絮凝沉淀池施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 西南電力設計院設計的50-F185S-S5405施工圖；1.2西南電力設計院桐梓電廠2×600MW機組工程巖土工程勘測報告書；1.3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；1.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18-2003）；1.6電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；1.8國家有關安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定；1.9工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；1.10建筑施工手冊第四版；1.11施工現(xiàn)場實際情況等

2、進行編制。2、工程概況2.1高密度絮凝沉淀池為華電桐梓發(fā)電有限公司（2×600MW）機組工程中一個單位工程，位于廠區(qū)化學水區(qū)域，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆砼箱型結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼箱形基礎，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板頂標高1.15M；±0.00M相當于黃海高程933.6m。砼強度等級：墊層：C15；池體：C30，抗?jié)B等級W6，抗凍等級F50。2.2主要工程量工程名稱鋼筋混凝土埋件安裝滿堂架外架模板單位tm3tm2m2m2數(shù)量27220001870418060003 施工準備及應具備的條件3.1開工前須具備的資料：3.1.1場地的工程地質(zhì)勘察報告；3.1.

3、2 工程設計施工圖紙；3.1.3施工區(qū)域內(nèi)無障礙物；3.1.4建設單位提供的測量控制點、水準點及平面布置圖；3.1.5經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告及施工方案。3.2施工準備工作：3.2.1施工前進行場地平整工作，確定運輸通道及棄土點；3.2.2做好測量控制點、水準點及樁位的復核、放樣工作，并報建設單位、監(jiān)理單位檢查認可，邊坡開挖軸線定位點及水準點設置在不受臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠；3.2.3根據(jù)施工要求做好施工臨時設施的搭建工作；3.2.4 組織設備、機具進場，并布置好施工場地；3.2.5檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關部

4、門同意后予以修改和補充。向班組人員進行技術、安全交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項；3.2.6根據(jù)建設單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設計等有關資料；3.2.7各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監(jiān)理單位審批；4 主要施工機械、測量設備及工器具4.1 施工機械機械名稱斷筋機調(diào)直機彎曲機對焊機電焊機角磨機單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量222135機械名稱壓模機刨木機切割機圓盤鋸鋼筋螺紋套絲機污水泵單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量1 11113機械名稱20噸自卸車插入式振搗器反鏟挖掘機鑿巖機建筑吊汽車吊50T單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量3611114.2測量工具序號機具名稱

5、數(shù)量備注1全站儀TCR4021臺施工放線用2AL32水準儀2臺施工抄平用3挖掘機1臺土石方開挖4運輸車3輛土石方運輸5水泵3套排出基坑積水用6推土機1臺棄土、回填用7壓路機1臺棄土、回填用8空氣壓縮機1臺堅石鉆孔用，(若有)開工前材料、人員、機具需準備齊全。5 人力資源計劃5.1施工管理機構(gòu):5.2 勞動人員安排：班筋班木工班砼班架子班雜工班電工合計101081061456、施工進度計劃根據(jù)高密度絮凝沉淀池工程量，我單位擬定計劃工期為131日歷天7、施工主要流程8 具體施工方法8.1 測量定位：認真進行控制樁位的測量，校核。應根據(jù)廠區(qū)方格網(wǎng)、測定樁位，同時就近在無干擾處建立一個標準水準點。所測

6、定設制的控制樁及水準點要埋設牢固并設防保護，防止碰撞損壞，樁位測量均需復測校核，建立測量成果報告和復核記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，確保正確無誤。8.2 土方施工：土方開挖采用人機結(jié)合，以機為主，人工平整修邊。機械采用卡特-320型反鏟挖掘機一臺，三輛自卸汽車配合運土。土石方運至棄土場?；娱_挖放坡系數(shù)為1:0.5。從墊層邊緣向外留設1500mm工作面，在基坑工作面以外設集水坑。8.3石渣換填8.3.1施工流程檢驗換填料測量基底清理分層鋪換填料分層壓實找平驗收8.3.2檢驗石渣質(zhì)量：對石渣進行檢驗，其質(zhì)量達到設計要求。8.3.3 鋪筑石渣a換填前,將基礎浮土、松散土質(zhì)清除。b鋪筑石渣分層進行，每層

7、厚度為300。地基地面標高宜鋪設在同一標高上，施工先深后淺的順序進行。同時防止基坑邊坡坍塌土混入換土層。c分段施工時，接茬處應做成斜坡，每層接茬處的水平距離應錯開0.5m1.0m，充分壓實。8.3.4灑水，鋪筑石渣，在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押浚ㄒ话銥?%12%）。8.3.5夯實和碾壓a夯實或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機反復碾壓，不少于8遍，其輪距搭接不小于500mm。避免漏壓，輪子下沉量壓至步超過1020mm為宜，同時壓路機碾壓時，要注意控制壓路機速度。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用蛙式打夯機補夯密實。b施工時分層找平碾壓密實,并取樣測定砂石的壓實度。

8、取樣頻率為每200不少于一個點。下層密實合格后，方可進行上層施工。8.3.6找平驗收：最后一層砂石壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并符合設計規(guī)定的標高。8.3.7換填土表層標高-1.25m，±0.00m=933.6m。8.4主體結(jié)構(gòu)施工a、預埋鋼管按設計安裝，檢查準確無誤，驗收合格后進行下一步施工程序。b、砼墊層施工：待基槽檢驗合格后，開始進行砼墊層的施工，墊層砼振搗采用平板振動器。c、瀝青隔離層施工：待墊層澆筑7天后，在墊層上均勻涂刷瀝青隔離層。8.4.1鋼筋工程：a、鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于6

9、0t 。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點堆放整齊，并及時組織試驗人員取樣進行復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺帳。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取試件做試驗。如有試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。b、鋼筋加工成立鋼筋加工班，項目部根據(jù)計劃提前將料單送往鋼筋車間，嚴格按照圖紙、施工方案

10、、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。加工好的鋼筋半成品應分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點堆放有序，并做好半成品的標識。標識牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、作用部位及數(shù)量。防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項目質(zhì)檢員檢驗合格后方允許出廠。鋼筋運輸用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場鋼筋半成品要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制：鋼筋采用熱軋鋼筋，一律不得使用冷加工鋼筋；操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關程序建立質(zhì)保體系。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應

11、不小于2.5d；級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應在允許的范圍內(nèi)。鋼筋接長時采用閃光對焊，現(xiàn)場鋼筋接長采用氣壓焊或坡口焊，搭接焊與幫條焊的雙面焊縫長度不應小于5d，焊縫高度不應小于0.3d，且4；焊縫寬度不應小于0.8d，且10 。設置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應超過50%。鋼筋接頭位置應符合圖紙設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋采用采用直螺紋機械連接接頭時，鋼筋連接接頭的位置應相互錯開，均勻布置。鋼筋焊接在使用前應先進行模擬焊，模擬焊試驗合格后方可進入現(xiàn)場進行正式焊接作業(yè)。焊工必須持證上崗。

12、c、綁扎前的準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單及圖紙相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。d、鋼筋的綁扎鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時，主筋排距應等于主筋直徑，側(cè)梁施工時，注意彎起鋼筋的方向布置，不要放反。 箱型底板鋼筋綁扎要嚴格按照施工規(guī)范及設計要求。上下層鋼筋采用18鋼筋支腳支撐，縱橫1000，梅花形布置。板鋼筋綁扎時

13、要注意上下層鋼筋的位置關系，綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎板鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外、其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。板施工時，注意負筋的位置，避免踩蹋。另外墻板柱的預留插筋不得漏插。e、鋼筋綁扎完畢后及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質(zhì)檢員復驗并完成三級驗收及相關資料后并報請監(jiān)理公司及有關人員進行驗收。驗收合格后方可進行下道工序。f、鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查砼保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋表面不允許

14、有油污和顆粒狀老銹。鋼筋的允許偏差：1、受力鋼筋的排距±5mm、間距±10mm2、箍筋、橫向鋼筋間距±20mm3、保護層厚度：基礎±10mm ，梁柱±5mm ，板墻±3mm 4、鋼筋彎起點位移20mm。8.4.2 模板施工a模板拼裝前，施工人員認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定拼裝方案，并確保拼縫有規(guī)律。b 模板安裝前必須將模板進行全面打磨、拼縫、校正、刷脫模劑。c 基礎外模均采用普通鋼模組裝即模板接頭相互錯開，鋼模均為橫拼，底板邊模均為鋼管斜撐加固方式，內(nèi)楞鋼管均模向設置。外楞鋼管均為豎向設置。d 鋼模與鋼模的連接采用U型卡

15、與螺栓連接，在兩塊鋼模橫向的中部與端部采用螺栓連接，其它部位的連接均為U型卡連接。e 池壁采用大模板，砼池壁的施工使用螺絲桿對拉束緊固模板，采用鋼管扣件雙排架支撐模板，立桿間距1300mm，設掃地桿和水平拉結(jié)桿，橫向設剪刀撐。砼墻板支設加固如下圖示： 1423 5 61膠合板 2-50X100方木 3-鋼架管1300 4-14對拉螺栓 5-16雙螺帽 6水平鋼架管 分隔內(nèi)壁模板加固示意圖f墻壁模板支設前應認真按照規(guī)范要求處理施工縫?；A模板加固采用14對拉螺栓，并結(jié)合鋼管支撐，對拉螺栓在水池外墻壁部分，對拉螺栓必須焊50×50的止水鋼板止水環(huán)；(對拉桿鋼筋上油污染清理干凈)，對拉螺栓

16、外露鋼筋頭，在模板拆除后用氧焊割除。外墻壁對拉螺栓割除后，外露鋼筋頭采用防水砂漿涂刷。g 梁模板的安裝加固：根據(jù)梁的截面尺寸配好模板，安裝時注意梁的位置及標高，先支好底模板，然后掛中線進行檢查梁中心位置是否正確。待鋼筋綁扎完畢，再進行梁側(cè)模的安裝，側(cè)模包壓底模，模板縫隙不應超過2mm。 梁模板安裝時要考慮梁底起拱，梁底起拱應按3考慮。梁與側(cè)梁的交接處，梁模壓在側(cè)梁模上，接縫要嚴密，模板所有接縫處均用50mm厚單面膠帶紙粘貼平順，以防漏漿。梁模板加固采用50X100方木背棱, 48鋼架管支撐加固，方木間距為200mm。梁截面較大的應采用增加對拉螺栓的加固方案，對拉栓采用14600。加固方法詳見下

17、圖：h模板安裝完畢，應對予埋套管、埋件、地腳螺栓孔位置進行校對。由監(jiān)理簽發(fā)澆灌許可證，方可澆灌砼。i砼澆筑全過程中，應派木工、鋼筋工進行看護，隨時檢查，及時處理。8.4.3模板支撐a池壁模板支撐腳手架要求立桿間距為1.3m，大橫桿步距為1.6m，并設置掃地桿。梁模板支撐腳手架要求立桿間距為0.7m，大橫桿步距為1.6m，并設置掃地桿。b柱可一次將模板支到與梁交匯處，分兩次支模澆筑，第一次澆至梁底，第二次澆至梁頂。柱模板膠合板順紋方向水平放置，50×100方木豎向放置，間距200，柱箍采用鋼管加固，間距600；柱支撐系統(tǒng)采用兩排立桿與池壁支撐系統(tǒng)連接成整體。c高于4m的模板支架，其兩端

18、與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。d立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件連接。e 5.6m挑板模板支撐挑板支撐利用外墻板雙排架，支撐模板要控制好其底板標高。f模板的拆除、模板的拆除必須待砼達到要求的脫模強度后方可拆除。墻板模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。板與梁模板拆模強度應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。、一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆頂板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。、拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分別堆放整齊備用，拆下的連接件及配件

19、應及時收集，集中統(tǒng)一管理。、拆除模板時，杜絕拋扔，要輕拆輕放。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須清理干凈、刷油，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板及時送回倉庫保管、維修。8.4.4腳手架工程a 選用48鋼管，其長度立桿選用2.56米，水平管選用16米鋼管，柱、梁加固為1.54.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。 b 腳手架搭設作業(yè)人員必須持證上崗。c 腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合，施工區(qū)周圍設警示標志，由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。d 腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，架腳離地200mm300mm高設掃地桿，縱、橫交點必須全

20、部扣牢，以上各層架搭設的步距不能大于1500mm。e架子搭設前，在底板頂面上鋪設4205松方，按照結(jié)構(gòu)凈高與凈寬鋸好立桿及水平管長度。滿堂架的按步距1600mm、間距1300mm、排距1300mm搭設。f為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，立桿與所有縱橫水平管交接處必須扣牢，防止扣件松動，在架子受荷時產(chǎn)生傾覆，架子的橫向每隔2排立桿設斜撐，豎向每隔3m設剪刀撐，間距按5米布置，以確保架子有足夠的穩(wěn)定性。8.4.4.2外架施工a 地下結(jié)構(gòu)施工外架直接從基坑搭設至6.90m，腳手架必須進行斜撐。其一可增加腳手架穩(wěn)定性，其二可支護基坑邊坡以免邊坡塌方。b 為考慮雙排外架在施工中材料集中堆放，不能滿足使

21、用需要，因此沿外周每隔15米增設一排立桿作受料平臺，平臺沿外周6米長，寬3.5米，立桿置于開挖邊坡上c施工面架子在每個施工層上設1.05米高欄桿，欄桿外側(cè)沿垂面滿掛安全網(wǎng)。d 在外排架沿四周每10米設剪刀撐，并貫穿于全高。8.4.4.3 腳手架使用和維護1 必須對腳手架經(jīng)常檢查維護。2 腳手架使用時，不得超過其允許荷載，1500kg/（承重架），通道不超過270 kg/，腳手架上垃圾雜物必須及時清理，保持施工面道路暢通。3腳手架的防護，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得現(xiàn)場施工管理員同意，由搭設班組對腳手架進行先加固，后拆除，施工結(jié)束后立即恢復。4腳手架在大風暴雨后要加強檢查，長

22、期停用的腳手架在恢復使用前，必須重新驗收合格后方可使用。5 腳手架驗收a腳手架在搭設完畢后，搭設班組技術填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。b腳手架按分階段搭設，實行分階段驗收。c腳手架驗收合格后，及時進行掛牌標識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進行下道工序施工。d 腳手架拆除e 拆除前應根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設置警戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設備，并派專人監(jiān)護。f 拆除班必須根據(jù)施工方案進行施工，不得隨意更改。g 拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準上下同時作業(yè)。h 拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應在拆除一部分后進行臨時加固。i拆除的桿件等物用繩吊下，嚴禁

23、拋擲。8.4.5 現(xiàn)澆砼施工：高密度絮凝沉淀池結(jié)構(gòu)施工時，因預留孔較多，應注意按圖紙設計留設預留孔，特別是池壁預留孔應加強控制。a施工準備：水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安全性及其必要的性能指標進行復驗，復驗合格后方可使用。有計劃組織砂、石、水泥及砼摻合料的進場和儲存工作。水泥采用普通硅酸鹽水泥；石子采用連續(xù)級配的531.5mm石子；砂采用經(jīng)報驗符合要求的本地中砂；摻合料采用經(jīng)報驗合格的粉煤灰，外加劑等?；炷翑嚢枨?，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，下發(fā)澆筑令后方可澆筑施工配合比掛牌公布，并且要建立澆筑臺賬及養(yǎng)護臺賬以便檢查?；炷猎牧习粗亓?/p>

24、計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數(shù)。b混凝土輸送：采用汽車泵泵送混凝土。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉仨毐ＷC砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。c砼在施工前先申請試配，試驗室根據(jù)原材料性能及對砼的技術要求進行試配，然后定出滿足設計和施工要求并較經(jīng)濟合理的砼配合比?；炷翝仓耙獧z查模板、支撐、鋼筋和預埋件標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與符合設計要求；構(gòu)件的預留拱度是否正確。支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設

25、計符合。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。經(jīng)監(jiān)理部門驗收符合設計要求后，方可澆筑砼。d混凝土澆筑：混凝土澆筑時應注意：潤滑砼輸送泵管道的水和砂漿不得注入構(gòu)件內(nèi)部，水應排到建筑物外，砂漿可存放在現(xiàn)場水泥砂漿堆放槽內(nèi)備用。箱基第一次施工到底板上1000mm處，第二次施工到7.00m處，第三次施工到頂8.05m；施工縫處采用橡膠止水帶止水（如圖示）：澆筑上一層砼之前，按照施工縫處理的要求將施工縫處砼表面仔細鑿毛，用高壓水沖洗干凈，并充分濕潤，在其表面鋪1015厚的同標號水泥砂漿，然后再澆新砼，以保證新老

26、砼的良好結(jié)合。另外用鋼絲刷將插筋上的砼刷干凈。澆筑砼時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米。1）砼澆筑前應對模板內(nèi)泥土、雜物進行清除，在適當位置開設清掃口，保證分段處無雜物。2）砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度300500,下層初凝前應澆筑上層砼，并插入下層50，以消除兩層之間的接縫。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器的插點要均勻有序的移動，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實，以

27、免造成漏振現(xiàn)象，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，既不要漏振也不要過振。3）砼振搗過程中，應有技術人員值班，并派專人檢查模板支撐加固是否牢固，拼縫是否有漏漿，局部漲模、預埋鐵件和鋼筋移位等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即采取補救措施。4）澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取加固措施，并在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。5）砼澆筑必須達到設計規(guī)范要求，做到:構(gòu)件幾何尺寸準確、表面平整、顏色一致、無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。每層砼施工前，落實水泥、砂、石、摻合料的數(shù)量，看是否能夠滿足砼施工的需要。6）砼在攪拌后應盡快地澆筑完畢，澆

28、筑過程中應經(jīng)常注意保持鋼筋、予埋管（件）等位置的準確，澆筑時應根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。7）砼的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護時間不得少于7天，砼養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜或再覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護的方法，混凝土養(yǎng)護要有專人負責，澆水充足，保持混凝土表面濕潤，并派專人看管，確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)。8）澆筑混凝土時，按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊，為模板拆除時間提供依據(jù)，拆梁底模時，所需砼強度必須達到設計的強度標準值的100%后方可拆除。e 絮凝沉淀池基礎底板砼澆注：砼澆注的順序為從北往南，砼泵車設在

29、基坑西側(cè)，采用“趕漿法”大斜坡退行澆注的方法。砼的分層厚度每層400mm，流淌推移向同一方向、傾斜角度10度為宜。8.4.7 回填土工程土方回填必須嚴格控制分層厚度，干容重檢測合格后才能繼續(xù)施工?；靥钔梁粚嵅捎?0t壓路機碾壓，回填土選擇符合要求的土質(zhì)。每層夯實后需經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可進行下層回填土施工。每層鋪土厚度為200300mm，每層壓實遍數(shù)為34遍，機械無法碾壓的邊角，需采用人工夯實，夯跡應相互搭接，防止漏夯。8.4.8填充墻工程a.鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。b.磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清

30、除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。c.在基礎的轉(zhuǎn)角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。d.砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的23。e.磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。f.嚴格按圖示尺寸、標高位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20 mm，用細石砼鋪墊。

31、g.對基礎圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾結(jié)合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。i.鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。8.4.9抹灰施工 a作業(yè)條件 對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收合格資料后，方可進行抹灰工程。 墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進

32、行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 b操作工藝 工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皺z查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、

33、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將11水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被空心磚吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻

34、用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小

35、圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使

36、其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。8.4.10室外涂料工程室外涂料的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應10%，當環(huán)境氣溫<5、濕度>85%時不得施工。填補縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。涂料的涂刷要求及遍數(shù)應按設計要求進行，每道涂料涂刷時間間隔約4小時，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應用同一批涂料，并宜一次完成。8.4.11油漆工程 a表面預處理：鋼結(jié)構(gòu)

37、基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。 b焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75 um。 c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂，涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。 d施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應通風良好。 e補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。 f防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。

38、不能有誤涂、漏涂。 g防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。 h涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。 l涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。8.4.12塑鋼窗、鋼門的施工本工程設計有塑鋼窗、外開鋼門等。a施工工藝制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝。安裝施工工藝：放線

39、安門窗框并固定嵌縫打膠門窗扇安裝玻璃安裝清理。b制作的施工要點按設計要求選構(gòu)門窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結(jié)構(gòu)施工時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。下料時應注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。組裝好的框和扇，按質(zhì)量標準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。c安裝施工要點安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前剔鑿處理。在頂層找出窗口位置，以窗邊線

40、為基準，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。門窗框兩側(cè)應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm，鐵角間距應小于600mm。安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。裁割玻璃按照門窗扇的內(nèi)口尺寸合理計劃用料，裁割時可縮小3mm，以利安裝。玻璃膠應打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃。9 質(zhì)量控制及質(zhì)檢計劃9.1

41、 為確保各分項工程優(yōu)良率達到95%，合格率達到100%，對各工序的施工環(huán)節(jié)嚴格控制，及時消除質(zhì)量隱患。特制訂質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖 項目分管經(jīng)理范平工程部:毛利平施工負責陳長灼技術負責鐘智林技術員鐘智林測量員鐘智林質(zhì)檢員陳長灼資料員李頂監(jiān)理公司及其他驗收單位 鋼筋班電工架子班雜工班木工班砼 班9.2 質(zhì)量目標 按火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準控制質(zhì)量，質(zhì)量等級為優(yōu)良，具體質(zhì)量目標分解如下：序號單位工程分部工程質(zhì)量等級標準高密度絮凝沉淀池1地基工程優(yōu)良2地下結(jié)構(gòu)優(yōu)良3上部結(jié)構(gòu)優(yōu)良7.1 模板工程模板接縫寬度1.5mm；軸線位移5mm；相鄰模板高低差2mm；截面尺寸偏差±4-5；垂

42、直度偏差層高>5m：8；表面平整度5mm；預留孔（洞）中心位移3（10）mm；截面尺寸偏差+100mm。7.2 鋼筋工程彎起筋彎折位置偏差±20mm；彎起點位移20mm；骨架及受力筋長度、間距偏差±10mm；受力筋排距及高度偏差±10mm；鋼筋網(wǎng)片長寬偏差±10mm；網(wǎng)片對角線偏差±10mm；網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm；箍筋間距偏差±20mm；保護層基礎偏差±10mm；墻、板±3mm。7.3 砼工程軸線位移：基礎10mm，墻、柱、梁8mm，剪力墻5mm，垂直偏差H/1000，且30mm；標高偏差全高&#

43、177;30mm；截面尺寸偏差+8-5mm；表面平整度偏差8mm；預留孔（洞）：中心位移5（15），截面尺寸偏差+10-5mm。7.4 預埋件制作、安裝工程平整度偏差3mm；埋件翹曲L/1000，且5mm；預埋管橢圓度1d，中心位移3mm；埋件與模板間隙：緊貼；相鄰預埋件高差4mm；標高偏差+20-10；水平偏差2mm。9.4質(zhì)量保證措施9.4.1測量定位必須是在經(jīng)過工程管理部復核認可的坐標點和永久性水準點方能使用。9.4.2 墊層澆灌前必須先在基底測設高程，打好灰餅，間距按2000縱橫布置，以控制表面的平整度，并且中部比周圍高出30，以便于排水。9.4.3 鋼筋的焊接必須按規(guī)范施焊，使用的焊

44、條必須是E50型焊條，焊條焊劑必須經(jīng)過烘烤后方能使用，焊接的軸線偏差和彎拆角度不能大于2mm和4°，經(jīng)過外觀檢查合格后方能取樣試驗。9.4.4基礎底板上層 鋼筋網(wǎng)片自重大，對于28的鋼筋支撐體系必須焊接牢固，防止?jié)补鄷r變形。9.4.5、墻體插筋的位置及半徑控制必須準確，其誤差不大于10mm，臨時滿足其鋼筋穩(wěn)定性要求。9.4.6 模板的支撐必須牢固，支撐的支承點必須在可靠的老土和巖層上。9.4.7 砼澆灌必須按“砼澆灌措施”施工，做好超大體積砼的溫控及養(yǎng)護工作，在現(xiàn)場備用充足的覆蓋物，以確保砼的正常養(yǎng)護。9.4.8 為確保質(zhì)量，現(xiàn)場必須有備用電源、拖泵、罐車，隨時對付特殊情況下出現(xiàn)的澆

45、灌問題。9.4.9 大體積砼在振搗過程中必須嚴密，不得漏振，以免影響砼結(jié)構(gòu)。9.4.10 澆灌后的砼表面必須平整、光潔。9.4.11 仔細看閱施工圖紙，及時進行圖紙會審，以準確領會設計意圖。 9.4.12 各工序施工前，對班長及施工人員進行詳細的技術交底，并形成記錄，以明確各自的工作內(nèi)容及職責。9.4.13 圖紙中出現(xiàn)錯漏，矛盾不清及與施工實際情況相沖突的問題，應及時向工程管理處、設計單位、監(jiān)理單位進行書面反映，得到文件回復時，才按修改施工，嚴禁擅自更改。9.4.14 鋼筋制作及綁扎9.4.14.1 鋼筋成品進場時，必須檢驗出廠合格證，再由試驗室取樣作力學試驗合格后，方可進行斷料。9.4.14

46、.2 對翻樣表應認真校核，簽字完整后才進行斷料。9.4.14.3 對需要焊接的鋼筋應先進行試焊，經(jīng)試驗室檢驗合格后才進行批量焊接。9.4.14.4 所有原材料成品和半成品必須按規(guī)格、部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)標識清楚。9.4.14.5 所有鋼筋有使用前，必須將表面泥漿、油污、鐵銹清理干凈后，方能使用。9.4.14.6成品鋼筋在堆放時，下墊枕木或置于漿砌石墻上，制作好或拖運到現(xiàn)場的成品鋼筋必須置于干凈無積水的場地上，且下墊枕木，并設圍欄。不得被人和車輛碾壓。9.4.14.7鋼筋在實行搭接焊時，一定不能讓電弧傷及鋼筋表面。9.4.14.8池壁鋼筋在綁扎時，應把腳手架先搭設到上一層，以免鋼筋過長而變形。9

47、.4.14.9澆灌后，鋼筋表面不得有粘漿，如超過15天不施工的部位，應用塑料薄膜綁扎好鋼筋，以免鋼筋生銹，如有鐵銹或砼粘漿，應用磨光機清理干凈，方能進行下道工序。9.4.15 模板的制作和安裝9.4.15.1 打磨好的模板應及時清理干凈，擦上無色油，油膜不得過厚，越薄越好，及時堆碼整齊并覆蓋好。9.4.15.2 模板拼縫必須用PE膠帶嵌固嚴密，不得有漏漿現(xiàn)狀，特別對梁、墻交叉結(jié)構(gòu)部位應更加注意模板拼綁，避免變形或漏漿。9.4.15.3 砼澆灌時，模板表面不能用水沖洗濕潤，只能將砼結(jié)合面淋濕，防止水沖洗掉脫模劑。9.4.15.4 砼澆灌時，模板拆除必須先用木鍥松縫，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除

48、。下卸模板應及時吊到地面運回材料堆放場進行去污再加工。9.5 砼的澆灌質(zhì)量保證9.5.1 砼澆灌前，技術員應對班組進行技術交底，對于砼的質(zhì)量要求、澆灌順序、關鍵部位的處理等交底清楚，使施工人員做到心中有數(shù)，并形成記錄。9.5.2 各種機具檢修完好，并運轉(zhuǎn)正常，道路暢通，電源協(xié)調(diào)好，作好特殊情況下緊急應對措施。9.5.3 砼進料時，檢查砼的和易性和可泵性是否滿足要求，否則不能入倉。9.5.4 砼澆灌時，池壁頂面留100mm×50mm的凹形，下次澆灌先下50mm-100mm厚砂漿，以便于新老砼的結(jié)合。9.5.5 砼下料必須按措施中確定好的澆灌厚度下料，下料高度不大于60cm，以免池壁局部

49、受力變形。振搗時，應防止振動棒損壞模板，同時不能碰及鋼筋、埋件、對拉螺栓等。9.5.6池壁砼澆筑時應先用彩編布在外架上水平成環(huán)狀滿鋪，以免砼落下污染池壁。9.5.7 砼澆灌是過程中，必須控制好初凝時間，防止砼產(chǎn)生冷縫。9.5.8 澆灌時，對平臺砼必須按高程平倉，振搗密實后用木抹子找平，表面平整度誤差不能大于10mm。9.5.9 砼澆灌3小時后應用薄膜覆蓋濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7晝夜。9.5.10 冬季溫度低于5時，應與試驗室聯(lián)系在砼配合比中加入抗凍劑。9.6 預埋件的制作安裝9.6.1 預埋件的制作必須先檢驗原材料合格后，再進行試焊，試焊由試驗室檢驗合格后，再進行批量焊接。9.6.2 焊接好的預

50、埋件，必須經(jīng)監(jiān)理見證質(zhì)量管理部現(xiàn)場抽樣，送試驗室試拉合格后，方可運到現(xiàn)場進行安裝。9.6.3 預埋件的平直度必須在加工廠內(nèi)校正后方能運抵現(xiàn)場。平整度、順直度在安裝時誤差不能超過3mm。9.6.4 埋件安裝時，必須先在埋件四角鉆6的孔，安裝時用M6的螺栓加固，保證同模板緊貼。9.6.5 拆除模板后及時清理表面殘漿。刷防銹紅油漆前，四邊方框用紙膠帶鑲貼后，再刷油漆，保證邊框平直方正，不污染砼表面。9.7 成品的保護9.7.1 對所有施工人員進行成品保護意識的宣傳與教育。9.7.2 砼外表面（除測量用特殊標志外）嚴禁亂劃、亂寫，預埋件與鋼筋刷油漆時應進行局部覆蓋，以免油漆濺污砼表面。9.7.3 嚴禁

51、在現(xiàn)場使用脫模劑，以免污染砼表面。9.7.4 對電火焊的使用，應特別注意嚴禁火焊污染砼表面。9.7.5 拆除腳手架時，應仔細檢查外表面，確認無污點才拆除腳手架。9.7.6 加強質(zhì)量管理，積極推行新技術、新材料、新工藝，如新型模板與腳手架應用技術、如何控制砼外觀質(zhì)量、并保護成品、現(xiàn)代化管理、強化職工的質(zhì)量教育；9.7.7 堅持班組自檢和工種交接檢查制度，質(zhì)檢員跟班檢查，形成完整的質(zhì)量保證體系；9.7.8嚴格遵守國家施工及驗收規(guī)范的技術操作規(guī)程，在分項工程質(zhì)量評定中開展質(zhì)量競賽，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價；9.7.9 由工程技術負責人管理，負責做好定位測量放線、軸線標高工作。9.7.10 做好隱蔽工程驗收工作，

52、要提前將隱蔽工程驗收遞交監(jiān)理工程師。9.7.11 做好成品與半成品保護措施，各工序交叉作業(yè)時，要將已施工的成品或半成品采取保護措施。9.7.12 搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和桐電公司工程部有關工程技術資料的各種規(guī)定收集整理；9.7.13 根據(jù)單位工程和分部工程施工質(zhì)量等級要求以及火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準，對于影響分部（分項）工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)設置施工質(zhì)量控制點，以便加強對其進行質(zhì)量控制，本工程質(zhì)量控制的關鍵是現(xiàn)澆鋼筋混凝土的質(zhì)量控制。工程名稱序號分項程名稱質(zhì)量控制點質(zhì)量問題保證措施現(xiàn)澆混凝土1模板模板、支架支撐不牢模板及其支架必須保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)

53、定性。模板拼縫縫隙過大導致漏漿防止變形，脹模、操作要認真，澆砼前要認真檢查。中心線、標高偏差超過規(guī)范允許值按圖施工，控制中心線和標高，要認真反復檢查2鋼筋 原材料材料不合格鋼筋型號易錯材料進場后及時見證取樣送檢，加強保管，認真做好鋼筋標識牌，按圖下料和制作。綁扎、焊接、車絲缺扣、漏焊、鋼筋錯位工作認真，先排后綁，控制搭接長度、彎鉤長度預埋件識圖錯誤，標高及中心線偏差過大嚴格按圖施工，認真復查中心線及標高3混凝土振搗漏振、振搗不到位、過振振搗人員責任心到位，并有一定實操作經(jīng)驗養(yǎng)護養(yǎng)護條件差，養(yǎng)護時間不夠派專人24小時后采用蓋塑料布晝夜養(yǎng)護，保證充分養(yǎng)護表面觀感漏筋、表面平整度差在扎筋和澆筑過程中

54、要嚴格控制保護層，模板刷隔離劑。9.8 工程分階段檢查制度9.8.1 開工前的檢查 9.8.1.1 根據(jù)設計文件、會審紀要實地核對。9.8.1.2交樁復核經(jīng)施工科復核，做好記錄，辦理驗收手續(xù)。9.8.1.3根據(jù)施工工藝要求和工程實際情況做好技術交底工作。9.8.1.4材料質(zhì)量保證書、合格證的收集及做好二、三級臺帳。9.8.2 施工中的檢查 9.8.2.1 作好測量放樣復核工作。9.8.2.2 做好施工原始記錄，完整真實。9.8.2.3 做好隱蔽工程驗收、資料等工作。9.8.2.4 認真做好審核設計圖紙、文件，做好施工圖交底。9.8.2.5 認真組織學習技術規(guī)范，將主要規(guī)范標準發(fā)至班組。9.8.

55、2.6 作好各道工序質(zhì)量交底工作，并做好記錄。9.8.2.7 作好內(nèi)業(yè)、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。9.8.2.8 施工過程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情況需補報方案認可。9.9 質(zhì)量驗收9.9.1 質(zhì)量驗收依據(jù)：9.9.1.1電力建設施工及驗收規(guī)范9.9.1.2火電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇9.9.1.3 施工圖紙9.9.1.4建筑施工手冊第四版9.9.1.5 業(yè)主、監(jiān)理發(fā)放的設計變更9.10 質(zhì)量通病及預防措施9.10.1蜂窩、麻面、露筋、孔洞產(chǎn)生原因：9.10.1.1由于模板濕潤不夠、拼縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿；9.10.1.2振搗不足、氣泡未排出；9.10.1.3澆筑后未能很好的掩護造成；9.10.1.4澆筑過程中墊塊位移，鋼筋緊模板，砼保護層不夠；9.10.1.5