11、鋼筋施工作業(yè)指導書要點

1、拉林鐵路工程指揮部鋼筋施工作業(yè)指導書目錄1、目的 12、編制依據(jù) 13、適用范圍 14、般規(guī)定 15、檢驗 26、加工 27、接頭 38鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 69、安全要求 810、環(huán)水保要求 9拉林鐵路工程指揮部鋼筋施工作業(yè)指導書鋼筋施工作業(yè)指導書1、目的對鋼筋的進場、加工、焊接安裝進行全面的質(zhì)量控制，確保施工 質(zhì)量達到設計及施工規(guī)范要求。2、編制依據(jù)鐵路總公司下發(fā)的鐵總建設2015188號鐵路建設項目施工作 業(yè)指導書編制辦法，鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準，鐵路路基 工程施工技術指南，新建鐵路川藏線拉薩至林芝段站前工程 LLZQ-1 標段施工圖。3、適用范圍適用于新建鐵路川藏線拉薩至

2、林芝段站前工程范圍內(nèi)所涉及的 鋼筋施工。4、一般規(guī)定4.1鋼筋混凝土的鋼筋和預應力混凝土中非預應力鋼筋的力學性 能必須符合國家標準 GB1499-84的規(guī)定。4.2施工現(xiàn)場應對運進的鋼筋進行檢驗，作為是否使用本批鋼筋 的依據(jù)。當一批鋼筋的檢驗結(jié)果證明書或試驗報告單不符時，應查明原因，訂出處理辦法。4.3經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 （如脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應作化學成分分析，予 以鑒定。4.4當鋼筋質(zhì)量有疑問或類別不明時，應根據(jù)實際情況抽樣鑒定， 這類鋼筋不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4.5預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋光圓鋼筋制 作。4

3、.6鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求。當需要代換時，應經(jīng)設計單位同意，并符合下列規(guī)定：461不同級別、強度等級、直徑鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承 載力設計值相等的原則進行。462當構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行抗 裂、裂縫寬度或撓度驗算。463鋼筋間距、錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等應滿足有關 行業(yè)設計規(guī)范要求。4.6.4重要受力構(gòu)件不宜用I級熱軋光圓鋼筋代換II級熱軋帶 肋鋼筋。465有抗震要求的結(jié)構(gòu)應符合抗震的有關規(guī)定。4.7鋼筋在運輸、儲存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。 裝卸鋼筋不得從高處拋擲。4.8鋼筋進場后，必須按不同鋼種，等級、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠

4、等分批驗收，分別堆存，且掛牌標明。4.9進場的鋼筋嚴格按場地布置圖指定位置堆放，露天堆置時， 應存貯在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并加遮蓋，應保護其 不受機械損傷，免受風吹雨淋，過分潮濕，避免某些有害的化學氣體 和液劑等容易生銹的物質(zhì)和環(huán)境。5、檢驗5.1每批鋼筋應以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場 時間每60噸為一驗收批，不足60噸時，亦按一驗收批辦理。5.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋 表面不得有裂紋、結(jié)疤和 折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的 允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差。5.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取 一組試樣，分

5、別作拉伸（強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。5.4當試件中有1個試驗項目不符合要求時，應另取雙倍數(shù)量的 試件以不合格項目作第二次試驗；當仍有1根試件不合格時，則該批 鋼筋應判為不合格。6、加工6.1鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，并符合下列規(guī)定：6.1.1鋼筋表面的油漆、漆、水泥漿和有錘敲擊能剝落的浮皮、 鐵銹等應清除干凈。6.1.2鋼筋應平直，無局部折曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應 調(diào)直。6.1.3當利用冷拉方法矯直時，I級鋼筋的冷拉率不得大于2% II、山級鋼筋不得大于1%6.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求， 應符合下列規(guī)定：6.2.1所有受拉I級鋼筋末端應做成180

6、6;的半圓形彎鉤，彎鉤 的直徑D不得小于2.5的鋼筋直徑，鉤端應留有不小于3倍鋼筋直徑 的直線段。6.2.2受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，彎鉤的彎 曲直徑不得小于5倍鋼筋直徑，鉤端直線段長度不應小于3倍鋼筋直 徑。6.2.3彎起鋼筋應彎面平滑的曲率半徑不小于15D。6.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形 或斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍）。6.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋 當采用II級鋼筋時，應采用

7、熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐 步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。7、接頭7.1熱軋鋼筋的接頭，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：7.1.1應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主，螺紋 鋼筋可采用擠壓套管接頭。7.1.2在確無條件施行焊接時，對直徑 25mm以下的鋼筋，方可 采用綁扎搭接；但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主筋均應采用焊 接，不得采用綁扎接頭。7.1.3鋼筋的縱向連接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件 時，可采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點電焊機時，可采用手 工電弧焊。7.1.4鋼筋 的焊接接頭，盡可能在工地平面內(nèi)焊妥，在極個別 情況下，方可在腳手架上施

8、焊。7.2鋼筋焊接接頭類型應符合行業(yè)施工規(guī)范的規(guī)定。7.3鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式 施焊。電焊工和對焊工必須有考試合格證。7.4采用閃光對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：7.4.1冬季閃光對焊時，焊接車間內(nèi)的溫度不宜低于 0C。鋼筋 應提前運入車間，焊畢的鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。7.4.2每批鋼筋對焊前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件 進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后，方可成批焊接。7.4.3每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。7.4.4

9、每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：(1) 接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?2) 鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；(3) 接頭彎折的角度不得大于4°。(4) 接頭軸線的偏移不得大于0.1d (d為鋼筋直徑)，并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后，方可提交二次驗收。745在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、 焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭。以 200個作為一批（不足200個，也按一批計），人工切取6個試件，3 個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。746對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 2個試件在焊縫處或

10、熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算），脆性斷裂時，應另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重新試驗。復試中當有 1個 試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值?；蛴?個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。7.4.7對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機，鋼筋彎曲機或人 工進行彎曲，心棒直徑應符合I級取2d,ll級取4d,lll級取5d,IV 級取7d （d為鋼筋直徑；直徑大于25mnm勺鋼筋，心棒直徑應增 加 1d）。冷彎試驗時應將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、 卷邊削平，焊接點應位于彎曲 中心，繞心棒彎曲至 90°。當試件經(jīng)冷彎后，一彎曲背面不出現(xiàn)裂 縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎

11、試驗中有1個試件不合格，應 另取6個試件重作試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接 頭應判為不合格。7.5鋼筋接頭采用搭接、幫條焊時，除應滿足強度要求外，尚應 符合下列規(guī)定：7.5.1接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合行業(yè)規(guī) 范規(guī)定。7.5.2接頭應盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊時，可 允許采用單面焊縫。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。7.5.3搭接接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線一致；焊縫高度應不小于0.35d,并不低于4mm,焊 縫寬度應小于0.5d，并不小于6mm7.5.4電弧焊接用的焊條應符合設計要求，設計無要

12、求時，I級鋼筋采用結(jié)421, II級采用結(jié)502或506，III級采用結(jié)606。7.5.5每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或焊工時，應預先有 相同材料，焊技條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于 該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。7.5.6電弧搭接焊，幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查。（1）用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與鋼材同樣的清脆聲。（2）焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。7.6鋼筋接頭7.6.1受拉區(qū)的I級鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，I級帶肋 鋼筋應作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度，I級鋼筋受拉區(qū)不小于30d，受壓區(qū)不小于20d ,II級鋼筋受拉區(qū)不小于3

13、5d， 受壓區(qū)不小于25d的規(guī)定。在搭接中心和兩端應采用鐵絲綁扎結(jié)實。7.6.2接頭設計筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同 一截面”（兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭在50cm以內(nèi)， 或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，且不小于 50cm），受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率， 應符合下列規(guī)定：（1） 閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)，不得超過50%在軸心 受拉構(gòu)件中不超過25%受壓區(qū)不受限制。（2）電弧焊在受拉區(qū)不超過 50%受壓區(qū)不受限制。（3）綁扎接頭在受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不超過50%（4）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點

14、不應小于10倍鋼筋 直徑。&鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝8.1對適宜于預制鋼筋骨架的構(gòu)件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼 筋網(wǎng)片，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工 進度。預制的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度穩(wěn)定性，以便在高區(qū)、 吊送和澆筑混凝土時不致松散、移位，、變形，必要時可在鋼筋骨架 的某些接點處加以焊接或增設加強鋼筋。8.2骨架的焊接應在堅固的工作臺上進行，操作時應注意下列要 求：8.2.1拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預 留拱度；8.2.2拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊地時 局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進

15、行 焊縫施焊。8.2.3骨架焊接前，不同直徑鋼筋的中心應在同一平面上，較小 直徑的鋼筋在焊接前，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?.2.4施焊順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后 焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成， 藥皮應隨焊隨敲。8.3鋼筋網(wǎng)焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要 求焊接：8.3.1鋼筋網(wǎng)的受力筋為變形鋼筋時，焊點數(shù)目和位置根據(jù)運輸 和安裝條件決定。8.3.2鋼筋受力筋為I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力 鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須 順向焊接，如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則四周全部相交點均 應焊接

16、；其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。8.4現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應遵守下列規(guī)定：841鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改 變方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。8.4.2除設計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。8.4.2墩臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應與 模板成90°。使用插入式振搗器澆筑的截面混凝土柱時，彎鉤與模 板的角度最小不小于15°。843柱中箍筋接頭的兩端應向柱內(nèi)彎曲，接頭應設在與柱的角 部主筋相交處，并應沿豎直方向交錯布置在鋼筋上。8.5為保證保護層厚度，應在鋼筋與模

17、板間設置塑料或半球形混 凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。保護層 厚度應符合設計規(guī)定，當設計無要求時，其不得小于20 mm ,亦不得大于50mm箍筋或不計算應力的鋼筋，其保護層厚度不小于15mm在焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準 確。8.6在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件會同有關單 位和部門進行檢查并請簽證。9、安全要求9.1施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。9.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。9.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安 全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。9.4施工中，制訂

18、合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場設專人指揮、調(diào)度，并 設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保 協(xié)調(diào)、安全施工。9.5鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn) 定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。9.6加工棚內(nèi)各種線路要規(guī)范、整齊，并有相應標識，嚴禁私拉 亂接各種帶電線路。9.7施工場地鋼筋必須按要求堆放，做好防雨、防潮工作，避免 鋼筋銹蝕，作業(yè)時非作業(yè)人員嚴禁進入現(xiàn)場。9.8鋼筋切割前，應先試運行切割機，檢查刃口是否松動，待運 轉(zhuǎn)正常后方能進行切割。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子 或套管夾牢。9.9切割要設防護罩，避免火花飛濺，并且切割作業(yè)應盡量遠離 氧氣、乙炔瓶，加

19、強防火措施。9.10鋼筋搬運、加工、安裝時作業(yè)人員必須使用個人防護用品， 如戴手套等。9.11高空綁扎、安裝鋼筋時防護措施應齊全（包括：腳手架、 密目安全網(wǎng)、安全繩、安全帽等）。9.12鋼筋焊接作業(yè)人員必須戴防護眼罩，焊接時要保證良好的 通風條件，盡量避免焊渣飛濺，易燃物件不靠近焊接作業(yè)區(qū)，并做好 防火措施。嚴禁出現(xiàn)假焊，嚴格控制焊接質(zhì)量。10、環(huán)水保要求10.1施工中，容易造成對環(huán)境的污染。干燥天氣進行施工時宜 灑水降塵。10.2施工產(chǎn)生的噪聲不應大于建筑施工場界噪聲界限 （GB12523的規(guī)定，施工場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或 防振措施。10.3按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)

20、生的污水及廢 水。10.4進入施工場地的機械車輛，加強維修，盡量杜絕“跑、冒、滴、 漏”。施工設備和車輛實行定點維修，維修點含油廢水通過集油池水、 油分離后排放，回收浮油進行無害化集中處理。10.5對運輸車輛要合理選擇行車路線，施工車輛機械經(jīng)過的路段 要經(jīng)常撒水降塵，運土車輛經(jīng)過城鎮(zhèn)、村莊和主要交通干道時，要用蓬 布覆蓋。10.6施工場地的建筑廢料生活垃圾要集中儲存，定期送到當?shù)乩?圾填埋場,進行填埋處置，不得隨意傾倒，以免影響當?shù)鼐坝^和污染當 地環(huán)境。10.7施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教 育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。10.8便道、施工營地的設置

21、，要合理、緊湊，嚴禁隨意搭建，盡 量減少對植被的損壞，不占用鄉(xiāng)村道路、阻礙交通。施工場地周圍預 先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不得積水、積污，應充分考慮其 對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當?shù)鼐用竦纳?產(chǎn)生活。10.9施工營地及施工現(xiàn)場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不 得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后， 采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當?shù)氐呐盼酃艿阑蚪?jīng)集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直 接排放至江河及其它水體中。10.10施工場地和運輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護，避免產(chǎn)生揚塵。10.11生活區(qū)及施工場地周圍的植物、植被嚴禁隨意踐踏和