 的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣； 、下料:號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。、切割:本工程鋼板切割均采用氣割的方法，在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm 以下時縫寬為2mm ;厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm ,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須

31、符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 )的規(guī)定。、加工:為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001 )的規(guī)定。、桿件坡口：采用車床的方法坡口是在車床上進行。為了確保指控的質量應預先在半成品上畫線，待車床工作時，確保桿件不受損傷達到要求。為了確保群控制作的質量，應一次車成，勤測量，確保桿件尺寸，嚴格 控制桿件的 位置。所有制好 的桿件 質量

32、應符合鋼結構工 程施工 質量驗收規(guī) 范GB50205-2001 )的規(guī)定。、焊接:嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲使用前應清除油污、鐵銹。焊接桿件要在車間進行焊接;桿件采用手工焊接。應滿足以下兩點:a、焊接前邊緣 30- 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。b、使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。3) 桿件超聲波探傷3.1 桿件超聲波探傷要符合焊接球節(jié)點網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/T303;4)組裝:、螺栓球網架組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工

33、件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、組裝平臺應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行 ,以保證構件組裝的精度。 、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組裝，避免構件內產生附 加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5) 除銹、施涂 、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附著和涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不

34、應大于 85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面進行涂漆。 、基面清理:a 、螺栓球網架工程在涂裝前先檢查制作 ,拼裝是否驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金 屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。C、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一

35、致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底 漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班 漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保 證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。6) 施工準備 、根據設計圖紙要求，選用油漆。 、準備除銹機械，涂刷工具。 、涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災 和人員中毒事故。(7)工藝流程：基面清理7除銹7 涂裝 、涂裝: 、調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時

36、充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻 一致。 、刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜 厚度均勻一致。 、涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。8）涂層檢查與驗收 、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3 點厚 、涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 度，取其平均值。9）成品保護、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。、鋼

37、構件涂裝后，在 4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂。10）網架加工制作拼裝10.1、網架制作、材料檢驗: 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼 材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作 規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑， 高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯?/p>

38、料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家 技術標準的規(guī)定。、材料矯正: 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變 形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。 、放樣:放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經法定計量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、 剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。放樣樣

39、板制作:樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等 加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、 刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。受外力沖擊，以免放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁 影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點 的實樣。 、下料: 下料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不 同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和

40、邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。14mm 以下時縫寬為 2mm； 、切割: 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 ）的規(guī)定。 、加工: 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工 質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、 邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工 質量驗收規(guī)范 （GB50

41、205-2001 ）的規(guī)定。 、焊接:嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、 鐵銹。焊接網架采用手工焊進行焊接；焊接應滿足以下兩點:a、焊接后邊緣 30- 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。b 引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接網架結構件時， 當弦桿和腹桿要拼接時， 按長度方向拼接。 腹桿拼接的拼接縫拼成O”字形；弦桿拼接縫和腹桿拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在安裝前進行。、涂刷完

42、畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。10.2 拼裝：鋼結構組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工

43、程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。(11)涂層檢查與驗收11.1、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。11.2 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。11.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。11.4 成品保護、鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度

44、，防止踏踩，損傷涂層。、鋼構件涂裝后，在 4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。、涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。、涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂。11.5 檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā) 送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。（12）鋼網架安裝12.1 根據本工程的結構形式，現(xiàn)場情況，螺栓球網架采地面拼裝整體吊裝法進行安裝，螺栓 球網架安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線

45、） -就位臨時固定 -網架吊裝 -檁條安裝 - 天溝安裝 - 面板安裝等。12.2 安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合 格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）所有構件 ,必須經過質量和數(shù)量檢查 ,全部符合設計要求 ,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后 ,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形 ,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用塔吊進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具均 要準備到位。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件

46、下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、 型號、安裝順序編號分區(qū)放置。第六章 工期及進度計劃第一節(jié) 總工期控制本工程的總工期確定為 1 70天，由于工期緊迫，所以必須全面同步施工，流水作業(yè)。第二節(jié) 施工進度計劃安排混合絮凝沉淀池土建：2009年7月1日2009年9月25日V 型濾池土建：樁基及框架土建： 網架及屋面土建： 墻體砌筑： 室內外裝修施工： 水暖電安裝工程： 設備安裝工程：2009 年 7 月 1 日 2009 年 9 月 30 日2009年 6月 10日 2009年 9月 20日 2009 年 9 月 21 日 2009 年 11 月 15 日 2009 年 10 月 5 日 2009 年

47、 11 月 15 日 2010年 4月 1 日2009年 5 月 15日2009 年 10 月 15 日 2009 年 11 月 15 日2010 年 5 月 21 日 2009 年 6 月 30 日第七章 保證工期措施本工程的特點決定了確保工期的關鍵在于慎密空間交叉的合理和時間銜接的精確。為此，除了 項目管理者和施工隊伍物資投入等方面的特殊措施外，還須采取如下措施：第一節(jié) 從管理組織措施上予以保證1、實行嚴格的項目責任制，根據工程具體情況，對項目管理人員進行明確的分工，責、權、利落實到每個人，在整個施工過程中賞罰分明。2、建立現(xiàn)場每晚工作會議制度。由于工期緊迫，工作面廣，工作量大，工序多，單

48、靠管理人員是不能解決所有問題的，為充分發(fā)揮班組的主觀能動作用，每晚下班后，項目副經理組織有關 管理人員和全體班組長，集中召開工作會議，總結當前質量、進度、安全等方面的工作情況， 詳細部署第二天的工作，對可能發(fā)生的人員、機具、材料、質量、安全、進度等方面的困難提 出解決辦法，保證第三天的工作順利進行。3、建立每周一次現(xiàn)場例會制度，由項目總工主持，各有關部門等協(xié)作單位的負責人參加，根據項目的各種施工計劃，逐一認真落實，確保工程建設的高速度。第二節(jié) 從施工計劃安排上予以保證1、按工程特點和進度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對固定人員、機具、合理分配材料，并科學、緊湊地組織穿插施工，力求以廣闊的空間贏得寶

49、貴的時間。2、以總的施工進度計劃為準繩， 項目部統(tǒng)籌安排， 編制詳細的周、 月綜合計劃， 主要包括物資、 機具需用計劃、勞動力組織計劃、施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃。每天、每個環(huán)節(jié)、每 道工序都認真檢查監(jiān)督，保證小計劃的實現(xiàn)，進而形成日計劃保周計劃，以周計劃保月計劃的 良性循環(huán)，確?？偣て诘捻樌麑崿F(xiàn)。第三節(jié) 從技術措施施工予以保證1、加強技術管理的力度，以適應施工進度的需要。已經確定的技術問題，及時通知施工隊長和 施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術處理措施；對可能影響土建質量和進度的問 題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理。2、及時制定、核實材料備料計劃，門窗、鐵件加

50、工計劃，以滿足訂貨、加工的必要時間，保證構件能按期交付安裝、使用。3、在不影響結構安全和建筑使用功能，不增加甲方投資的原則下，根據工期要求和施工情況，會同設計、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可靠的技術措施，及時解決施工中的各種技術問題。4、編制施工進度計劃是要綜合各方面的因素，努力做到緊湊、嚴密、預見性強、實用性強，從而增強施工組織管理的科學性，使施工安排緊張有序，忙而不亂。第四節(jié) 從機械設備配備上予以保證1、2 臺砼輸送泵、 2 臺地泵：配備一臺砼輸送泵及地泵，備用一臺，滿足砼施工。2、現(xiàn)場鋼筋加工：配備足夠加工機械及易損壞配件。3、發(fā)電機：備用一臺 15KW 發(fā)電機，以確保施工用電要求。第五節(jié)

51、 從資金使用上予以保證1、每月的完成量嚴格按合同要求，在當月20 日前送交甲方，以便甲方盡快審核。并根據下月 進度預計施工產值，使甲方有充分的時間準備進度款。2、在我項目部內部設立該項目的專用款帳戶，保證資金?？顚Ｓ?。同時發(fā)揮大型企業(yè)資金雄厚的優(yōu)勢，在甲方進度款因故一時難以按時到位的情況下，自我調劑，確保工程順利進行。第六節(jié) 從土建與設備安裝的交叉配合上予以保證工程自始至終，均存在土建與水、電等其它安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量大， 工期緊迫，稍一不慎，極有可能在配合時出現(xiàn)疏忽，造成不必要的工期損失。因此，一方面要 求土建作業(yè)隊要提前做好每月的施工安排，另一方面及早安排有關安裝專業(yè)的

52、及早預留預埋等 配合工作，以保證工程施工順利進行。第七節(jié) 從各施工作業(yè)隊工作的良好配合上予以保證1、每天、每周、每月定時召開工作例會，由項目部指定專人主持，各施工隊負責人參加，一方面就本周質量、進度等方面的情況進行全面、認真的檢查、總結，對好的工作方法加以肯定，并予以推廣，對不足之處查出其根本原因并及時糾正，對工作中存在的困難和矛盾當場拍板解決，另一方面就下一周的工作進行部署，對可能出現(xiàn)的各種問題提出解決辦法。2、嚴格采取隨時解決問題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進行工作聯(lián)絡，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象發(fā)生。3、各作業(yè)隊及管理人員分工要具體明確，責任、權利真正落實到人，便于相互之間對口聯(lián)系工作，提高辦事效率。第八章保證工程質量措施1、建立質量保證體系。詳見“項目質保體系”。分別從生產管理和質量監(jiān)督方面把好質量關。項目建立全面質量管理，將各主要作業(yè)工種的QC質量管理小組的質量信息及時進行處理，進步提高工程質量。施工