道路工程邊坡支護片石混凝土擋土墻施工方案_secret

1、XX市XX路XX部片石混凝土擋墻施工方案二O一三年六月二十八日XX15+000XX16+020段片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據(jù)1.公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-20062.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20043. 設(shè)計C25片石混凝土擋墻標(biāo)準(zhǔn)圖紙。4. 現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。5. XX市總體規(guī)劃。6. XX市XX路道路工程設(shè)計文件。7. 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）。8.XX市XX路設(shè)計施工圖。二、工程概況該段C25片石砼擋土墻XX15+000XX16+020段位于下拉槽路基線路左、右兩側(cè),擋墻基礎(chǔ)為巖石層?；由疃容^大，土、石方工作量大，地下水位高

2、，土方段雨季施工極易坍塌，容易超挖； C25片石混凝土澆筑墻身，C25片石混凝土基礎(chǔ)。三、施工進度計劃 計劃2013-7-15開工，2013-10-15完工，工期122天。四、施工組織1、施工準(zhǔn)備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。見以下管理人員及施工人員配備表及組織結(jié)構(gòu)圖：管理人員配備表序號姓 名職 務(wù)主要責(zé)任職稱及資格1分部經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作高級工程師2分部技術(shù)負(fù)責(zé)施工中生產(chǎn)與技術(shù)上的協(xié)調(diào)工作高級工程師3測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工測量指導(dǎo)控制工作工程師4施工員負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)物施工 工程師5施工員負(fù)責(zé)施工土石方施工工程師6資料員負(fù)責(zé)施工

3、所有資料的編寫和收集資料員7試驗員負(fù)責(zé)施工中試驗檢測工作實驗員8安全員負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)調(diào)度工作工程師9物資部長負(fù)責(zé)施工中物資供應(yīng)工作采購員組織結(jié)構(gòu)圖：項目部組織機構(gòu)框架圖安順市二環(huán)路道路工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目總工： 財務(wù)管理部綜合辦公室計劃合同管理部物資設(shè)備管理部質(zhì)量安全管理部工程技術(shù)管理部（測量組、試驗室）工區(qū)施工員： 工區(qū)安全員： 工區(qū)安全員： 工區(qū)測量員： 工區(qū)質(zhì)檢員： 工區(qū)實驗員： 施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1電焊工22擴大基礎(chǔ)作業(yè)人員103模板工64鋼筋工65混凝土工66電工11.2擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。材料及主要機具

4、：使用的主要機具見下表：主要機械設(shè)備序號名稱型號數(shù)量用途1發(fā)電機50kw1臺照明及機械2小型手扶式振動夯實機YZS0.62臺基礎(chǔ)夯實3振搗棒8臺砼搗實4破碎機卡特3202臺遇堅石破碎5挖掘機卡特3303臺挖土、石方6自卸車10臺運土、石料7水泵70型6臺排水1.3主要工具：錘子，灰刀，灰桶，鐵鎬，尖、平頭鐵鏟鍬；鋼尺；小線。 1.4水平運輸及開挖工具：手推車10輛。投入的主要施工材料：主要施工材料計劃表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t80承重及支撐腳手架用2扣件套4000承重及支撐腳手架用3木枋100×30m320模板背楞用4膠合九夾板2cmm22000基礎(chǔ)、墻身及蓋板模

5、板用5對拉螺桿16 l0.9m套1200模板加固用6塑料管20m300砼養(yǎng)護用7扎絲kg150鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個2400模板加固用10碘鎢燈1kw盞15夜間照明用11電纜線10mm2m1000現(xiàn)場用電12配電箱個4現(xiàn)場用電1.5水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠檢驗報告及復(fù)檢報告。1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。1.7水：就近抽水、就近無水源時就必須外購，以滿足施工需要。1.8砼澆筑機具：砼攪拌機（含計量設(shè)備）、溜槽；1.9排水機具：潛水泵及膠皮軟管。1.10采用外購石料修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。見臨時便道圖：2、施工工藝流程

6、（見下圖） 施工準(zhǔn)備 測量放線 流水導(dǎo)流 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 養(yǎng)護3、施工方案3.1施工場地準(zhǔn)備，本段擋墻由于占線太長，故臨設(shè)布置分三個部位，即K15+120處、K15+500處、K15+880處，見臨設(shè)布置圖：3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2開挖下拉槽并將擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物清運至棄土場;在基槽周圍每隔40-100米挖設(shè)一個排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20砼封底20cm，四周采用漿砌磚24墻，坑壁坡度1:0.5，并內(nèi)粉。且設(shè)置工棚及看守人員，照看各種抽水機械和發(fā)電

7、機及各種材料。（見下大樣圖）： 然后用70型水泵抽、排除地表水及兩側(cè)土體滲水。見下抽、排水示意圖：3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖每段15或20米，寬度=工作寬度0.5米+擋墻基礎(chǔ)+8米（左路基）+8米(綠化帶)+8米（右路基）+擋墻基礎(chǔ)+工作寬度0.5米。 機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，開挖過程中必須邊開挖邊支護，用木板支護鋼管支撐。局部挖深地段須"跳槽"開挖("跳槽"間隔距離米)，增設(shè)擋板支撐，注

8、意施工安全。確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。3.3基礎(chǔ)施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比,砼中片石的摻量控制在20%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3.4墻身澆筑3.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2

9、）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。墻體模板及支架力學(xué)計算 1. 荷載設(shè)計值(1)新澆砼對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用內(nèi)部振搗器時取其較小值.式中:F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h

10、).H混凝土側(cè)壓力計算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè)t0=4h,V=2m/h墻體：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72 KN/m2取較小值F=41.2 KN/m2 (2)傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取水平荷載為2 KN/m2(3)荷載設(shè)計值;F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2)=47 KN/m2（4）承載能力驗算：a) 對拉片承載能力驗算:選用16對拉螺桿,間距為600×600,每根對拉桿所承受的側(cè)壓力:P=0.6×0.6

11、15;47=16.92KN（取較大值）<24.27KN從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.b) 背枋強度驗算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例):q=0.3×47=14.1KN/mc) 背枋剛度驗算:撓度=0.677×ql4/(100EI)=0.677×1.3×14.1×6004/(100×9000×8330000)=0.2mm<l/250=600/250=2.4mm從以上驗算可以看出,模板背枋的強度和剛度滿足要求.(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)

12、不應(yīng)有積水。(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，（見模板緊固示意圖）墻身設(shè)置10*10cm泄水孔，間距2-3米，外斜5%，上下左右交錯布置?？缀笤O(shè)直徑不小于50厘米的反濾層，最下一排泄水孔應(yīng)高出地面30厘米，孔后底部夯填30厘米厚的粘土隔水層。詳見擋墻結(jié)構(gòu)尺寸圖：設(shè)置時將位置與螺桿緊貼布

13、置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。墻身每1015米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬2厘米，縫內(nèi)用膠泥填塞，當(dāng)?shù)鼗凶兓瘯r，應(yīng)加設(shè)沉降縫。 3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥

14、性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接頭續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)

15、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器

16、的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)片石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模

17、板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5.2當(dāng)墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用B組填料，按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左

18、、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養(yǎng)護:3.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模

19、包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不

20、因拆模而損失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。3.8混凝土缺陷處

21、理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8.3除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。

22、3.8.6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9高擋墻腳手架搭設(shè)3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。 3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。特別注意保證安全第一，防范于未然。

23、六安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。對擋墻背面（即靠下拉槽上端）必須以栽方木樁、掛防護網(wǎng)進行圍擋，并在四周設(shè)置安全警示標(biāo)牌、標(biāo)志進行提醒，時時做到安全第一的防范意識，保證安全。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督，建立安全保證體系。安全保證體系 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理工區(qū)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組工區(qū)負(fù)責(zé)人副組長：項目總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量安全部財務(wù)管理部物資設(shè)備部綜合辦公室合同管理部中心試驗室工程測量隊工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)施工員：唐黎工區(qū)安全員：黃云均工區(qū)測量員：黃仙工區(qū)質(zhì)檢員：何瓊工區(qū)實驗員：李明棟工區(qū)安全員：李陽

24、軍3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。七質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并建立質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量保證體系 工區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師副組長：項目副經(jīng)理工程技術(shù)管理部質(zhì)量安全管理部財務(wù)管理部物資設(shè)備管理部綜合辦公室中心試驗室精密測量隊物資設(shè)備管理部工區(qū)負(fù)責(zé)人：唐教坤工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：李勇工區(qū)施工員：陳 兵 榮工區(qū)安全員

25、：黃 云 均工區(qū)安全員：李 陽 軍工區(qū)實驗員：李 明 棟工區(qū)質(zhì)檢員：何 瓊工區(qū)測量員：黃 仙2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量8.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)

26、計要求，孔內(nèi)通暢。8.7反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。八、質(zhì)量檢驗1.基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。九、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞?/p>

27、其他公害，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、就近紅線外開采石料，采用本范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，恢復(fù)原貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施進行恢復(fù)或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè)置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標(biāo)志。臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開。在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、電纜，應(yīng)立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。十、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施