鋼筋籠加工工藝性試驗(yàn)

1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道鋼筋籠加工工藝性試驗(yàn)方案 編 制： 復(fù) 核： 審 批： 中鐵七局新建蒙西至華中地區(qū)鐵路運(yùn)煤通道MHTJ-14標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)2016年4月1、 工程概況 本次工藝性試驗(yàn)擬采用乾澗河特大橋15#墩鉆孔樁鋼筋籠作為試驗(yàn)鋼筋籠，設(shè)計(jì)樁長54m，設(shè)計(jì)鋼筋籠長度32.339m（含伸入承臺(tái)部分），單根樁基鋼筋用量1.43t（不含聲測管固定鋼筋）。2、 施工準(zhǔn)備1、人員配置技術(shù)主管1人（豆立慶），質(zhì)檢員1人（），班組長1人（王全五），滾焊機(jī)操作手2人，電焊工1人，輔助工2人。所有參與人員經(jīng)過安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，持證上崗，滾焊機(jī)操作手經(jīng)廠家培訓(xùn)合格后上崗。2、設(shè)備配置二保焊機(jī)1

2、臺(tái)，切斷機(jī)1臺(tái)，手動(dòng)液壓彎曲機(jī)1臺(tái)，套絲機(jī)、力矩扳手，滾焊機(jī)安裝調(diào)試就位，滾焊機(jī)參數(shù)按照技術(shù)交底鋼筋籠尺寸設(shè)置。3、 材料準(zhǔn)備鋼筋原材料及連接套筒進(jìn)場經(jīng)質(zhì)量部、試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，質(zhì)量證明文件齊全，按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，設(shè)立原材標(biāo)識(shí)牌和半成品、成品標(biāo)識(shí)牌，鋼筋接頭試件取樣送檢。 套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 4、技術(shù)準(zhǔn)備編制工藝性試驗(yàn)方案，進(jìn)行內(nèi)評(píng)

3、后修改完善，細(xì)化方案內(nèi)容編制技術(shù)交底和安全交底。填寫首件工程實(shí)施計(jì)劃表，按照首件工程管理辦法執(zhí)行，試驗(yàn)完成后進(jìn)行首件評(píng)估，編制首件總結(jié)。由物設(shè)部提供鋼筋原材批號(hào)，技術(shù)員編制鋼筋批號(hào)分?jǐn)偱_(tái)賬提供試驗(yàn)室，質(zhì)檢（監(jiān)理）工程師見證取樣鋼筋接頭試件送試驗(yàn)室檢測，鋼筋籠加工完成使用前出具試驗(yàn)報(bào)告，資料室根據(jù)現(xiàn)場記錄及試驗(yàn)報(bào)告編制完成檢驗(yàn)批資料。3、 組織機(jī)構(gòu)為確保試驗(yàn)順利開展，成立鋼筋籠首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下：組長：譚秀軍，負(fù)責(zé)整體施工組織安排副組長：李耀文、趙超，負(fù)責(zé)各部門協(xié)調(diào)組織工作組員：張小千、張志忠，負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)及現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作 余亮、李濤，負(fù)責(zé)質(zhì)量培訓(xùn)及現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好施

4、工過程質(zhì)量控制。 李中衛(wèi)，負(fù)責(zé)鋼筋原材、接頭試件、套筒等試驗(yàn)檢測工作 梁金龍、豆立慶，負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，為首件鋼筋籠工藝試驗(yàn)提供技術(shù)服務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄工作。4、 試驗(yàn)?zāi)康?1、檢驗(yàn)鋼筋籠滾焊機(jī)工作效率是否滿足施工高峰期施工需要，在后期施工過程中合理配置勞力，便于施工進(jìn)度控制。2、檢驗(yàn)鋼筋籠成品尺寸、鋼筋間距、鋼筋直螺紋連接、彎勾是否滿足設(shè)計(jì)要求，3、分段加工不同長度鋼筋籠，檢驗(yàn)滾焊機(jī)及場地是否滿足不同長度鋼筋籠加工需求。四、試驗(yàn)方法1、鋼筋籠加工鋼筋籠按9+11+12.339m分段加工，初次使用滾焊機(jī)，加工過程中做好詳細(xì)記錄，帶著試驗(yàn)?zāi)康淖鳂I(yè)，針對性的解決出現(xiàn)的問題

5、。1）試驗(yàn)流程設(shè)備安裝驗(yàn)收原材檢驗(yàn)、 試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)鋼筋下料鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制三檢制驗(yàn)收、 報(bào)驗(yàn)鋼筋籠吊運(yùn)、 存放試驗(yàn)總結(jié)2）鋼筋的除銹 若鋼筋有局部銹蝕，可采取人工用鋼絲刷進(jìn)行除銹，如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)已損傷截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼筋不得使用。 3）鋼筋下料 （1）下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按技術(shù)交底配料單下料。 （2）按照技術(shù)交底鋼筋籠長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料。嚴(yán)禁用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，切斷過程中如發(fā)生劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時(shí)必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）承臺(tái)

6、底面以下6m范圍內(nèi)不能設(shè)置鋼筋接頭。 4）鋼筋的連接 （1）鋼筋籠主筋下料長短搭配采用直螺紋套筒連接，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，套筒長為鋼筋直徑的二倍，滿足同一連接區(qū)段（35d）內(nèi)接頭總截面面積小于50%和搭接長度的要求。 套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D （mm）外徑允許偏差 （mm）長度允許偏差 （mm）螺紋精度 （mm）50±0.5±0.56H/GB197-8150±0.01D±0.56H/GB197-81 （2）直螺紋連接工藝流程：下料、平頭套絲絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求（每10個(gè)絲頭檢查一次）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名

7、稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)員及專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。鋼筋直徑（mm）1620擰緊力矩（N*m）100200 經(jīng)擰緊后的

8、滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 (2)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，焊接電流為80350，二保焊采用1.2mm焊絲,電弧焊采用502焊條。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)參數(shù)，技術(shù)員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，如焊接電流過大造成鋼筋燒傷，則降低電流，燒傷鋼筋作廢處理，確定最佳焊接電流。 (3)以不同的焊接電流大小焊接3組單面搭接焊接頭并做好標(biāo)識(shí)，作為鋼筋籠孔口搭接的模擬接頭，焊縫長度不小于10d，焊接前鋼筋接頭預(yù)彎采用手動(dòng)液壓彎曲機(jī)，確保鋼筋處于同一軸線。 5）鋼筋籠加工成型 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，在鋼筋籠兩端各設(shè)一根，中間部分自上而下每2

9、m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接宜采用點(diǎn)焊連接，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋籠吊點(diǎn)處加強(qiáng)箍筋應(yīng)采取加固措施，采用短鋼筋頭幫焊。鋼筋籠自上而下每隔2m設(shè)置一道保護(hù)層墊塊，每道均布4塊，墊塊直徑14cm，設(shè)置穿心孔，墊層采用C30混凝土預(yù)制（與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)），采用10鋼筋焊接固定在相鄰兩根主筋上，固定鋼筋必須保證墊塊外側(cè)至螺旋筋外側(cè)距離為7cm。伸入承臺(tái)部分鋼筋采取防銹措施，采用塑料保護(hù)套包裹，套管底部及頂部用扎絲扎緊，防止灌注時(shí)混凝土進(jìn)入。6） 聲測管安裝沿鋼筋籠周長均布3根聲測管，聲測管內(nèi)徑50mm、壁厚3mm，聲測管在每道加

10、強(qiáng)箍筋處采用鐵絲綁扎固定，并在每個(gè)接頭處采用10鋼筋設(shè)置卡環(huán)，卡環(huán)內(nèi)徑介于接頭與聲測管外徑之間，確保聲測管可上下活動(dòng)且不脫落。聲測管接頭采用液壓連接方式，管底采用鋼板封堵嚴(yán)密，管口設(shè)置密封蓋，灌注混凝土前灌滿清水再進(jìn)行封閉。樁內(nèi)未設(shè)計(jì)通長鋼筋籠部分，將聲測管中間的3根主筋延長至樁底，加強(qiáng)箍筋2m每道通長布置。5、 質(zhì)量控制 1、直螺紋套筒連接必須具有有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，連接接頭試件不應(yīng)少于三根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)； 3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外

11、觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、復(fù)檢和專職檢驗(yàn)的過程控制關(guān)。 4、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 5、直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 6、對每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)