JCT1012006環(huán)氧地坪驗收規(guī)范

1、環(huán)氧樹脂地面涂層材料標準規(guī)范JC/T1015-2006i范圍本標準規(guī)定了環(huán)氧樹脂地面涂層材料的術語和定義、分類與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于以環(huán)氧樹脂為主要原材料的底層涂料、自流平地面涂層材料、薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。GB/T 1725涂料固體含量測定法GB/T 1728-1979

2、漆膜、膩子膜干燥時間測定方法GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度試驗方法GB 3186涂料產品的取樣GB/T 6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法GB/T 9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T 9271-1988色漆和清漆標準試板GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JC/T 412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T 907-2003混凝土界面處理劑JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂漿3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 環(huán)氧樹月旨底層涂料epoxy resin flooring primer由環(huán)

3、氧樹脂、固化劑、稀釋劑及其他助劑等組成，在環(huán)氧樹脂地面涂層材料涂裝時，直接涂到地面基體上，起到封閉和粘結作用的涂料。3.2 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料self-levelling epoxy resin flooring coating由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，攪拌后具有流動性或稍加輔助性鋪攤就 能流動找平的地面用材料。3.3 薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料thin epoxy resin flooring coating由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，采用噴涂、滾涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100dm以下的地面涂層材料。4分類與標記4.1 分類環(huán)氧

4、樹脂地面涂層材料分為： 環(huán)氧樹脂底層涂料（EP）; 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料（ ESL）; 薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料（ET）。產品按下列順序標記：產品名稱、類別、本標準號。示例：ESL JC/T XX- 2006自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料標記為：自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料5要求5.1 環(huán)氧樹脂底層涂料環(huán)氧樹脂底層涂料產品的要求應符合表1的規(guī)定。表1 環(huán)氧樹脂底層涂料的要求序 號項目技術指標1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2固體含量/ %>503干燥時間/ h6實干 <2447d拉伸粘結強度，MPa>2.05.2 自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料產

5、品的要求應符合表2規(guī)定。序 號項 目技術指標1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量,%>954流動度，mm>1405干燥時間，h8實干 <2467d抗壓強度，MPa>6077d拉伸粘結強度，MPa>2.08邵氏硬度（D型）>709抗沖擊性，60mm 1000g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落10耐磨性，g<0.1511耐化學性15%勺 NaOH§液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%勺HCl溶液120#容劑汽油5.3 薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料產品要求應符合表3的規(guī)定

6、。表3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料要求序 號項 目技術指標1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無刷痕、折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量，%>604干燥時問，h6實干 <245鉛筆硬度，H>36抗沖擊性，50mm 500g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落7耐磨性，g0.2087d拉伸粘結強度，MPa2.09耐水性涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10耐 化學 性15% 勺 NaOH§液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%勺HCl溶液120#容劑汽油6試驗方法6.1 標準試驗條件本標準的標準試驗條件：環(huán)境溫度（23立）C,相對濕度（50±5

7、） %。6.2 試驗前樣品的處理待檢樣品應在貯存期內，所有試驗材料應在標準試驗條件下放置至少24ho1.1.1 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均為符合JC/T 412-1991表2中I類板（加壓板，厚度為4mm6mm）,技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按 GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進行，試驗前，試板應在80c的烘箱中干燥4h后，取出，在標準試驗條件下放置不少于4h后使用。1.1.2 混凝土板：混凝土板應符合JC/T 547-2005附錄A的要求。1.1.3 各試驗項目的試板尺寸、數(shù)量應符合表4的規(guī)定。表4各試驗項目的試板要求試驗項目試板類型試板尺寸，mm試板數(shù)量，塊干燥時間石棉

8、水泥板150X 701耐水性石棉水泥板150X 703耐化學性石棉水泥板150X 703X3涂膜外觀石棉水泥板430X 150X ( 46)1抗沖擊性混凝土板400X 4001邵氏硬度石棉水泥板150X 701耐磨性石棉水泥板10027d拉伸粘結強度混凝土板400X 40016.4 試樣及試件制備6.4.1 試樣制備將環(huán)氧樹脂地面涂層材料各組份按照制造廠提供的配比與方法混合并攪拌均勻，制備成試樣。6.4.2 試件制備6.4.2.1 試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3規(guī)定的試驗樣板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2M.2） mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面

9、涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120±10） （im, 24h后涂布第二遍，厚度為（80±10） wm。試樣涂布后在標準試驗條件下養(yǎng)護7d,即為試件。6.4.2.2 7d拉伸粘結強度試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3.2規(guī)定的混凝土板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2S.2） mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120±10）24h后涂布第二遍，厚度為（80±0）每個試件的試樣制備面積為（40X40） mm,在一塊混凝土板上可制備多個試件，每個試件相距不小于15mm, 5個

10、試件為一組，涂布后的試件在標準試驗條件下養(yǎng)護7do6.5 容器中狀態(tài)打開容器，攪拌前允許容器底部有部分沉淀，攪拌后觀察產品有無硬塊，是否呈均勻狀態(tài)。6.6 涂膜外觀試板涂刷6.4.1的試樣后，在標準條件下放置48h,于散射日光下目視檢查涂膜表面狀態(tài)。6.7 固體含量按GB/T 1725的規(guī)定進行試驗，將 6.4.1的試樣稱重，并在標準條件下放置24h,放入烘箱，焙烘溫度為（120±2） C。6.8 干燥時間將6.4.1的試樣按GB/T 1728-1979中表干乙法、實干乙法規(guī)定進行試驗。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2i0.2） mm,環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材

11、料的涂 布厚度為（120±10） m。6.9 邵氏硬度將6.4.2.1的試件按GB/T 2411-1980規(guī)定的方法進行試驗，采用 D型邵氏硬度計。6.10 鉛筆硬度將6.4.1的試樣按 GB/T 6739-1996中B法規(guī)定進行試驗。6.11 7d抗壓強度將6.4.1的試樣注入尺寸為 （30M0X30） mm的模具內，在澆注過程中要盡量避免產生氣泡。 每組為6個，澆注后，放置于標準試驗條件下，24h后脫模并養(yǎng)護7d,按GB/T 17671-1999中的9.3條測定抗壓強度，按 GB/T 17671-1999中的10.2.2進行數(shù)據(jù)處理，試驗結果精確至 1MPa。6.12 7d拉伸粘

12、結強度用6.4.2.2的試件按JC/T907-2003中的5.4進行試驗及數(shù)據(jù)處理。6.13 抗沖擊性將6.4.2.1的試件緊貼于厚度為20mm的細砂上面，涂膜面向上，然后把鋼球，從高度 1m處自由落下，在試件上沖擊3處，每處沖擊點應相距不少于50mm ,且距試件邊緣不小于50mm ,觀察試件表面涂層有無裂紋、剝落。6.14 流動度將6.4.1的試樣按JC/T 985-2005中6.7條規(guī)定進行試驗。6.15 耐水性及耐化學性將6.4.2.1的試件按GB/T 9265規(guī)定進行試驗，浸泡介質為別為水、15%NaOH溶液，10%HCl 溶液及120#溶劑汽油，浸泡 7d后，取出試件觀察涂膜是否起泡

13、、剝落和變色。6.16 耐磨性將6.4.2.1的試件按JC/T 985-2005中6.9規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1 出廠檢驗項目表1中的第1項到第3項、表2中的第1項到第5項、表3中的第1項到第5項要求為出廠 檢驗項目。7.1.2 型式檢驗本標準所列的全部要求為型式檢驗項目。有下列情況之一時，需進行型式檢驗：a）正常生產條件下，每一年至少進行一次；b）新產品投產或產品定型鑒定時；c）產品主要原料、配比或生產工藝有重大變更時；d）停產半年以上恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家技術監(jiān)督檢驗機構提出要求時；7.2 組

14、批對同一類別產品，連續(xù)生產時每5t為一批，不足5t亦可按一批計。7.3 抽樣在每批產品或生產線中隨機抽取不少于6組。樣品總重量不少于 5kg。抽樣按GB 3186進行。抽取樣品分為兩份：一份試驗，一份備用。7.4 判定規(guī)則產品按照第6章進行試驗，試驗結果若均符合第5章的要求時，即判為合格。若有一項不符合標準規(guī)定，允許在同批樣品中，用備用樣品對不合格項進行復驗。若復驗結果均符合標準規(guī)定，則判該批產品合格；若仍不符合標準規(guī)定，則判該批產品為不合格。若有兩項或兩項以上不符合標準規(guī)定，則判該批產品為不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1 標志產品外包裝上應包括：a）產品名稱、類別、顏色及組分；b）生產廠名、地址；c）商標；d）產品標記；e）產品合格證；8.2 產品配