erp復習資料(總)

1、1、系統(tǒng)的演變過程就是系統(tǒng)和系統(tǒng)的發(fā)展過程。系統(tǒng)起源于制造業(yè)的信息計劃與管理，伴隨著信息系統(tǒng)應(yīng)用 范圍不斷深化出現(xiàn)，其演變過程大致經(jīng)過了 5個階段：（1）20世紀40年代的庫存控制訂貨點法主要解決庫存的 缺貨和積壓貨物問題。訂貨點法的局限性，訂貨點法受到許多條件的制約，不能 反映物料的實際需求，為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高定貨點的數(shù) 量，而造成庫存數(shù)量和庫存物料資金占用的數(shù)量增加，產(chǎn)品的成本升高，使業(yè)缺乏市場競爭力。（2）20世紀60年代的時段主要解決間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃控制和物料需求供應(yīng)問題。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單出發(fā)， 實現(xiàn)了物料信息的集成，克服了 訂貨點法中彼此孤立的推測每一物料的需求量的局

2、限性。（3）20世紀70年代的閉環(huán)閉環(huán) 的形成是在 基礎(chǔ)上增加了能力需求計劃，形成了 “計劃一執(zhí)行一反饋一計劃” 的閉環(huán)系統(tǒng)，使系統(tǒng)具有生產(chǎn)計劃 與生產(chǎn)能力的平衡。（4）20世紀80年代的II（，制造資源計劃）是在 的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的反映 企業(yè)生產(chǎn)計劃和企業(yè)經(jīng)濟效益的信息集成系統(tǒng)。I的基本思想是把企業(yè)作為有機的整體，從整體最優(yōu)的角度出 發(fā)，通過運用科學的方法，并充分對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、 銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效的計劃、組織和控制，使其協(xié)調(diào)發(fā)展。（5）20世紀90年代的的思想是在H的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上， 利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想， 全面地集成了企業(yè)的所有資源信 息，

3、并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營績評估的全方位和系 統(tǒng)化的管理平臺。理論的形成總結(jié)簡單的說， 是 的核心功能，是 的重要組成。從 到H 再到，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化。2、軟件和系統(tǒng)之間的區(qū)別和聯(lián)系是什么？系統(tǒng)是一種集成了所有制造應(yīng)用程序和與制造應(yīng)用程序相關(guān)的其他應(yīng)用程序、用于整個企業(yè)的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)以軟件為基礎(chǔ)，用于優(yōu)化企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營和決策。軟件能夠全面記錄企業(yè)經(jīng)營活動中各種業(yè)務(wù)流程，與時向管理層提供有效決策支持，而 系統(tǒng)是功能全面的軟件包解決方案，通 過共享的信息和數(shù)據(jù)流整合企業(yè)流程。軟件和系統(tǒng)的基本思想都是：計劃與控制1、系統(tǒng)與信息系統(tǒng)相比，具有以下特點：1、系統(tǒng)通常是

4、一個軟件包，由多個模塊組成。2、系統(tǒng)可以處理企業(yè)中絕大多數(shù)的管理信息。3、系統(tǒng)是一種提供整個企業(yè)信息流動的載體工具。4、系統(tǒng)通常由業(yè)務(wù)流程驅(qū)動，而不是由職能驅(qū)動。5、通常使用一個共享的數(shù)據(jù)庫。6 、有一個單獨的開發(fā)環(huán)境支持。7 、與企業(yè)中的業(yè)務(wù)流程相適應(yīng)。8 、系統(tǒng)是一個戰(zhàn)略性的解決方案， 因此不僅能夠滿足企業(yè)當 前的業(yè)務(wù)需求，而且還應(yīng)該與企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。二、 計算機集成制造系統(tǒng)是按照思想構(gòu)建的復雜的人機系統(tǒng)。從企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標出發(fā)， 總和考慮企業(yè)中人員、 技術(shù)和 管理的作用，使用各種先進技術(shù)、方法和手段，包括計算機硬件 技術(shù)、軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等， 實現(xiàn)企業(yè)制造全過程中的信息流、 物流

5、和資金價值流的集成， 在產(chǎn)品質(zhì)量、 制造成本和交貨期等方 面達到總體優(yōu)化，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。三、 主生產(chǎn)計劃 是企業(yè)最終完成的產(chǎn)品或組件的計劃。 制造資源計劃 是一種有效地計劃制造企業(yè)所有資源的方 法。企業(yè)流程再造是從根本上考慮和徹底地設(shè)計企業(yè)的流程, 使其在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵指標上取得戲劇性的提高。系統(tǒng)的顯性成本 是那些直接用于系統(tǒng)的、容易與企業(yè)中的其他支 出相區(qū)別的成本。系統(tǒng)的隱形成本 是那些間接用于系統(tǒng)的 不容易與企業(yè)中的其他 支出相區(qū)別的成本顯性成本：軟件部門的采購（購買商業(yè)軟件包、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件和安全管理軟件）選擇題 硬件部門（實施時購買的有形設(shè)備和這些設(shè)備正常

6、運 行所必需的操作系統(tǒng)軟件）隱形成本：咨詢顧問成本、培訓成本、客戶定制成本、集成和測 試成本、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成本、數(shù)據(jù)分析成本、人員替換成本、實施團隊不能停止、持續(xù)工作成本、系統(tǒng)質(zhì)量成本、系統(tǒng)實施后的不景氣成本是英文名 的簡稱，即企業(yè)資源計劃，也稱企業(yè)資源規(guī)劃。是對企業(yè)的所有資源進行計劃、控制和管理的一個手段，同時，也是一種企業(yè)內(nèi)部所有業(yè)務(wù)部門之間、以與企業(yè)同外部合作伙伴之間交換和分享信息的系統(tǒng)；是集成供應(yīng)鏈管理的工具、技 術(shù)和流程，是管理決策和供應(yīng)鏈流程優(yōu)化不可缺少的手段，它有助于實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的競爭優(yōu)勢。（）由公司提出分析題 如何造成系統(tǒng)實施后的不景氣成本企業(yè)中的大多數(shù)流程都是新流程，企業(yè)員工的工

7、作無法達到 以前熟練的程度，工作中出現(xiàn)差錯、數(shù)據(jù)質(zhì)量不能得到保障。面 對系統(tǒng)， 企業(yè)員工必然要經(jīng)歷從陌生到熟悉的過程， 這是一個企 業(yè)無法跳躍、必須付出成本的過程。分析題 特點 ：重點在于共同利益群體中企業(yè)和企業(yè)之間可以共 享資源的信息；涉與了所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域；完全面向集成的；完全 滿足交易群體的需要。分析題 到的必然性 ：用戶需要功能強大的系統(tǒng)和功能精細化的 系統(tǒng)，以客戶為中心，向客戶提供客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)，按照 客戶要求的時間準時向他們提供這些產(chǎn)品和服務(wù)， 使用“零延遲 響應(yīng)”戰(zhàn)略；前端的人性化、內(nèi)容管理和客戶跟蹤集成了協(xié)同電 子商務(wù)，允許位于多個地理位置不同的合作伙伴公司以基于電子 商務(wù)

8、的形式交換信息有助于企業(yè)在未來獲得更大的競爭優(yōu)勢。 與的比較 ：系統(tǒng)從優(yōu)化企業(yè)資源價值共享和協(xié)同服務(wù)發(fā)展； 它不 僅僅支持制造和分銷行業(yè)， 而是向所有的行業(yè)擴展； 它從買和賣 的角度向信息共享擴展； 它處理的業(yè)務(wù)流程已經(jīng)從內(nèi)部擴展到了 外部的， 它是完全化的開放的系統(tǒng)， 系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)比系統(tǒng)更加開 放一、名詞解釋1、企業(yè)資源： 企業(yè)進行正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所不可少的物質(zhì)因素。2、物料： 企業(yè)一切有形的采購、制造和銷售對象的總稱如原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、零件、組合件、 裝配件、部件和產(chǎn)品等。3、物料編碼的基本原則 ：唯一性、正確性、分類性、擴展性、統(tǒng) 一性、不可更改、 重用性、 簡單性原則4、物

9、料屬性 ：基本屬性、 采購和庫存屬性、 計劃屬性、 成本屬性、 財務(wù)屬性、銷售屬性、質(zhì)量屬性5、補貨政策 ：按訂貨點補貨 ：這種物料的采購需求可以直接由庫 存存貨量來判定。按需求補貨： 這種物料的生產(chǎn)與采購來自訂單需 求。6、批量政策 ：直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量 法、最小批量法、倍數(shù)批量法、經(jīng)濟批量法7、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本費用 :產(chǎn)品成本、經(jīng)營費用 （即期間費用， 由管理費用、銷售費用、財務(wù)費用）8、制造費用 ：變動 制造費用【隨業(yè)務(wù)量成正比變動的費用，動力 費、機器維修費】固定制造費用【不隨業(yè)務(wù)量增減而增減的費用， 折舊費、維修保養(yǎng)費、保險費和租賃費】9、物料清單 ：定義

10、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，也被稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或 產(chǎn)品明細表。10、階層碼 ：描述了的層次，每一個層次表示最終產(chǎn)品項目制造 過程中的一個階段。11、低層碼 ：同一種物料項目由于位于不同的階層中而有多個階 層碼時取最低層碼作為計算該項物料的需求量的一種方法。12、虛擬件： 一種實際上并不存在的遐想物料項目，但是，使用 虛擬件可以用來簡化業(yè)務(wù)管理和提高的計算效率13、種類 ：工程設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、成本14、的輸出格式 ：物料用量清單、物料用途清單15、創(chuàng)建的基本原則 ：1 、準確地定義物料編碼和物料屬性。這是 創(chuàng)建的前提工作2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次的劃分在滿足功能 性、工藝性原則的基礎(chǔ)上，應(yīng)該盡可能簡單

11、3、合理地設(shè)置物料代用的原則4、合理地設(shè)置選用件的選用原則5、合理地設(shè)置虛擬件和模板化，簡化 結(jié)構(gòu)6、根據(jù)生產(chǎn)需要，可以考慮將工裝夾 具構(gòu)造在中7、為了加強控制，可以考慮將加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)例如質(zhì)量檢驗、質(zhì)量檢測、加工狀態(tài)燈構(gòu)造在中16、工作中心 ：直接改變物料形態(tài)或性質(zhì)的生產(chǎn)作業(yè)單元17、工作中心合理性的原則 ：1 、按照企業(yè)機器設(shè)備的合理布局。 確定工作中心2、工作中心應(yīng)該盡可能的細3 、按照機器設(shè)備的功能相同或相似性，可 以把這些機器設(shè)備合并成一個大的工作中心4 、生產(chǎn)作業(yè)班組應(yīng)該按照工作中心來設(shè)置， 可以考慮把工作中心作為一級組織來管理18、提前期 ：作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束花費的時間

12、，是設(shè)計工藝路線、 制定生產(chǎn)計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。19、工序提前期 ：排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間、 移動時間20、工藝路線 ：描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文 件，是多個工序的序列。21、制造日歷 ：一種明確表示工作日期前、休息日期的日歷，有 時也稱為工作日歷。1、主生產(chǎn)計劃 ：描述企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少以與什么時段完成 的生產(chǎn)計劃， 是把企業(yè)戰(zhàn)略、 企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱等宏觀計劃轉(zhuǎn)化 為生產(chǎn)作業(yè)和采購作業(yè)等微觀作業(yè)的工具， 是企業(yè)物料需求計劃 的直接來源， 是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力的方法， 是聯(lián) 系市場銷售和生產(chǎn)制造的紐帶， 是指導企業(yè)生產(chǎn)管理部門開展生 產(chǎn)管理和

13、調(diào)度活動的權(quán)威性文件。2、的主要特征 ：首先，是描述企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少以與什么 時段完成的主生產(chǎn)計劃。其次，是把企業(yè)戰(zhàn)略目標、 經(jīng)營規(guī)劃和企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱等 宏觀計劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)作業(yè)和采購作業(yè)等微觀作業(yè)計劃的工具。是企業(yè)的直接來源。 是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力的方法。 是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的紐帶。是指導企業(yè)生產(chǎn)管理部門開展生產(chǎn)管理和調(diào)度活動的權(quán)威性 文件。3、影響的因素 ：生產(chǎn)類型因素、計劃因素、預測因素、訂單因素4、編寫的基本原則 ：第一，最少項目原則，對最少的項目數(shù)進行 排產(chǎn)。第二，只列出可構(gòu)造項目原則，應(yīng)該只列出實際的、 獨立的可構(gòu)造的項目，而不是項目組。第三，列出對生產(chǎn)能力

14、能力和財務(wù)數(shù)據(jù)有重大影響的 項目。第四，對有多種選擇性的產(chǎn)品， 宜將設(shè)在基本部件級。 第五， 安排有機機器設(shè)備的預防性維修時間， 并且把 預防維修作為的一個項目。5、把企業(yè)按生產(chǎn)工藝劃分 ：離散型企業(yè)、流程性企業(yè) 按生產(chǎn)過程的管理方式劃分 ：備貨式生產(chǎn)、訂貨式生產(chǎn)、裝 配式生產(chǎn)、工程式生產(chǎn)6、計劃類因素 ：經(jīng)營戰(zhàn)略、經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃大綱7、計劃展望期 ：計劃起作用的時間范圍。8、時段 ： 時間持續(xù)的一個長度單位。9、時界：表示時間界限，是一個時刻點，是中的計劃參考點。 在中，有兩個世界，即 需求時界、計劃時界10、時區(qū) ：描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其計劃展望期中所處的位 置。分為時區(qū) 1,：下

15、達訂單，時區(qū) 2：等于產(chǎn)品的累計提前 期，時區(qū) 3：等于總提前期或計劃展望期11、粗能力需求計劃： 判定是否可行的工具1、物料需求計劃： 一種物料管理和生產(chǎn)方式， 是系統(tǒng)的重要組件， 它建立在的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品的、工藝路線、批量政策和提前期 等技術(shù)和管理特征， 生成原材料、 毛坯和外購件的采購作業(yè)計劃 和零部件生產(chǎn)、 裝配的生產(chǎn)作業(yè)計劃， 從而達到有效管理和控制 企業(yè)物流流動的微觀計劃。2、的運行工作方式 ：再生式：每次計算時， 都會覆蓋原來的數(shù)據(jù)， 生成全新的。凈改變式 ：只會根據(jù)指定條件而變 化。兩者的原理 ：在再生式運算中 ，中列出的每一個最終產(chǎn)品項目的需求 都進行分解， 每一個需求的文

16、件都被訪問， 每一個相關(guān)物料的庫 存狀態(tài)記錄都要更新， 每一個物料的毛需求量和凈需求量都要重 新計算， 每一項作業(yè)計劃的日程需要重新安排， 系統(tǒng)輸出大量的 相關(guān)報告。優(yōu)點：數(shù)據(jù)的處理效率高。 缺點：運算量大，不能與時反映到 中。凈改變式運算 采用了對需求精心局部分解的作業(yè)方 式。是一種連續(xù)性的操作，當指定數(shù)據(jù)改變時就需要立刻運行。 局部分解大大縮小了需要計劃運算的范圍， 可以確保提高重排作 業(yè)計劃的頻率。優(yōu)點：對狀態(tài)變化能夠與時作出反應(yīng)。 缺點： 系統(tǒng)的自清理能力差、數(shù)據(jù)處理的效率低、變化過于敏感。1、 能力需求計劃 ：一種將輸出的對物料的分時段需求計劃變成對 企業(yè)各個工作中心的分時段需求計劃

17、的管理工具， 是一種協(xié)調(diào)能 力需求與可用能力之間平衡管理的處理過程， 是一種協(xié)調(diào)的計劃 內(nèi)容和確保在現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境中可行、有效的計劃管理方法。2、分為無限能力計劃、有限能力計劃3、采購作業(yè) ：為了向企業(yè)提供滿足生產(chǎn)和管理所需要的各種物料 為必須采取的各種管理性和事務(wù)性的活動4、采購作業(yè)計劃 ：根據(jù)企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境的特點而制定的有關(guān)采購 作業(yè)活動的詳細時間安排。5、庫存的作用 ：包裝生產(chǎn)作業(yè)正常、穩(wěn)定地運行，保證銷售活動 正常、穩(wěn)定地運行。從安全庫存的角度分析好處 ：解決不穩(wěn)定的供貨狀態(tài)， 防止造成生產(chǎn)作業(yè)繁忙或者生產(chǎn)設(shè)備超載等不穩(wěn)定局面， 增加適 量的庫存， 當物理供應(yīng)不與時的時候可以使用己有的庫

18、存， 當物 理供應(yīng)過多時可以暫時存儲在庫存中。從占用資金損耗的角度分析壞處 ：庫存的最大弊端是占 用企業(yè)大量的流動資金，過多的庫存需要占用更多的庫房位置， 容易造成物理損壞和丟失以與需要更多的人員來管理等。6、經(jīng)濟訂貨批量法的基本原理 ：確保總費用最小。7、生產(chǎn)作業(yè) ：借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進行加工、 表面處理和裝配等操作的活動， 是改變物料形態(tài)和屬性的過程， 是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計以與向客戶提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 是歸集、 分攤生產(chǎn)成本和實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟， 是生 產(chǎn)管理調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動的目標對象。8、生產(chǎn)作業(yè)計劃： 多個生產(chǎn)作業(yè)步驟的合理序列9、 緊迫系數(shù) 計劃完工日期當前日期= 剩余可