40米預(yù)制T梁技術(shù)交底

1、40米預(yù)制T梁技術(shù)交底施工技術(shù)交底年 月 日工程名稱(chēng)阜新高速新增互通立交01標(biāo)AK8+691.053大橋分部工程上部結(jié)構(gòu)1 分項(xiàng)，程40米預(yù)制T梁如鋼板為5mm厚，可采用2. 2kw附著式振搗器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的特點(diǎn)建議采 用高頻附著式振搗器。2插入式振搗器即可采用普通較常用的50型配合30型振搗器。1.2. 4其它機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工、定型模板、碎拌和運(yùn)輸、養(yǎng)生壓漿、安全設(shè)施、試驗(yàn)等。1. 3材料準(zhǔn)備2. 3.1鋼筋原材準(zhǔn)備1鋼筋應(yīng)具備原制作廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓 鋼筋符合規(guī)范的規(guī)定，帶肋鋼筋符合規(guī)范的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)（按設(shè)計(jì)要求）符合規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)的

2、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的規(guī)定。2 III級(jí)鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿(mǎn)，不 得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。L3.2水泥、外摻劑砂石原材準(zhǔn)備1水泥宜選用42.5以上級(jí)別水泥。且具備較高的穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按照鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2砂、石等原材料亦經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保證拌制的險(xiǎn)滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)。1. 3. 3鋼絞線(xiàn)原材準(zhǔn)備所有鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，并逐盤(pán)進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面不得有裂縫、毛刺、 機(jī)

3、械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣 單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其機(jī)械性能按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3.4錨具夾片準(zhǔn)備1錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠(chǎng)前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量 證明書(shū)。2錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀(guān)檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨 具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能 驗(yàn)收和使用。1. 4作業(yè)條件1. 4. 1預(yù)制場(chǎng)布置1施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、T梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場(chǎng)預(yù)制臺(tái)座數(shù)量，存梁區(qū)大小, 結(jié)合T梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的T梁預(yù)制施工組織

4、方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場(chǎng)施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線(xiàn)、軌道、電纜的布置等應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明。其次，熟悉施工圖紙各項(xiàng)要求、說(shuō)明等 繪制臺(tái)座施工圖。1.1.2 伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量可用下列式計(jì)算:A L=PpL/(ApEp)Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）;（N）,直線(xiàn)筋取張拉端的拉力;Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（1.2機(jī)具準(zhǔn)備mm) ；N/mr2i)。1.2.1龍門(mén)吊準(zhǔn)備1根據(jù)預(yù)制場(chǎng)寬度要求設(shè)置龍門(mén)跨徑。2根據(jù)每片T梁自重設(shè)計(jì)龍門(mén)起重重量。1.2.2張拉機(jī)具的準(zhǔn)備1張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行智能張拉設(shè)備檢查和校驗(yàn)。2由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力

5、值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前必須將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)200次或半年后，可少拆修更換配件、意外碰震時(shí)必須重新校驗(yàn)。3智能壓漿設(shè)備使用前進(jìn)行檢查，確保順利的壓漿。1.2.3振搗機(jī)具的準(zhǔn)備1附著式振搗器的準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、避免低洼、積水。有必要將場(chǎng)地整平硬化且設(shè)置橫坡及排水溝，根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止 場(chǎng)地松軟沉降。同時(shí)考慮構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸（包括水、陸地）裝卸、碎運(yùn)輸?shù)纫蛩兀仡A(yù) 制場(chǎng)、存梁區(qū)設(shè)置便道，以滿(mǎn)足施工方便。整個(gè)場(chǎng)地應(yīng)安排合理，避免過(guò)

6、分擁擠和不必要 的占用土地，做到安排部署。臺(tái)座間距的確定以T梁面板寬度加23m為適宜。臺(tái)座縱向間距不小于8mb注意臺(tái)座和軌道之間的距離，應(yīng)充分考慮龍門(mén)吊是否影響提梁。布置養(yǎng)生用水管道應(yīng)考慮布置在軌道外側(cè)，在每排制梁區(qū)設(shè)置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。5預(yù)制場(chǎng)用電應(yīng)總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設(shè)備。 有必要設(shè)置專(zhuān)用變壓器?？偟挠秒娏繎?yīng)包括下面內(nèi)容：電焊機(jī)工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗he工作數(shù)量、龍門(mén)用電量、鋼筋加工機(jī)具對(duì)焊機(jī)、照明等。1.4.2 預(yù)制場(chǎng)地施工1應(yīng)優(yōu)先考慮龍門(mén)軌道施工，首先進(jìn)行精確放樣，軌道安裝就緒安裝龍門(mén)。2進(jìn)行臺(tái)座施工，根據(jù)圖紙是否有特殊要求，臺(tái)座頂面可采用水磨石或鋼板

7、。臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算滿(mǎn)足承載力要求,特別是兩端基礎(chǔ)應(yīng)考慮張拉后梁的受力狀態(tài),有必要配適當(dāng)鋼筋以滿(mǎn)足承載力要求。臺(tái)座設(shè)置須考慮梁的起拱影響。3場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，避免雨季施工場(chǎng)地泥濘影響施工。1.4.3 各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完備，施工機(jī)具、模板、碎拌和站、養(yǎng)生室、安全設(shè)施齊全,施兄進(jìn)行了料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模龍門(mén)吊等）均按照設(shè)計(jì)和上述要求實(shí)施 工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成了首件T梁施工，根據(jù)首件工程施工情7 施工總結(jié)，修改完善施工工藝1.4.4 施工作業(yè)人員要求1各班組操作工人應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。全緊急救2各班組操作工人必須具備各自工作班組的能

8、力要求，同時(shí)，還要有應(yīng)對(duì)安援措施，且各班組操作人員要保持穩(wěn)定。3各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力支模班工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作, 不打磨，除銹不允許進(jìn)行下一道工序?；炷翝沧啵菏炀氄莆账檎駬v技術(shù)，能對(duì) T梁的不同部位采取不同的振搗措施。 預(yù)應(yīng)力張拉班：熟練掌握智能張拉設(shè)備和智能壓漿設(shè)備的操作，對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。4特種機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗2施工操作工藝2.1 施工工藝流程理理底模、施工放樣一一綁扎鋼筋一一安裝預(yù)應(yīng)力管道一一安裝側(cè)模、端頭模板一 一綁扎頂板鋼筋一

9、一澆筑梁體碎一一梁體養(yǎng)生一一張拉、壓漿一一移梁一一封堵頭。2.2 操作方法2.2.1 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道1鋼筋制作及安裝2鋼筋骨架的綁扎安裝1）鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò) 50%,并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。2）鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求:規(guī)定檢查項(xiàng)目值或允許檢查方法和頻率偏差受力鋼筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)寬、高或直徑彎起鋼筋位置（mm）±10±5±20尺量：按骨架總數(shù)30涮查尺量：每骨架抽查30%

10、5 保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3）對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。4）注意防撞護(hù)欄、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。曲線(xiàn)橋預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋時(shí)應(yīng)考慮曲線(xiàn)要求。5）嚴(yán)格按圖施工，確保成品梁的保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求，每平 方米不少于4個(gè)，底板需每平米增設(shè)1個(gè)墊塊。3預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置1） T梁預(yù)應(yīng)力孔道可采用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管 接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm,按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm o2）為了確?？椎罆惩?，應(yīng)采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏

11、繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以防護(hù)。 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造 成漏漿。在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆注碎前插入到波紋管中，澆注完成即可拔除。2.2.2模板安裝1預(yù)制模板制作為了保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用 >6mm厚冷軋普通鋼板，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作完畢后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板 縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀(guān)。底部爐20拉桿每隔0.5m設(shè)一根， 另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿(mǎn)足受力要求，模板支架每隔 5m設(shè)兩根爐32mm 的可調(diào)絲桿作為就位

12、后的支撐。立模時(shí)用龍門(mén)吊逐塊吊裝就位，在上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。2模板安裝要求項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)值備注次(mrm(mrm1標(biāo)高士 102內(nèi)部尺寸±5,03軸線(xiàn)偏位士 104相令曬板面高 低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線(xiàn) 位置37預(yù)留孔中心線(xiàn) 位置108預(yù)留孔洞截面 內(nèi)部尺寸+ 10,02.2.3混凝土施工1配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)， 符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到現(xiàn)場(chǎng)水泥外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿(mǎn)足混凝 土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝沧㈨樌屯獗碣|(zhì)量

13、，盡量減少表面氣泡。配合比 須經(jīng)監(jiān)理工程帥同意力匕準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土坍落度控制在180200cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。2混凝土拌和拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)的配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿(mǎn)足拌和120s時(shí)間及澆注要求?；炷赁k制過(guò)程中，嚴(yán)格控制每二車(chē)的坍落度及每盤(pán)的施工配合比，拌和站無(wú)條件的服從試驗(yàn)室的安排，不得擅自更改配比。3混凝土運(yùn)輸及灌注混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)、龍門(mén)吊、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門(mén)架或其它起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注， 澆注時(shí)根據(jù)澆注時(shí)間的長(zhǎng)短可采用分層澆程中嚴(yán)注法或組合式澆注法。并按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制取碎試件。 混凝

14、土在運(yùn)輸工程中和澆筑 禁私自加水，若私自加水則本車(chē)混凝土將作廢處理。4混凝土振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁 體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制 什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最 大限度的吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具 體做法如下：1）馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開(kāi)動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只振動(dòng)馬蹄部位，振至混凝土 密實(shí)。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度

15、為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。2）灌注腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振動(dòng)馬蹄的部位。3）灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，若有平板振動(dòng)器，若有則用平 板振動(dòng)器將混凝土面整平。密及波 振動(dòng)4）梁端混凝土振搗采用小30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)，鋼筋較- 紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鋼筋人工搗固，配合附著式 器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。5）澆注時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板和所有的堅(jiān)固件。2.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生,并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d2.2.5拆模梁體碎養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門(mén)吊拆模，人

16、工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓, 用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。拆模時(shí)間不能超過(guò)澆筑后2天，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。2.2.6張拉1預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng) 度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長(zhǎng)度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線(xiàn) 應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使邊扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線(xiàn) 應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放。2穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)

17、雜物， 觀(guān)測(cè)孔道有無(wú)用孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水 分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú) 污染、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。3預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對(duì)稱(chēng)分批按要求張拉鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱(chēng)分批張拉，張拉程序?yàn)?一初應(yīng)力0.10 ©on - ocon持荷2min錨固。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為土 6現(xiàn)內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。2.

18、2.7 壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般 不得超過(guò)48小時(shí)，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線(xiàn)并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿從下 層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用普通硅酸鹽水泥，出場(chǎng)日期不得超過(guò)一個(gè)月，水灰比不大于0.4,拌合3h后泌水率不超過(guò)2%,水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等 銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。為保證壓漿質(zhì)量，宜采用真空壓漿技術(shù)。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)2045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以 0.7MPa恒壓作業(yè)。2.2.8 封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，消除墊

19、板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端 鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線(xiàn)，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封，對(duì)有伸縮 縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工封端，封端混凝土強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同。移走2.2.9 移梁、存梁T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門(mén)吊吊出臺(tái)座橫移在運(yùn)梁軌道小車(chē)上，龍門(mén)吊，將梁運(yùn)至存梁區(qū)。然后再用兩臺(tái)龍門(mén)吊將 T梁起吊，橫移至存梁臺(tái)座上儲(chǔ)存。梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭不大于 1m，如存梁為多層，則各支點(diǎn)應(yīng)豎直。在兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間臨時(shí)固結(jié)的辦法，防止傾覆。T梁承重大構(gòu)件一般存為宜，不得超過(guò)三層。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 基本要求3.1.1 所用水泥、砂、石、水、外摻劑及

20、混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求, 按規(guī)定的配合比施工。3.1.2 梁不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。3.1.3 梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。3.1.4 梁安裝前，墩臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。3.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查梁長(zhǎng)度（mm）+5, -10尺量：每梁寬 干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處(mm )濕接縫(梁翼 緣、板)±204高 度 (mm)梁±5尺量：檢查斷面2個(gè)5斷 面 尺(mm)頂板厚+5, -0尺量：檢查斷面2個(gè)底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)

21、52m直尺：每側(cè)面 每10m梁長(zhǎng)測(cè)1 處7橫隔梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝誤差應(yīng)滿(mǎn)足 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011的表12.2.2-2 要求。3.3外觀(guān)鑒定3.3.1混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。3.3.2混凝土表面未出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。3.3.3混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過(guò)0.15mm必須處理。3.3.4封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。4成品保護(hù)4.1 注意移運(yùn)梁時(shí)安全措施萬(wàn)無(wú)一失，保證梁體不受大的沖擊。4.2 按梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計(jì)存梁區(qū)枕梁。存梁時(shí)注意梁的支撐牢固，做好梁?jiǎn)栠B接。4.3 存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò) 3個(gè)

22、月，避免梁的起拱度過(guò)大，造成橋面高程難以控 制。4.4 壓漿后強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后才能移運(yùn)。5質(zhì)量記錄5.1 原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼絞線(xiàn)、錨具復(fù)驗(yàn)報(bào)告5.2 鋼筋加工及安裝檢查報(bào)告5.3 硅澆注記錄5.4 碎強(qiáng)度報(bào)告5.5 張拉原始記錄表和壓漿記錄表5.6 張拉設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告5.7 T梁檢查記錄表上述各工序記錄要求詳細(xì)真實(shí)，作為發(fā)現(xiàn)異常情況處理問(wèn)題的依據(jù)。6安全環(huán)保措施6.1 安全措施6.1.1 設(shè)立專(zhuān)職安全員并建立24min旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。6.1.2 對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。6.1.3 各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.1.4 高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.1.5 吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入