主斜井皮帶運(yùn)輸安全操作技術(shù)措施

1、主斜井皮帶輸送機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施千井煤業(yè)機(jī)電部2013年 3月 15日審 批：總工程師 :生產(chǎn)礦長：安全礦長：機(jī)電礦長：生產(chǎn)副總：機(jī)電副總：安全副總：技術(shù)部：機(jī)電部：安全部：調(diào)度室；編制：主斜井皮帶輸送機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)措施一、皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行（一）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作1. 檢查吊掛架是否平直。2. 查看卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。3. 檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉(zhuǎn)動。4. 檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。5. 檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。6. 沿膠帶輸送機(jī)全線檢查， 是否有妨礙膠帶輸送機(jī)的膠帶運(yùn)行和使膠帶受損傷的東西。7. 檢查輸送機(jī)的膠帶

2、拉緊程度， 并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中繼續(xù)調(diào)整輸送機(jī)的膠帶松緊程度。8. 檢查機(jī)尾耙斗機(jī)電源、主副繩、保險繩、護(hù)欄及制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。（二）每班開車啟動前的準(zhǔn)備1. 了解料倉裝載情況，并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。2. 入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。3. 各處擋矸皮子 ( 擋板 ) 、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。4. 各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。5. 各滾筒周圍不應(yīng)堆矸，或其它物品妨礙運(yùn)行。6. 膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。7. 軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應(yīng)良好。8. 檢查耙斗機(jī)電源、電纜并檢查電纜接頭情況。9. 檢查耙斗機(jī)繩索有無斷絲現(xiàn)象。10. 檢

3、查耙斗機(jī)各聯(lián)接處緊固狀況、 信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏可靠性。（三）帶式輸送機(jī)的操作1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢查皮帶的運(yùn)行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)頭、 尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進(jìn)行處理。2、驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)有專職人員操作進(jìn)行。3、當(dāng)聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當(dāng)恢復(fù)正常后，需及時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。4、如就地開車時，需接到開車信號，確認(rèn)檢查無誤，待下一工序設(shè)備運(yùn)行以后，方可開車；開車后應(yīng)在皮帶輸送機(jī)運(yùn)行幾周，無異?，F(xiàn)象時才能給料。5、輸送機(jī)在運(yùn)

4、行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。6、運(yùn)行時，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。7、對大塊矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。8、注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進(jìn)行調(diào)整。9、運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查， 密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。 特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀況，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)等。10、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，應(yīng)作好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機(jī)。如

5、：（ a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。（ b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞、撕裂的危險。（ c）運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下道工序停機(jī)時，必須立即停機(jī)，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機(jī)。11、入倉皮帶司機(jī)應(yīng)經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。(四) 收尾工作1. 就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。2. 集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。3. 關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。4. 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。5. 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班皮帶機(jī)及耙斗機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及

6、存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。（五）帶式輸送機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)制。1. 各崗位工持證上崗， 嚴(yán)格遵守各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。 熟悉設(shè)本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識， 了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。做到“三好” 、“四會”即使用好、管理好、維修好；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 經(jīng)常檢查各種部件、 制動系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)是否動作可靠，保持設(shè)備完好狀態(tài)。 熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。3. 緊固各部螺釘，調(diào)正膠

7、帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。4. 清除驅(qū)動滾筒至下部帶式輸送機(jī)尾范圍內(nèi)浮矸， 保持機(jī)頭部的設(shè)備清潔。5. 操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。6. 司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無證人員操作， 制止無證人員操作機(jī)器。7. 司機(jī)在操縱帶式輸送機(jī)時應(yīng)注意的幾個方面（ 1）信號不清、保護(hù)裝置不靈、輸送機(jī)電動機(jī)及減速箱埋住、機(jī)械設(shè)備有異響、故障沒有處理好、輸送機(jī)電動機(jī)溫度超過 80，不允許開車。（ 2）經(jīng)常監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停車處理。（ 3）不準(zhǔn)用到時輸送機(jī)運(yùn)送坑木及機(jī)器零部件或工具等。（ 4）在正常情況下停機(jī)時，應(yīng)將裝載機(jī)上的矸石輸送完、帶式輸送機(jī)上的貨物拉

8、凈后方能停機(jī)。（ 5）停機(jī)后清掃各部，保持設(shè)備及其周圍清潔。二、輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)維護(hù)人員應(yīng)按時按巡回檢查路線圖進(jìn)行檢查， 對檢查出的問題及時進(jìn)行處理，不能處理的問題，及時向上級匯報。帶式輸送機(jī)日常維護(hù)檢查時應(yīng)按以下幾個方面進(jìn)行：1. 每日至少進(jìn)行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。 觀察（聽或觸的方法）電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 有無異常響及震動，2. 檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固。3. 檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。4. 檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋， 金屬卡子是否被刮變形，

9、 若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂， 應(yīng)及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。5. 檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)， 膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應(yīng)協(xié)助維護(hù)工進(jìn)行處理； 對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物， 應(yīng)及時停機(jī)清除。6. 檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動是否靈活，對于嚴(yán)重變形的或損壞的滾筒機(jī)托輥，應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位，應(yīng)當(dāng)及時注油。7. 檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應(yīng)對漏油部位進(jìn)行處理，若缺油應(yīng)及時補(bǔ)充。8. 檢查清掃器和各種保護(hù)裝置是否工作正常， 要使清掃裝置與膠帶接觸良

10、好，安全保護(hù)裝置動作可靠。9. 檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定牢固。10. 檢修維護(hù)時必須將開關(guān)手柄達(dá)到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴(yán)禁送電”。11. 輸送機(jī)皮帶的保護(hù)（a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。(b) 嚴(yán)格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后， 要及時停機(jī)，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機(jī)。(c) 對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補(bǔ)。(d) 對于膠帶接頭嚴(yán)重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。(e) 增設(shè)必要的調(diào)

11、心托輥，防偏保護(hù)，斷帶、打滑保護(hù)，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機(jī)在事故運(yùn)轉(zhuǎn)中能及時自動停機(jī)， 防止事故擴(kuò)大，從而保護(hù)膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運(yùn)行方向。(f) 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作帶式輸送機(jī)。(g) 巷道淋水的地方，皮帶輸送機(jī)道應(yīng)采取防水措施。三、輸送機(jī)安全管理制度（一）帶式輸送機(jī)交接班制度1. 接班人員必須提前到達(dá)崗位， 交班人員不準(zhǔn)提前離崗升井。 交接班工作必須按時在現(xiàn)場進(jìn)行。2. 交班人員必須將當(dāng)班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、 運(yùn)行情況、存在問題、工具、材料和配件存放情況向接班人員交代清楚。3. 接班者必須按照巡回檢查制度固定的內(nèi)容， 先進(jìn)行巡查，并查閱各種記錄。4. 有下列

12、情況之一者，雙方不得交接班：(1) 按照巡回檢查制度規(guī)定的內(nèi)容和要求，本班沒有認(rèn)真執(zhí)行。(2) 各種記錄薄沒有按規(guī)定填寫或有缺頁、丟失現(xiàn)象。(3) 本班發(fā)生的故障未查清原因，或留有能處理而未處理的問題。(4) 接班者情緒不正?；蛴衅渌绊懧男袓徫宦氊?zé)的異常情況。(5) 安全保護(hù)裝置失靈或損壞。(6) 工具、材料、配件無故丟失或損壞。(7) 設(shè)備或輸送機(jī)機(jī)道不整潔。5. 正式交接工作必須由交班者和接班者共同進(jìn)行。 雙方按巡回查路線進(jìn)行交接，主要檢查部件是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常狀、異響；安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠；個運(yùn)動部位潤滑是否良好；溫度是否正常；設(shè)備及機(jī)道是否整潔等。6. 交接工作經(jīng)雙方同意后

13、，均應(yīng)在交接班記錄上簽字。7. 在規(guī)定時間內(nèi)接班人員未及時接班， 交班人員不得擅自離崗， 必須征得領(lǐng)導(dǎo)同意后，方能離開工作崗位。（二）輸送機(jī)巡回檢查制度1. 上崗后，對帶式輸送機(jī)保護(hù)、各種信號、電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。2. 監(jiān)護(hù)司機(jī)每小時對電機(jī)、 減速機(jī)、聯(lián)軸器、各滾筒軸承、制動裝置、各清掃器進(jìn)行一次全面檢查。檢查電機(jī)溫升是否超過規(guī)定，減速器、滾筒軸承、聯(lián)軸器有無異常，清掃器是否靈活好用。3. 班中經(jīng)常傾聽設(shè)備的聲音是否正常， 經(jīng)常觀察輸送帶有無異常， 發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，并匯報。4. 經(jīng)常檢查受矸點(diǎn)、受矸裝置有無異常，輸送帶是否跑偏，托輥有無異常。5. 交接班時，接班人員要仔細(xì)

14、對帶式輸送機(jī)進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，匯報。（三）輸送機(jī)強(qiáng)制檢修制度1. 堆矸、防滑保護(hù)必須班中檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2. 按鈕、電鈴、電機(jī)、接地保護(hù)及電氣設(shè)備的防爆每天檢查一次。3. 煙霧保護(hù)探頭，每月升井試驗(yàn)一次。4. 開關(guān)機(jī)電氣設(shè)備防爆面涂油，每月一次。5. 電氣設(shè)備及電纜搖測絕緣，每月一次。6. 電氣設(shè)備接地電阻搖測，每季度一次。7. 電機(jī)軸承，每三個月注號鋰基脂潤滑脂一次。8. 各注油點(diǎn)半個月注潤滑脂一次。9. 托滾、轉(zhuǎn)動部件、清煤器、擋煤板、調(diào)偏裝置，輸送帶接頭、機(jī)身檢查每班一次。10. 調(diào)偏裝置中心軸每半年加注潤滑脂一次。11. 機(jī)頭、機(jī)尾各種緊固連接件每月檢查一

15、次。12. 輸送帶運(yùn)行狀態(tài)巡回檢查， 如有跑偏磨架子現(xiàn)象， 必須立即處理。13. 帶式輸送機(jī)司機(jī)、包機(jī)人員必須堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并匯報值班干部。（四）輸送機(jī)日檢制度1. 機(jī)頭（機(jī)尾）清矸器每天檢查一次。2. 制動閘瓦間隙、制動閘行程每天檢查一次。3. 各部位螺絲緊固檢查每天一次。4. 棒式聯(lián)軸器壓板螺絲檢查每天一次。5. 液力偶合器、機(jī)械跑偏裝置、各種托輥運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查每天一次。6. 輸送帶接頭和輸送帶磨損情況、各轉(zhuǎn)動部位固定情況、軸承溫度、輸送帶跑偏情況每天檢查一次。7. 機(jī)身架子、管子、聯(lián)軸節(jié)同軸度、間隙檢查每天一次。8. 轉(zhuǎn)動滾筒安全保護(hù)擋板、機(jī)頭平臺每天檢查一次。9. 與高

16、強(qiáng)帶式輸送機(jī)搭接的受矸點(diǎn)每天檢查一次。（五）電氣部分1. 電流互感器、合閘機(jī)構(gòu)、電器綜合保護(hù)試驗(yàn)、中間繼電器接觸點(diǎn)有無松動，開關(guān)接地保護(hù)、保險管是否合格，每天檢查一次。2. 控制部分：抱閘電機(jī)、松閘返回開關(guān)、點(diǎn)動執(zhí)行器控制繼電器、速度傳感器固定螺絲是否松動，控制箱保險管，繼電器是否松動，每天檢查一次。3. 速度、堆矸、跑偏保護(hù)，撕帶、沿停、斷帶保護(hù)每天檢查試驗(yàn)一次。4. 煙霧、保護(hù)傳感器每天檢查一次。5. 信號、照明綜合保護(hù)裝置每天試驗(yàn)一次。（六）輸送機(jī)潤滑制度1. 減速機(jī)每天檢查油量，缺油時及時增添，六個月?lián)Q油一次。2. 液力偶合器每天檢查油量，六個月?lián)Q油一次。3. 電機(jī)軸承注油，每季度一次

17、。4. 轉(zhuǎn)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、機(jī)尾滾筒、張緊滾筒軸承每半月注油一次5. 各種托輥軸承每季度注油一次。（七）輸送機(jī)驗(yàn)帶制度1. 隊指派一名副隊長專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)帶式輸送機(jī)管理工作， 每天落實(shí)檢修和輸送帶接頭情況，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2. 隊指派專人包機(jī)、驗(yàn)帶工對輸送帶每天進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢查輸送帶接頭、帶體磨損情況，對磨損量進(jìn)行測量，并認(rèn)真填寫驗(yàn)帶記錄，提出處理意見，并及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。3. 專業(yè)驗(yàn)帶人員對查出的重大問題要及時匯報， 及時處理，不得拖延時間。4. 運(yùn)轉(zhuǎn)班人員在接班和運(yùn)轉(zhuǎn)中， 必須對輸送帶進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，隊及時組織人員進(jìn)行處理。（八）輸送機(jī)定期檢修制度1. 聯(lián)軸器同軸度、間隙調(diào)整，

18、每六個月一次。2. 減速機(jī)齒輪磨損情況，六個月一次。3. 調(diào)偏裝置中心軸注油，六個月一次。4. 滾筒軸承磨損情況檢查，六個月檢查一次。5. 制動系統(tǒng)調(diào)整，三個月一次。6. 拉緊裝置檢查，每月一次。7. 輸送帶接頭硫化，每兩年一次。8. 托輥檢修注油，每三個月一次。9. 制動閘間隙、閘瓦磨損量，每天檢查一次。10. 制動閘有效接觸而積，每月測量一次。11. 拉緊裝置、清掃器、油泵、擋煤板每天檢查一次。（九）預(yù)防輸送機(jī)傷人事故發(fā)生的注意事項(xiàng)1. 帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、 機(jī)尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。 如果輸送機(jī)長度超過 30m，必須設(shè)置人行過橋。2. 輸送機(jī)長度超過 50m時，各重點(diǎn)工作地點(diǎn)，必須設(shè)置

19、中間“緊急停機(jī)”按鈕或拉線開關(guān)。 “緊急停機(jī)”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3. 傾斜帶式輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機(jī)保護(hù)裝置。4. 檢修帶式輸送機(jī)時，嚴(yán)禁站在機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)動開車。5. 在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的下帶下清矸。6. 輸送機(jī)必須設(shè)置清掃器。 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存矸，禁止站在機(jī)架上鏟矸、掃水、觸摸輸送帶。機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。7. 禁止任何人在帶式輸送機(jī)輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。四、操作注意事項(xiàng)1. 司機(jī)必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停輸送機(jī)。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，然后點(diǎn)動二次，再正式運(yùn)行。2. 不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的矸石。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將矸石裝上輸送帶運(yùn)出。3. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的灰塵；保持正常灑水