萬科城八九期基坑支護施工方案

1、 廣聯(lián)達辦公大廈±0.0以下土建專項施工方案 目 錄目 錄2一、編制依據(jù)及編制說明3A）編制依據(jù)3B）編制說明4二、工程概況及特點分析4A）總述4B）現(xiàn)場概況5C）施工目標5D）工程概況5E）本工程的重點及難點6三、項目組織管理機構6A）項目經(jīng)理及主要管理人員6B）以上人員相應資質(zhì)的復印件6C）管理機構職責劃分9四、總平面布置11A）施工現(xiàn)場平面布置及說明11B）施工臨時用水、用電12五、施工進度計劃及勞動力安排15A）施工段劃分及施工程序15B）總工期及進度計劃安排15C）工期保證措施15D）分包計劃安排17E）勞動力計劃17六、施工機械設備17七、工程施工方案及技術措施18A)三

2、軸攪拌樁施工方案18B)旋挖灌注樁施工方案22C)預應力錨索施工方案25D）冠梁、支撐梁施工方案27E) 插筋噴錨網(wǎng)施工29F)土方施工方案31八、 基坑監(jiān)測34A)、工程概述及監(jiān)測目的34B)、基坑及周邊監(jiān)測準備工作34C)、檢測項目、檢測方法、精度要求及測點布置34D)、監(jiān)測項目的報警值及應急措施35E)、觀測時間和周期36九、 質(zhì)量目標及保證措施37A）防裂、防滲漏及防水措施37B）防止質(zhì)量通病的措施37九、安全文明目標及保證措施38十、施工措施45A）相關單位的協(xié)調(diào)配合45B）雨季、冬季施工及臺風、炎熱等氣候條件下的施工措施45C）成品、半成品保護措施47D）基坑回灌井點布置、降排水及

3、補水的具體措施48一、編制依據(jù)及編制說明A）編制依據(jù)(1)招標方提供基坑支護工程施工設計圖紙及招標文件。(2)現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范或規(guī)程（見表一）。(3)現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準及圖集（見表二）。 表一類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號國家工程測量規(guī)范GB50026-2007國家建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2011國家建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2002國家建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93國家錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-2001省廣東省建筑基坑支護工程技術規(guī)程DBJ/T15-20-97行業(yè)建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008行業(yè)建筑基

4、坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8-2003行業(yè)建筑基坑檢測技術規(guī)范JGJl06-2003協(xié)會巖土錨桿（索）技術規(guī)程CECS22：2005表二類別標準及圖集名稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 503002001行業(yè)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011B）編制說明編制施工組織設計的目的在于使基坑支護工程有一個可遵循的科學依據(jù)，從而保障其運行的安全可靠

5、性，另一方面：組織設計作為基坑支護圍護結(jié)構工程的主要技術資料，有助于加強對工程的技術管理，從而保障其地下室開挖和施工過程的安全和可靠性。因此，編制施工組織設計是保障施工現(xiàn)場安全可靠的、首要的、不可少的基礎性技術措施。二、工程概況及特點分析A）總述1.建筑紅線及施工控制基準點由甲方提供；2.工程開工前甲方提供“三通一平”，水電引至場邊，由甲方提供施工用水、用電接駁點；3.場外可通行施工運輸車輛。B）現(xiàn)場概況佛山萬科南莊項目八九期基坑支護工程位于佛山南海區(qū)環(huán)島南路，場地西側(cè)緊靠龍津路，北側(cè)、南側(cè)為民居，主要市政管線在人和路及龍津路，基坑施工前須摸查清楚管線及周邊已有建筑狀況，采取相應保護措施后方可

6、施工。本工程八期基坑面積約7502.9m2/，周長約420.4m，開挖深度約3.859.65m；九期基坑面積約19746.7m2/，周長約609.3m，開挖深度約7.258.25m；。四周場地平整交通便利，大型機械可進場施工。水電由招標單位提供接入點，施工單位負責安裝計量表與費用。C）施工目標1.質(zhì)量目標嚴格按照國家有關施工及驗收規(guī)范、標準進行施工和驗收。確保本基坑支護工程質(zhì)量達到“合格”標準。2.工期目標工期要求：2015年9月1日開工，總工期60天。具體以招標方現(xiàn)場通知為準；3.安全、文明目標嚴格貫徹“安全第一、預防為主”的方針，控制月輕傷事故發(fā)生率在2以下,杜絕重傷死亡事故發(fā)生，遵守國家

7、及地方政府頒發(fā)的文明施工等規(guī)范、條例，遵守甲方、總包的安全文明施工管理規(guī)定。4.服務目標我公司堅持“重質(zhì)守信、力創(chuàng)一流、尊重用戶、造福社會”的精神，依據(jù)質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全體系，對外實行質(zhì)量、安全保證，全面提高企業(yè)的整體素質(zhì)，竭誠為社會各界提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和一流服務。D）工程概況佛山萬科南莊項目八九期基坑支護工程位于佛山南海區(qū)環(huán)島南路，場地西側(cè)緊靠龍津路，北側(cè)、南側(cè)為民居，主要市政管線在人和路及龍津路，基坑施工前須摸查清楚管線及周邊已有建筑狀況，采取相應保護措施后方可施工。本工程八期基坑面積約7502.9m2/，周長約420.4m，開挖深度約3.859.65m；九期基坑面積約19746.7m2

8、，周長約609.3m，開挖深度約7.258.25m；。E）本工程的重點及難點1、基坑面積大，支護形式多；2、基坑圍護分前后排旋挖灌注樁、三軸攪拌樁、預應力錨索、放坡噴護、土方開挖等的施工工藝較為成熟可靠；3、基坑呈不規(guī)則長方形，平面范圍大，開挖可多點同時進行，有利于加快施工進度；4、交叉作業(yè)多，相互影響大，工序安排合理與否對施工進度有較大影響；5、土方開挖量大，整個基坑開挖的土石方量約22萬立方米。6、基坑工程的施工工期非常緊張，2個月內(nèi)要求完成全部的支護結(jié)構和土石方工程。三、項目組織管理機構A）項目經(jīng)理及主要管理人員 B）以上人員相應資質(zhì)的復印件C）管理機構職責劃分項目決策層由項目經(jīng)理、項目

9、技術負責人組成，負責工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；在項目經(jīng)理領導下，項目經(jīng)理部對工程施工的全過程實施動態(tài)管理；項目作業(yè)層由具有一定操作技術和經(jīng)驗的工人組成，配備一定數(shù)量有等級資質(zhì)的隊伍作為施工班組，以經(jīng)濟承包的形式，從施工質(zhì)量、安全、進度、文明施工、材料節(jié)約和服務態(tài)度等方面進行考核。1.各管理人員職責1)項目經(jīng)理職責（1）全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。（2）負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求。（3）負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體系。（4）協(xié)調(diào)作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使現(xiàn)場施工有序合理地進行。（5）具體抓住項目的進

10、度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期施工。2)項目技術負責人職責（1）在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制。（2）審核施工組織設計與施工方案，并協(xié)調(diào)各施工組之間的技術質(zhì)量問題。（3）與設計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令在各施工組中貫徹實施。（4）組織技術骨干力量對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。（5）組織有關人員對材料、設備的供貨、質(zhì)量進行監(jiān)督，驗收、認可，對不合格者堅決退貨。（6）及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題。組織安全管理人員監(jiān)督

11、整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。3)施工員職責 （1）協(xié)助項目經(jīng)理，直接對施工現(xiàn)場管理； （2）抓好工程進度，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范要求施工； （3）負責審核結(jié)果，整改措施、糾正措施的實施； （4）負責分項工程全過程的施工質(zhì)量，使其符合業(yè)主特定要求和規(guī)范要求； （5）負責記錄每工序的施工情況（記錄在施工日志）； （6）負責工地檢驗、測量設備的使用、維護和保養(yǎng)。4)質(zhì)檢員職責 （1）負責分項工程專檢和核定； （2）參與兩道工序之間和分部工程完成后的交接檢；（3）對關鍵過程和特殊過程進行持續(xù)監(jiān)控。5)安全員職責（1）每天對工地進行安全檢查和記錄工作。（2）做好新工人進場三

12、級安全教育工作。（3）做好各分項工程的安全技術交底。（4）制定和實施班前安全活動制度7)資料員職責 （1）負責收集施工現(xiàn)場的質(zhì)量記錄，并按企業(yè)檔案劃定的類目層次和編號方法進行標識； （2）負責收集統(tǒng)計所需資料； （3）負責文件、資料的收發(fā)并妥善保管。四、總平面布置A）施工現(xiàn)場平面布置及說明1.臨設布置根據(jù)現(xiàn)場情況設置工地辦公室、材料倉、鋼筋加工場、廁所等臨時設施，位置根據(jù)場地情況決定。(1)電箱布置按規(guī)范設置固定電箱，電箱的高度、接線、位置等都應按臨時施工用電規(guī)范的要求進行。每個施工點的用電通過拉接各流動小電箱進行施工。(2)水管布置為滿足各施工位置用水、保護施工安全，在施工位置內(nèi)設置消防設施

13、和施工用水龍頭，從總水管為80至沿場地周圍的圍墻內(nèi)側(cè)布置，然后再引出50次干管水管至各主要施工段處，在主要施工段處再分解出25支管，在支管就近裝置兩只施工用水龍頭。同時分解出的25支管有一支安裝消防龍頭，設置消防箱。B）施工臨時用水、用電施工臨時用電負荷約為300kW；施工用水采用DN80水管供水?，F(xiàn)場變電器未完善前，須自行配置發(fā)電機進行施工，待變壓器通電后可在變壓器接電施工，需由我司接駁。本工程臨時配電變壓器及用電線路自行安裝架設。沿場地四周設環(huán)形供電線路。施工現(xiàn)場的臨時用電一律采用獨立的中性點直接接地的TNS接零保護系統(tǒng)，用電設備均安裝漏電保護開關、接地接零裝置和熔斷器，并確保各項連接符合

14、有關電氣防水要求。所有配電箱上鎖，配電箱蓋的里面張貼本配電箱的線路圖，并只能由合格電工才能打開操作。TNS接零保護系統(tǒng)施工現(xiàn)場的臨時用電電壓嚴格按照國家標準執(zhí)行：生產(chǎn)性設備為380V，生活用電及照明用電為220V，潮濕環(huán)境下的專用手持工具和照明為36V；電器設備或線路的維修應由持證的合格電工進行，嚴禁無關人員操作，手持式移動電器設備的電纜應采用符合規(guī)定的耐磨型外皮；嚴禁亂拉亂接電線和用電設備；進行用電用氣作業(yè)時，應嚴守安全操作規(guī)程。1.施工現(xiàn)場供電系統(tǒng)組成（1）配電室位置確定a.靠近電源，并設在無灰塵、無蒸氣、無震動的地方；b.接近負荷中心，便于線路的引入和引出；c.不受洪水沖浸、不積水，地面

15、排水坡度不小于0.5%。（2）供電系統(tǒng)及接線方式選擇整個施工現(xiàn)場采用TN-S系統(tǒng)供電，從配電室引至各主配電箱的所有回路均采用三相五線制，具有專用保護零線（PE線）。為了保證供電可靠性，配電室到各主配電箱采用放射式接線，為了節(jié)省費用，由主配電箱到各分配電箱采用樹干式結(jié)線。（3）支線架設a.線路進入施工現(xiàn)場，即視為現(xiàn)場的臨時用電線路。b.施工現(xiàn)場的全部線路必須架空設置，鋼管電桿，采用150 ×5角鋼橫擔，電桿埋地深度按桿長1/6埋設，并用碎石夯實。c.終端桿拉線采用8#鐵線三股絞成與電桿夾角在45°之間，拉線錨固結(jié)實。d.線桿的距離20m，均勻布設，垂度一致。e.固定安裝的用電

16、設備，線路采用絕緣套管保護，電源線不得與鋼筋產(chǎn)生磨擦或被鋼筋所壓扎。（4）配電箱設置a.設置原則：三級設置總配電箱、分配電箱、開關箱、照明配電和動力配電分別設置。b.配電箱的選擇：配電箱采用規(guī)定的標準箱。c.配電箱的安裝：配電箱固定在堅實、穩(wěn)定的架上，安裝牢固，不得歪斜。導線進出口加強絕緣，安裝高度1.5m。配電箱內(nèi)所有不帶電的金屬部件均做可靠的保護接零，保護零線采用綠/黃雙色線，并通過專用的接線端子板，箱內(nèi)的連接導線采用絕緣良好的導線，接頭牢固，不得有外露導線部分。配電箱門上標有名稱、編號、用途、責任人和回路標記。合閘操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱。停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱

17、。d.所有配電箱管理：均應配鎖，設專人負責管理、操作和監(jiān)護，工作結(jié)束后，應將全部動力箱斷電上鎖。對開關箱的按操作規(guī)程執(zhí)行。e.檢查時間：每天巡視上下午各一次，維修周期一周。更換熔斷必須匹配。（5）接地和接地裝置設計a.工作接地：該工程中性點接的是TN-S系統(tǒng)，其中性點接地已經(jīng)安裝完畢。施工單位在使用時應每月檢測一次，并做好檢測記錄，存入考核檔案中。b.屏蔽接地：為保證電元設備或系統(tǒng)內(nèi)外免受電場干擾，并使其金屬屏蔽內(nèi)感應電荷導入大地，須將金屬屏蔽接地既電纜屏蔽層和穿有帶電導線的金屬管接地。c.重復接地：在TN-S系統(tǒng)中，為防止斷零的危害，其中性線和保護零線的多處再與大地作金屬連接，其接地裝置于后

18、，接地點見平面圖。d.檢修接地：當系統(tǒng)停電檢修時，將已斷電的正常情況帶電部分暫時接地，其作法是通過具有接線類的多股軟導線和接地體作電氣連接，于檢修完畢后，先撤接地線，然后再送電，以保證檢修人員在檢修過程中絕對安全。e.綜上所述：該施工現(xiàn)場安全用電工程的接地類型與TN-S系統(tǒng)相適應，即10/0.4kw變壓器低壓側(cè)中性點直接工作接地，在專用保護零線PE上作不少于3處的重復接地，在零線上作重復接地（接線點見平面穿線金屬管作屏蔽接地，停電檢修時作檢修接地）。f.該施工現(xiàn)場用電工程中接地體和接地線的敷設應遵循下述原則和要求：g.充分利用自然接地體，但接地電阻應小于10（注意：不可接化工管道等有爆炸危險的

19、自然接地體）；h.當自然接地體無法利用時，采用人工接地體；i.人工接地體采用10以上圓鋼，通過螺栓焊接后與接地線連接；j.接地線連接處應焊接，并保證各部分之間的電氣連接，在潮濕處可采取可靠的防潮防腐措施；k.接地電阻：僅考慮工頻接地電阻，黏土電阻率取P=100：l.當接直埋金屬水管時，假定埋深0.7m，長20m的50水管為7.510；m.當接基礎接地體時，其接地電阻已由設計部門校核，一般10；n.采用垂直接地體的接地電阻：R10。（6）防雷設計a.根據(jù)現(xiàn)場投入機械設備情況和周邊情況，采取避雷針覆蓋防雷措施。b.防雷接地：接地可以直接接在工程防雷地網(wǎng)上，接地線采用鍍鋅扁鐵，直接焊在接地極上。五、

20、施工進度計劃及勞動力安排A）施工段劃分及施工程序1. 基坑施工工序較多，工藝復雜，施工時既需理順基坑施工各施工段的順序，基坑施工和地下室結(jié)構施工之間的順序為：平整場地、測量放線清除障礙物，遷移影響施工的管線止水樁、坑內(nèi)加固樁及支護樁施工排水溝、安全護欄土方分層分段開挖破樁頭錨索、冠梁、支撐梁施工土方分層分段開挖坡面噴射砼土方開挖至坑底坑底集水井、排水溝施工。2.目前場地四周已基本平整大型機械可進場施工。計劃3臺三軸攪拌樁機、5臺旋挖鉆孔樁機。進場后1a-1a剖面施打三軸攪拌樁止水帷幕，坑內(nèi)水泥土攪拌加固樁與止水樁同時施工。前后排灌注樁在止水帷幕及水泥土攪拌加固樁施工到一定工作面后穿插進行。B）

21、總工期及進度計劃安排開工暫定2015年9月1日，工期為60天，具體開工日期以招標方現(xiàn)場通知為準，如開工日期變更，完工時間順延。工期計劃進度表見附表。C）工期保證措施1.健全組織，強化領導(1)組建以項目經(jīng)理為首的工程指揮部，加強對本工程進度的領導和協(xié)調(diào)，解決施工中存在的重大問題和關鍵問題。(2)組建一批業(yè)務素質(zhì)好，懂技術、會管理的人員組成項目總經(jīng)理部，完善現(xiàn)場施工管理架構，科學組織施工管理，認真落實項目經(jīng)理負責制。(3)按照制定的工期，層層簽定責任狀，實行獎罰兌現(xiàn)。項目經(jīng)理部的管理人員要按崗位責任制的內(nèi)容履行職責，優(yōu)質(zhì)、高效完成本職工作，以確保各個環(huán)節(jié)的有效運行，管理人員的工資與獎金與進度、貢

22、獻大小掛鉤，獎優(yōu)罰劣，形成一個良好的工作機制。2.材料資源計劃為適應工期，盡早制定材料及機械進場的計劃，落實貨源及設備來源，及時按現(xiàn)場計劃進貨和機械進場。3.配備精良的施工機械，并強化管理根據(jù)本工程工期和工程量的需要，投入足夠的大中型施工機械，具體投入數(shù)量見“機械設備投入計劃”。成立現(xiàn)場機械管理組，特別是加強使用中的維修保養(yǎng)，使機械處于良好狀態(tài)，保證機械正常運轉(zhuǎn)，為施工進度提供保證。4.強化計劃管理（1）實行總控與分項工程的網(wǎng)絡計劃，充分發(fā)揮計算機的作用，采用項目管理軟件進行動態(tài)跟蹤和優(yōu)化管理，使工期計劃更科學、合理。施工過程中，每旬將現(xiàn)場的實際進度完成情況輸入，并與計算機的總進度計劃進行對比

23、，找出超前或滯后的工程項目，分析原因，及時對各種生產(chǎn)要素進行調(diào)整平衡，保證各項工作按計劃完成。（2）樁機每天計劃作業(yè)時間為24小時，其余噪聲污染低的工種連續(xù)作業(yè)。（3）項目部要安排詳細具體的周日作業(yè)計劃。每周六前向各工種下達下周計劃，檢查本周計劃的執(zhí)行情況，超額完成計劃的予以獎勵，不能按計劃完成的，給予批評和經(jīng)濟處罰。實行每天班組碰頭會制，每天檢查進度落實情況，每周生產(chǎn)例會跟進上周工程進度。隨時調(diào)整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產(chǎn)并真正付諸實施。（4）每周例會協(xié)調(diào)作業(yè)情況，加強配合協(xié)作。5.施工配合（1）及時編制分項施工方案，以方案指導生產(chǎn)。（2）夜間施工備足照明燈光、備足發(fā)電機，

24、不能因停電影響施工進度。（3）做好雨天施工措施，現(xiàn)場備足防雨用具。6.節(jié)假日期間的工期保證措施（1）在選擇專業(yè)勞務隊時就加以考慮節(jié)假日的出工率。對不受節(jié)假日影響且工人技術水平、操作技能又好的勞務隊優(yōu)先考慮。（2）麥收施工期間適逢農(nóng)忙，為不影響施工工期，做好統(tǒng)籌安排，事先落實勞務隊的最大出工率。（3）對選好的專業(yè)勞務隊在簽訂勞務合同時，對其不影響節(jié)假日出工率的風險抵押金，兌現(xiàn)承諾時給予獎勵，否則，加倍處罰。（4）對在節(jié)假日堅守崗位的工人進行經(jīng)濟補助及重獎并做好職工的生活安排。D）分包計劃安排本工程項目我公司不進行分包，全部由我公司自行完成。E）勞動力計劃詳見勞動力計劃表勞動力計劃表序 號工 種人

25、 數(shù)計劃進場時間備 注1樁工152015.9.1支護樁施工2樁工122015.9.1三軸攪拌樁施工3鋼筋工122015.9.1鋼筋籠、冠梁、錨網(wǎng)加工4砼噴射工82015.10.1噴射混凝土施工5模板工62015.9.20蓋澆梁板施工6機修工22015.9.1機械設備小修7電工12015.9.18雜工32015.9.1注：以上工種人員的進場時間為大批量人員的進退場時間，實際施工過程中應有工人提前進場做施工準備，在完工后應留部分工人進行執(zhí)手尾。六、施工機械設備主要施工機械設備計劃序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1旋挖鉆孔樁機臺5支護樁施工2三軸攪拌樁機臺3攪拌樁施工3挖掘機PC200臺35土方開挖

26、、運輸4自卸車15T臺15205砂漿攪拌機臺 1噴錨網(wǎng)施工6噴射機HPZ-5臺17空氣壓縮機912m3臺18臺鋸2模板加工9鋼筋切割機2鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機111電焊機臺1012水泵3KW潛污泵臺1520降水排水施工13全站儀臺2測量定位14水準儀DZS3臺2七、工程施工方案及技術措施A)三軸攪拌樁施工方案本工程三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為基坑支護工程的一部分，是基坑支護工程中起止水、支護作用的重要分項工程。三軸攪拌樁：止水帷幕38501800，漿液采用42.5R復合硅酸鹽水泥配制，水灰比1.21.5，水泥摻入比為20%。在施工工程中采用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力為0.50.6MPa

27、，輸漿速度保持常量。三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖：1、測量放線 根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水作用。 1.跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工 2.單側(cè)擠壓式連接方式（一般在施工受限制時采用，如：圍護墻體轉(zhuǎn)角處，密插型鋼或施工間斷的情況下。) 2、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖掘機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽

28、尺寸如下圖，導槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.6米，深0.50.8米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的余土和廢漿液應及時處理，以保證達到文明工地要求。3、樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于30mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/300。4、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰比為1.

29、21.5，水泥摻量為20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量為360Kg（被攪拌土體密度以1800Kg/m3計）。 水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿泵出口壓力應保持在0.50.6MPa，注漿流量保持常量。5、鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度不可超過每分鐘80cm,提升速度不可超過每分鐘123cm，在樁底部分宜重復

30、攪拌注漿。6、保證攪拌樁質(zhì)量的其他措施1）施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。 2）嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。 3）認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。 4）施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間

31、。 5）三軸水泥攪拌樁三根試樁成樁后按相關質(zhì)量標準要求應進行鉆芯取樣檢測，檢測28天無側(cè)限抗壓強度值平均值應不小于0.6MPa,并且根據(jù)施工記錄確定水泥漿液水灰比及其他施工參數(shù)。6)在長時間停工后恢復施工時應在外側(cè)，加作一至二幅850單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。7 三軸攪拌樁施工安全要求1）當發(fā)現(xiàn)攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，

32、應切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機。2）當電網(wǎng)電壓低于350V時，應暫時停工，以保護電機。3）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。4）水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設細網(wǎng)進行過篩。5）輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機半小時以上，應先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然后進行清洗。6）應定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。8 三軸攪拌樁施工環(huán)保要求1）施工場地必須做到場地平整無積水，挖好排水溝，深層攪拌鉆機行進時必須順暢。水泥、石灰等細顆粒散體材料，應遮蓋存放。水

33、泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。2）深層攪拌機和鉆機周圍必須做好排水工作，防止泥漿或污水灌入已施工完的樁位處。3）施工現(xiàn)場制定灑水降塵措施，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土，避免揚塵。4）冬期施工有對水、水泥漿、輸漿管路及儲漿設施進行有效保溫的措施，防止凍結(jié)。B)旋挖灌注樁施工方案本次基坑支護工程采用前、后排鉆孔灌注樁支護，型號為10001200、部分后排為10001200及10001400，采用旋挖樁機成孔。旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭

34、裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。1.旋挖孔樁施工工藝流程:見下圖制作鋼筋籠旋挖機就位開孔設置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清孔下放鋼筋籠插入混凝土導管灌注混凝土成樁拔出導管拔出護筒2.旋挖機成孔樁施工方法視地質(zhì)條件,選擇干作業(yè)成孔或泥漿護壁成孔工藝,旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式。3.鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。 4.鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔

35、位開啟電機進行開孔。旋挖樁成孔示意如右圖5.設置護筒：根據(jù)樁位點設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。6.旋挖機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準

36、確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確。7.鉆進：當旋挖機就位準確，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。鉆進時，鉆斗倒出的土距孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除，若樁孔內(nèi)地下水豐富，需泥漿制備合格后方可開始鉆進，并應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。8.泥漿配備方法：若地質(zhì)的砂層較層,則需要儲備一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或使用泥粉進行造漿。制備泥漿的性能指標要求：項次項 目性能指

37、標檢驗方法1密度1.11.15泥漿比重計2粘度(s)1822S5000070000漏斗法3含砂率 ()64膠體率 ()95量杯法5失水量(mL30min)30失水量儀6泥皮厚度(mm30min)13失水量儀7靜切力(mgcm2)1min：2030；10min：50100靜切力計8穩(wěn)定性(gcm2)0.03gcm29PH值79pH試紙施工中需經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率及膠體率，在成孔過程中可利用本地質(zhì)中的粉質(zhì)粘土、粘土、粉土層所鉆出的泥漿,其排出泥漿經(jīng)沉淀過濾調(diào)整,達到泥漿的技術指標后,方可循環(huán)使用。在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至澆注水下混凝土。澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對

38、密度應小于1.20, 含砂率6%，粘度28S。9.清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環(huán)。沉渣厚度200mm。10.鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。11.鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度

39、，管段的接頭應密封良好和便于裝拆。下放導管的數(shù)量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為34m，導管第一節(jié)底管長度應不小于4m。12.灌注混凝土成樁：混凝土強度為C30砼,混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。13.其它注意事項（1）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方

40、能繼續(xù)施工。（2）鉆進硬層，每次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。（3）控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低。C)預應力錨索施工方案1.分項工程概況本工程預應力錨索，采用高強度、低松弛預應力鋼絞線，抗拉強度設計值 1320MPa，每束為 1*75，D=15.2mm，預應力錨索成孔直

41、徑150mm。施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。測量定孔位鉆機安裝就位人工修坡錨桿錨具安裝清孔驗收鉆 孔一次注漿錨桿加工不合格分項驗收二次注漿2.施工工藝1）、鉆孔（1）預應力錨索施工采用泥漿護壁成孔，對砂層較厚區(qū)域，當泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進。（2）鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。孔距水平方向允許偏差為±100mm，垂直方向允許偏差為±50mm，鉆孔傾斜度允許偏差為3%，孔深應超過錨桿設計長度0.51.0m。終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。（3）組裝及插放 錨索制作應按施工

42、圖進行，并符合以下規(guī)定：a.嚴格按設計長度下料，錨索的長度允許誤差為50mm。b.組裝前應清除鋼絞線表面的油污和膜銹。 錨索的插放應符合下列規(guī)定：a.錨筋插放之前應檢查錨筋質(zhì)量，確保符合設計要求。b.插放錨桿時，應避免錨筋扭壓和彎曲。c.注漿管應與錨筋一起放入孔內(nèi)，注漿管內(nèi)端距孔底為50100mm，二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)。d.錨筋插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，也不得超深，以免外露長度不足。（4）注漿注漿材料材料采用PC42.5純水泥漿，水灰比0.450.50。并加入適量的早強劑及膨脹劑，采用二次注漿工藝，初次注漿壓力為0.50.8MPa，水

43、泥初凝后進行二次注漿，注漿壓力為2.02.5MPa。拌漿、注漿應采用專用攪拌機和注漿泵，注漿泵的工作壓力應滿足設計要求的（二次）注漿壓力。漿體應按設計配置。漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。（5）張拉張拉前應對張拉設備進行標定。錨索注漿完成14天后且注漿體及冠梁砼達到設計強度的75%后可進行錨索張拉。張拉順序應考慮對鄰近錨桿的相互影響。張拉鎖定分級荷載和張拉最大力、穩(wěn)定時間等應符合基坑規(guī)范要求，錨索張拉鎖定厚應具有設計規(guī)定的鎖定預拉力；錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，應進行補償張拉；錨索張拉鎖定后不得截掉錨頭錨筋，以備必要時二次張拉。3.技術要求1）、孔位允許偏差為水平

44、方向100mm，垂直方向50mm，傾斜度允許偏差為3%，成孔深度誤差不大于0.2m，終孔后應認真清孔，直至孔口流出清水為止。孔徑不小于200mm。2）、預應力錨索下料長度允許誤差為50mm，錨索預留出不得小于800mm，安裝前應認真清除錨索表面的油污和鐵銹。3）、采用二次注漿工藝，注漿漿液為純水泥漿，應隨拌隨用。一次注漿為低壓注漿，注漿壓力0.5MPa，水灰比為0.450.50；二次注漿采用高壓注漿，注漿壓力為22.5MPa左右。兩次注漿之間的間隔時間可根據(jù)注漿工藝通過現(xiàn)場試驗確定。4）、錨索注漿完成14天后且注漿體及冠梁砼達到設計強度的75%后可進行錨索張拉，每根錨索均應按設計拉力的1.1倍

45、進行預張拉，保持5min，然后卸載至零，再重新張拉至鎖定荷載預應力進行鎖定作業(yè)，錨索分級張拉時間應遵守規(guī)范要求進行。5）、錨索施工前應進行抗拔力試驗，以保證錨索能滿足設計要求。錨索驗收試驗最大試驗荷載取錨索軸向拉力設計值的1.1倍。6）、鋼絞絲錨固段架線與緊箍環(huán)每隔1m間隔設置，緊箍環(huán)系16號鐵絲繞制，不少于2圈，自由段每隔2m設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞絲順直。4.質(zhì)量、安全保證措施1)施工質(zhì)量控制（1）材料控制 錨鎖在運輸和倉庫儲存過程中要注意保護，在堆放時，層數(shù)不得超過2層，禁止塑料波紋管因日曬雨淋而老化變形和處力損壞。（2）鉆孔過程控制錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm

46、，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm，偏斜度不應大于2%。 （3）錨索安裝控制 錨索入孔深度要達到設計要求，安裝過程中應注意避免破壞塑料波紋管，下錨時如有阻滯，不得強行擠壓。 （4）張拉過程控制張拉前安裝錨墊板，墊板焊接時不得傷及錨索。張拉設備需標定，張拉時同一條鋼腰梁長度范圍內(nèi)須采用對稱張拉。為驗證可回收式錨索設計，檢驗其施工工藝，指導安全施工，在錨固工程施工初期，應進行可回收式錨索錨固試驗。錨固試驗的數(shù)量可按工作錨索的3控制，有特殊要求時，可適當增加。錨固試驗的平均拉拔力，不應小于預應力錨索的超張拉力。當平均拉拔力低于此值時，應再按3的比例補充錨固試驗的數(shù)量。D）冠梁、支撐梁施工方案冠梁、

47、支撐梁混凝土強度等級均為C30。1.定位放線根據(jù)基坑中線的控制點復測并定出冠梁、支撐梁的位置，根據(jù)高程控制點定出冠梁、支撐梁標高和基坑開挖深度。2.基坑開挖：開挖采用挖掘機進行與人工配合，開挖的土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。3.鋼筋制安：鋼筋加工在現(xiàn)場制筋場進行。4.模板安裝：土方開挖至設計標高時，清理干凈灌注樁上的泥土，然后安裝模板,鋼筋綁扎,灌注砼。在安裝模板時，模板接縫應緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫不緊密，模板接縫間可加夾泡沫

48、塑料條。模板安裝時應經(jīng)常檢查其幾何尺寸是否符合設計要求，模板接觸混凝土的一面應光滑平整。5.砼澆筑：采用商品砼并用運輸車運到施工現(xiàn)場澆注，可采用泵送，混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為300mm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，一次澆筑完畢。砼坍落度為6080mm，澆筑混凝土時采用插入式振動器振搗，插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振搗時間應控制在2030s，并以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。6.養(yǎng)護：澆砼完成后24小時即可拆模。澆砼后應在12小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應少于7晝夜。7.質(zhì)量保證措施（1）施工過

49、程應做好測量放樣，并由技術負責人復核測量數(shù)據(jù)。（2）冠梁、支撐梁采用分段施工，每段長3050m，施工縫錯開排樁接縫位置，并避開轉(zhuǎn)角處，使用木方插入鋼筋間收口，進行下段冠梁施工前須對接縫處進行鑿毛處理。（3）冠梁、支撐梁施工，可以采用基坑原土填平夯實加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設油毛氈等方法。經(jīng)過測量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。要求支模穩(wěn)固、不變形、不位移，軸線偏差小于3cm?；炷翝仓捎幂斔捅帽盟停⒂谜駝影粽駬v密實。E) 插筋噴錨網(wǎng)施工1. 施工工藝流程排 水材 料 庫 分層、分段循環(huán)開挖、修坡調(diào)直切割初 噴 砼制鋼筋網(wǎng)制做插筋打插筋掛網(wǎng)、焊加強筋拌合水泥砂漿

50、終 噴 砼驗 收拌合砼2.噴錨網(wǎng)施工工藝要求 1）插筋與面筋焊接連接，焊接應符合規(guī)范要求； 2）支護面層噴射混凝土強度C20，在施工前應進行試配。3.施工方法 1）開挖修坡埋設初噴混凝土厚度控制標志。為及時穩(wěn)定邊坡，開挖應自上而下快速連續(xù)作業(yè)，用最短的時間提供初噴作業(yè)面，及時封固開挖出的邊坡工作面。2）初噴混凝土噴射混凝土前，應對機械設備，風、水管路。電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；清理受噴面；埋設好控制噴層厚度的標志。混凝土的強度等級為C20，配合比通過試驗室確定，混凝土用料稱量要準確,拌合要均勻,隨拌隨用；不摻速凝劑時,存放時間不應超過2小時；摻速凝劑時,存放時間不應超過20分鐘。噴射混凝土應分

51、段分片依次進行,同一段內(nèi)噴射順序應自下而上；段片之間，層與層之間做成45度角的斜面,以便混凝土牢固聯(lián)結(jié)成整體。噴射混凝土時，噴頭處的工作風壓以保持0.10.12Mpa為宜。噴頭與受噴面應保持垂直，并保持1.01.5m的距離;噴射手應控制好水灰比,保持噴射混凝土表面平整.呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土終凝2小時后,應噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般為37天；初噴砼厚度控制在57cm。3）成孔、打插筋成孔采用洛陽鏟人工與機械成孔相結(jié)合的方法，成孔孔徑為110mm，當遇有流砂層和流塑狀淤泥時，可采用管錨或套管成孔。成孔偏差應符合規(guī)范及圖紙規(guī)定：安放鋼筋時，應防止鋼筋扭壓、彎曲。鋼筋安放好后，與鋼

52、筋網(wǎng)焊接，端頭焊接220鎖定筋，鋼筋與鎖定筋采用雙面焊接，焊縫長5d，其端頭部不得懸掛重物。 4）掛網(wǎng)、焊接加強鋼筋鋼筋網(wǎng)在噴射首層混凝土后鋪設, 內(nèi)鋪8200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度不小于20mm。坡面上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于300mm。層片之間的鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)方法： 豎筋用對鉤聯(lián)接； 豎筋和橫筋用焊接或扎絲綁扎； 左右網(wǎng)片與網(wǎng)片搭接長度不小于200 mm；插筋頭與墊板連結(jié)要牢固,連結(jié)方式為焊接。5）終噴混凝土經(jīng)檢查鋼筋網(wǎng)敷設、連結(jié)符合要求后，立即進行終噴混凝土至設計要求厚度。終噴混凝土的工藝要求與初噴混凝土的工藝要求相同。6）施工后對噴射混凝土施工質(zhì)量進行檢驗，不合格者應進行

53、補噴。F)土方施工方案本工程出土口設置洗車槽、配備高壓水槍、設置三級沉淀池。匯集水進入三級沉淀池進行沉淀后才能排入市政管網(wǎng)。洗車槽，三級沉淀池如下圖所示：1土方開挖關鍵技術、工藝土方開挖過程，測量放線、標高控制等關鍵工序，必須充分重視，制定徹實可行措施。1）測量放線：開工前選定好適合的控制點，用經(jīng)緯儀按區(qū)域劃分防線、復核，確認無誤后與監(jiān)理公司和土建單位辦理好復核簽證單。2）標高控制：根據(jù)設計要求控制好土方開挖標高，土方開挖時分層開挖，控制挖至基底以上30cm位置，其余采用人工挖除。2土方開挖工藝流程：測量放線臨電施工排水溝和集水井的開挖水泵的安設土方機械開挖現(xiàn)場施工道路的鋪設基坑降排水人工執(zhí)底

54、3項目實施重點和難點及解決方案1)開挖順序沿基坑東北面4-4、5-5剖面進行開挖，在北面市政路申請開設路口，計劃2015年6月5號前完成展示區(qū)土方開挖。分層分段開挖，開挖一段支護一段，分段長度不大于15m，豎向分層高度為每層錨桿的豎向間距，且應在該層下0.3范圍內(nèi)，不得超挖。然后再進行中間部分的土方開挖。嚴格控制不出現(xiàn)超挖引起支護失穩(wěn)。土方施工必須與噴錨網(wǎng)密切配合協(xié)調(diào)。2)標記測量根據(jù)平面圖，先將要挖土的建筑物地下室外邊線測量出來，打木枋做標記，跟著灑上石灰粉，定出包括排水溝在內(nèi)的開挖范圍。工程控制點的標高引測到挖土區(qū)附近不受影響的點上，作為機械挖土和人工挖土時的高程控制點，隨時監(jiān)測挖土的深度