第八章MRP采購

1、第八章 MRP采購本章教學(xué)內(nèi)容n8.1 生產(chǎn)企業(yè)采購n8.2 MRP基本介紹n8.3 MRP系統(tǒng)n8.4 MRP采購本章教學(xué)目的與要求n1 掌握MRP采購的基本原理和方法。n2 理解MRP采購的特點。n3 理解MRP采購實現(xiàn)庫存控制的原理。8.1 生產(chǎn)企業(yè)采購一一. 生產(chǎn)企業(yè)人工采購計劃系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)人工采購計劃系統(tǒng)n1、生產(chǎn)企業(yè)的特點w生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)，就是生產(chǎn)出自己的產(chǎn)品，提供社會，獲得利潤，維持自己的生存與發(fā)展。w一個產(chǎn)品，往往是由很多的零部件構(gòu)成的。w這些零部件在數(shù)量上是成比例、配套裝配形成這個產(chǎn)品。w這些零部件有的需要加工自制，有的需要外購。8.1 生產(chǎn)企業(yè)采購n2、生產(chǎn)企業(yè)采購需求的特

2、點：n配套、成比例；不成比例、不配套的零部件就形成了不合理的庫存，造成浪費。因此把這種需求叫做相關(guān)相關(guān)需求需求。n及時供應(yīng)：不及時供應(yīng)就或者造成缺貨，影響生產(chǎn)，或者形成庫存，造成浪費。n3、生產(chǎn)企業(yè)人工采購的困難：n計劃工作量大，不易作得細(xì)致周密。從而造成粗糙采購，導(dǎo)致品種不能構(gòu)成比例配套，導(dǎo)致此余彼缺，高庫存與缺貨并存，既影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，又形成高庫存費用。8.1 生產(chǎn)企業(yè)采購二、生產(chǎn)企業(yè)二、生產(chǎn)企業(yè)MRP采購計劃系統(tǒng)采購計劃系統(tǒng)n1、MRP采購的概念wMRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)w是生產(chǎn)企業(yè)用來制訂物料需求計劃、進(jìn)行生產(chǎn)管理的一個應(yīng)用軟

3、件。它不但可以制訂出企業(yè)的物料投產(chǎn)計劃，還可以用來制訂外購件的采購計劃，非常適合于在加工、制造、裝配企業(yè)中使用，配合使用計算機(jī)，可以迅速制訂出比較詳細(xì)復(fù)雜的生產(chǎn)計劃和采購計劃。n2、MRP采購的優(yōu)點w計算機(jī)計劃處理，對于眾多零部件可以快速準(zhǔn)確地計算成比例、配套、精確的需求量。并據(jù)此制定零部件的投產(chǎn)計劃和采購計劃。根據(jù)這個計劃進(jìn)行生產(chǎn)和采購，既可以保證產(chǎn)品在裝配時不發(fā)生缺貨、保障企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且保證采購的產(chǎn)品庫存量不高也不低、剛好可以滿足生產(chǎn)計劃規(guī)定的需要，不會造成庫存積壓也不會造成缺貨。并且使得庫存管理井井有條，節(jié)省保管費用，節(jié)省計劃人員，等等。 8.2 MRP基本介紹一、MRP的提出

4、n訂貨店采購的困難w塊狀需求導(dǎo)致缺貨與高庫存并存8.2 MRP基本介紹一、MRP的思想原理nMRP基本的思想原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)(BOM)及各層次零部件的庫存數(shù)量逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。再根據(jù)各自的生產(chǎn)提前期和訂貨提前期來確定各自提前投產(chǎn)、或發(fā)出訂貨的時間和數(shù)量，形成投產(chǎn)計劃和采購計劃。 8.2 MRP基本介紹一、MRP的思想原理nMRP的邏輯原理圖 8.3 MRP系統(tǒng)一一.MRP的輸入的輸入n1、主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS (Master Production Schedule) w主產(chǎn)品n是企業(yè)生產(chǎn)的用以滿足市場需要的最終產(chǎn)品，一般是整

5、機(jī)或具有獨立使用價值的零件、部件、配件等。它們一般是獨立需求產(chǎn)品。 w主產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃G(t)n是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進(jìn)度表。n由市場的訂貨合同或訂貨單匯總、或市場預(yù)測來確定，包括需求數(shù)量、需求時間等。 n主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃是MRP系統(tǒng)最主要的輸入信息，也是MRP系統(tǒng)運行的主要依據(jù)。 8.3 MRP系統(tǒng)一一.MRP的輸入的輸入n2、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials) w是一個物料清單w還提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系w一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。 8.3 MRP系統(tǒng)一一.MRP的輸入的輸入n3、庫存文件 w包括主產(chǎn)品及其各層次的零部件、

6、原材料的n期初庫存量H(0)n預(yù)計計劃到貨量（期初購進(jìn)在途量、或在生產(chǎn)量）S(t)8.3 MRP系統(tǒng)二二.MRP的計算的計算(1) 計算庫存量計算庫存量H(t)：nH(t)= H(t-1)+ S(t)- G(t)；(2) 求出凈需求量求出凈需求量N(t)：n當(dāng)當(dāng)H(t)0、而而H(t-1)0時，時，wN(t)=| H(t)- H(t-1)|；n 當(dāng)當(dāng)H(t)0、而而H(t-1) 0時，時，wN(t)=| H(t)|；n當(dāng)當(dāng)H(t)0時，時，wN(t)=0。(3) 計算計劃接受訂貨量計算計劃接受訂貨量P(t)：nP(t)=N(t)；(4) 計算并輸出計劃發(fā)出訂貨量計算并輸出計劃發(fā)出訂貨量R(t-

7、L)：nR(t-L)=P(t)。 8.3 MRP系統(tǒng)三三.MRP的輸出的輸出（1）計劃接受訂貨量）計劃接受訂貨量P(t)：n計劃接受訂貨的時間和數(shù)量與凈需要量完全相同。計劃接受訂貨的時間和數(shù)量與凈需要量完全相同。計劃接受訂貨量計劃接受訂貨量P(t) =凈需要量凈需要量N(t) （2）計劃發(fā)出訂貨量）計劃發(fā)出訂貨量R(t-L) ：n是指發(fā)出采購訂貨單進(jìn)行采購、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)是指發(fā)出采購訂貨單進(jìn)行采購、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時間。行生產(chǎn)的數(shù)量和時間。n發(fā)出訂貨的數(shù)量，等于發(fā)出訂貨的數(shù)量，等于“計劃接受訂貨計劃接受訂貨”的數(shù)量。的數(shù)量。n計劃發(fā)出訂貨的時間等于計劃接受訂貨的時間減去一計

8、劃發(fā)出訂貨的時間等于計劃接受訂貨的時間減去一個提前期。即：個提前期。即：n計劃發(fā)出訂貨時間計劃發(fā)出訂貨時間=計劃接受訂貨時間計劃接受訂貨時間-生產(chǎn)（或采購）提前期生產(chǎn)（或采購）提前期8.3 MRP系統(tǒng)四四.例例nMPSnBOMn見前見前8.3 MRP系統(tǒng)四四.例例nMPSnBOMn見前見前8.3 MRP系統(tǒng)四四.例例nMPSnBOMn見前見前8.3 MRP系統(tǒng)四四.例例nMPSnBOMn見前見前8.3 MRP系統(tǒng)四四.例例nMPSnBOMn見前見前8.4 MRP采購實施1、固定訂貨批量采購n按固定訂貨批量處理的MRP計算模型的原理見表8-9。n根據(jù)各周需求量的情況，可以計算出各周的訂貨后庫存量

9、。所謂訂貨后庫存量，是指把本周計劃訂貨到貨量考慮進(jìn)來，用于銷售之后還剩下的庫存量，它等于：n本周訂貨后庫存量本周訂貨后庫存量=上周訂貨后庫存量上周訂貨后庫存量+本周在途到貨量本周在途到貨量+n +本周計劃接受訂貨量本周計劃接受訂貨量-本周需求量本周需求量8.4 MRP采購實施1、固定訂貨批量采購n按固定訂貨批量處理的MRP計算模型的原理見表8-9。n本周訂貨后庫存量本周訂貨后庫存量=上周訂貨后庫存量上周訂貨后庫存量+本周在途到貨量本周在途到貨量+n +本周計劃接受訂貨量本周計劃接受訂貨量-本周需求量本周需求量8.4 MRP采購實施2、 MRP采購的注意事項采購的注意事項 一般的采購活動都有以下幾個步驟：資源的調(diào)查、供應(yīng)商認(rèn)證；詢價及洽商；生成請購單；下達(dá)采購單；采購單跟蹤；驗收入庫；結(jié)算。實施MRP采購除了具有上述這些步驟外，還必須有一定的基礎(chǔ)條件，最為重要的基礎(chǔ)條件有兩點，一是企業(yè)實施了MRP管理系統(tǒng)，二是企業(yè)有良好的供應(yīng)商管理。8.4 MRP采購實施3