供方管理手冊-JAC

1、供方管理手冊 目 錄第一章 總 則1一、JAC供應(yīng)商管理的理念1二、目的2三、范圍2第二章 簡 稱3第三章 供應(yīng)商選擇及認可4一、目的4二、范圍4三、術(shù)語與定義4四、職責(zé)和權(quán)限4五程序細則5六附件7第四章 新產(chǎn)品開發(fā)9一、新產(chǎn)品開發(fā)類型9二、新產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點9第五章 新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商管理10二一、供方手工樣件開發(fā)及認可10、供方工裝樣件（OTS）認可13三小批認可19四產(chǎn)品成本先期策劃（APCP）22第六章 量產(chǎn)階段供應(yīng)商管理24一、供貨管理24二、零部件檢驗29三、過程管理32四、變更控制35五、不合格品處理37六、供應(yīng)商評價41七、二方審核48第七章 顧客滿意度管理52一、售后索賠52二、實

2、物改進55附件一：供應(yīng)商APQP管理要求591目的592范圍593關(guān)鍵詞594權(quán)責(zé)595程序細則596附件61內(nèi) 容 說 明621定點策略策劃會議642設(shè)計成本評審663準供應(yīng)商確定674供方APQP階段評審會695項目進度監(jiān)控746供方承諾757過程流程圖778 DFMEA789設(shè)計評審8010檢具、工裝與設(shè)備評審8111. 手工樣件和OTS樣件8412. PFMEA8613. 控制計劃8814.量產(chǎn)前變差識別和改善8915. 生產(chǎn)件批準（PPAP）9116. 生產(chǎn)能力評審9317. 組織記憶95附件二：產(chǎn)品成本先期策劃（APCP）98總 論98第一章 成本模型建立100第二章 供應(yīng)商價格承

3、諾102第三章 目標價格確認和驗證105第四章 成本改進106附件三：PPAP管理辦法1071目的1072范圍1073術(shù)語和定義1074職責(zé)和權(quán)限1075程序細則107第 115 頁第一章 總 則一、JAC供應(yīng)商管理的理念1.1 質(zhì)量是生存發(fā)展之本1.1.1 強烈的質(zhì)量意識要融化在每一位JAC人的血液里，落實在每一位JAC人的行動中。任何形式的推諉扯皮、不思進取和因主觀因素造成的質(zhì)量過失都是對于JAC事業(yè)的犯罪。1.1.2 我們認為：產(chǎn)品質(zhì)量是客戶價值的關(guān)鍵，是JAC品牌的主要內(nèi)涵，是贏得客戶、經(jīng)銷商及社會信賴和尊重的基本條件；經(jīng)營質(zhì)量是保證JAC長遠利益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求；而工作質(zhì)量

4、則是產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營質(zhì)量的必要保證。1.1.3 在JAC，不重視質(zhì)量的干部就不是合格的干部，不重視質(zhì)量的員工就不是合格的員工。1.2 走質(zhì)量效益型道路1.2.1 堅持質(zhì)量效益型道路，就是要以高品質(zhì)、低成本構(gòu)筑差異化的競爭優(yōu)勢。1.2.2 我們必須清醒的認識到，我們產(chǎn)品的實物質(zhì)量與世界一流水平比較還有很大差距，必須樹立世界一流的質(zhì)量標桿，堅韌不拔地推進質(zhì)量達標。1.2.3 走質(zhì)量效益型道路要求我們必須注重各個業(yè)務(wù)的經(jīng)營質(zhì)量，不斷通過系統(tǒng)創(chuàng)新，追求在現(xiàn)金流、存貨周轉(zhuǎn)、應(yīng)收貨款等業(yè)務(wù)管理指標上的行業(yè)領(lǐng)先，持續(xù)提升各個業(yè)務(wù)的盈利能力和利潤貢獻。1.2.4 全面、系統(tǒng)、長期地堅持引進、消化、吸收和創(chuàng)新TP

5、S，是走質(zhì)量效益型道路的最佳途徑。推進TPS要尊重每一個人的主觀能動性，鼓勵每一位JAC員工立足崗位持續(xù)改善。要通過體系化、制度化的嚴格要求，運用信息化手段，實現(xiàn)精益研發(fā)、精益采購、精益制造、精益營銷和精益投資。要注重經(jīng)驗與知識的分享，堅持持續(xù)不斷的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，持續(xù)提升JAC員工的職業(yè)素養(yǎng)，使得精益意識成為自覺的習(xí)慣。1.3 構(gòu)建和諧共贏的大協(xié)同體系1.3.1汽車產(chǎn)業(yè)是一個全球化競爭的產(chǎn)業(yè)，我們面臨的競爭是價值鏈之間的競爭。市場終端的競爭力最終需要包括經(jīng)銷商、供應(yīng)商在內(nèi)的全向價值鏈的有效協(xié)同才能形成。1.3.2 JAC歷來倡導(dǎo)并維護價值鏈生態(tài)系統(tǒng)的良性發(fā)展，善待供應(yīng)商，尊重經(jīng)銷商和利益相關(guān)者，

6、實現(xiàn)客戶價值、投資者利益、員工收入和企業(yè)發(fā)展的互動共贏。1.3.3堅持選擇比培養(yǎng)更重要的原則，按照選擇培養(yǎng)穩(wěn)固更新的路徑，建立并維護以共同價值觀為基礎(chǔ)、以信息技術(shù)為保障、以提升整體競爭優(yōu)勢為目標的大協(xié)同體系。1.3.4在滿足資源共享、規(guī)模效應(yīng)最大的基礎(chǔ)上，各個不同的業(yè)務(wù)單位都要建立自己的協(xié)同體系，以盡可能多的獲得社會資源。1.3.5協(xié)同并不意味著對合作伙伴低水平管理的縱容和無原則的讓步。相反，JAC將首先以自身管理的提升獲得信賴與尊重，同時要建立嚴格的協(xié)同體系管理辦法，不斷向合作伙伴傳遞市場壓力，在品質(zhì)、成本、交貨期、服務(wù)水平、響應(yīng)速度等方面提出更高的要求。1.3.6要為學(xué)習(xí)型供應(yīng)鏈和學(xué)習(xí)型營

7、銷體系建設(shè)提供組織保證，通過輸出有JAC特色的文化、管理，共享協(xié)同伙伴的知識與經(jīng)驗，實現(xiàn)價值鏈體系競爭力的提升。1.3.7 在JAC，堅決反對不尊重供應(yīng)商、經(jīng)銷商的言行，任何操縱、玩弄和損害供應(yīng)商、經(jīng)銷商利益的行為都是被嚴厲禁止的。1.4 供應(yīng)鏈資源培育與利用1.4.1 構(gòu)建“模塊化”的供應(yīng)系統(tǒng)圍繞動力、底盤、車身和內(nèi)飾四大類別，重點培育一級總成系統(tǒng)供應(yīng)商及二級分總成供應(yīng)商，形成合理的供應(yīng)商配套結(jié)構(gòu)。1.4.2主動開發(fā)非壟斷的高端供應(yīng)商擴寬供應(yīng)商尋源途徑，重點選擇具有高端整車企業(yè)配套經(jīng)驗的供應(yīng)商。1.4.3有重點地建立同盟合作關(guān)系從業(yè)務(wù)層面到管理層面，與關(guān)鍵總成、零部件供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，

8、強化關(guān)鍵部件的一體化供應(yīng)能力，提供關(guān)鍵零部件的配套保障和技術(shù)共享、聯(lián)合開發(fā)。1.4.4構(gòu)建國際化采購管理業(yè)務(wù)機制以全球供應(yīng)鏈的視角，通過構(gòu)建、優(yōu)化國際化采購業(yè)務(wù)管理的流程體系和供應(yīng)鏈信息平臺，建立尋源、評估、互動協(xié)同的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)支撐平臺。二、目的1. 規(guī)范對新產(chǎn)品供應(yīng)商的識別及新產(chǎn)品開發(fā)的流程管理；2. 確保供應(yīng)商能夠準確理解JAC新產(chǎn)品開發(fā)的要求；3. 確保供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)的過程質(zhì)量和實物質(zhì)量，以及成本優(yōu)勢的形成；4. 規(guī)范采購相關(guān)過程，確保供應(yīng)商能夠持續(xù)提供滿足質(zhì)量和價格要求的產(chǎn)品；5. 規(guī)范產(chǎn)品倉儲、交付、不合格品索賠管理活動；6. 明確供應(yīng)商和JAC相關(guān)單位的在新產(chǎn)品開發(fā)和日常批量

9、供貨及產(chǎn)品持續(xù)改進中的接口及相互溝通的活動和行為。三、范圍1. 適用于JAC乘用車制造公司（含發(fā)動機分公司）所有乘用車、動力總成新產(chǎn)品開發(fā)；2. 適用于JAC乘用車制造公司（含發(fā)動機分公司）所有乘用車、動力總成第二供應(yīng)商的開發(fā)；3. 適用于JAC乘用車制造公司（含發(fā)動機分公司）量產(chǎn)過程零部件采購及供應(yīng)商管理。第二章 簡 稱JAC：安徽江淮汽車股份有限公司制造公司：安徽江淮汽車股份有限公司乘用車制造公司（含發(fā)動機分公司）；研究院：安徽江淮汽車股份有限公司技術(shù)中心乘用車研究院/動力總成研究院；采購部：乘用車制造公司采購部/發(fā)動機分公司生產(chǎn)經(jīng)營部采購室供管部：乘用車制造公司供應(yīng)商質(zhì)量管理部/發(fā)動機分

10、公司生產(chǎn)經(jīng)營部供應(yīng)商質(zhì)量管理室品管部：乘用車制造公司品管部/發(fā)動機分公司技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)部：乘用車制造公司生產(chǎn)技術(shù)部/發(fā)動機分公司技術(shù)質(zhì)量部財務(wù)部：乘用車制造公司財務(wù)部開發(fā)科： 乘用車制造公司采購部供應(yīng)商開發(fā)科/發(fā)動機分公司生產(chǎn)經(jīng)營部動力總成供應(yīng)商開發(fā)科物料部：乘用車制造公司物料部/發(fā)動機分公司物流室供應(yīng)商：為JAC乘用車產(chǎn)品配套的供方第三章 供應(yīng)商選擇及認可一、目的1.1明確新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商選擇原則及要求；1.2明確制造公司與供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)的接口及相互溝通的活動和行為；1.3明確新產(chǎn)品開發(fā)過程中，研究院、制造公司的各相關(guān)部門在新產(chǎn)品開發(fā)過程中的職責(zé)；1.4致力建設(shè)互利互惠、共同成長的供應(yīng)鏈體

11、系。二、范圍適用于制造公司新車（機）型零部件、新系統(tǒng)零部件、改款零部件供應(yīng)商及在線產(chǎn)品的第二點供應(yīng)商選擇。三、術(shù)語與定義A類零部件（關(guān)鍵件）：含有關(guān)鍵特性的外購零部件。B類零部件（重要件）：不含關(guān)鍵特性，但含有重要特性的外購零部件。C類零部件（一般件）：除A、B類零部件以外的零部件。四、職責(zé)和權(quán)限4.1 研究院4.1.1 新項目開發(fā)任務(wù)書輸出、零部件先期技術(shù)資料輸出、零部件技術(shù)狀態(tài)確認、零部件試驗標準確認及產(chǎn)品試制技術(shù)協(xié)議簽訂；4.1.2 新產(chǎn)品開發(fā)樣件檢測、樣件試裝評審、樣件質(zhì)量整改、樣件性能試驗、整車路試試驗及工裝樣件（OTS樣件）認可；4.2 制造公司4.2.1 開發(fā)科4.2.1.1 潛

12、在及候選供應(yīng)商提出、供應(yīng)商選擇會議召開、招議標工作組織及供應(yīng)商確定；4.2.1.2 新產(chǎn)品商務(wù)談判、商務(wù)報告輸出及先期價格協(xié)議簽訂工作；4.2.1.3 新產(chǎn)品部件試制協(xié)議及先期質(zhì)量策劃協(xié)議簽訂；4.2.1.4 零部件開發(fā)進度跟蹤、調(diào)研及監(jiān)控等工作；4.2.1.5 樣件采購及付款等工作；4.2.1.6 對供應(yīng)商APQP要求宣貫、進度跟蹤、報告審查；4.2.1.7 OTS資料接收、審查及認可；4.2.1.8 參與樣件評審、質(zhì)量問題反饋、整改樣件進度跟蹤及OTS樣件認可工作；4.2.2 采購部4.2.2.1 OTS樣件認可后,供應(yīng)商資料的接收工作；4.2.2.2 小批量階段樣件采購及付款協(xié)調(diào)工作；4

13、.2.2.3 小批量階段樣件質(zhì)量問題反饋及質(zhì)量整改進度監(jiān)控工作；4.2.2.4 供應(yīng)商認可工作；4.2.2.5 供應(yīng)商評價工作；4.2.3 供管部4.2.3.1 牽頭組織供應(yīng)商二方審核4.2.3.1 牽頭組織PPAP資料批準4.2.4 品管部4.2.4.1 零部件檢驗指導(dǎo)書編制及確認工作；4.2.4.2 產(chǎn)品實物質(zhì)量確認工作；4.2.5 財務(wù)部4.2.5.1 負責(zé)基于顧客需求的新產(chǎn)品價格體系的構(gòu)建；4.2.5.2 零部件價格確認及付款工作；4.2.5.3 新車型成本核算工作；4.3 供應(yīng)商4.3.1 根據(jù)JAC要求提供相關(guān)技術(shù)、商務(wù)資料；4.3.2 配合JAC相關(guān)部門完成各審核工作；五程序細則

14、5.1 供應(yīng)商選擇原則5.1.1 “體系達標”原則5.1.1.1 A、B類件新選供應(yīng)商必須按照ISO/TS16949的標準建立完善的質(zhì)量管理體系，并通過第三方質(zhì)量體系認證。現(xiàn)有供應(yīng)商未有通過ISO/TS16949第三方認證，需在2007年12月30日前通過認證，并向制造公司提交體系開發(fā)計劃，否則，制造公司有權(quán)停止其供貨，甚至取消資格。5.1.1.2 C類件若只通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，在產(chǎn)品開發(fā)和批量生產(chǎn)過程中，需按制造公司特殊要求執(zhí)行，運用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大質(zhì)量工具。5.1.1.3 供應(yīng)商在日?；顒诱归_中，應(yīng)對安全和環(huán)境予以關(guān)注，鼓勵供應(yīng)商貫標I

15、SO14001和OHSAS18001。5.1.1.4 新選點供應(yīng)商，必須經(jīng)過制造公司潛在供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核，且質(zhì)量管理體系審核等級在B級以上，才有資格進入制造公司配套體系。5.1.2 “技術(shù)保障”原則新選供應(yīng)商應(yīng)具備擬供應(yīng)零部件所需的充分的開發(fā)能力，具備從事相同或相似零部件開發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)的經(jīng)驗；5.1.3 “成本優(yōu)勢”原則同行業(yè)內(nèi)成本具有競爭力的企業(yè)優(yōu)先考慮； 5.1.4 “響應(yīng)及時” 原則供應(yīng)商具有較強的合作及服務(wù)意識，能把JAC的新產(chǎn)品作為重點項目予以推進；在新產(chǎn)品開發(fā)過程中能及時配合JAC新產(chǎn)品順利推進，確保JAC新項目進度。5.1.5、“系統(tǒng)集成、模塊供貨”原則 具備“系統(tǒng)集成、

16、模塊供貨”能力和實際經(jīng)驗的供應(yīng)商優(yōu)先考慮。5.2 供應(yīng)商選擇過程5.2.1 潛在供應(yīng)商的提出5.2.1.1 在項目啟動階段，研究院向開發(fā)科輸出項目啟動通知書、項目介紹資料和XXX項目零部件第X批開發(fā)清單。5.2.1.2 開發(fā)科根據(jù)研究院輸出的信息，對需要開發(fā)的每種零部件提出45家潛在的供應(yīng)商，并組織潛在供應(yīng)商進行技術(shù)、商務(wù)初步交流。5.2.2 候選供應(yīng)商確定5.2.2.1開發(fā)科組織潛在供應(yīng)商進行先期技術(shù)、商務(wù)交流，并形成會議紀要。5.2.2.2 潛在供應(yīng)商質(zhì)量能力審核潛在供應(yīng)商根據(jù)JAC的要求，向開發(fā)科提交企業(yè)調(diào)查表，現(xiàn)有供應(yīng)商更新企業(yè)調(diào)查表。開發(fā)科將需要進行供方質(zhì)量能力及產(chǎn)品加工能力評定的潛

17、在供應(yīng)商清單輸出給供管部；供管部組織相關(guān)部門對潛在供應(yīng)商進行布點審核并出具潛在供方質(zhì)量能力審核報告。審核結(jié)果包括：A) 通過（供方質(zhì)量審核等級為A級或B級）B) 未通過（供方質(zhì)量審核等級為C級）通過審核的供應(yīng)商將成為JAC的候選供應(yīng)商。5.2.2.3 商務(wù)談判開發(fā)科根據(jù)項目信息和產(chǎn)品部件技術(shù)要求描述將供方APCP策劃書要求輸出給供方，供方根據(jù)詢價書及報價要求，向開發(fā)科提供供方APCP策劃書，開發(fā)科根據(jù)零部件目標成本與供應(yīng)商進行商務(wù)談判。此信息將作為后期布點的評定依據(jù)。5.2.2.4開發(fā)科根據(jù)技術(shù)商務(wù)交流的情況和潛在供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的結(jié)果，將符合要求的潛在供應(yīng)商確定為侯選供應(yīng)商。5.2.3 準

18、供應(yīng)商確定開發(fā)科根據(jù)前期供應(yīng)商質(zhì)量審核、技術(shù)交流以及商務(wù)談判結(jié)果等情況，組織相關(guān)部門，評定出零部件開發(fā)供應(yīng)商作為準供應(yīng)商，并報批確認。5.2.4 簽定協(xié)議開發(fā)科根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)特點，產(chǎn)品開發(fā)進度計劃組織準供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品部件試制協(xié)議書、產(chǎn)品研發(fā)協(xié)議書及產(chǎn)品部件先期質(zhì)量策劃協(xié)議書，研究院負責(zé)完成產(chǎn)品研發(fā)協(xié)議書，開發(fā)科負責(zé)產(chǎn)品部件試制協(xié)議書、產(chǎn)品部件先期質(zhì)量策劃協(xié)議書、產(chǎn)品部件先期開發(fā)價格意向書簽訂。協(xié)議簽訂后，方可向供應(yīng)商發(fā)放相關(guān)技術(shù)文件及資料（或樣品）。5.2.5 供應(yīng)商APQP 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作是產(chǎn)品開發(fā)成功的前提和基礎(chǔ)，各供應(yīng)商應(yīng)按照產(chǎn)品部件先期質(zhì)量策劃協(xié)議書的要求進行充分的質(zhì)量先期策劃

19、活動，并形成記錄工作結(jié)果的文件、記錄、表單等資料。關(guān)于APQP要求，詳見供應(yīng)商APQP手冊5.2.6 手工樣件認可手工樣件認可見供應(yīng)商手工樣件開發(fā)及認可5.2.7 OTS樣件認可OTS樣件認可見供應(yīng)商工裝模具樣件認可5.2.8 小批認可小批認可見小批認可及PPAP管理辦法,供應(yīng)商通過小批認可后，即成為合格供應(yīng)商，JAC將頒發(fā)配套資格證書，并簽訂采購合同及質(zhì)量保證協(xié)議；5.2.9 SOP供應(yīng)商批量生產(chǎn)階段；六附件供應(yīng)商選擇及認可流程采購管理手冊 供應(yīng)商選擇及認可流程責(zé)任部門輸 入流 程輸 出接收部門研究院開發(fā)科開發(fā)科供管部供應(yīng)商開發(fā)科開發(fā)科研究院制造公司領(lǐng)導(dǎo)公司領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)科研究院供應(yīng)商研究院供應(yīng)商

20、研究院供應(yīng)商供管部供應(yīng)商采購部采購部項目開發(fā)指令項目啟動通知書項目介紹資料XXX項目零部件第X批開發(fā)清單潛在供應(yīng)商資源庫供方調(diào)查表潛在供應(yīng)商會談計劃布點審核需求報告、審核計劃供方APCP策劃要求初步商務(wù)交流結(jié)果候選供應(yīng)商清單供方相關(guān)信息準供應(yīng)商清單準供應(yīng)商清單協(xié)議簽訂計劃產(chǎn)品部件先期策劃協(xié)議書手工樣件OTS樣件OTS報告PPAP資料小批產(chǎn)品小批認可報告量產(chǎn)計劃SOP階段合格供應(yīng)商確定小批認可OTS樣件認可手工樣件認可供方APQP策劃協(xié)議簽訂準供應(yīng)商的確定供方評定確定候選供應(yīng)商NY供應(yīng)商會談供方APCP策劃及商務(wù)交流質(zhì)量審核NY項目啟動確定潛在供應(yīng)商Y項目啟動通知書項目介紹資料XXX項目零部件第

21、X批開發(fā)清單潛在供應(yīng)商清單會談紀要潛在供方質(zhì)量能力審核報告供方APCP策劃書候選供應(yīng)商清單準供應(yīng)商清單零部件選點審批報告產(chǎn)品部件試制協(xié)議書、產(chǎn)品部件研發(fā)協(xié)議書、產(chǎn)品部件先期策劃協(xié)議書、產(chǎn)品部件價格意向書APQP資料手工樣件認可報告OTS樣件認可報告小批認可報告合格供應(yīng)商清單配套資格證書批量供貨認可書采購合同質(zhì)量保證協(xié)議開發(fā)科研究院開發(fā)科研究院開發(fā)科開發(fā)科開發(fā)科研究院研究院制造公司領(lǐng)導(dǎo)公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)科開發(fā)科開發(fā)科供應(yīng)商開發(fā)科供應(yīng)商采購部供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供方管理手冊 第四章 新產(chǎn)品開發(fā)一、新產(chǎn)品開發(fā)類型1.1 整車（機）開發(fā)類型1.1.1平臺車（機）型開發(fā)全新平臺，進行全新的整車造型和整車（機）系統(tǒng)

22、結(jié)構(gòu)設(shè)計。整個項目周期為36-48個月。1.1.2車型開發(fā)基于現(xiàn)有平臺車型，通過改變原有整車造型和變更部分系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)出的整車（機），整個項目周期為18-36個月。1.1.3變型車（機）開發(fā)基于現(xiàn)有平臺車（機）型，借用多數(shù)成熟的系統(tǒng)，對車（機）型進行部分系統(tǒng)變更的設(shè)計開發(fā)的整車（機），整個項目周期為6-12個月。1.2零部件開發(fā)類型1.2.1有設(shè)計責(zé)任開發(fā)：在零部件概念設(shè)計階段，供應(yīng)商開始參與新產(chǎn)品開發(fā)，并根據(jù)JAC提供的邊界條件，在項目中承擔零部件的設(shè)計工作,并進行可行性分析、CAE分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、原始圖紙繪制等工作，JAC對供應(yīng)商的設(shè)計進行評審和確認。1.2.2無設(shè)計責(zé)任開發(fā)：供應(yīng)商根據(jù)J

23、AC提供的圖紙或參照樣件進行開發(fā)，不承擔主要的設(shè)計責(zé)任,負責(zé)圖紙內(nèi)容的實現(xiàn)或樣件的再現(xiàn)。二、新產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點第五章 新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商管理一、供方手工樣件開發(fā)及認可1. 目的驗證JAC新產(chǎn)品設(shè)計方案的有效性與準確性，確保零部件符合設(shè)計需求。2. 適用范圍適用于JAC產(chǎn)品前期開發(fā)過程中所有需要進行設(shè)計確認的零部件開發(fā)過程。3. 術(shù)語與定義手工樣件：指供方按照JAC提供的圖紙、技術(shù)資料或樣件、邊界條件、功能要求，經(jīng)過技術(shù)轉(zhuǎn)化、設(shè)計、創(chuàng)新等產(chǎn)品開發(fā)過程，利用工裝（或簡易工裝）和手工方法生產(chǎn)出來的試制用零部件，其主要用于產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)狀態(tài)的驗證和確認，并指導(dǎo)后續(xù)工裝樣件的開發(fā)。4職責(zé)和權(quán)限4.1 研究院4

24、.1.1提供圖紙、技術(shù)資料或樣件、邊界條件、功能要求；設(shè)計文件的變更批準、各種設(shè)計記錄的批準；4.1.2手工樣件的接收、存放及管理；4.1.3手工樣件的尺寸檢測、試裝評審、性能試驗及手工樣件認可。4.2 開發(fā)科4.2.1手工樣件的商務(wù)談判，樣件采購及付款，參與手工樣件的認可。4.3 供應(yīng)商4.3.1手工樣件和相關(guān)檢測報告的提供。4.3.2按JAC要求完成手工樣件制作和整改。5程序細則5.1 研究院根據(jù)產(chǎn)品零部件設(shè)計進度的凍結(jié)情況，確定需要提供手工樣件的零部件清單，向開發(fā)科下發(fā)手工樣件試制需求單，并下發(fā)相關(guān)技術(shù)輸入資料給開發(fā)科；當研究院確認不需要進行產(chǎn)品設(shè)計的驗證，手工樣件的提供可以免除，直接進

25、行工裝樣件的開發(fā)階段。5.2 開發(fā)科根據(jù)研究院的需求，向供應(yīng)商下發(fā)手工樣件采購單，并督促供應(yīng)商按時間節(jié)點提交手工樣件；5.3 供應(yīng)商手工樣件生產(chǎn)完畢后，經(jīng)自檢滿足要求后方可送樣，檢驗報告隨樣件提交開發(fā)科。檢驗報告包括：尺寸報告、材料試驗報告、性能試驗報告。5.4 研究院根據(jù)開發(fā)科轉(zhuǎn)交的供應(yīng)商樣件和檢驗報告，對產(chǎn)品進行尺寸等基本特性檢驗，并出具檢驗結(jié)果。5.5 根據(jù)樣件基本特性檢驗的結(jié)果，由研究院對樣件進行試裝，必要時對產(chǎn)品進行性能試驗，并出具評審報告，評價手工樣件的符合性。5.6 開發(fā)科負責(zé)與供應(yīng)商溝通，進行產(chǎn)品修改直至產(chǎn)品樣件滿足要求，設(shè)計得到驗證。5.7 手工樣件驗證合格后，由研究院負責(zé)進

26、行技術(shù)資料的重新整理和下發(fā)，進行零部件工裝樣件的開發(fā)和認可工作。6附件6.1 供方手工樣件認可流程供方手工樣件認可流程責(zé)任部門輸入流程輸出接收部門開發(fā)需求零部件清單圖紙手工樣件檢驗報告樣件樣件樣件尺寸檢測報告試裝評審報告驗證結(jié)果研究院開發(fā)科開發(fā)科研究院研究院研究院研究院準供應(yīng)商確定技術(shù)判斷NY手工樣件采購手工樣件倉儲尺寸檢測裝配驗證性能驗證(若有)手工樣件認可NYOTS樣件認可零部件清單手工樣件采購訂單手工樣件檢驗報告尺寸檢測報告試裝評審報告驗證結(jié)果手工樣件認可報告開發(fā)科供應(yīng)商研究院開發(fā)科開發(fā)科開發(fā)科開發(fā)科供應(yīng)商二、供方工裝樣件（OTS）認可1目的驗證供應(yīng)商提供零部件滿足產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標準

27、要求（圖紙及標準）；2范圍 適用于下列所描述2種情況零部件的產(chǎn)品外觀、材料、結(jié)構(gòu)及性能要求的狀態(tài)確認。2.1 新供應(yīng)商的零部件；2.2 零件設(shè)計的更改(材料、尺寸、結(jié)構(gòu)等影響制造公司總成裝配、功能的變更)；3術(shù)語和定義工裝樣件：指供應(yīng)商按照JAC提供的數(shù)字化、圖紙、技術(shù)資料或樣件、邊界條件、功能要求，經(jīng)過技術(shù)轉(zhuǎn)化、設(shè)計、創(chuàng)新和零部件試制等產(chǎn)品開發(fā)過程所造成的零部件和材料。此樣件是通過批產(chǎn)狀態(tài)的模具、夾具生產(chǎn)出來的樣件，理論上是符合圖紙要求，并能滿足各項性能要求。材料樣件：為可能出現(xiàn)的試驗仲裁而保留的材料樣條或材料粒料，材料粒料一般封樣5kg，其它有特殊要求另行協(xié)商。必須對材料樣件進行標識，標明

28、材料名稱、材料牌號、送樣供應(yīng)商，封樣時間，失效時間等。外觀封樣：樣件外觀達到JAC要求后，供應(yīng)商提供與做認可的樣件同一批次的樣件兩套，供外觀封樣使用，封樣件經(jīng)供應(yīng)商和研究院雙方簽字后成為外觀標準樣件。其中一套返還供應(yīng)商，另一套由研究院保留，保留期限視研究院的使用情況而定。4職責(zé)和權(quán)限4.1 研究院設(shè)計文件的變更批準、各種設(shè)計記錄的批準、圖紙數(shù)據(jù)凍結(jié)、樣件的接收、存放及管理，零部件設(shè)計驗證計劃確認，零部件檢測，零部件的材料試驗、性能試驗和道路試驗，并出具相應(yīng)的試驗報告 ，工裝樣件的認可。4.2開發(fā)科零部件圖紙發(fā)放及管理，零部件樣件的采購、先期價格研討、確認及報批、產(chǎn)品批次標識確認、產(chǎn)品永久性標識

29、確認、供方OTS報告資料認可。4.3 供應(yīng)商按照JAC確認的零部件開發(fā)進度計劃，及時向JAC提供工裝樣件和OTS報告，配合JAC完成工裝樣件整改。5程序細則5.1 OTS提交要求5.1.1 供應(yīng)商提交首批工裝樣件，應(yīng)按照開發(fā)科要求同時提交OTS報告（見表1：OTS報告），對不能提交的內(nèi)容，必須向開發(fā)科書面申請，并獲得書面批準。5.1.2 試驗項目、地點、標準、方法要經(jīng)過JAC和供應(yīng)商共同認可；5.1.3 提交工裝樣件不合格次數(shù)不應(yīng)超過3次，每次提交樣件要明確批次標識。5.1.4 供方應(yīng)在規(guī)定的開發(fā)節(jié)點提供用于認可的工裝樣件，提交規(guī)定的樣條、樣塊、檢查輔具、文件規(guī)范、試驗和檢驗記錄、材料自檢報告

30、及材料采購質(zhì)保書等，樣件應(yīng)確保按規(guī)定進行標識，相關(guān)產(chǎn)品檢具、夾具必須已經(jīng)檢驗合格。工裝樣件認可過程如表2。5.2 工裝樣件認可時機5.2.1 工裝樣件生產(chǎn)的前提條件：供應(yīng)商生產(chǎn)的標準必須依據(jù)JAC下發(fā)確認的“試行用圖”，供應(yīng)商按照量產(chǎn)的要求布置并通過內(nèi)部的過程審核且合格。5.2.2 根據(jù)設(shè)計/驗證進度，由研究院在工裝樣件認可前對供應(yīng)商提交的各種設(shè)計、更改文件和記錄、DFMEA等進行批準或確認。5.3工裝樣件認可的結(jié)果類別最終認可：所提交的樣件檢驗報告是齊全的，數(shù)據(jù)真實可靠，樣件滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。臨時認可：所提交的樣件檢驗報告沒有完全合格，或因時間限制其零部件的可靠性、耐久性試驗驗證不全，只能

31、有條件的使用（確定使用的數(shù)量和期限），需要供應(yīng)商提交改進后的樣件和報告進行單項復(fù)驗。拒絕：檢驗報告不完整，大部分檢驗項目不合格，提交的樣件不能被使用，必須重新提交樣件和報告進行復(fù)驗。表1：OTS報告序號提交物主送部門0工裝模具樣件(按順序編號)開發(fā)科1OTS 保證書開發(fā)科2圖紙開發(fā)科3樣件流程圖開發(fā)科4DFMEA(供應(yīng)商是設(shè)計責(zé)任者)開發(fā)科5PFMEA開發(fā)科6樣件控制計劃開發(fā)科7特殊特性清單開發(fā)科8試驗大綱開發(fā)科9全尺寸檢測報告開發(fā)科10材料檢測報告開發(fā)科11性能檢測報告開發(fā)科12外觀批準報告（如果適用）開發(fā)科13材料代用單(若有）開發(fā)科14分供方清單開發(fā)科15分供方調(diào)查表開發(fā)科16工裝/模具

32、清單開發(fā)科17檢具檢測試驗設(shè)備清單開發(fā)科18工藝設(shè)備清單開發(fā)科5.4 工裝樣件認可過程工裝樣件認可一般按材料認可尺寸（功能）認可性能認可外觀認可的順序進行。其中尺寸（功能）、外觀、性能可以同時進行。表2 工裝樣件認可過程供應(yīng)商提交/文件/記錄處理過程一次輸出二次輸出工裝樣件（1030套，標識完整，具體見技術(shù)協(xié)議）樣條、樣塊（金屬的3套，非金屬的5套）尺寸（功能）檢查7套尺寸（功能）認可報告材料認可報告性能認可報告道路試驗認可報告標準樣件（2套）工裝樣件認可報告外觀批準材料試驗35套性能試驗（包含臺架試驗）35套道路試驗（如需要）至少3套其他匹配試驗按JAC要求尺寸（功能）結(jié)果確認材料自檢報告（

33、兩份）性能結(jié)果確認檢查輔具（如需要）確認外觀批準報告（如需要）批準OTS報告批準書OTS報告確認研究院與供應(yīng)商共同確認的試驗驗證計劃確認5.4.1 材料認可5.4.1.1 研究院向開發(fā)科下發(fā)材料認可零部件清單和要求。開發(fā)科根據(jù)材料樣件認可計劃，要求供應(yīng)商提供樣條樣塊，材料粒料樣品和合格材料自檢報告等；5.4.1.2 開發(fā)科接收供應(yīng)商提交的樣條樣塊、材料粒料樣品和合格材料自檢報告后，轉(zhuǎn)交于研究院，由研究院組織試驗，出具材料試驗報告，并對試驗結(jié)果進行判斷。如試驗合格，出具材料認可報告，供應(yīng)商進行材料封樣；若材料試驗不合格，將不合格項目及試驗結(jié)果傳遞至開發(fā)科，開發(fā)科通知供應(yīng)商進行整改。當不同車型同類

34、產(chǎn)品采用同一牌號材料時，由開發(fā)科與研究院共同確認后，可以做等效認可；5.4.2尺寸（功能）認可5.4.2.1 工裝樣件認可的尺寸（功能）指圖紙上面標注的需要檢查的尺寸（功能）。研究院和供應(yīng)商雙方對檢具方案和檢驗方法共同確認。5.4.2.2 根據(jù)工裝樣件認可計劃，開發(fā)科要求供應(yīng)商提交的工裝樣件保證書和5套尺寸（功能）合格的工裝樣件，樣件上必須貼有工裝樣件狀態(tài)標識。5.4.2.3 研究院組織對工裝樣件進行檢測，并進行判斷。如結(jié)果合格，出具尺寸（功能）認可報告。如結(jié)果不合格，研究院將檢測結(jié)果傳遞給開發(fā)科，開發(fā)科督促供應(yīng)商進行整改。5.4.3 性能認可5.4.3.1 開發(fā)科根據(jù)工裝樣件認可計劃，通知供

35、應(yīng)商按規(guī)定提交合格的工裝樣件到試驗樣件庫。臺架試驗的樣件數(shù)量根據(jù)標準執(zhí)行，道路試驗樣件提供3套以上（如需要）。5.4.3.2 研究院根據(jù)性能試驗要求，組織試驗，出具性能試驗報告，并對試驗結(jié)果進行評審。如結(jié)果合格，研究院出具零部件性能認可報告，如不合格，研究院將檢測結(jié)果傳遞給開發(fā)科，開發(fā)科督促供應(yīng)商進行整改，重新送樣檢驗。5.4.3.3研究院無法完成的試驗，研究院可以委托第二、三方試驗，并出具試驗報告。5.4.3.4 性能等效認可 產(chǎn)品同已認可產(chǎn)品類似時，通過研究院判定可以做性能等效認可，做性能等效認可時，可以直接引用已認可件報告編號。5.4.4 外觀件認可5.4.4.1 根據(jù)工裝樣件認可計劃，

36、開發(fā)科向供應(yīng)商下發(fā)零部件外觀要求，并要求供應(yīng)商提交用于外觀件認可的工裝樣件2件，樣件上必須貼有工裝樣件狀態(tài)標識。5.4.4.2 研究院組織對工裝樣件進行評審，并進行判斷。如結(jié)果合格，出具外觀認可報告。如結(jié)果不合格，研究院將檢測結(jié)果傳遞給開發(fā)科，開發(fā)科督促供應(yīng)商進行整改。5.4.5 OTS報告審查批準開發(fā)科組織對供應(yīng)商提供OTS報告進行審查批準。5.4.6 OTS階段認可結(jié)果確認研究院組織對供應(yīng)商提交產(chǎn)品進行尺寸、材料、性能、外觀等內(nèi)容進行確認及認可；研究院及開發(fā)科根據(jù)OTS報告審查及產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)特性認可情況，輸出OTS樣件認可報告。OTS認可內(nèi)容見表3 OTS認可記錄6附錄6.1 供應(yīng)商工裝樣

37、件認可流程（圖1）6.2 相關(guān)文件及記錄表3 OTS認可記錄序號OTS文件描述輸出責(zé)任方評定責(zé)任方1封樣件供應(yīng)商研究院2OTS 保證書供應(yīng)商開發(fā)科3圖紙研究院研究院/開發(fā)科4樣件流程圖供應(yīng)商開發(fā)科5DFMEA(供應(yīng)商是設(shè)計責(zé)任者)供應(yīng)商研究院/開發(fā)科6PFMEA供應(yīng)商開發(fā)科7樣件控制計劃供應(yīng)商開發(fā)科8特殊特性清單供應(yīng)商研究院/開發(fā)科9全尺寸報告供應(yīng)商研究院/開發(fā)科10材料檢驗報告供應(yīng)商研究院/開發(fā)科11試驗大綱供應(yīng)商/JAC研究院/開發(fā)科12零部件性能測試報告供應(yīng)商研究院/開發(fā)科13外觀批準報告（如需要）供應(yīng)商研究院/開發(fā)科14材料代用單(如需要)供應(yīng)商研究院/開發(fā)科15分供應(yīng)商清單供應(yīng)商開發(fā)

38、科16二級供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商開發(fā)科17工裝/模具清單供應(yīng)商開發(fā)科18檢具檢測試驗設(shè)備清單供應(yīng)商開發(fā)科19工藝設(shè)備清單供應(yīng)商開發(fā)科20材料認可報告研究院研究院/開發(fā)科21尺寸認可報告研究院研究院/開發(fā)科22試裝評審報告研究院研究院/開發(fā)科23性能認可報告研究院研究院/開發(fā)科24外觀件認可報告研究院研究院/開發(fā)科25工裝樣件認可報告研究院/開發(fā)科研究院/開發(fā)科供方工裝樣件認可流程責(zé)任部門輸入流 程輸出接收部門供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商研究院產(chǎn)品部件試制協(xié)議書/樣件采購訂單樣條樣塊、材料粒料樣品和合格材料自檢報告OTS保證書5套尺寸（功能）合格的工裝樣件OTS樣件OTS樣件OTS報告材料認

39、可報告尺寸（功能）認可報告/性能認可報告/外觀認可報告OTS報告OTS樣件、報告提交材料認可外觀件認可性能認可尺寸（功能）認可OTS報告審查OTS認可手工樣件認可小批認可OTS樣件OTS報告材料認可報告尺寸（功能）認可報告性能認可報告外觀認可報告OTS報告批準書OTS認可報告開發(fā)科研究院研究院研究院研究院研究院開發(fā)科開發(fā)科/采購部/供應(yīng)商三小批認可1目的對供應(yīng)商是否具備批量生產(chǎn)的過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量進行評審和確認，保證供應(yīng)商具備在SOP階段持續(xù)提供滿足顧客要求的產(chǎn)品能力。2范圍適用于制造公司所有外購（協(xié)）的配套件產(chǎn)品開發(fā)小批認可工作(具體范圍見附件三)。3術(shù)語及定義3.1 PPAP：指Produ

40、ction Part Approval Process的縮寫，生產(chǎn)件批準程序。3.2 小批認可：是指供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件獲得制造公司批量供貨資格的驗證過程。3.3 試生產(chǎn)：是指在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的一系列相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)活動。4職責(zé)與權(quán)限4.1采購部：負責(zé)小批認可整個過程進度的監(jiān)督與協(xié)調(diào)工作，并組織對供應(yīng)商提供的小批量試生產(chǎn)產(chǎn)品，進行現(xiàn)場裝車（機）確認的評審，同時對通過小批認可的供應(yīng)商下發(fā)批量供貨認可書。4.2 供管部：根據(jù)供應(yīng)商提交的PPAP資料進行文審和現(xiàn)場審核，并給予批準。4.3 供應(yīng)商：根據(jù)JAC的OTS認可報告負責(zé)組織試生產(chǎn)，并收集、整理PPAP相關(guān)資料，提交制造公司以獲

41、得PPAP的批準；同時針對制造公司試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的零部件質(zhì)量問題，需供應(yīng)商協(xié)助整改并提供相關(guān)性分析資料。5程序細則5.1 供應(yīng)商試生產(chǎn)5.1.1 供應(yīng)商在獲得OTS認可后，應(yīng)在一周內(nèi)制定試生產(chǎn)計劃，安排試生產(chǎn)相關(guān)事宜，并將該計劃傳遞至采購部；5.1.2采購部根據(jù)JAC相關(guān)計劃核定供應(yīng)商的試生產(chǎn)計劃，并將結(jié)果反饋至供應(yīng)商，反饋的結(jié)果包括“同意”和“調(diào)整”。5.1.3 供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)反饋結(jié)果調(diào)整試生產(chǎn)計劃并獲得制造公司的認可。5.1.4 供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)制造公司認可的試生產(chǎn)計劃組織試生產(chǎn)，并完成測量系統(tǒng)分析、初始過程能力驗證等相關(guān)工作，收集并整理PPAP相關(guān)資料。5.1.5 當供應(yīng)商進行試生產(chǎn)并完成P

42、PAP相關(guān)資料后，應(yīng)提交PPAP資料至采購部。5.1.6 采購部在收到供應(yīng)商提供的PPAP資料后，由供管部組織生產(chǎn)技術(shù)部、品管部、財務(wù)部、物料部等相關(guān)部門對該PPAP資料進行審批，必要時，由供管部組織對供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，以驗證PPAP資料的有效性（具體參加PPAP管理文件）。5.1.7 供管部完成PPAP資料審批后，給出PPAP審批結(jié)論，并由采購部通知供應(yīng)商。當PPAP審核結(jié)果為“完全批準”以外的結(jié)果時，供應(yīng)商應(yīng)組織改進，并重新提交PPAP資料。5.2 制造公司試生產(chǎn)過程5.2.1采購部根據(jù)公司相關(guān)計劃要求，采購供應(yīng)商零部件用于試生產(chǎn)。原則上，供應(yīng)商提供的零部件應(yīng)通過PPAP認可，并且檢驗合格

43、。5.2.2 在制造公司試生產(chǎn)過程中，采購部將在每次試生產(chǎn)評價結(jié)束后三個工作日內(nèi)，將相關(guān)零部件的評價結(jié)果傳遞至供應(yīng)商處，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)評價結(jié)果對自身零部件存在的問題進行改進。5.2.3 供應(yīng)商在改進過程中涉及到PPAP資料變更的，應(yīng)更新PPAP資料，并重新提交PPAP認可（參見PPAP管理辦法），必要時，須獲得研究院的技術(shù)確認。5.2.4 在制造公司試生產(chǎn)過程中，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)制造公司的要求，派遣相關(guān)人員（技術(shù)/質(zhì)量專家）至制造公司試生產(chǎn)現(xiàn)場提供故障判定服務(wù)等相關(guān)支持。5.3 批量供貨資格的確認5.3.1 采購部將結(jié)合供應(yīng)商PPAP資料審批情況和制造公司試生產(chǎn)的最終結(jié)果，判定供應(yīng)商相關(guān)零部件是否通

44、過小批認可。通過小批認可應(yīng)滿足如下條件：PPAP認可結(jié)果為“完全批準”；制造公司試生產(chǎn)最終結(jié)果為“合格”。5.3.2 供應(yīng)商提供的零部件一旦通過小批認可后，采購部在一周內(nèi)向供應(yīng)商下發(fā)批量供貨認可書。5.3.3 獲得小批認可的供應(yīng)商應(yīng)提出零部件批量供應(yīng)價格，并和制造公司采購部達成一致，簽訂價格協(xié)議（參見APCP手冊）。5.3.4 供應(yīng)商和采購部簽訂采購合同以及相關(guān)協(xié)議后，進入批量供貨狀態(tài)。5.4 供應(yīng)商檔案的管理供應(yīng)商檔案從供應(yīng)商選擇初期開始建立到小批認可后形成一個完整的檔案，由采購部負責(zé)整個供應(yīng)商檔案的維護和更新工作，供應(yīng)商需保證所提供的資料與現(xiàn)實相符，一旦發(fā)生更名、變址、體系換版等活動時，必

45、須將相關(guān)變更資料書面?zhèn)鬟_到采購部。供應(yīng)商需按照制造公司要求提交所供產(chǎn)品的性能檢測報告，以保證檔案的長期有效性。6附件小批認可流程圖責(zé)任部門輸 入流 程輸 出接收部門供應(yīng)商采購部供應(yīng)商供應(yīng)商采購部/供應(yīng)商質(zhì)量管理部采購部采購部OTS認可報告試生產(chǎn)計劃小批試生產(chǎn)計劃PPAP 資料待審核的PPAP資料審核批準結(jié)果試裝計劃 制訂試生產(chǎn)計劃試生產(chǎn)計劃確認試生產(chǎn)與資料收集PPAP資料提交接OTS認可審批N編制裝車計劃Y現(xiàn)場驗證YSOPN試生產(chǎn)計劃小批試生產(chǎn)計劃收集PPAP 資料PPAP資料審核批準結(jié)果試裝計劃裝車評審結(jié)論采購部供應(yīng)商供應(yīng)商采購部供應(yīng)商/采購部采購部/生產(chǎn)部/供應(yīng)商供應(yīng)商四產(chǎn)品成本先期策劃（

46、APCP）1目的有效地指導(dǎo)供應(yīng)商在零部件開發(fā)過程中對產(chǎn)品成本充分的識別，并在產(chǎn)品量產(chǎn)時形成成本控制的比較優(yōu)勢，實現(xiàn)供需雙方共贏的目標。2范圍適用于JAC新產(chǎn)品開發(fā)的成本策劃、量產(chǎn)產(chǎn)品成本控制和零部件價格確定。3術(shù)語及定義APCP：Advanced Product Cost Planning，先期產(chǎn)品成本策劃4職責(zé)及權(quán)限4.1 開發(fā)科：負責(zé)供應(yīng)商的選擇、新產(chǎn)品的開發(fā)；4.2 采購部：負責(zé)小批認可及量產(chǎn)零部件的日常采購；4.3 供管部：負責(zé)對供應(yīng)商進行二方審核及PPAP資料的認可；4.4 財務(wù)部：負責(zé)對供應(yīng)商相關(guān)成本資料進行認可，并核定零部件價格；4.5 供應(yīng)商：負責(zé)進行按要求實施APCP和成本改

47、進。5程序細則5.1 產(chǎn)品成本先期策劃5.1.1 供應(yīng)商在接收到開發(fā)科相關(guān)新產(chǎn)品開發(fā)信息后，應(yīng)成立跨部門項目小組，并明確組員、組長的相關(guān)職能職責(zé)；5.1.2 供應(yīng)商的項目小組應(yīng)針對新開發(fā)產(chǎn)品相關(guān)信息，核算產(chǎn)品成本，并編制價格承諾報告，并提交至開發(fā)科；5.1.3 開發(fā)科在接收到供應(yīng)商提供的價格承諾報告后，組織相關(guān)部門對承諾報告進行審核，由財務(wù)部對審核結(jié)果進行核定，將審批結(jié)果將作為供應(yīng)商選擇的一個考評項目；5.1.4 當供應(yīng)商通過JAC供應(yīng)商選擇程序，成為新產(chǎn)品開發(fā)的供應(yīng)商后，開發(fā)科將依據(jù)前期通過審批的價格承諾報告和供應(yīng)商簽訂價格意向書。5.1.5 供應(yīng)商在完成新產(chǎn)品的設(shè)計工作（產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計

48、和試生產(chǎn)）后，應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計情況，提交目標價格驗證報告（詳見APCP手冊），隨PPAP資料一起報至采購部；5.1.6 采購部將組織相關(guān)部門對供應(yīng)商提供的目標價格驗證報告審核，由財務(wù)部進行核定。5.1.7制造公司將根據(jù)價格承諾報告和目標價格驗證報告核定的結(jié)果，和供應(yīng)商簽訂JAC配套件價格協(xié)議書。5.1.8雙方共同確定新產(chǎn)品價格后，簽定價格協(xié)議，開始按照該價格進行正常供貨。5.2 產(chǎn)品成本后期控制5.2.1 零部件進入批量供貨后，供應(yīng)商應(yīng)進行相應(yīng)的降成本工作，應(yīng)從先進工藝技術(shù)的使用，產(chǎn)品設(shè)計變更等方式，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度降低生產(chǎn)成本。5.2.2 在生產(chǎn)過程中，當供應(yīng)商出現(xiàn)各類變更時

49、，應(yīng)對照APCP策劃書的內(nèi)容，識別對其的影響。當變更涉及到APCP策劃書的變更時，應(yīng)及時更新APCP策劃書的內(nèi)容，并報采購部進行重新的價格核定。5.2.3 原則上，除因原材料價格受市場影響上升外，其它原因造成的零部件成本、價格的上升均在不可接受范圍內(nèi)。5.3 APCP具體要求參見APCP手冊。6附件無第六章 量產(chǎn)階段供應(yīng)商管理一、供貨管理1目的基于JAC現(xiàn)有供應(yīng)鏈體系，促成供需雙方生產(chǎn)過程的高效銜接，實現(xiàn)供需雙方的產(chǎn)品實現(xiàn)過程成本最小化。2范圍適用于制造公司所有外購（協(xié)）件合格供應(yīng)商。3術(shù)語及定義3.1訂單：指下發(fā)至供應(yīng)商的關(guān)于供貨的通知，旨在規(guī)定和描述所供應(yīng)零部件的名稱、價格、數(shù)量、交貨地點

50、、包裝、交貨條件和運輸方式，以及該訂單的有效期限等。3.2 備件：指供應(yīng)商供應(yīng)的、用于JAC售后服務(wù)的零部件。3.3 可追溯性：追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力。3.4 產(chǎn)品標識：用于識別所供零部件的供應(yīng)商及零部件代碼的標記。3.5 包裝：指用于零部件在運輸過程中所加的防護措施。3.6 批次號：指生產(chǎn)零部件時用于識別具體生產(chǎn)日期的一組有一定規(guī)則的代碼。4職責(zé)與權(quán)限4.1 采購部：負責(zé)與供應(yīng)商簽訂采購合同，并按月度下達訂單，同時對供應(yīng)商產(chǎn)品交付過程中出現(xiàn)的問題負責(zé)傳遞到供應(yīng)商處。4.2 JAC指定的倉儲單位：負責(zé)對供應(yīng)商交付的零部件進行驗收入庫。4.3 品管部：負責(zé)對供應(yīng)商交付的零部件進行進廠前的質(zhì)量檢驗判定工作。44