刮板冷凝器-惠通企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-第一版資料

1、G93揚(yáng)州惠通化工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)臥式刮板冷凝器2021-06-20 發(fā)布2021-06-28實(shí)施揚(yáng)州惠通化工技術(shù)發(fā)布目次前言1 范圍 12 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件3 術(shù)語(yǔ)和定義4 型號(hào)命名 15 結(jié)構(gòu)及零部件組成26 技術(shù)要求27 試驗(yàn)方法38 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存51本標(biāo)準(zhǔn)是按 GB/T 1.1-2021 給出的規(guī)那么起草. 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：揚(yáng)州惠通化工技術(shù). 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：卞江群 時(shí)曉偉 本標(biāo)準(zhǔn) 2021 年 6 月 20 日首次發(fā)布.臥式刮板冷凝器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式刮板冷凝器的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)命名,結(jié)構(gòu)及零部件組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存.本標(biāo)準(zhǔn)適用于化纖行業(yè)聚合過(guò)程中

2、使用的臥式刮板冷凝器以下簡(jiǎn)稱刮板冷凝器.2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)本錢標(biāo)準(zhǔn)的條文.但凡注日期的引用文件,其隨后 所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).GB150- 2021壓力容器HG/T20569機(jī)械攪拌設(shè)備JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝GB/T 13306 標(biāo)牌 3術(shù)語(yǔ)和定義3.1臥式刮板冷凝器臥式刮板冷凝器是通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)的刮板和噴淋冷凝液的共同作用,將掛在器壁和聚集在冷凝器入口 處的齊聚物

3、刮除,至液封罐集中排放,從而減輕真空系統(tǒng)負(fù)擔(dān)的一種別離設(shè)備.4型號(hào)命名 4.1規(guī)格刮板冷凝器的規(guī)格指特定加工狀態(tài)下刮板段的容器內(nèi)直徑,其規(guī)格用阿拉伯?dāng)?shù)字表示.4.2型號(hào)及含義 口 -口 -主體材質(zhì) 規(guī)格代號(hào),直徑mm用阿拉伯?dāng)?shù)字表示 型式代號(hào) -W 產(chǎn)品名稱代號(hào)-E4.3標(biāo)記例如例如1刮板冷凝器,直徑 1000mm主體材質(zhì)為 S30408,標(biāo)記為：EW-1000-S304085結(jié)構(gòu)及零部件組成I I：圖4-11-容器2-N1-物料進(jìn)口P-壓力表口6技術(shù)要求支座3-攪拌軸N2-氣相出口4-刮板5-機(jī)封N3-液相出口6-減速機(jī)電機(jī)8-軸封罐 9-內(nèi)軸承N4-沖洗口 N5-噴淋口T-溫度計(jì)口H-手孔

4、 M-人孔36.1性能要求90%.6.1.1刮板冷凝器對(duì)真空系統(tǒng)中齊聚物的去除率?6.2 一般要求6.2.1 刮板冷凝器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件制造.622凡與物料接觸的金屬零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼制造,其材料應(yīng)符合GB150的規(guī)定.6.2.3 用于制造刮板冷凝器的黑色金屬材料,制造完成后金屬外表應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理.6.2.4 所用材料、 外購(gòu)件、 外協(xié)件應(yīng)有供貨單位提供的合格證. 否那么制造廠應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)合格前方準(zhǔn)使用.嚴(yán)禁使用牌號(hào)不明、未經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的材料和零部件.焊接符合 NB/T6.2.5根據(jù)圖樣要求,焊接件應(yīng)符合 GB150的規(guī)定.所有焊條應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.4

5、7015 規(guī)定.6.2.6 凡與物料接觸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、維修,轉(zhuǎn)角處應(yīng)光滑過(guò)渡.6.2.7 但凡規(guī)定拋光的零部件外表,拋光紋路均勻,不得有燒傷、擦傷等缺陷,外表粗糙度Ra 值不大6.3 零部件要求6.3.1 電機(jī)刮板冷凝器所配帶的電機(jī)功率 , 一般應(yīng)按不低于刮板冷凝器規(guī)定使用范圍內(nèi)最大軸功率的1.1 倍選配.當(dāng)工作環(huán)境有防爆要求時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)防爆等級(jí)的防爆電機(jī).6.4 平安要求6.4.1 傳動(dòng)裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)局部,有裸露在外部的,應(yīng)裝設(shè)平安防護(hù)罩.6.4.2 刮板冷凝器應(yīng)設(shè)置靜電接地板,接地板焊接在鞍座上,接地板材料采用不銹鋼,接地電阻應(yīng)不大 于 10Q.6.4.3 當(dāng)工作環(huán)境有防爆要

6、求時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)防爆等級(jí)的防爆電機(jī).6.4.4 整機(jī)運(yùn)行噪聲聲壓級(jí)不高于 85dB(A) .6.5 使用壽命在正常使用、維護(hù)下,產(chǎn)品使用壽命不低于 15年,易損件除外.7 試驗(yàn)方法7.1 無(wú)損檢測(cè)7.1.1刮板冷凝器的無(wú)損檢測(cè)按GB150和 JB/T4730相關(guān)規(guī)定進(jìn)行.7.1.2刮板冷凝器受壓元件,需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法,對(duì)A、B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或全部超聲檢測(cè).7.1.3射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí),局部射線無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別川級(jí)合格；超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí),全部超聲檢測(cè)合格級(jí)別I級(jí)合格.7.2 水壓試驗(yàn)7.2.1 刮板冷凝器制成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).7.2.2刮板冷凝器水壓試驗(yàn)應(yīng)符合

7、GB150或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.7.3 平衡試驗(yàn)刮板冷凝器的刮板應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn).靜平衡試驗(yàn)按HG/T20569 的要求.7.4 試運(yùn)行前準(zhǔn)備7.4.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備7.4.1.1 刮板冷凝器固定完畢,所有零部件裝配完畢；7.4.1.2 連接軸封罐與機(jī)封之間的所有管路,并清理干凈；7.4.1.3 排放減速機(jī)中的防腐劑；7.4.1.4 電機(jī)及減速機(jī)參加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的用量參見使用說(shuō)明書；7.4.1.5 給機(jī)封軸承箱參加潤(rùn)滑油；741.6 軸封罐參加適量乙二醇EG, 般在液位計(jì)量程上部2/3至3/4為宜;7.4.1.7 檢查管路及閥門,不得有跑冒滴漏現(xiàn)象；7.4.1.8 檢查電機(jī)絕緣;

8、7.4.1.9 檢查減速機(jī);7.4.1.10 通過(guò)人孔觀察刮板與容器內(nèi)壁間隙,以及各部件之間的間隙;7.4.1.11 手動(dòng)盤車,無(wú)卡阻,無(wú)異常響聲.7.4.1.12 檢查完畢,接入臨時(shí)電纜,準(zhǔn)備通電啟動(dòng).7.4.2 啟動(dòng)7.4.2.1 向刮板冷凝器內(nèi)注入一定量的水,并點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,看是否有異常響聲, 如有立即停止,檢查發(fā)生原因;7.4.2.2 點(diǎn)動(dòng)正常前方可連續(xù)運(yùn)行;7.4.2.2 運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況,做好相關(guān)記錄.如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知相關(guān) 人員,查明原因并解決.7.4.2.3 為了預(yù)防損壞齒輪箱,電動(dòng)機(jī)不能朝齒輪箱逆轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng).注意觀看固定在齒輪箱上

9、的記號(hào).7.5 試運(yùn)行7.5.1 運(yùn)行時(shí)間不少于 30min ;7.5.2 運(yùn)行中,檢查工程包括：電機(jī)電流、電機(jī)溫度、減速機(jī)溫度、軸承溫度、軸封罐液位、機(jī)封外表 溫度、傳動(dòng)局部是否有異常響聲等;7.6 型式檢驗(yàn)7.6.1 型式檢驗(yàn)的條件 每種刮板冷凝器投產(chǎn)前,以及在設(shè)計(jì)、工藝、材料等有重大改變以至可能明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時(shí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn).定型后連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)每年進(jìn)行型式檢驗(yàn)一次.7.6.2 型式檢驗(yàn)的工程應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)的全部檢驗(yàn)工程.7.7.1 刮板冷凝器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn).并附完整出廠資料及合格證.7.7.2 刮板冷凝器配套的電動(dòng)機(jī)須作絕緣檢查.7.7.3 刮板冷凝器裝配完成

10、后應(yīng)做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)合格前方可出廠.8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 每臺(tái)刮板冷凝器應(yīng)在明顯的位置釘上產(chǎn)品標(biāo)牌, 標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T 13306-2021 的 規(guī)定.標(biāo)牌應(yīng)采用耐用環(huán)境腐蝕的材料制做.標(biāo)牌至少包括以下內(nèi)容：a 產(chǎn)品名稱；b制造單位名稱c 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)d主體材料e介質(zhì)名稱f 設(shè)計(jì)溫度g設(shè)計(jì)壓力或最高允許工作壓力必要時(shí)h耐壓試驗(yàn)壓力i 產(chǎn)品編號(hào)j 制造日期k 容積m總質(zhì)量n電機(jī)功率P輸入轉(zhuǎn)速q輸出轉(zhuǎn)速8.1.2 刮板冷凝器的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置作紅色箭頭表示鑄出或另制標(biāo)牌釘上.8.2 包裝8.2.1 包裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：a 刮板冷凝器內(nèi)部如果有積水應(yīng)去除；b 如果買方未提出特別要求,刮板冷凝器的涂裝按 JB/T4711 的規(guī)定；d軸承如果是干油潤(rùn)滑應(yīng)填充適量的潤(rùn)滑脂,如果是油浴潤(rùn)滑應(yīng)參加適量的潤(rùn)滑油；e刮板冷凝器的吸入口和排出口以及刮板冷凝器上的通向外部的各管口應(yīng)進(jìn)行封堵,封堵件要耐風(fēng)雨侵蝕并能經(jīng)受意外損壞；f每臺(tái)刮板冷凝器出廠時(shí)隨帶的技術(shù)文件,如：產(chǎn)品合格證、裝箱單、質(zhì)量保證書等,應(yīng)封裝在防水袋