畫法幾何制圖第十章 零件圖

1、第十章 零件圖概概 述述零件圖：零件圖：表達(dá)單個零件的圖樣。表達(dá)單個零件的圖樣。本章主要內(nèi)容：本章主要內(nèi)容：零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析零件的表達(dá)方法零件的表達(dá)方法零件的尺寸標(biāo)注零件的尺寸標(biāo)注零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求1 1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容軸承底座在軸承中的位置軸承底座在軸承中的位置軸襯固定套軸襯固定套油杯油杯螺母螺母上軸襯上軸襯下軸襯下軸襯軸承蓋軸承蓋方頭螺栓方頭螺栓軸承底座軸承底座2.2.徹底清砂并去除尖角毛刺徹底清砂并去除尖角毛刺技術(shù)要求技術(shù)要求1.1.未注明圓角半徑均為未注明圓角半徑均為R23.3.兩個兩個 12孔孔、 40H8孔孔與軸承蓋同時加工與軸承蓋同時加工由圖可見，

2、零件圖一般包括下列內(nèi)容：由圖可見，零件圖一般包括下列內(nèi)容：(1)(1)一組圖形一組圖形( (包括視圖、剖視圖、斷面圖等包括視圖、剖視圖、斷面圖等) ) 用以表達(dá)零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)用以表達(dá)零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。(2)(2)完整的尺寸完整的尺寸用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對位置。形狀的大小和相對位置。(3)(3)技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)注或說明零件在制造和檢標(biāo)注或說明零件在制造和檢驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。(4)(4)標(biāo)題欄標(biāo)題欄填寫零件的名稱材料數(shù)量比例填寫零件的名稱材料數(shù)量比例圖號及責(zé)任簽署等。圖號及責(zé)任簽署等。繪制零件圖的過程繪制零件圖的過程 結(jié)構(gòu)

3、分析結(jié)構(gòu)分析 選擇表達(dá)方案選擇表達(dá)方案 標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸 注寫技術(shù)要求注寫技術(shù)要求 填寫標(biāo)題欄填寫標(biāo)題欄2 2 零件結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分析 2.1 2.1 零件的結(jié)構(gòu)分析方法零件的結(jié)構(gòu)分析方法 部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個零件均件是組成部件的基本單元，所以每個零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動、連接、有一定的作用，例如具有支承、傳動、連接、定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。 在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機(jī)器構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形

4、狀是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和制造工藝上的要求確定的。中的作用和制造工藝上的要求確定的。 零件的構(gòu)型必須與設(shè)計要求相適應(yīng)，且有零件的構(gòu)型必須與設(shè)計要求相適應(yīng)，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。 零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫出的零件圖既表達(dá)完整、正確、清零件，使畫出的零件圖既表達(dá)完整、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實(shí)際的要求。晰，又符合生產(chǎn)實(shí)際的要求。

5、部件中各零件間按確定的方式連接起來，部件中各零件間按確定的方式連接起來，應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對固定，也可能是相對運(yùn)動的；相鄰零件某相對固定，也可能是相對運(yùn)動的；相鄰零件某些部位要求相對靠緊，另有些部位則必須留有些部位要求相對靠緊，另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。2.2 2.2 零件結(jié)構(gòu)分析舉例零件結(jié)構(gòu)分析舉例底板底板長圓孔長圓孔 螺栓孔螺栓孔 部分圓柱部分圓柱凹槽凹槽 圓錐角圓錐角倒角倒角半圓孔半圓孔 凹槽凹槽半圓孔半圓孔 凹槽凹槽 （1 1）半圓孔：用于支撐下軸襯。）半圓孔：用于

6、支撐下軸襯。（2 2）半圓孔）半圓孔 ：減少接觸面和加工面。：減少接觸面和加工面。（3 3）凹槽）凹槽 ：保證軸承蓋與底座的正確位置。：保證軸承蓋與底座的正確位置。（4 4）螺栓孔：用以穿入螺栓。）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5 5）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。（6 6）圓錐臺：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。）圓錐臺：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。（7 7）倒角：保證下軸襯與半圓孔）倒角：保證下軸襯與半圓孔 配合良好。配合良好。（8 8）底板：主要用來安裝軸承。）底板：主要用來安裝軸承。（9 9）凹槽）凹槽 ：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。：為了保證安裝面接觸良好并

7、減少加工面。（1010）凹槽）凹槽 ：為容納螺栓孔并防止其旋轉(zhuǎn)。：為容納螺栓孔并防止其旋轉(zhuǎn)。（1111）長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。）長圓孔：安裝時放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。（1212）凸臺：起著減少加工面和加強(qiáng)底板連接強(qiáng)度的作用。）凸臺：起著減少加工面和加強(qiáng)底板連接強(qiáng)度的作用。2.3 2.3 零件上常見的合理結(jié)構(gòu)零件上常見的合理結(jié)構(gòu)2.3.1 2.3.1 鑄造圓角鑄造圓角 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。當(dāng)兩相交表面之在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。當(dāng)兩相交表面之一經(jīng)過切削加工，則應(yīng)畫尖角

8、。一經(jīng)過切削加工，則應(yīng)畫尖角。鑄造圓角鑄造圓角加工后成尖角加工后成尖角縮孔縮孔裂縫裂縫2.3.2 2.3.2 起模斜度起模斜度 為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計出為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計出起模斜度。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《似鹉Ｐ倍取Ｐ倍炔淮蟮慕Y(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾喕嫵鰣D形。尺寸簡化畫出圖形。簡化畫圖簡化畫圖起模斜度起模斜度2.3.3 2.3.3 壁厚均勻過渡壁厚均勻過渡 為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一為避免鑄件冷卻時，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計鑄件時，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不用壁厚間應(yīng)均勻過渡厚應(yīng)盡量均勻一致，不

9、用壁厚間應(yīng)均勻過渡。裂紋裂紋縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻 逐漸過渡逐漸過渡2.3.4 2.3.4 凸臺與凹臺凸臺與凹臺 零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工，為了保證兩零件表面的良好接觸，同時加工，為了保證兩零件表面的良好接觸，同時減少接觸面的加工面積，以降低制造費(fèi)用，在減少接觸面的加工面積，以降低制造費(fèi)用，在零件的接觸表面處常設(shè)計出凸臺與凹臺。零件的接觸表面處常設(shè)計出凸臺與凹臺。2.3.5 2.3.5 倒角倒角 為了便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損為了便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。2.3.6 2

10、.3.6 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 為了在加工時便于退刀，且在裝配時與為了在加工時便于退刀，且在裝配時與相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應(yīng)加工出退刀相鄰零件保證靠緊，在臺肩處應(yīng)加工出退刀槽和砂輪越程槽。槽和砂輪越程槽。砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽 通過結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是通過結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途和加工方法不同而變化的。為了更隨其用途和加工方法不同而變化的。為了更好的表達(dá)零件，應(yīng)對表達(dá)方案進(jìn)行選擇。好的表達(dá)零件，應(yīng)對表達(dá)方案進(jìn)行選擇。 主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時應(yīng)先確定零件的位置，再確定投射方向。應(yīng)先確定零件的位置，

11、再確定投射方向。3.1 3.1 主視圖的選擇主視圖的選擇3 3 選擇零件圖的表達(dá)方案選擇零件圖的表達(dá)方案3.1.1 3.1.1 確定零件位置確定零件位置 (1) (1)工作位置工作位置: :是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。狀況，有利于閱讀圖樣。 如圖：起重機(jī)吊如圖：起重機(jī)吊鉤主視圖選則的兩種鉤主視圖選則的兩種方案。方案。 圖圖( (a) )是正確的。是正確的。 一般對于支架、箱體類零件常按一般對于支架、箱體類零件常按工作位置選擇主視圖。工作位置選擇主

12、視圖。(a ) (b )（2 2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工時在機(jī)床上加工位置是零件加工時在機(jī)床上的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫主視圖。一般均將軸線水平放置畫主視圖。3.1.2 3.1.2 確定零件的投射方向確定零件的投射方向 選擇投射方向時，應(yīng)使主視圖最能反映零件選擇投射方向時，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。 如圖所示軸承底座，如圖所示軸承底座，

13、有有A 、B 兩個投射方向兩個投射方向可以選擇。因可以選擇。因A 方向能方向能較多的反映零件的形狀較多的反映零件的形狀特征和相對位置，所以特征和相對位置，所以選擇選擇A 方向?yàn)橹饕晥D的方向?yàn)橹饕晥D的投射方向比較合理。投射方向比較合理。BABA 主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個視圖

14、和表達(dá)方法的目的要明確。視圖和表達(dá)方法的目的要明確。3.2 3.2 其他視圖和表達(dá)方法的選擇其他視圖和表達(dá)方法的選擇確定合理表達(dá)方案的原則是：確定合理表達(dá)方案的原則是： 兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)；兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)；處理好集中與分散表達(dá)的問題；在選擇處理好集中與分散表達(dá)的問題；在選擇表達(dá)方法時，應(yīng)避免支離破碎和不必要表達(dá)方法時，應(yīng)避免支離破碎和不必要的重復(fù)；根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾的重復(fù)；根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個表達(dá)方案，通過分析比較最后選出最個表達(dá)方案，通過分析比較最后選出最佳方案。佳方案。以軸承座為例，說明如何選擇它的表達(dá)方案：以軸承座為例，說明如何選擇它的表達(dá)方案：主

15、視圖：主視圖：表達(dá)軸承底座的形體特征和各組成部分的表達(dá)軸承底座的形體特征和各組成部分的相對位置。采用半剖視圖表達(dá)螺栓孔、長圓孔（通相對位置。采用半剖視圖表達(dá)螺栓孔、長圓孔（通孔）及凹槽孔）及凹槽 的長度和深度。的長度和深度。俯視圖：俯視圖：表達(dá)底座、螺栓孔、長圓孔、凸臺和部分表達(dá)底座、螺栓孔、長圓孔、凸臺和部分圓柱的形狀。圓柱的形狀。左視圖：左視圖：采用階梯剖，用全剖視圖表達(dá)凹槽采用階梯剖，用全剖視圖表達(dá)凹槽的寬的寬度和半圓孔度和半圓孔 、 的結(jié)構(gòu)形狀。的結(jié)構(gòu)形狀。 采用這三個視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表達(dá)清采用這三個視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了。楚了。 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中，

16、或在加是指零件在機(jī)器中，或在加工或測量時，用以確定其位置的一些工或測量時，用以確定其位置的一些面、面、線或點(diǎn)線或點(diǎn)。 合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計與工合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計與工藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主要尺寸等。要尺寸等。4 4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注4.1 4.1 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是機(jī)器是機(jī)器工作工作時確定時確定零件位置的一些面、零件位置的一些面、線或點(diǎn)。線或點(diǎn)。是在是在加工加工或或測量測量時時確

17、定零件位置的一確定零件位置的一些面、線或點(diǎn)。些面、線或點(diǎn)。2.2.任何零件都有長、寬、高任何零件都有長、寬、高三個方向三個方向的尺的尺 寸，根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求，寸，根據(jù)設(shè)計、加工、測量上的要求， 每個方向上只能有一個主要基準(zhǔn)；根據(jù)每個方向上只能有一個主要基準(zhǔn)；根據(jù) 需要，還可以有若干個輔助基準(zhǔn)；主要需要，還可以有若干個輔助基準(zhǔn)；主要 基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個聯(lián)系尺寸。基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個聯(lián)系尺寸。1.1.在標(biāo)注尺寸時，最好能把設(shè)計基準(zhǔn)和工在標(biāo)注尺寸時，最好能把設(shè)計基準(zhǔn)和工 藝基準(zhǔn)藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來統(tǒng)一起來；但不能統(tǒng)一時，主要；但不能統(tǒng)一時，主要 尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。尺寸應(yīng)從設(shè)計

18、基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。選擇原則選擇原則高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)長度方向主要長度方向主要基準(zhǔn)（對稱面）基準(zhǔn)（對稱面）高度方向主要高度方向主要基準(zhǔn)（安裝面）基準(zhǔn)（安裝面）寬度方向主要寬度方向主要基準(zhǔn)（對稱面）基準(zhǔn)（對稱面）長度方向長度方向輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn) 底座在左右方向上具有底座在左右方向上具有對稱性對稱性，因此，因此在左右方向上的結(jié)構(gòu)尺寸（如螺栓孔長圓在左右方向上的結(jié)構(gòu)尺寸（如螺栓孔長圓孔的定位尺寸孔的定位尺寸65 、140 ，凹槽的配合尺寸，凹槽的配合尺寸70H8，以及，以及180、20 等），都選擇零件左等），都選擇零件左右方向的右方向的對稱面對稱面（對稱中心線對稱中心線）為）為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)，

19、它是底座左右方向的它是底座左右方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)。這一方向。這一方向上的上的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)為兩螺拴孔的軸線，長圓孔為兩螺拴孔的軸線，長圓孔的對稱中心線，底板的左右端面等。尺寸的對稱中心線，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6 和和R13 是分別從這些輔是分別從這些輔助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。底座長度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座長度方向的尺寸基準(zhǔn)： 根據(jù)底座的設(shè)計要求，底座半圓孔的根據(jù)底座的設(shè)計要求，底座半圓孔的軸線到底面距離的尺寸軸線到底面距離的尺寸500.3為重要的性為重要的性能尺寸。底面又是底座的安裝面，因此選能尺寸。底面又是底座的安裝面，因此選擇底面作為底座高度方向上的

20、主要基準(zhǔn)。擇底面作為底座高度方向上的主要基準(zhǔn)。高度方向的輔助基準(zhǔn)為凹槽高度方向的輔助基準(zhǔn)為凹槽 的底面，用的底面，用它來定出凹槽它來定出凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 。底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)：軸向主要基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn)徑向主要尺寸基準(zhǔn)徑向主要尺寸基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn) 底座前后方向具有對稱平面，選擇該對稱平底座前后方向具有對稱平面，選擇該對稱平面作為前后方向的主要基準(zhǔn)。前后方向的結(jié)構(gòu)尺面作為前后方向的主要基準(zhǔn)。前后方向的結(jié)構(gòu)尺寸寸50f7、40、20、25均以此為基準(zhǔn)標(biāo)注。均以此為基準(zhǔn)標(biāo)注。底座前后方向的尺寸基準(zhǔn)：底座前后方向的尺寸基準(zhǔn)： 由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體，所以其

21、徑向尺寸由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體，所以其徑向尺寸的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出 34.5f7、 16h6、M14等尺寸。齒輪的左端等尺寸。齒輪的左端面是確定齒輪軸在泵體中軸向位置的重要結(jié)面是確定齒輪軸在泵體中軸向位置的重要結(jié)合面，所以它是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此合面，所以它是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此面為基準(zhǔn)注出尺寸面為基準(zhǔn)注出尺寸2、12和和25f7。齒輪軸的。齒輪軸的左端面為第一個輔助基準(zhǔn)，由此基準(zhǔn)注出軸左端面為第一個輔助基準(zhǔn)，由此基準(zhǔn)注出軸的總長的總長112，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺寸寸12。右端面是軸向的第二輔助基準(zhǔn)，。右端面

22、是軸向的第二輔助基準(zhǔn)， 由此由此注出了尺寸注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.5 是從第是從第三個輔助基準(zhǔn)注出的。三個輔助基準(zhǔn)注出的。 根據(jù)上述分析可以看根據(jù)上述分析可以看出，在注尺寸時，首先要出，在注尺寸時，首先要考慮零件的工作性能和加考慮零件的工作性能和加工方法，在此基礎(chǔ)上，才工方法，在此基礎(chǔ)上，才能確定出比較合理的尺寸能確定出比較合理的尺寸基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。4.2 4.2 主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸和非主要尺寸說說 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例名名稱稱軸承蓋軸承蓋軸襯軸襯軸承底座軸承底座 圖中標(biāo)有配圖中標(biāo)有配合符號的尺合符號的尺寸均為配合寸均為配合尺寸。如尺寸。如 40H8、 40K7

23、；70H8、70f7；50H8、50f7 配配合合尺尺寸寸泵蓋泵蓋為了使齒輪在為了使齒輪在泵體內(nèi)能自由泵體內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動，側(cè)面間轉(zhuǎn)動，側(cè)面間隙又不致過大，隙又不致過大，應(yīng)保證應(yīng)保證L10.0802.010.00.12.00.020.010.0080.002Ra / m注：注： Ln是評定輪廓所必須的一段長度，一般為五個取樣長度。是評定輪廓所必須的一段長度，一般為五個取樣長度。Ra及及L、Ln選用值選用值Ra / m 加工方法加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例 50 25 12.5粗車，粗銑粗車，粗銑粗刨，鉆孔等粗刨，鉆孔等 不重要的接觸面或不接觸面。不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，

24、穿如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿螺釘?shù)墓饪妆砻媛葆數(shù)墓饪妆砻?6.3 3.2 1.6精車，精銑精車，精銑精刨，鉸孔等精刨，鉸孔等 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動和滑動較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動和滑動速度不高的接觸面。如軸套，齒輪速度不高的接觸面。如軸套，齒輪的端面，鍵和鍵槽的工作面的端面，鍵和鍵槽的工作面 0.8 0.4 0.2精鉸，磨削精鉸，磨削拋光等拋光等 要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動和滑要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動和滑動速度較高的接觸面。如齒輪的工動速度較高的接觸面。如齒輪的工作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷孔表面圓錐銷孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研

25、磨，超級精研磨，超級精密加工等密加工等 要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動和滑動速度極高的接觸面。如精動和滑動速度極高的接觸面。如精密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等6.1.3 6.1.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注（1 1）表面粗糙度符號及意義）表面粗糙度符號及意義基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得方法獲得 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得的方法獲得 在上述三個符號的長邊上均

26、可加一橫線，用在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù)于標(biāo)注有關(guān)說明和參數(shù) 符符 號號 意義及說明意義及說明在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表在上述三個帶橫線符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注代號標(biāo)注 任何方法獲得的表面粗糙度，任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度,

27、Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限的上限值為值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值的上限值為為3.2m，Ra的下限值為的下限值為1.6m。Ra的代號及意義的代號及意義 （2 2） 表面粗糙度符號的畫法表面粗糙度符號的畫法數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.420228

28、6042dH1H2（3 3）表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容的注寫位置）表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容的注寫位置粗糙度間距粗糙度間距參數(shù)值（參數(shù)值（ m）取樣長度（取樣長度（mm）a1a2bc/fed粗糙度高度參數(shù)粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（代號及其數(shù)值（ m）加工余量加工余量（mm）加工紋理方向加工紋理方向加工要求；加工要求；表面處理及其它說明表面處理及其它說明6.1.4 6.1.4 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法（1 1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有引出線

29、或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。（2 2）符號的尖端必須從材料外指向表面。）符號的尖端必須從材料外指向表面。（3 3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。數(shù)字的大小方向一致。12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5各傾斜表面粗糙度代（符）號的注法。各傾斜表面粗糙度代（符）號的注法。1.61.61.61.6301.61.6301.61.61.61.61.6 在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代號時，在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代號時，均按水平方向標(biāo)注。均按水平方向標(biāo)注。 代號中數(shù)字的方向必

30、須與尺寸數(shù)字方向一致。代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代（符）號，可以統(tǒng)一標(biāo)對其中使用最多的一種代（符）號，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注注在圖紙右上角，并加注“其余其余”兩字，代（符）兩字，代（符）號的大小應(yīng)是圖形上其它代號的號的大小應(yīng)是圖形上其它代號的1.4倍。倍。其余其余6.3 當(dāng)零件所有表面為同一代（符）號時，可在當(dāng)零件所有表面為同一代（符）號時，可在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號應(yīng)比圖形上圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號應(yīng)比圖形上的代（符）號大的代（符）號大1.4倍。倍。 對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來，表面粗

31、糙度代（符）號只注一次。起來，表面粗糙度代（符）號只注一次。其余其余 可標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近可標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號的意義。注明這些代號的意義。 輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。輪齒表面粗糙度代（符）號注在分度圓（線）上。RzRz 螺紋表面粗糙度代（符）號住在尺寸螺紋表面粗糙度代（符）號住在尺寸線或其延長線上。線或其延長線上。6.2 6.2 極限與配合極限與配合 在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足任取一

32、個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。機(jī)器的性能要求。6.2.1 6.2.1 相關(guān)術(shù)語及定義相關(guān)術(shù)語及定義（1 1）基本尺寸）基本尺寸: :（2 2）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸: :（3 3）極限尺寸）極限尺寸: :零件制成后實(shí)際測得的尺寸。零件制成后實(shí)際測得的尺寸。 允許尺寸變化的兩個界限值。最大的為允許尺寸變化的兩個界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸。 20+0.023+0.00240+0.0390上偏差上偏差+0.023公差公差0.0

33、23-0.002=0.021下偏差下偏差+0.002最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸20.00220.023+-020+0.002下偏差線下偏差線+0.023上偏差線上偏差線公差公差+0.021 孔和軸的上偏差分別以孔和軸的上偏差分別以ES和和es表示；孔和軸的表示；孔和軸的下偏差分別以下偏差分別以EI和和ei表示。表示。（4 4）尺寸偏差）尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差上偏差和和下偏差。下偏差。上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺

34、寸基本尺寸孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶基本偏差基本偏差為下偏差為下偏差基本偏差基本偏差為上偏差為上偏差ESEIeies（6）標(biāo)準(zhǔn)公差：）標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值 （見表（見表 GB/T 1800.31998 ）標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定，分級確定，分20個級別，即個級別，即IT01、IT0、IT1至至IT18。隨著隨著IT值增大，精度依次降低，公差值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。值也由小變大。IT01IT11用于配合尺寸，用于配合尺寸，IT12IT1

35、8用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：）尺寸公差：允許尺寸的變動量。允許尺寸的變動量。尺寸公差尺寸公差 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差（7 7）零線：）零線：基本偏差系列圖基本偏差系列圖在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向繪制時，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。繪制時，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。 （8 8）尺寸公差帶：）尺寸公差帶：在公差帶圖解中，由代表

36、在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個區(qū)上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個區(qū)域稱為公差帶，簡稱公差帶。它可以表示尺域稱為公差帶，簡稱公差帶。它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相對于零線的位置。寸公差的大小和公差帶相對于零線的位置。（9）基本偏差：）基本偏差：用以確定公差帶相對于零用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線線位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線的那個偏差。若公差帶位于零線之上，則下的那個偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。則上偏差為基本偏差。 國家標(biāo)準(zhǔn)

37、規(guī)定軸和孔各有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個基本偏差，個基本偏差，用拉丁字母表示。用拉丁字母表示。大寫字母大寫字母表示表示孔孔，小寫字母小寫字母表示表示軸軸。 軸的基本偏差軸的基本偏差ah為上偏差，為上偏差，jzc為下偏差，為下偏差，js的基本偏差為（的基本偏差為（+ ）或（）或（ ）；）； 孔的基本偏差孔的基本偏差A(yù)H為上偏差，為上偏差，JZC為下偏為下偏差，差，JS 的基本偏差為（的基本偏差為（+ ）或（）或（ ）。）。 IT 2 孔和軸公差帶的代號孔和軸公差帶的代號，有，有基本偏差代號基本偏差代號和和公差等級代號公差等級代號組成。組成。 IT 2 IT 2 IT 26.2.2 6.2.2

38、配合配合 配合是指基本尺寸相同，相配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?；ソY(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分為間隙配合配合分為間隙配合、過盈配合過盈配合、過過渡配合三種。渡配合三種。間隙配合：間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。括最小間隙為零）?？卓鬃畲笞畲筝S軸最小最小最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙軸軸最大最大孔孔最小最小最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小間隙等于零孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶過盈配合：過盈配合：孔的公

39、差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）?？着c軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶最小過盈最小過盈最小過盈等于零最小過盈等于零過渡配合：過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙 配合的代號由孔和軸的公配合的代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號為軸的公差帶代號。6.2.3 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 國際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：國際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制基孔制和和基軸制基軸制?；字苹字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各