人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)

1、頁(yè)眉內(nèi)容人工挖孔樁首件工程施工總結(jié)高速公路建設(shè)經(jīng)過(guò)最近兒年的發(fā)展，各施工工序及工藝有很大的改進(jìn)和提 高，各分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制手段越來(lái)越具有實(shí)效，首件制的實(shí)行及推廣就是行之 有效的手段，現(xiàn)就人工挖孔樁基施工首件實(shí)施情況介紹如下：某某大橋左幅8b-l#樁基是本合同段完成的第一根人工挖孔樁，于2013年 10月12日開始挖孔，2013年12月4日完成混凝土灌注?，F(xiàn)將人工挖孔樁首件 工程施工總結(jié)如下：一、首件工程概況某某大橋左幅8b-l#樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為19m,設(shè)計(jì)樁徑為中1.5m。樁底設(shè)計(jì)標(biāo) 高為623.880m,樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為642.880m。樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30,設(shè)計(jì) 方量為 33.6m3。

2、642.880m630.230m 段為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，630.230m623.880m 段 為中風(fēng)化泥巖。二、施工工藝人工挖孔樁施工工藝流程圖如下：18人工挖孔樁施工工藝框圖1、基坑開挖開挖前進(jìn)行初步放樣，測(cè)量放出基坑開挖邊線及下挖深度，并將放樣結(jié)果以 書面形式交接給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員交接給作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)。施工作業(yè)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)測(cè)量放樣進(jìn)行承臺(tái)（系梁）基坑開 挖?；娱_挖應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行放坡開挖，確保基坑邊坡穩(wěn)定?；娱_挖應(yīng)注意基坑平面位置、尺寸和基底高程，平面尺寸應(yīng)保證承臺(tái)（系 梁）施工空間，基底高程可比設(shè)計(jì)承臺(tái)（系梁）底高程低10cm左右（預(yù)留10cm 厚以便后續(xù)澆筑

3、墊層）。基坑應(yīng)設(shè)置防排水設(shè)施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，基坑頂做好簡(jiǎn)易的截水溝，基 坑四周設(shè)置排水溝和集水坑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將積水直接排出或用水泵抽出坑 外?；娱_挖完成后，測(cè)量對(duì)基坑的平面位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)（此項(xiàng)工作與樁位 放樣同時(shí)進(jìn)行）。2、樁位放樣基坑開挖完成后，山測(cè)量準(zhǔn)確放出每根樁的中心位置，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)所 放樁位拉十字線定出四個(gè)護(hù)樁（兩對(duì)角護(hù)樁的十字交點(diǎn)即為樁中心）。注意：現(xiàn) 場(chǎng)施工人員在井圈復(fù)測(cè)前對(duì)護(hù)樁的保護(hù)，避免護(hù)樁移位或丟失造成孔口偏位。樁位放樣后檢查各樁位間距離及對(duì)角線距離確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后以書面技術(shù)交 底交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員。測(cè)量人員所放的每個(gè)樁位需附帶高程，并在合適位置設(shè)立水 準(zhǔn)點(diǎn)，

4、以便施工過(guò)程中測(cè)量高程。3、孔口段施工（包括井圈）根據(jù)測(cè)量所放樁位和設(shè)計(jì)樁徑在基坑底撒灰線定出孔口開挖的邊線，施工人 員根據(jù)邊線開挖第一節(jié)。注意第一節(jié)開挖深度應(yīng)比單節(jié)護(hù)壁模板高度少30cm, 高出地面的30cm護(hù)壁模板以作為井圈內(nèi)模。第一節(jié)護(hù)壁和井圈鋼筋應(yīng)適當(dāng)加密 以防裂和防止孔口坍塌?？卓诙瓮诤煤妥o(hù)壁模板安裝好后均應(yīng)根據(jù)護(hù)樁拉十字線檢查其平面位置，確 保孔口中心位置滿足要求。井圈內(nèi)模為高出地面的30cm護(hù)壁模板，外?？刹捎?0cm寬的木板，必須 保證井圈高出地面30cm以上。井圈與第一節(jié)護(hù)壁做同時(shí)進(jìn)行澆筑。孔口段施工完成后，III測(cè)量對(duì)井圈頂平面位置和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)平面位置 不能滿足要求的

5、應(yīng)進(jìn)行人工鑿除部分護(hù)壁碎。在井圈的上口作樁位“十”字控制 點(diǎn)，“十”字交叉點(diǎn)即為該樁的中心點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員要保護(hù)好樁位控制點(diǎn)，以 便挖樁過(guò)程中拉線吊垂線，檢查挖孔的豎直度。實(shí)測(cè)井圈頂高程用于驗(yàn)算實(shí)際應(yīng) 挖孔的深度。4、樁孔開挖挖掘工具采用空壓機(jī)作動(dòng)力帶動(dòng)風(fēng)鎬掘土，遇到巖石，人工挖掘困難時(shí)，采 用松動(dòng)爆破或預(yù)裂爆破，爆破后形成雞窩狀，周邊巖石采用人工修鑿。爆破施工 時(shí)使用手持式風(fēng)鉆鉆爆破孔，炮眼深度為050.8m,裝藥前在樁孔中心掏槽搗眼, 通過(guò)增加臨空面來(lái)提高爆破效果。樁孔的孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑加兩倍護(hù)壁厚度，實(shí)際應(yīng)挖孔的孔深應(yīng)不小于 測(cè)量實(shí)測(cè)孔口標(biāo)高減去設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。對(duì)于中風(fēng)化、弱風(fēng)化的巖石

6、且地質(zhì)條件穩(wěn) 定、無(wú)地下水的影響、整體性好的地段可取消護(hù)壁，可僅設(shè)臨時(shí)支持，開挖孔徑 即為設(shè)計(jì)樁徑。每節(jié)段挖好后應(yīng)拉十字線吊垂線檢查其平面位置和孔徑，確保護(hù) 壁碎厚度、成孔豎直度、孔徑滿足要求。出渣在孔口設(shè)立提升架，制作吊桶，采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提取土渣，孔口設(shè)置安 全蓋板。硝提至地面后用手推車運(yùn)出距孔口 5m外棄渣傾倒。交接班時(shí)，必須驗(yàn) 收本班開挖質(zhì)量，合格后，方可進(jìn)行交接或進(jìn)行下道工序?？變?nèi)通風(fēng)：爆破后不論孔深多大應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不低于15分鐘， 且待排出有毒氣體后，施工人員方可進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)；當(dāng)孔深超過(guò)6m時(shí)，應(yīng)鼓風(fēng) 機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25L/S,確保底部有新鮮空氣，并統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)絡(luò)

7、， 確保底部工作安全，此項(xiàng)工作由專人在孔口監(jiān)視；每次下井前對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢 查（可放動(dòng)物測(cè)試），防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。孔內(nèi)采光：每孔內(nèi)設(shè)置一只安全燈，采用行燈變壓器，其輸出電壓12V,功 率100W,所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。挖掘工作暫停時(shí)孔口必 須加蓋并樹立警示牌。挖孔時(shí)，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時(shí)，可根據(jù)情況分別采取以下措 施：、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；（2）、大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排除樁 孔外，隨挖土隨加深集水井；、涌水量很大時(shí)，如樁較密，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此 樁孔內(nèi)，

8、用12臺(tái)潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地 下水位降低；、滲水量較大，井底地下水難以排干時(shí)，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法 清孔。樁孔內(nèi)排水時(shí)，注意周圍地下水位變化，否則由于土壤固結(jié)、地面下沉?xí)o 周圍設(shè)施帶來(lái)危害。樁挖孔時(shí)，如遇采空區(qū)及溶洞時(shí).，可根據(jù)情況分別采取以下措施：、當(dāng)挖孔時(shí)遇到小型溶洞和小型的采空區(qū)，一般在樁孔內(nèi)設(shè)置2-4m,厚 6mm鋼護(hù)筒，直徑略小于碎護(hù)壁內(nèi)徑，利用碎支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂 將護(hù)筒逐漸壓入土中，鋼護(hù)筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直 至穿過(guò)溶洞和采空區(qū)再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)碎支護(hù)。、當(dāng)挖孔時(shí)遇到大型溶洞和大型的采空區(qū)，采用片石和沙袋

9、回填；如還無(wú) 法施工時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止。并上報(bào)監(jiān)理辦 和業(yè)主，制定專項(xiàng)解決方案，待方案審查通過(guò)，方可進(jìn)行進(jìn)一步作業(yè)。5、護(hù)壁施工、護(hù)壁鋼筋采用小8的一級(jí)鋼筋，橫向和環(huán)向間距均按20cm布置。（2）、為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時(shí)節(jié)與節(jié)之間要保證 5cm搭接長(zhǎng)度，并預(yù)留10cm連接鋼筋，鋼筋兩端需彎彎鉤。（3）、在每節(jié)護(hù)壁中需設(shè)置15cm長(zhǎng)插筋，8cm插入土中，7cm埋入護(hù)壁中。、護(hù)壁模板分為五塊制作，以方便施工。每節(jié)模板長(zhǎng)125cm。（5）、護(hù)壁每開挖1節(jié)澆注1節(jié)，如此循環(huán)至基礎(chǔ)滿足設(shè)計(jì)要求為止。、護(hù)壁模板需要設(shè)置內(nèi)支撐，以保證在澆注碎時(shí)，模板不變

10、形。、每節(jié)護(hù)壁模板支立好后應(yīng)拉十字線吊垂線檢查其平面位置和孔徑，確保 成孔豎直度和孔徑滿足要求。（8）、護(hù)壁碎標(biāo)號(hào)為C25,為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁碎中加入水泥用 量1%2%的早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后 立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn)輸，人工撮料入倉(cāng)，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控 制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h后，或強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa時(shí)方可拆 模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)連續(xù)施工完成。拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí) 用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；若質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)重，應(yīng)鑿除返工作業(yè)。、護(hù)壁搭接時(shí)先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁碎灌注時(shí)，在接頭處加強(qiáng)振搗， 以確保接頭

11、連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。（10）、每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口拉“十”字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢 查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù) 壁任意直徑的極差不得大于30mmo（H）、在滲水量較大區(qū)域的護(hù)壁上設(shè)置導(dǎo)水管，將滲水先導(dǎo)入孔內(nèi)集水井內(nèi)集 中排除孔外，當(dāng)澆注碎時(shí)，將其堵塞。6、驗(yàn)孔終孔后，要對(duì)成孔的豎直度、孔徑、孔深、孔底承載力、嵌巖深度等進(jìn)行全 面的檢查并清除孔底松渣、雜物等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行下道工序。7、鋼筋籠制作、鋼筋籠的加工在鋼筋加工場(chǎng)長(zhǎng)線胎架上集中制作，分節(jié)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。、鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用滾扎直螺紋套筒進(jìn)行

12、連接。鋼筋絲頭加工及連接要 求：1）、鋼筋下料時(shí)采取切割機(jī)或砂輪切割，嚴(yán)禁采用熱加工方法切斷；2）、鋼筋滾絲前應(yīng)采用砂輪切割機(jī)將鋼筋端部馬蹄形、扭曲或彎曲部分切除, 并保證鋼筋端面平整且垂直于鋼筋軸線；3）、絲頭加工應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁采用油性潤(rùn)滑液或在無(wú)潤(rùn)滑液的情況下加工；4）、絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2p即兩倍絲 口間距；5）、絲牙頂寬度大于0.3p即0.3倍絲口間距的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；6）、鋼筋絲頭加工完畢后，再用砂輪機(jī)將鋼筋端面打磨平整并采用油漆筆進(jìn) 行標(biāo)記（標(biāo)識(shí)出一半套筒長(zhǎng)度的位置），以便鋼筋連接后的檢查；7）、鋼筋絲頭加工完

13、畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時(shí)損壞絲頭；8）、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連 接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損；9）、鋼筋連接用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊即兩 絲頭的標(biāo)記剛好與套筒端部重合；10）、鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露的有效絲頭，且連接套筒單邊 外露有效絲頭不得超過(guò)2p即兩倍絲頭間距；11）、兩節(jié)鋼筋籠接頭處一端滾長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲長(zhǎng)度應(yīng)不小于套筒長(zhǎng)度。、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和鋼筋班班長(zhǎng)根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，每節(jié)鋼 筋籠的下料均須寫出配料單。為了避免鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生變形，采取在鋼 筋籠加勁圈上設(shè)置十字撐或三角撐

14、鋼筋加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠制作時(shí);鋼筋籠的 接頭要錯(cuò)開布置，兩接頭間距不得小于35倍鋼筋直徑；接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，接頭 截面面積占總面積的白分率控制在50%以內(nèi)。主筋與螺旋箍筋之間用扎絲呈梅花 狀綁扎固定并按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，主筋與加勁圈之間采用雙面點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊時(shí)避 免咬傷主筋。設(shè)置控制保護(hù)層厚度的“耳環(huán)”，其間距豎向?yàn)?.0m,橫向圓周 不得少于4處。每節(jié)鋼筋籠上端第一道加勁圈吊點(diǎn)位置設(shè)置“U”型吊環(huán)并在主 筋上加焊短節(jié)鋼筋頭頂住加勁圈，以保證鋼筋籠起吊及下放時(shí)吊點(diǎn)不至于脫落。、按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)“57X 3mm聲測(cè)管，樁徑6 1.5m的樁基布置4根 聲測(cè)管，樁徑=l.5m的樁基布置3根聲測(cè)管。根據(jù)每

15、節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度確定每節(jié) 聲測(cè)管長(zhǎng)度，聲測(cè)管接頭采用小70X6mm的套管。位于鋼筋籠最下端的聲測(cè)管 口用鋼板封底焊死，不得漏水。每節(jié)聲測(cè)管用綁扎方式與加勁圈連接，綁扎采用12號(hào)鐵絲，綁扎點(diǎn)每根管不得少于3處，并用8號(hào)鋼筋彎制“S”型鉤子勾住管 口，防止下滑。施工時(shí)注意不得損壞聲測(cè)管，在施工前將管口密封。（5）、鋼筋籠成型后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝定位。8、鋼筋籠安裝、鋼筋骨架利用25t汽車吊起吊，選用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在距骨架的底 部2米處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架頂部。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)待骨架稍提起，再與第 二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，當(dāng)骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨 著第

16、二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解 除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其 扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔 口時(shí)，可用2根型鋼穿過(guò)加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口。松勾，起吊第 二節(jié)鋼筋籠，與第一節(jié)連接，兩鋼筋接頭應(yīng)在套筒中央位置頂緊并將套筒逐個(gè)擰 緊，檢查接頭連接質(zhì)量。、每下放一節(jié)鋼筋籠后，向聲測(cè)管內(nèi)加滿清水，保證管內(nèi)水位不下降即聲 測(cè)管嚴(yán)密不漏漿后方可繼續(xù)吊裝下一節(jié)鋼筋籠鋼筋籠下放完成后及時(shí)封堵管口 以防掉落雜物堵塞聲測(cè)管。、鋼筋籠入孔是要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直輕放，緩慢放入孔中，遇阻時(shí)應(yīng)停止

17、下 放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁提高猛落和強(qiáng)制下入。（4）、鋼筋籠下放到位后，用2根型鋼穿過(guò)鋼筋籠的加勁箍筋處（或在主筋上 焊接吊環(huán)），將鋼筋籠懸吊，然后將鋼筋骨架加焊固定鋼筋與護(hù)壁預(yù)埋件焊接固 定。鋼筋籠平面位置定位根據(jù)井圈頂控制點(diǎn)拉十字線的方式，十字線交義點(diǎn)與鋼 筋籠中心重合，并在最頂上個(gè)加勁圈焊接四個(gè)定位筋頂?shù)阶o(hù)壁內(nèi)側(cè)。、鋼筋骨架的制作安放必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，安放完畢，自檢合格后, 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。9、混凝土灌注、當(dāng)孔內(nèi)有積水且無(wú)法排凈時(shí)，按水下碎灌注要求進(jìn)行施工；當(dāng)孔內(nèi)無(wú)積 水或積水較少容易排干時(shí)，按常規(guī)的碎灌注進(jìn)行施工。、常規(guī)的碎灌注應(yīng)采用導(dǎo)管或串筒接入孔

18、內(nèi)進(jìn)行澆筑。導(dǎo)管或吊筒應(yīng)確保 豎直，盡量居于孔中心，避免碎沖向鋼筋籠或孔壁。為防止碎離析，出料口高度 始終控制在2m以內(nèi)，隨著碎灌注高度的上升進(jìn)行拆除導(dǎo)管或串筒。、碎灌注的分層再度控制在50cm以內(nèi)，確保下層碎振搗密實(shí)后再進(jìn)行上 層碎的布料工作。碎灌注必須連續(xù)進(jìn)行，在下層碎初凝前必須進(jìn)行上層碎灌注， 不留施工縫。上層碎振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層碎以內(nèi)不小于10cm,確保相鄰 兩層碎粘結(jié)緊密。、碎灌注過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管。時(shí)刻關(guān)注聲測(cè)管情況，如聲測(cè)管有漏 水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)漏水位置進(jìn)行處理，補(bǔ)焊密封，避免水泥漿體進(jìn)入管內(nèi)堵塞聲 測(cè)管。、碎灌注前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查孔底有無(wú)積水、雜物等。如存在積水或雜

19、 物，應(yīng)及時(shí)排出。、碎灌注前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須到位后方可開盤灌注。主要應(yīng)檢查便道路 況、拌和站機(jī)械設(shè)備完好情況、拌和站原材料準(zhǔn)備情況、現(xiàn)場(chǎng)碎灌注用設(shè)備和小 型機(jī)具準(zhǔn)備情況，避免灌注過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致碎不能連續(xù)灌注。、碎振搗要求如下：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，每一 處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋和聲測(cè)管。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位碎密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是碎停止下 沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)盲區(qū)，保 證碎密實(shí)。三、施工過(guò)程簡(jiǎn)述2013年10月12日，進(jìn)行孔口段施工（包括井圈），第一節(jié)開挖深度為

20、90cm, 比單節(jié)護(hù)壁模板高度少35cm,高出地面的35cm護(hù)壁模板以作為井圈內(nèi)模?？?口段挖好和護(hù)壁模板安裝好后均根據(jù)4個(gè)護(hù)樁拉十字線檢查其平面位置。孔口段 施工完成后，由測(cè)量復(fù)測(cè)井圈中心，并在井圈頂重新設(shè)置了 4個(gè)控制點(diǎn)。經(jīng)檢查, 井圈頂標(biāo)高為642.955,孔口中心位置偏位為最大為15mm,滿足要求?？卓谄粰z查2013年10月15日正式開始挖孔作業(yè)，開挖一節(jié)護(hù)壁一節(jié)。每節(jié)挖好和每 節(jié)護(hù)壁模板支立好后均拉十字線吊垂線檢查了其平面位置和孔徑，保證成孔質(zhì) 量。挖孔過(guò)程中，按實(shí)際每天進(jìn)尺填寫挖孔原始記錄并每進(jìn)尺2m和地質(zhì)變化處 留取巖樣。挖孔結(jié)束后，根據(jù)沖孔記錄及巖樣繪制實(shí)際的地質(zhì)柱狀圖，并與

21、設(shè)計(jì) 的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行了核對(duì)。實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)無(wú)明顯差異。模板平面位置檢查巖樣2013年11月17日終孔，終孔孔深19.15m,孔底標(biāo)高為623.805m,比設(shè)計(jì) 超深75mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑、豎直度、嵌巖深度及基底情況 合格。2013年11月21日，由某某應(yīng)用地球物理研究所有限公司對(duì)基底進(jìn)行了檢查，樁底9m范圍內(nèi)基巖完整，無(wú)巖溶發(fā)育，正式確認(rèn)終孔。2013年12月1日鋼筋籠開始制作，制作過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán) 格控制，包括直螺紋絲頭質(zhì)量、套筒連接質(zhì)量、主筋間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量 等。2013年12月2日加工完成，并通過(guò)了監(jiān)理工程師驗(yàn)收。絲頭加工鋼筋籠檢查2013年

22、12月2日下午16:00開始分節(jié)安裝鋼筋籠（鋼筋籠共分2節(jié)，底節(jié) 長(zhǎng)度為11.496m/12.496m,頂節(jié)長(zhǎng)度為9m店m）, 18:10完成鋼筋籠安裝。鋼筋籠 接頭接好并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后下放。鋼筋籠采取在護(hù)壁頂拉十字線并 在最頂上一個(gè)加勁圈焊接定位鋼筋進(jìn)行定位，使鋼筋籠中心與十字線交點(diǎn)重合， 確保鋼筋籠偏位在允許范圍內(nèi)。經(jīng)檢查，鋼筋籠頂口偏位為10mm,滿足要求。 QKMMB. HUB艮 fHIIIII鋼筋籠安裝一中鋼筋籠平面位置檢查2013年12月3日下午15:00,監(jiān)理工程師在灌注砂前進(jìn)行了檢查，孔底無(wú) 殘?jiān)?，同意灌注碎?2月3日18:10正式開始碎灌注。碎灌注采用吊筒接入孔

23、內(nèi)， 串筒每節(jié)長(zhǎng)度為1m,共接了 18接，隨著碎灌注高度的上升而拆除串筒，始終保 證出料口高度不大于2m。碎灌注的分層厚度控制在50cm以內(nèi)，采用插入式振 搗棒搗實(shí)，確保下層碎振搗密實(shí)后再進(jìn)行上層碎的布料工作。上層碎振搗時(shí)，振 動(dòng)棒插入下層碎以內(nèi)不小于10cm,確保相鄰兩層碎粘結(jié)緊密。2013年12月3 日23:50灌注完成，實(shí)際灌注碎方量為40方。清除表面浮漿后，碎頂標(biāo)高比設(shè) 計(jì)標(biāo)高高5cm,以便鑿毛后樁頂標(biāo)高滿足要求。串筒安放險(xiǎn)灌注四、首件施工過(guò)程中存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施1、井圈及第一節(jié)護(hù)壁碎被炸裂。改進(jìn)措施：適當(dāng)加密井圈及第一節(jié)護(hù)壁碎的鋼筋；按方案要求，保證護(hù)壁碎 厚度；提高井圈及第一節(jié)護(hù)

24、壁碎的強(qiáng)度等級(jí)；第二節(jié)開挖時(shí).，盡量采用風(fēng)鎬鑿除; 如現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件允許，可在上節(jié)護(hù)壁碎澆筑前進(jìn)行下節(jié)開挖爆破，爆破結(jié)束后再 施作上節(jié)護(hù)壁。2、護(hù)壁碎侵占內(nèi)空。改進(jìn)措施：模板使用前必須嚴(yán)格檢查，試拼合格后方可投入使用；護(hù)壁模板 安裝好后，設(shè)置內(nèi)支撐，保證模板穩(wěn)定、牢固，避免澆筑護(hù)壁碎時(shí)出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象; 如出現(xiàn)護(hù)壁碎侵占內(nèi)空的情況，拆模后及時(shí)將多余的碎予以鑿除。3、剛開始加工的鋼筋籠絲頭，個(gè)別絲牙不完整。改進(jìn)措施：滾絲過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)絲頭存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行 檢查，重新調(diào)試或更換刀片；鋼筋滾絲前用砂輪切割機(jī)將鋼筋端部切割平齊，確保鋼筋端部無(wú)馬蹄形或扭曲現(xiàn)象，滾絲后再用砂輪片將絲頭端部打磨平整并戴好 保護(hù)帽或套筒，以防止損壞絲牙。4、鋼筋籠主筋不夠順直，主筋間距不夠均勻。改進(jìn)措施：鋼筋籠胎架必須調(diào)平；鋼筋籠加工前先在胎架上拉線畫油漆點(diǎn)定 出最低的一根主筋的位置，再拉線安放加勁圈，確保加勁圈處于同一條線上，做 好臨時(shí)支撐以保證加勁圈不能再滾動(dòng)；吊垂線定出最頂上一根主筋的位置，錘頭 與最低的一根主筋中心重合；