拉森鋼板樁方案

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1施工概況32.2工程地質(zhì)條件62.3施工難點分析6三、施工方案73.1施工準(zhǔn)備73.2測量定位73.3鋼板樁、圍檁及支撐布置83.3.1 78#、79#基坑防護83.3.2 44#、45#基坑防護93.3.3 80#基坑防護113.4鋼板樁施工123.4.1拉森鋼板樁施工123.4.2工字鋼施工133.5基坑開挖及墩臺施工143.5.1 78#、79#墩施工143.5.2 44#、45#、80#墩施工153.6基坑排水153.7混凝土墊層施工163.8鋼板樁拔出16四、基坑開挖安全措施16五、 安全應(yīng)急救援預(yù)案18一、編制依據(jù)（1）京津聯(lián)上行線子牙河特大

2、橋京津北聯(lián)施橋-01（2）京津聯(lián)下行線子牙河特大橋京津北聯(lián)施橋-02（3）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010（4）地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204（6）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502202-2002二、工程概況2.1施工概況京津聯(lián)絡(luò)線跨子牙河處橋墩采用筑壩截流干場作業(yè)施工工藝。上行線78#-79#及下行線44#-45#墩位于河道中，相應(yīng)承臺基坑開挖位置范圍內(nèi)已進行土質(zhì)換填，上行線78#、79#基坑開挖深度約9m，下行線44#、45#基坑開挖深度約為5m，本段地下水位較高，為確?；娱_挖的穩(wěn)定性，78#、79#

3、基坑開挖采用15m長5#拉森鋼板樁進行圍護，44#、45#基坑開挖采用12m長5#拉森鋼板樁進行圍護；80#基坑開挖深度約6m，不在河道范圍內(nèi)，采用12m鋼板樁進行維護?；游恢?、尺寸見下圖及表。20平面位置圖基坑詳細尺寸表線位墩號承臺長（m）承臺寬（m）承臺底標(biāo)高（m）基坑開挖尺寸（m）開挖深度（m）上行78#12.59.1-12.10316.1*12.78.779#12.59.1-12.07816.1*12.79.480#12.58.3-6.12416.1*11.96.3下行44#96.4-6.83812.6*10545#96.4-6.65812.6*1052.2工程地質(zhì)條件本段勘深度范圍

4、內(nèi)所揭示的地層為第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4 al),第四系上更新統(tǒng)沖積層(Q3 al),海積層(Q3m),第四系中更新統(tǒng)海積層(Q2m),表層覆蓋第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Q4 ml)。本段范圍內(nèi)地質(zhì)分部情況如下：2.3施工難點分析該基坑所處位置地質(zhì)條件很差，地下水位較高，給大面積基坑開挖卸載造成相當(dāng)大的困難，原有土質(zhì)以淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和粉土為主，狀態(tài)以流塑和軟塑為主，基本承載力較低，而且上行子牙河特大橋78#、79#基坑屬于深大基坑，開挖深度最深達9m，產(chǎn)生的土壓力和水壓力相當(dāng)大，平面開挖尺寸為16.1×12.7m，再加之承臺及墩身下部作業(yè)施工需要在基坑內(nèi)完成，給內(nèi)部支撐造成很大困難，而

5、且從基坑開挖到墩臺身施工過程中需要進行數(shù)次受力體系的轉(zhuǎn)換，給各道圍檁及內(nèi)支撐的確定增加難度。三、施工方案基坑施工流程：施工準(zhǔn)備測量定位插打鋼板樁開挖基坑逐層進行鋼板樁內(nèi)支撐排水澆筑封底混凝土承臺施工基坑回填逐步拆除內(nèi)支撐墩身施工基坑回填鋼板樁拔出3.1施工準(zhǔn)備（1）78#、79#承臺開挖采用15m拉森鋼板樁進行防護，44#、45#承臺開挖采用12m拉森鋼板樁進行防護，根據(jù)現(xiàn)場施工安排，組織拉森鋼板樁進場及支撐材料進場。鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。鋼板樁平面不直的，應(yīng)盡量使其平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便

6、順利將鋼板樁插打入地下，并利于圍檁支撐的設(shè)置。（2）80#承臺開挖采用12m I40a工字鋼進行防護，根據(jù)現(xiàn)場施工安排，組織拉森鋼板樁進場及支撐材料進場。3.2測量定位對墩位承臺控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護，同時距離承臺邊線1.8米的位置放出鋼板樁插打位置，并拉線定位，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3.3鋼板樁、圍檁及支撐布置3.3.1 78#、79#基坑防護上行線子牙河特大橋78#、79#墩承臺開挖深度約9m，開挖尺寸為14.3*10.9m，采用15m拉森鋼板樁進行基坑防護，共布置2道支撐。圍檁均采用I40a工字鋼，工字鋼立放于鋼板樁側(cè)壁上，采用槽鋼定位，焊接牢固；直撐順基坑

7、短邊方向支撐，采用外徑60cm，壁厚1cm的鋼管撐，鋼管撐撐于工字鋼圍檁上；斜撐采用I40a工字鋼支撐，與圍檁焊接。共設(shè)2道支撐，第一道支撐在原地面以下1m處，第二道支撐距第一道支撐下3m?；又卧敿毘叽缫娤聢D：3.3.2 44#、45#基坑防護下行子牙河特大橋44#、45#承臺開挖深度約5m，開挖尺寸為12.6m*10m，采用12m拉森鋼板樁進行基坑防護，共布置1道支撐。支撐用材料、方式同78#、79#承臺?；又卧敿毘叽缫娤聢D：3.3.3 80#基坑防護 上行子牙河特大橋80#承臺開挖深度6.3m，開挖尺寸為16.1*11.9m，采用I40a工字鋼進行基坑防護，共布置1道支撐。支撐用材

8、料、方式同78#、79#承臺。基坑支撐詳細尺寸見下圖：3.4鋼板樁施工3.4.1拉森鋼板樁施工（1）將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。（2）履帶吊停在離打樁點就近的基坑邊，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振

9、動錘，升高，理順油管及電纜。（3）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。（4）鋼板樁計算長度為15米及12米，待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁至打樁地點。（5）鋼板樁插打時，單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。插打鋼板樁時從第一塊就應(yīng)保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。（6）在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，傾斜度不得大于2%，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。（7）對準(zhǔn)鋼板樁與定位樁的鎖口

10、，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。（8）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至計算標(biāo)高，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（9）板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。（10）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。3.4.2工字鋼施工 （1） 工字鋼檢驗外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入工字鋼有影響的

11、焊接件應(yīng)予以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；、若工字鋼有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部工字鋼進行外觀檢查，對不符合要求的工字鋼需進行矯正。（2）工字鋼施工工字鋼施工采用一丁一卯單獨打入法，即吊升第一支工字鋼，以工字鋼底部準(zhǔn)確對準(zhǔn)白灰基線，振動打入土中，吊第二支工字鋼，卡好企口，以工字鋼側(cè)部準(zhǔn)確對準(zhǔn)白灰基線，振動打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑工字鋼完成。打入過程中，隨時觀測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。3.5基坑開挖及墩臺施工3.5.1 78#、79#墩施工由于上行線78#、79#號墩處承臺開挖基坑的深度較深（9m），尺寸較大（下承臺尺寸12

12、.5×9.1×2.5m，上層承臺尺寸8.9×5.1×1.5m），土壓力和水壓力很大，基坑開挖宜采用長臂挖機，施工時機械離基坑越遠越好，減小基坑邊緣處的動載。各階段開挖時應(yīng)在支撐位置向下多開挖50cm，利于施工圍檁及支撐的設(shè)置，開挖到各道支撐位置后應(yīng)及時安裝圍檁及內(nèi)部支撐。鋼板樁插打完后，向下開挖1.5m，安裝第一道圍檁支撐；繼續(xù)開挖至樁頂4.5m處，安裝第二道圍檁及支撐。開挖到設(shè)計承臺底以下50cm后，迅速施工封底混凝土層，待封底混凝土強度達到設(shè)計強度70%后，即可進行后續(xù)破樁頭、樁基檢測、綁扎鋼筋、支模板等工作，以上施工的同時，應(yīng)及時抽出基坑內(nèi)的積水。

13、在下承臺混凝土澆筑結(jié)束達到拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材料回填密實到下承臺頂面后開始施工上承臺；上承臺施工完成后，養(yǎng)護拆模，基坑用透水性材料回填密實后，拆除支撐中間部位鋼管柱，兩道支撐均預(yù)留兩側(cè)鋼管柱支撐，開始施工墩身，78#墩身高19m，79#墩身高20m，墩身底面與地面高差4.6m，考慮施工安全方便，墩身施工時可分段澆筑，墩身底以上4m澆筑一次，澆筑完成進行養(yǎng)護后拆模，及時回填透水性材料，密實后拆除所有支撐，鋼板樁拔出，繼續(xù)施工上部墩身。3.5.2 44#、45#、80#墩施工 鋼板樁插打完后，向下開挖1.5m，安裝圍支撐開挖到設(shè)計承臺底以下50cm后，迅速施工封底混凝土層，待封底混

14、凝土強度達到設(shè)計強度70%后，即可進行后續(xù)破樁頭、樁基檢測、綁扎鋼筋、支模板等工作，以上施工的同時，應(yīng)及時抽出基坑內(nèi)的積水。在下承臺混凝土澆筑結(jié)束達到拆模要求后，拆除模板，基坑用透水性材料回填密實到下承臺頂面后開始施工上承臺；上承臺施工完成后，養(yǎng)護拆模，基坑用透水性材料回填密實后，拆除支撐，開始施工墩身。3.6基坑排水在滲水較小的情況下，采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外側(cè)較低處挖4個匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面。對匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層粗砂或者碎石，采用抽水機從匯水井抽水來排除滲水；如果承臺滲水較大時，采用井點法降低地下水位，在距基坑邊3-5m距離進行鉆孔，埋下井點管，

15、周圍填以砂石作過濾層，上用黏土填封，地面上通過主管與抽吸設(shè)備相聯(lián)進行抽水，以降低基坑四周的地下水位。3.7混凝土墊層施工采用直接澆筑混凝土墊層，可能造成鋼板樁無法拔出，所以澆筑墊層時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，支模材料采用竹膠板。在混凝土澆筑之前，保證基坑內(nèi)無積水，封底混凝土強度等級采用C25，直接采用汽車泵輸送混凝土到指定位置，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成?；炷翂|層厚度為50cm，80#墩混凝土墊層厚度為20cm。3.8鋼板樁拔出承臺墩身混凝土澆筑結(jié)束，將基坑回填完畢后，要將鋼板樁拔出再重新利用，拔樁時，盡量使鋼板樁下部與混凝土脫離，然后再

16、進行拔樁。先略錘擊振動各拔高12m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。并注意一下幾點：（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。（2）按與插打鋼板樁順序相反的次序拔樁。（3）將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。（4）拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。四、基坑開挖安全措施（1）挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定，確?；拥陌踩?。（2）深基坑四

17、周設(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。（3）開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時要立即加固防護。（4）基坑需抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備。（5）基坑開挖所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)必須堅固牢靠?；A(chǔ)施工中，挖土、吊運、澆筑混凝土等作業(yè)，嚴(yán)禁碰撞支撐，并不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動、變形等情況時，應(yīng)及時加固，危及作業(yè)人員安全時要立即撤出。（6）基坑支撐拆除時，應(yīng)在施工負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進行。有引起坑壁坍塌危險征兆時，必須采取加固措施。（7）人工修整基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺

18、機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土自上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)。（8）運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)規(guī)定。（9）在開挖基槽時要做好降雨防護措施，施工現(xiàn)場和基坑四周設(shè)排水溝及集水井，確保將場地內(nèi)的積水及時排除。（10）距離開挖邊線4m內(nèi)不允許堆放材料、挖出的土方和停放機具，4m外堆放高度不宜超過1.5m,危險時必須采取加固措施；不得從基坑上方傾倒或拋擲毛石、磚等材料，應(yīng)用滑槽輸送；半成品材料應(yīng)做具體的運輸方案。（11）在開挖基坑邊沿處，必須按規(guī)范設(shè)兩道1.2m高的牢固欄桿和懸掛危險標(biāo)志，并在夜間掛紅標(biāo)志燈。嚴(yán)禁任何人在深坑處休息。（12）夜間施工時，施工場地應(yīng)有足夠的照明。

19、（13）非機電專業(yè)操作人員不得擅自動用基礎(chǔ)機電設(shè)備。（14）基坑開挖過程中必須把鋼板樁縫隙粘結(jié)的土及時清理，防止土風(fēng)干后掉落，砸傷基坑內(nèi)作業(yè)人員。（15）基坑內(nèi)外作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須戴安全帽。五、 安全應(yīng)急救援預(yù)案1、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援實施在發(fā)生重大安全事故時的救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊居民的人身健康和安全、項目財產(chǎn)安全和周邊單位財產(chǎn)安全。特成立應(yīng)急救援組織機構(gòu)。2、處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認真貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，增強憂患意識，居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意識，結(jié)合本工程的施工特點，主要針對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定本施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為:堅持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過強化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期，針對施工過程中存在的重大危險源，提前預(yù)測，并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全。各作業(yè)班組緊緊結(jié)合各自實際情況，成立應(yīng)急小組，做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作，確保