淺析石油煉化的工藝技術

1、淺析石油煉化的工藝技術 淺析石油煉化的工藝技術 摘 要：石油煉化是通過一定工藝技術手段將石油分解為柴油、汽油、潤滑油、瀝青、石蠟、乙烯等產(chǎn)品的技術。是為我國經(jīng)濟建設提供能源保障的重要措施。本文圍繞著石油煉化的工藝技術問題，結合筆者經(jīng)驗談談個人見解。 關鍵詞：石油煉化 工藝技術 見解 石油煉化是通過一定工藝技術手段將石油分解為柴油、汽油、潤滑油、瀝青、石蠟、乙烯等產(chǎn)品的技術。是為我國經(jīng)濟建設提供能源保障的重要措施。本文圍繞著石油煉化的工藝技術問題，結合筆者經(jīng)驗談談個人見解。 一、石油煉化的工藝技術之常減壓技術 該技術是將原油裂解成石腦油、粗柴油、渣油、瀝青等。其工藝技術主要有如下方面： 原油一般

2、是帶有鹽份和水，能導致設備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預處理，通常是參加破乳劑和水。 原油經(jīng)過流量計、換熱局部、沏餾塔形成兩局部，一局部形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一局部是化工輕油；一局部形成塔底油，再經(jīng)過換熱局部，進入常壓爐、常壓塔，形成三局部，柴油、蠟油和塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。 各自的收率：石腦油占百分之一左右，柴油占百分之二十左右，蠟油占百分之三十左右，渣油和瀝青約占百分之四十二左右，減一線約占百分之五左右。 常減壓工序是不生產(chǎn)汽油產(chǎn)品的，其中蠟油和渣油進入催化裂化環(huán)節(jié)，生產(chǎn)汽油、柴油、

3、煤油等成品油；石腦油直接出售由其他小企業(yè)生產(chǎn)溶劑油或者進入下一步的深加工，一般是催化重整生產(chǎn)溶劑油或提取萃類化合物；減一線可以直接進行調(diào)劑潤滑油。 二、石油煉化的工藝技術之催化裂化技術 催化裂化是最常用的生產(chǎn)汽油、柴油生產(chǎn)工序，汽油柴油主要是通過該工藝生產(chǎn)出來。這也是一般石油煉化企業(yè)最重要的生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。一般運用渣油和蠟油進行生產(chǎn)汽油、柴油、液化氣等，催化裂化一般是以減壓餾分油和焦化蠟油為原料，但是隨著原油日益加重以及對輕質油越來越高的需求，大局部石煉化企業(yè)開始在原料中攙加減壓渣油，甚至直接以常壓渣油作為原料進行煉制。 其工藝技術是常渣和臘油經(jīng)過原料油緩沖罐進入提升管、沉降器、再生器形成油氣，進

4、入分餾塔，一局部油氣進入粗汽油塔、吸收塔、空壓機進入凝縮油罐，經(jīng)過再吸收塔、穩(wěn)定塔、最后進行汽油精制，生產(chǎn)出汽油。一局部油氣經(jīng)過分餾塔進入柴油汽提塔，然后進行柴油精制，生產(chǎn)出柴油。一局部油氣經(jīng)過分餾塔進入油漿循環(huán)，最后生產(chǎn)出油漿。一局部油氣經(jīng)分餾塔進入液態(tài)烴緩沖罐，經(jīng)過脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔、預堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，最后進入液態(tài)烴罐，形成液化氣。一局部油氣經(jīng)過液態(tài)烴緩沖罐進入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后進入丙稀區(qū)球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經(jīng)過聚丙稀車間的進一步加工生產(chǎn)出聚丙稀。 三、石油煉化的工藝技術之延遲焦化技術 延遲焦化與催化裂

5、化類似的脫碳工藝以改變石油的碳氫比，延遲焦化的原料可以是重油、渣油甚至是瀝青，對原料的品質要求比擬低。渣油主要的轉化工藝是延遲焦化和加氫裂化。產(chǎn)品以蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和局部氣體為主。焦化蠟油由于含硫、氮化合物、膠質、殘?zhí)嫉鹊暮扛?，是二次加工的劣質蠟油，目前通常摻加到催化或加氫裂化作為原料。 焦化汽油和焦化柴油是延遲焦化的主要產(chǎn)品，但是其質量比擬差，烯烴含量非常高，硫、氮、氧等雜質含量較高，安定性比擬差，只能作為半成品或中間產(chǎn)品，經(jīng)過精制處理后，才能作為汽油和柴油的調(diào)和組分。 石油焦根據(jù)質量不同可用做電極、冶金及燃料等。焦化氣體經(jīng)過脫硫處理后可作為制氫原料或送燃料管網(wǎng)作燃料使用。 四、石

6、油煉化的工藝技術之加氫裂化技術 在較高的壓力的溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質油發(fā)生加氫、裂化和異構化反響，轉化為輕質油的加工過程。它與催化裂化不同的是在進行催化裂化反響時，同時伴隨有烴類加氫反響。加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達百分之九十八以上，其質量也遠較催化裂化高。雖然加氫裂化有許多優(yōu)點，但由于它是在高壓下操作，條件較苛刻，需較多的合金鋼材，耗氫較多，投資較高，故沒有像催化裂化那樣普遍應用。這里不再贅述。 五、石油煉化的工藝技術之溶劑脫瀝青技術 主要采用萃取的方法，從原油蒸餾所得的減壓渣油中，除去膠質和瀝青，以制取脫瀝青油同時生產(chǎn)石油瀝青的一種石油產(chǎn)品精制過程。脫瀝青油可通過溶劑精制、溶劑脫蠟和加

7、氫精制制取高粘度潤滑油根底油；也可作為催化裂化和加氫裂化的原料。 其技術包括萃取和溶劑回收。萃取局部一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。以丙烷脫瀝青為例，萃取塔頂壓力一般為二點八至三點九兆帕,塔頂溫度五十四至八十二攝氏度，溶劑比為十比一，最大為十三比一。 瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸發(fā)及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用多效蒸發(fā)及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。臨界回收過程，是利用丙烷在接近臨界溫度和稍高于臨界壓力(丙烷的臨界溫度九十六點八攝氏度臨界壓力四點二兆帕)的條件下，對油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性質，使輕脫瀝青油與大局部丙烷

8、在臨界塔內(nèi)沉降、別離，從而防止了丙烷的蒸發(fā)冷凝過程，因而可較多地減少能耗。 六、石油煉化的工藝技術之催化重整技術 該技術主要采用石腦油，用以生產(chǎn)高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品、還有大量副產(chǎn)品氫氣。其一般在煉油廠進行生產(chǎn)，有時在采油廠的穩(wěn)定站也能產(chǎn)出該項產(chǎn)品。質量好的石腦油含硫低，顏色接近于無色。 催化重整是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以八十至一百八十攝氏度餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以六十至一百六十五攝氏度。餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反響條件是：反響溫

9、度為四百九十至五百二十五攝氏度，反響壓力為一至二兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩局部。 七、石油煉化的工藝技術之加氫精制技術 該技術是在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害雜質轉變?yōu)橄鄳牧蚧瘹?、水、氨而除去，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴局部加氫飽和，以改善油品的質量。有時，加氫精制指輕質油品的精制改質，而加氫處理指重質油品的精制脫硫。不再贅述。 八、結束語 綜上所言，筆者圍繞著七個方面淺析了石油煉化過程的工藝技術流程，針對不同的原料采取不同的煉化工藝，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和副產(chǎn)品。希望本文的淺顯論述能為石油煉化工藝技術的歸納總結起到提升作用。參考文獻【1】王揚升;不停車帶壓密封技術試驗和在生產(chǎn)裝置中的應用J;石油煉制與化工;2021