鉆孔灌注樁施工方案

1、中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司 太史大街西延橋梁建設(shè)工程鉆孔灌注樁施工方案 韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程 鉆孔灌注樁施工方案審 批： 審 核： 編 制： 狀態(tài)： 中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司基礎(chǔ)設(shè)施事業(yè)部年 月 日目 錄1.編制依據(jù)52.工程概況62.1項(xiàng)目概況62.2氣象及地貌62.3工程地質(zhì)條件73.施工準(zhǔn)備93.1施工準(zhǔn)備93.2管理人員配置計(jì)劃103.3勞動人員配置計(jì)劃103.4機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃113.5材料計(jì)劃123.6施工安排124.施工工藝134.1施工工藝流程134.2 測量定位放線154.3 護(hù)筒埋設(shè)154.4 校合孔位154.5 鉆機(jī)就位154.6 泥漿制備164.7 鉆孔工藝

2、164.8 一次清孔174.9鉆孔傾斜度檢查174.10鋼筋籠的制作與安裝184.11聲測管的安裝及連接194.12 導(dǎo)管安裝與二次清孔204.13 混凝土攪拌及灌注204.14 泥漿及鉆渣的處理224.15各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法225、鉆孔灌注樁常見問題的處理措施245.1、坍孔處理措施245.2、鉆孔偏斜處理措施245.3、卡鉆處理措施245.4、掉鉆處理措施245.5、擴(kuò)孔及縮孔處理措施245.6、灌注過程中導(dǎo)管進(jìn)水處理措施255.7、灌注過程中導(dǎo)管堵塞處理措施255.8、水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防處理措施255.9、防止樁頂空心措施265.10、鋼筋籠上浮處理措施265.11

3、、樁基檢查與驗(yàn)收266.質(zhì)量保證措施276.1建立質(zhì)量保證體系276.2質(zhì)量檢查程序296.3質(zhì)量管理手段及措施296.4為確保質(zhì)量所采取的試驗(yàn)檢測手段及措施297.安全保證措施317.1安全目標(biāo)317.2安全教育317.3安全作業(yè)318.文明施工和環(huán)保措施338.1成立文明施工和環(huán)保管理機(jī)構(gòu)338.2文明施工措施338.3環(huán)境保護(hù)措施338.4大氣環(huán)境及粉塵的防治措施341.編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號法律法規(guī)1建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院第279號2建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1城市橋梁工程施工與驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-20082公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20113市政

4、橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ2-904公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 JPG D60-20045公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95工程合同及設(shè)計(jì)資料1韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程巖土工程勘察報(bào)告2韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)其它編制依據(jù)2.工程概況2.1項(xiàng)目概況太史大街西延橋梁建設(shè)工程西起象山森林公園停車場，東至巍山路交叉口，（不含跨鐵路段），全長約1.47km，規(guī)劃紅線寬度40m，本工程主線為高架形式，連續(xù)上跨礦區(qū)運(yùn)煤鐵路專用線，黃韓侯鐵路，侯西鐵路，G327，山前路，二環(huán)西路，梁山路，橫山路后與巍山路平交，并設(shè)置一對苜蓿葉立交匝道來聯(lián)系象山區(qū)與新城區(qū)的交通，并設(shè)置一對平行匝道

5、與G327平交。此外為方便象山區(qū)行人快速上下橋，在G327東側(cè)以及巍山路西側(cè)分別設(shè)置一對梯道及電梯供行人使用。工程范圍內(nèi)主線橋梁長度為1442.6m，新城區(qū)與象山區(qū)之間EW、WE單根匝道橋梁長度為723.72m。主線與G327平交的N匝道橋梁長度為315m，S匝道橋梁長度為420m。樁基型式：本工程樁基礎(chǔ)型式為摩擦樁。樁徑為1.5m的樁基454根、1.2m的樁基150根、2m的樁基2根，主線橋358根，匝道248根，共計(jì)606根。擬采用沖擊鉆配合旋挖鉆施工。2.2氣象及地貌本工程位于陜西省中部韓城市，西北與延安地區(qū)的黃龍、宜川縣接壤，東隔黃河與山西省河津、萬榮縣相望，南連渭南地區(qū)合陽縣，總面積

6、1621平方公里，屬于暖溫帶半濕潤大陸季風(fēng)氣候，一年四季分明，春天溫暖多風(fēng)，干燥少雨，夏季炎熱，秋季涼爽，冬季干冷多風(fēng)，雨季稀少。每年春冬兩季多西北風(fēng)，夏秋兩季多東南風(fēng)，據(jù)區(qū)內(nèi)氣象局氣象站統(tǒng)計(jì)，降水多集中在69月份，約占全年降水量的60%以上，多年平均降水量為521.3mm，多年平均蒸發(fā)量為1752.12mm，多年平均氣溫12.4，無霜期約190天，標(biāo)準(zhǔn)凍深0.42m。韓城地勢西北高，東南低。西部深山多為梁狀山嶺，一般海波900m以上，韓城黃龍分界處的大嶺海拔1783m，為本市全境最高點(diǎn)。中部淺山區(qū)多為黃土丘陵，海拔600900m，東部黃土臺原，一般海拔為400600m，澽水下游川道和黃河灘地

7、，多在海拔400m以下，市南的芝川口海拔357m為全市陸地的最低處，境內(nèi)山原川灘等地貌類型兼有，其中深山和淺山丘陵占總面積的69%。黃土臺原分布于韓城大斷層?xùn)|，東南側(cè)，東西寬10-20km，南北長50km，呈狹長帶狀展布于黃河西岸，原面西高東低呈階梯狀，地表物質(zhì)以沖積、風(fēng)積、坡積、洪積物質(zhì)為主，下浮三門系湖泊沉積地質(zhì)，屬于黃河的高階地類型。韓城的臺原基本上是黃河高階地上覆黃土而成。2.3工程地質(zhì)條件擬建工程場地位于陜西省韓城市太史大街西延伸段，巍山路以西，總長約 1.6kM，基本呈東西走向，實(shí)測勘探點(diǎn)地面標(biāo)高介于 410.16454.48m，場地最大高差約 44m。場地地貌類型屬巨型河谷侵蝕性

8、黃土臺原。根據(jù)擬建場地地形、地貌、結(jié)合現(xiàn)場鉆探、土工試驗(yàn)結(jié)果及搜集到的區(qū)域地質(zhì)資料，工程場地地層巖性描述如下：地層單元土層編號土層名稱范圍值（m）巖性描述土層厚度層底深度層底高程顏色狀態(tài)包含物及其它特征11-0雜填土0.3034.700.3034.70407.75463.85雜色松散含大量磚塊、混凝土塊、煤渣等建筑垃圾，局部粘性土含量較大。1-1素填土0.3015.00/黃褐色松散以粘性土為主，含有煤渣、黒木灰、植物根系等。22-0黃土狀土0.6021.305.0035.30394.30446.15褐黃色堅(jiān)硬可塑土質(zhì)較均勻，粉粒為主，含白色鈣質(zhì)結(jié)核、鈣質(zhì)條紋，包含角礫顆粒，局部夾卵石透鏡體2-

9、1卵石/雜色中密以透鏡體形式分布于黃土狀土 2-0之中。卵石為主，夾碎石，圓礫及中粗砂充填，局部粘性土含量較大。33-0粉質(zhì)粘土9.0017.7018.0053.00394.21428.85褐黃色硬塑可塑此層土質(zhì)較均勻，但分布不連續(xù)，粘性差，多砂土薄層，含有蝸牛殼碎片，鈣質(zhì)結(jié)核。3-1粉細(xì)砂0.300.90/灰黃色密實(shí)此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 3-0 中。粉細(xì)砂為主，偶見圓礫或角礫。3-2卵石0.706.10/雜色密實(shí)此層此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 3-0 中。顆粒以圓形或亞圓形為主，分選一般，母巖以灰質(zhì)巖為主。44-0粉質(zhì)粘土5.5026.8012.7070.00376

10、.66442.12灰黃色堅(jiān)硬流塑此層分布分布于河谷川道段，土質(zhì)較均勻，多砂土薄夾層，含鈣質(zhì)條紋，偶見鈣質(zhì)結(jié)核。4-1黃土2.80 /褐黃色可塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。具大孔、針孔，含鈣質(zhì)結(jié)核、氧化鐵條紋。本次勘探僅 96#孔揭露。4-2古土壤2.70/棕紅色硬塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。土質(zhì)均勻，呈團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，粘性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅96#孔揭露。4-3中粗砂0.203.20/灰黃色密實(shí)此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 4-0 中，以中粗砂為主，夾圓礫、碎石顆粒。4-4卵石0.205.70/雜色密實(shí)此層以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 4-0 中。顆粒主要呈圓形或

11、亞圓形，夾碎石。55-0粉質(zhì)粘土12.1049.9049.9096.50355.65399.25黃灰色堅(jiān)硬可塑此層分布連續(xù)，層厚變化較大，以粘性土為主，含細(xì)砂顆粒5-1黃土6.10/褐黃色可塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段?？紫栋l(fā)育，含蝸牛殼碎片、鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅 96#孔揭露。5-2古土壤1.40/棕紅色硬塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段。土質(zhì)均勻，呈團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，粘性土為主，含鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅96#孔揭露。5-3黃土2.50/褐黃色可塑此層主要分布于場地東側(cè)黃土臺原段?？紫栋l(fā)育，含蝸牛殼碎片、鈣質(zhì)結(jié)核。本次勘探僅 96#孔揭露。5-4中粗砂0.209.70/黃灰色密實(shí)此層以夾層或透

12、鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 5-0 中。以中粗砂為主。礦物成分以石英、云母為主。5-5卵石0.5016.00/雜色密實(shí)該層在鐵路以西以透鏡體形式分布于 5-0 層，在鐵路以東分布于 5-0層底部，厚度由西到東逐漸變小至殲滅，層位較穩(wěn)定。以卵石為主，66-0粉質(zhì)粘土揭露最厚37.40揭露最深100.0最深高程330.03青灰色堅(jiān)硬可塑土質(zhì)均勻，以粘性土為主，含有細(xì)砂顆粒，偶見鈣質(zhì)結(jié)核。6-1中粗砂0.407.70黃灰色密實(shí)以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 6-0 中。以中粗砂為主，含少量圓礫。6-2卵石揭露最厚4.20雜色密實(shí)以夾層或透鏡體形式分布于粉質(zhì)粘土 6-0 中，顆粒主要呈圓形或亞圓形，磨圓

13、度較好。本次勘探未揭穿此層。擬建場地所在的韓城市位于祁呂賀山字形構(gòu)造的前弧東翼與新華夏構(gòu)造體系第三沉降帶的復(fù)合部位。以 ENWS 向的山前大斷裂（即韓城大斷層 F1）為界，東南面屬渭汾地塹，西北面屬鄂爾多斯臺向斜的陜北盆緣褶皺區(qū)，構(gòu)造復(fù)雜，礦產(chǎn)豐富。特殊的構(gòu)造過渡地帶性，決定了本市褶曲和斷裂較為發(fā)育。在壓性構(gòu)造帶中，逆沖斷層多以疊瓦狀形式出現(xiàn)，巖層直立、倒轉(zhuǎn)，呈“S”型彎曲。如在文家?guī)X一帶，石盒子組和孫家溝組地層有倒轉(zhuǎn)和平臥褶曲出現(xiàn)。出露的構(gòu)造形跡主要有兩類，一是壓性結(jié)構(gòu)面，另一是張性結(jié)構(gòu)面。前者為褶皺和壓性斷裂，其展布方向主要為 NE 向，NNE 向次之，傾向以 SE 向?yàn)橹鳎琋W 向較少。

14、后者以張性（張扭性）斷裂為主，韓城大斷層是其主干，并有次級張性斷裂與之斜交，這類斷裂的展布方向 NE 向、NNE 向皆有之。除此之外，尚有 EW 向、SN 向、NW 向構(gòu)造存在。本次勘察期間（2015年11月2016年1月），實(shí)測場地地下水穩(wěn)定水位埋深介于2.5038.00m，相應(yīng)水位標(biāo)高介于 379.36437.35m，屬潛水類型。根據(jù)調(diào)查當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)資料，該地區(qū)地下水位年變幅為 1.02.0m，勘察期間所測的地下水位接近年度平水位期水位。根據(jù)本次勘察完成的地基土及地下水的腐蝕性測試結(jié)果，公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTG C202011）中有關(guān)條款進(jìn)行判定，地下水位以上的地基土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋

15、混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性；地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。根據(jù)詳勘鉆探及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，擬建場地河谷川道段上部分布的黃土狀土具濕陷性，擬建場地黃土臺原段上部分布的黃土層具濕陷性。本場地屬自重濕陷性黃土場地，地基濕陷等級為級（中等）級（很嚴(yán)重）。擬建場地東側(cè)黃土臺原西邊沿，近年來大量堆載人工填土，人工填土主要以粘性土為主，結(jié)構(gòu)松散，局部夾雜建筑垃圾、生活垃圾等。人工填土在黃土臺原邊沿堆積形成高邊坡，由于該填土結(jié)構(gòu)松散，不得作為建筑物地基持力層，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時應(yīng)按超載考慮。該人工邊坡填土層厚度大、穩(wěn)定性較差，如遇雨季或地震作用，易產(chǎn)生震陷、滑坍等問題，設(shè)計(jì)應(yīng)予以考慮。

16、邊坡頂部有大面積堆載，初勘堆載高度約 35m，詳勘時還在繼續(xù)堆載，堆載高度大于 10m，對邊坡穩(wěn)定性極為不利，應(yīng)停止繼續(xù)堆載并及時清運(yùn)。3.施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備場地“三通一平”后，在樁基施工前認(rèn)真及時做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.1.1勘查現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，了解現(xiàn)場、地貌、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運(yùn)輸?shù)缆非闆r，根據(jù)施工方案要求進(jìn)行組織施工。3.1.2在施工區(qū)域內(nèi)有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.1.3所挖的土石方除留作回填利用在現(xiàn)場堆放外，其余全部外運(yùn)，外運(yùn)土石方要落實(shí)運(yùn)輸路線、堆放和棄土場地。3.1.4根據(jù)本施工地

17、段的地下、地面水及雨季雨水，施工四周設(shè)置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護(hù)用材料。3.1.5測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場放出基坑開挖線和水準(zhǔn)標(biāo)志，開挖線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查后方可破土施工。3.1.6施工所需的臨時設(shè)施，水、電源，道路，排水、支護(hù)材料等應(yīng)安排計(jì)劃周全。3.1.7機(jī)械設(shè)備、原材料通過臨時便道及現(xiàn)有的路網(wǎng)迅速進(jìn)場，及時進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對于原材料必須有出廠合格證，要認(rèn)真做好檢驗(yàn)工作，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。3.1.8混凝土澆筑前提前給攪拌站上報(bào)砼需求計(jì)劃，并要求其具備足夠的

18、供應(yīng)能力和運(yùn)輸能力。3.1.9施工用電準(zhǔn)備自購變壓器，并且能夠滿足施工用電需求，另外配備1臺200KW發(fā)電機(jī)以備急用。3.1.10施工用水在施工范圍內(nèi)打設(shè)水井以供施工用。3.1.11技術(shù)人員熟悉圖紙，并及時認(rèn)真向施工班組做好安全技術(shù)交底，做到責(zé)任到人。3.1.12根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥渣沉淀。3.2管理人員配置計(jì)劃公司組建韓城市太史大街西延橋梁建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部。挑選擁有城市高架橋施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師構(gòu)成管理核心層；項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)

19、管理部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部、商務(wù)管理部、綜合辦公室5個職能部室構(gòu)成施工管理中間層，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目管理制度。管理人員職能劃分表職務(wù)姓名職稱職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理卞北平工程師項(xiàng)目總負(fù)責(zé)總 工魏 崗工程師項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理馬海雄工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作工程部長劉 磊工程師負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)管理、測量工作。對工程質(zhì)量和施工過程進(jìn)行監(jiān)控商務(wù)部長趙翠紅工程師負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)及計(jì)價工作安質(zhì)部長商文祥工程師總體負(fù)責(zé)安全檢查及監(jiān)督工作；環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場文明施工工作物資部部長王 峰工程師總體負(fù)責(zé)物設(shè)供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備綜合辦公室主任劉 勇工程師負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)、對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、宣傳工作3.3勞動人員配置計(jì)劃項(xiàng)目部將

20、組建一個樁基專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)。每個專業(yè)隊(duì)伍均設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，按照項(xiàng)目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)作業(yè)。計(jì)劃投入橋梁樁基施工人員共計(jì)57人。樁基施工擬投入勞動力如下：序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員42鉆機(jī)司機(jī)33吊車司機(jī)34挖機(jī)司機(jī)25裝載機(jī)司機(jī)26自卸車司機(jī)17鋼筋工58電焊工109混凝土工1510電工211雜工10合計(jì)57人3.4機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃為保證本工程順利連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求，安排充足的施工機(jī)械，并且保證設(shè)備狀況良好。設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場，并迅速組織安裝調(diào)試完畢，具備運(yùn)轉(zhuǎn)能力。樁基施工擬投入設(shè)備如下：序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SR220C臺32沖擊鉆機(jī)CZ-6

21、D43裝載機(jī)SYL958臺24挖掘機(jī)SY235C-9臺25自卸車FY18臺106汽車吊QY25A臺47電焊機(jī)上海400臺68鋼筋彎曲機(jī)BGW32，7.5KW臺39鋼筋切斷機(jī)CQ32，7.5KW臺210鋼筋調(diào)直機(jī)GT4107.5KW臺211砼攪拌機(jī)1.5m3臺312泥漿泵PNL臺63.5材料計(jì)劃見附表13.6施工安排本工程樁基主線358根，匝道248根，共計(jì)606根。根據(jù)實(shí)際情況逐次施工，按照施工進(jìn)度需要及總體施工組織安排依次展開。樁基施工計(jì)劃從2016年11月16日開始，至2017年4月22號基本完成所有橋梁樁基的施工，以確保后續(xù)工序的施工。樁基施工進(jìn)度計(jì)劃見總體進(jìn)度計(jì)劃4.施工工藝4.1施工

22、工藝流程平整場地或搭設(shè)平臺樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場檢查鉆 孔鉆孔記錄成孔檢查清 孔安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作導(dǎo)管制作及密閉性實(shí)驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸拆除護(hù)筒 試塊制作鉆機(jī)移位試塊檢測破 樁 頭驗(yàn) 收4.1.1、當(dāng)基巖層強(qiáng)度較低時：樁定位埋設(shè)護(hù)筒旋挖鉆機(jī)就位制備泥漿旋挖成孔終孔檢查一次清孔下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拔出護(hù)筒鉆機(jī)移位清理場地。見旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖 4.1.2、當(dāng)基巖層強(qiáng)度較高時：樁定位埋設(shè)護(hù)筒旋挖鉆機(jī)就位配備泥漿旋挖鉆進(jìn)進(jìn)入基巖，旋挖困難時采用沖擊鉆機(jī)成孔終孔檢查一次清孔下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拔出護(hù)筒鉆機(jī)移位清理場地。見沖擊鉆施工工藝流程圖

23、場地平整樁位測量放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒校正護(hù)筒位置鉆機(jī)設(shè)備就位校正鉆機(jī)位置鉆機(jī)設(shè)備調(diào)試鉆孔清孔終孔驗(yàn)收測試泥漿性能泥漿制作泥漿循環(huán)池吊放鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠鋼筋籠制作安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼起拔導(dǎo)管導(dǎo)管制作密封試驗(yàn)測定孔內(nèi)沉淀測定泥漿含水率及比重砼拌和運(yùn)輸試塊制作試塊檢測灌注記錄拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位樁基檢測測量砼高度4.2 測量定位放線使用經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審批后的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，測設(shè)軸線和控制點(diǎn)，采用全站儀和DS3級水準(zhǔn)儀測量定位，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于50mm，高程誤差小于±50mm。4.3 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度10mm 的鋼板卷制而成。護(hù)筒

24、長度為2m，在工廠整體加工焊接好后運(yùn)至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護(hù)筒進(jìn)場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。護(hù)筒埋設(shè)前在平臺上精確測放出鋼護(hù)筒的中心十字線，鋼護(hù)筒采用吊車起吊達(dá)到要求的護(hù)筒底標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)垂直度要求小于1%,頂面中心偏差±5cm。護(hù)筒擊打到位后，采用L7×7 角鋼與平臺鋼管焊接成為整體，以防止水流沖擊傾斜和增加平臺的穩(wěn)定和抗扭能力。護(hù)筒埋設(shè)大樣見下圖。4.4 校合孔位護(hù)筒埋設(shè)后，測量人員應(yīng)及時進(jìn)行孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣作十字交叉的四個點(diǎn)，以便鉆機(jī)就位時能及時準(zhǔn)確對正孔位，對孔精度要求小于10mm，并及時測量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差

25、小于10mm。4.5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝就位，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)處于同一鉛垂線上。確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。4.6 泥漿制備泥漿池采用特制鋼水箱，便于拌制泥漿和泥漿清理，泥漿渣外運(yùn)采用25T吊車將泥漿水箱吊至20T自卸車外運(yùn)至專用棄土場。泥漿采用膨潤土造漿。在鉆進(jìn)中定期檢查漿液的比重、粘度含砂率、膠體率、失水率等指標(biāo)，泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。泥漿性能指標(biāo)要求表相對密度粘度（s）膠體率（%）失水量泥皮厚含砂量（%）靜切力（MPa）酸堿度（ph）1.031.11622958ml3mm4>1006.54.7 鉆孔工藝

26、4.7.1.開鉆時要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭超過護(hù)筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。4.7.2.嚴(yán)格按泥漿性能指標(biāo)控制泥漿性能，及時清渣和出漿。4.7.3.合理控制起下鉆速度，避免或減少鉆具壓力及水流對孔壁的影響。4.7.4.每孔都要對鉆具進(jìn)行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。4.7.5下鉆時不得把鉆頭直接降至孔底，在啟動泥漿泵前鉆頭離孔底鉆渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞鉆頭的排水口。4.7.6注意觀察排渣種類，形狀和大小，觀察鉆進(jìn)儀表，判斷地層變化情況和鉆進(jìn)動態(tài)，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度，當(dāng)遇到砂層時要用慢轉(zhuǎn)速，減少對地層的擾動，同時應(yīng)適當(dāng)加快給進(jìn)速度，以便快速過砂層，避免

27、孔壁在地層出現(xiàn)坍塌。4.7.7進(jìn)入基巖（巖層較硬時）采用沖擊鉆成孔，要低錘沖擊或間斷沖擊，在基巖層中鉆進(jìn)時，適當(dāng)增大沖擊高度，采用大沖程鉆進(jìn)，同時應(yīng)及時檢測泥漿比重。4.7.8鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。4.7.9現(xiàn)場配備取樣盒，鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采集渣樣，每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后放進(jìn)取樣盒或取樣袋內(nèi)保存，標(biāo)明標(biāo)高及巖土類別。進(jìn)入持力層接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時，應(yīng)每鉆進(jìn)0.5m取

28、一次渣樣,以備終孔參考4.7.10鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，施工技術(shù)人員應(yīng)配合監(jiān)理及其他有關(guān)人員確定終孔深度并檢測。4.8 一次清孔4.8.1對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)孔深時，可使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)出漿，排出泥漿比重符合設(shè)計(jì)要求，含砂率<2%即可視為一次清孔合格。4.8.2對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，直至換出的泥漿比重小于1.10時為合格。4.8.3鉆孔灌注樁最大沉渣厚度允許值：端承樁50mm，摩擦樁100mm。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底100mm 以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.031.10，含砂率2%，粘度28%。4.9鉆孔傾斜度檢查4.9.1鉆孔成孔質(zhì)量允許偏差：編號檢查項(xiàng)

29、目允許偏差或允許值附注1軸線偏移群樁：不大于100mm單排樁：不大于50mm斜樁以水平面偏差值計(jì)算2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度鉆孔：小于1%4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5孔內(nèi)沉積物厚度端承樁50mm，摩擦樁100mm6清空后泥漿稠度相對密度1.03-1.10，粘度17-20pa.s，含砂率小于4注：1.清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。2、對沖擊成孔的灌注樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。4.9.2成孔傾斜度檢查根據(jù)直徑不同制作檢孔器，按照鋼筋籠焊接規(guī)范要求制作長度為樁直徑46倍的檢孔器。當(dāng)檢孔

30、器在空頂對中下落時，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計(jì)算出成孔后的傾斜度，如下計(jì)算方法：i=E/H×100 由幾何關(guān)系：eo/E=ho/ （ho+H） 綜合1、2式可求出i，即孔的傾斜度。 式中eo護(hù)筒放樣中心點(diǎn)到吊繩的偏差值（m） ho吊點(diǎn)至護(hù)筒點(diǎn)高度（m） H檢孔器下落高度（m） 4.10鋼筋籠的制作與安裝4.10.1鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求分段制作，焊接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，主筋對接采用閃光對焊，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊，箍筋與主筋連接采用焊接形式，點(diǎn)焊時嚴(yán)禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭不大于接頭總數(shù)的50%。4.10.2鋼筋籠

31、采用在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，采用加勁筋成型法。為方便螺旋筋綁扎，現(xiàn)場采用定型模型進(jìn)行主筋和螺旋筋的安放和焊接。并將加勁筋圈上做好主筋標(biāo)記，將加勁筋和主筋調(diào)整好后焊接在一起，一根主筋上焊好所有加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋和加勁筋焊接好，然后套入盤條筋，按設(shè)計(jì)要求布好螺旋筋并綁扎于主筋上，梅花形點(diǎn)焊牢固，最后在加勁箍筋內(nèi)側(cè)將聲測管進(jìn)行綁扎固定。為了保證聲測管在井口骨架安裝時具有一定的活動范圍，工廠制作時將聲測管采用“U”形卡焊接的方式。鋼筋籠要分節(jié)制作，節(jié)與節(jié)連接采用搭接焊，焊接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（

32、mm）±20箍筋間距（mm）±10中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（）0.5底面高程（mm）±50鋼筋籠主筋最小保護(hù)層厚度70mm，采用定位鋼筋控制砼保護(hù)層厚度。每個鋼筋籠的自檢點(diǎn)不少于10個，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。鋼筋籠安裝時要垂直、同心，避免撞壞孔壁。兩節(jié)籠的連接接頭要錯開，采用搭接焊的方法。鋼筋籠下好后要定位，定位后用四根懸掛器將籠固定在灌注架底盤上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標(biāo)高誤差為±20mm。4.11聲測管的安裝及連接聲測管按圖紙要求采用SCG54*1.8-QY，成三角形分布

33、在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物。  4.11.1、運(yùn)輸與儲存 聲測管在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將聲測管抬起運(yùn)送至制定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋擲和滾動，以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應(yīng)放在加工棚內(nèi)，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運(yùn)或安裝時，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。 4.11.2、加工 聲測管應(yīng)采用按交底要求長度，盡可能減少焊頭的原則加工。聲測管安裝前，要檢測每根管是否通暢，聲測管安裝時，底部與鋼筋籠底部持平，頂部高出樁頂 50cm，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按正三角

34、預(yù)埋3 根。聲測管用16#鐵絲成8字形每兩米設(shè)置一道綁扎在N2鋼筋上，下鋼筋籠時在聲測管內(nèi)注滿清水（透明的凈水），頂部用橡膠塞封閉，一定要嚴(yán)密，防止泥漿、灰漿進(jìn)入。聲測管應(yīng)順直，彎曲度不大于5mm/m；聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直；聲測管切口橫截面和邊緣必須打磨光滑無毛剌，以免安裝插管時割傷密封圈。4.12 導(dǎo)管安裝與二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 灌混凝土采用300剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行密閉性實(shí)驗(yàn)。 導(dǎo)管下置前，要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁漏氣，各接頭要裝好密封墊，保證導(dǎo)管密

35、封性良好，導(dǎo)管底端距孔底0.25-0.4m。 導(dǎo)管下完后，檢查沉渣厚度，超過要求須進(jìn)行二次清孔，再次檢測孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，清孔后泥漿指標(biāo)：泥漿比重1.031.1g/cm3;含砂率2%;黏度1720pa.s;沉渣厚度:摩擦樁100mm，端承樁50mm;膠體率98%，則視為清孔合格，準(zhǔn)備灌注水下C30混凝土。 裝好儲料斗，預(yù)備好上料斗。請監(jiān)理人員灌注前進(jìn)行成孔質(zhì)量驗(yàn)收。4.13 混凝土攪拌及灌注4.13.1本工程采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸。各種材料成品及半成品質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并有自檢報(bào)告。凡廠家供貨的每批材料，都必須有廠家提供的質(zhì)量保證書和質(zhì)檢合格書。要選用質(zhì)量穩(wěn)定

36、、低水化熱和含堿量低的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥，所使用的原材料及配合比應(yīng)符合如下要求：混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，粗骨料粒徑為520mm，砂用良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率為40%50%，坍落度1822cm?；炷脸跄龝r間為34h?；炷了x用的骨料、礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料以及外加劑等相關(guān)要求必須滿足公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-2006）和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008）的要求，同時外加劑產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-2008)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.13.2灌注前應(yīng)檢查混

37、凝土的坍落度（宜為180mm220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少三組（每組3塊），試塊規(guī)格為150×150×150，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期達(dá)到28天后及時送檢。若和易性和坍落度不符合要求，進(jìn)行二次拌和，仍不符合要求不得使用。4.13.3 準(zhǔn)確計(jì)算首灌量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深。V=（D2 /4）×（H1+H2）+（d2/4）× h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）不小于1m。 d導(dǎo)

38、管內(nèi)徑（m） h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）h1HWgW/gCHW-首罐澆筑后樁內(nèi)混凝土頂面距樁頂面的高差(等于孔深h-H2) gW-樁孔內(nèi)泥漿比重，11-12KN/m3; gC-混凝土容重，23-24KN/m3;由于項(xiàng)目樁基類型及樁長較多，現(xiàn)計(jì)算樁徑1.5m，樁長75m。樁徑1.2m，樁長75m兩種類型的首灌量。樁徑1.5m，樁長75m。V=1.4×0.752*+（75+5-1.4）/2×0.152*=5.3m3樁徑1.2m，樁長75m。V=1.4×0.62*+（75+5-1.4）/2×0.1

39、52*=4.4m34.13.4 導(dǎo)管上口安放混凝土隔水塞，隔水塞預(yù)先用8 號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋置深度以26m 為宜。4.13.5 在灌注過程中安排專人測量孔深和填寫混凝土灌注記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋管或提空事故的發(fā)生。4.13.6 利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入

40、漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。4.13.7當(dāng)混凝土澆灌至鋼筋籠底部的時候，要適當(dāng)放慢澆筑速度，確保鋼筋籠不上浮?；炷撩婀嘧⒏叱鲈O(shè)計(jì)標(biāo)高1m時，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，導(dǎo)管有條件時清除樁頂沉渣和混凝土浮漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm,高處部分待基坑開挖后人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量和減少后續(xù)工序中鑿除樁頭的勞動強(qiáng)度。4.13.8 在施工過程中做好施工現(xiàn)場記錄、樁位偏差記錄。灌注砼記錄并及時做好樁基工程驗(yàn)收。4.13.9在澆筑過程中拆除每節(jié)導(dǎo)管所需時間不的大于已澆筑混凝土的初凝時間，下步所要澆筑混凝土

41、與已澆筑混凝土之間的時間間隔不得大于混凝土的初凝時間，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管位置。4.13.10為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。4.14 泥漿及鉆渣的處理4.14.1 鉆進(jìn)和混凝土灌注時應(yīng)在井口上架設(shè)泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，注意鉆進(jìn)、清孔、灌注時泥漿不得溢出井口。4.14.2清孔、灌注時置換出的大量泥漿裝入鋼制水箱，采用20T自卸翻斗車外運(yùn)至專用棄土場。4.14.3鉆進(jìn)

42、排出的大量鉆渣，采用挖掘機(jī)挖出裝入封密較好的20T自卸翻斗車運(yùn)至15km外的專用棄土場，部分挖掘機(jī)無法到達(dá)的邊角采用人工清理裝車。4.14.4泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時清運(yùn)，機(jī)械挖泥漿池時，應(yīng)注意泥漿池的保護(hù)，必要時可對池壁臨時加固，（以免倒塌），確?，F(xiàn)場文明施工。4.15各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量方法責(zé)任者備注護(hù)筒埋設(shè)中心偏差<5十字線法施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)傾斜度<1%線墜鋼尺鉆機(jī)立設(shè)鉆架、鉆桿、鉆頭偏移<2cm線墜、十字線機(jī)長質(zhì)檢員簽認(rèn)鉆架垂直偏差<1.5cm線墜、鋼尺機(jī)長鉆機(jī)穩(wěn)定無晃動觀察機(jī)長監(jiān)理工程師簽認(rèn)樁孔中心偏差<5cm十字線機(jī)長

43、、質(zhì)檢員孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑鋼尺、測籠施工質(zhì)檢員樁孔傾斜<1%測籠檢查施工質(zhì)檢員孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測繩施工質(zhì)檢員沉渣小于等于15cm測繩施工質(zhì)檢員清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重1.03-1.1g/cm3;含砂率2%;黏度1720pa.s;沉渣厚度:摩擦樁100mm，端承樁50mm;膠體率98%儀器檢查施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)超灌高度1米測繩施工質(zhì)檢員下鋼筋籠鋼筋籠上標(biāo)高<+5cm水準(zhǔn)儀、鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋籠制作主筋間距±10鋼尺施工質(zhì)檢員監(jiān)理工程師簽認(rèn)箍筋間距±10鋼尺鋼筋籠直徑±10鋼尺鋼筋籠長度±100鋼尺導(dǎo)管試壓不小于孔內(nèi)水深1.3

44、倍壓力泵施工質(zhì)檢員監(jiān)理簽認(rèn)導(dǎo)管安放各節(jié)無滲漏，距孔底0.250.4m鋼尺、測繩施工質(zhì)檢員D為樁徑灌注、拔管導(dǎo)管埋深2-6m測繩施工質(zhì)檢員5、鉆孔灌注樁常見問題的處理措施5.1、坍孔處理措施坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔；輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；提升鉆頭，下放鋼筋籠應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制行進(jìn)速度，并用較好泥漿護(hù)壁。5.2、鉆孔偏斜處理措施檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速；如

45、有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透。5.3、卡鉆處理措施對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快?？ㄣ@時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打；5.4、掉鉆處理措施經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法。5.5、擴(kuò)孔及縮孔處理措施注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；注意及時焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑

46、地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5.6、灌注過程中導(dǎo)管進(jìn)水處理措施首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物及時吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注；在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。5.7、灌注過程中導(dǎo)管堵塞處理措施灌注不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管；處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管拔出，抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊放鋼筋骨架和灌注混凝土；上述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5.8、水下澆注混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)

47、防處理措施混凝土配合比中水灰比控制在0.6以下，砂率在40%50%，粗骨料最大粒徑小于20mm，混凝土坍落度控制在1822cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的碎石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。為提高混凝土的和易性及增加初凝時間，在正常的混凝土配合比中添加減水劑和緩凝劑，并在盡可能短的時間內(nèi)澆注完畢。在夏季或運(yùn)輸過程中時間較長時，澆注前混凝土坍落度降低采用加水灰比為0.50.6 的素水泥漿。導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)，導(dǎo)管使用后及時沖洗，預(yù)制隔水閥要準(zhǔn)備充足，為了加快灌注速度，混凝土從運(yùn)輸攪拌車中直接投到導(dǎo)管的漏斗中去。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔

48、水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m，澆注過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。澆注過程中，專人負(fù)責(zé)不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、斷樁或“埋管”事故。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以26m 為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土(超過1h)，混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通

49、堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，以26m 為宜，每隔15min 左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以1.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。5.9、防止樁頂空心措施灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌注時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。導(dǎo)管吊點(diǎn)處應(yīng)拴接牢固，導(dǎo)管接頭處絲扣要擰緊，避免導(dǎo)管在灌注過程中掉落造成斷樁。5.10、鋼筋籠上浮處理措施當(dāng)混凝土坍落度偏小、澆注速度較快時，容易將鋼筋籠浮起，

50、施工中除注意控制坍落度，澆注速度外，還應(yīng)注意導(dǎo)管底端避免位于鋼筋籠底口上下2.0m 之內(nèi)的位置；防止鋼筋籠上浮的辦法很多，如：籠頂主筋與鋼護(hù)筒點(diǎn)焊在一起；用重物固定籠子吊環(huán)等。5.11、樁基檢查與驗(yàn)收樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，人工截除超灌部分樁頭，為控制基樁施工質(zhì)量，設(shè)計(jì)時每根樁設(shè)置了聲測管，采用聲測管法來檢測樁基質(zhì)量，并按規(guī)范要求檢測及做取芯實(shí)驗(yàn)。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心位置允許偏差5cm；孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度小于1%；孔深不小于設(shè)計(jì)深度；沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。6.質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量保證體系為了確保我部質(zhì)量目標(biāo)，設(shè)立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，工程部、技術(shù)部、安保部等為職能部門

51、，包括質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、安全員、作業(yè)組長和測量、實(shí)驗(yàn)等人員組成質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，積極配合監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)格按照規(guī)范施工。質(zhì)量保證體系框圖如下：全員QC教育質(zhì)量第一反饋經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高工程質(zhì)量量質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)責(zé)任制提高質(zhì)量意識掌握規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)技術(shù)交底測量定位審核圖紙推廣新技術(shù)工藝項(xiàng)目QC小組單位工程合格率達(dá)到100%優(yōu)良率達(dá)到95%以上施工控制經(jīng)濟(jì)保證 控制保證技術(shù)保證組織保證思想保證下道工序是用戶為用戶服務(wù)工班回訪改進(jìn)工作質(zhì)量獎優(yōu)罰劣進(jìn)行自檢、互檢、交接檢加強(qiáng)施工現(xiàn)場控制實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押接受業(yè)主檢查各分項(xiàng)工程由監(jiān)理簽證嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊(duì)QC小組工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工能力質(zhì)量評定6.2質(zhì)量檢查程序班組自檢填寫原始記錄質(zhì)檢員檢查班組互檢質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收填寫互