K跨京廣鐵路橋左幅樁基礎首件工程方案

1、廣清高速公路擴建工程A10合同段橋梁工程基礎及下部工程樁基礎施工開工報告中鐵七局集團鄭州工程公司廣清高速公路擴建A10合同段工程部二O一一年七月目錄一、工程簡介.3二、施工準備.3三、施工總結及優(yōu)化后方案.5四、施工質量控制措施.11五、施工安全控制措施.12六、施工環(huán)?？刂拼胧?15K43跨京廣鐵路橋左幅7#-1樁基礎施工方案一、 工程簡介K43跨京廣鐵路橋左幅7#-1樁基礎坐標為X=2603141.358Y=509960.775樁體直徑為1.5m，樁長32.5m承力形式為嵌巖樁。二、 施工準備1、組織人員認真學習有關設計文件、施工圖紙、國家和行業(yè)有 關技術規(guī)范和質量標準，掌握施工操作規(guī)程，

2、領會設計意圖；做好 設計圖紙審核及現(xiàn)場核對工作，清除錯誤和遺漏。2、 組織做好對施工隊的技術交底工作，交底內容包括：工程簡 況、工期要求、質量要求、施工工藝、施工措施、安全措施等，讓 全體施工人員目標明確、責任明確、全心全力按規(guī)范投入施工。3、 對參與施工人員進行動員教育： 介紹工程的建設意義、 增強 使命感、 責任感；講述本橋梁工程的特點和注意事項；講解技術要 求；明確質量、工期安全目標、增強環(huán)保意識。4、 施工臨時用地為減少征地拆遷量，本橋梁工程橋臺背路堤作為施工臨時用 地。作為材料堆放鋼筋加工之用。機械設備、材料的運輸之路可利 用本合同段已有便道。5、 施工用電 施工臨時用電主要依靠發(fā)電

3、機發(fā)電，在施工現(xiàn)場安裝一臺250KW發(fā)電機供給4臺沖孔鉆機施工。6、 施工用水根據(jù)設計圖紙工程地質勘察報告以及現(xiàn)場取樣實驗結果，本工程砼施工用水利用地下水，以滿足工程用水所需?，F(xiàn)場施工用 水取自地方排水溝，經檢測，水質滿足要求，可直接利用 。7、人員配置:序號職務或工種人數(shù)姓名備注1施工負責人2施工隊長3現(xiàn)場技術負責4現(xiàn)場施工員5測量6實驗7混凝土工8模板工9普工合計8、機械配置:序號機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鉆機臺12泥漿泵臺13水泵臺24發(fā)電機250KW臺25攪拌站60m3/h座16砼運輸車臺47鋼筋切斷機CQ-40c臺18鋼筋彎曲機GW40臺19鋼筋調直機臺19、施工測量本工程的施

4、工測量放樣，均采用天寶602m全站儀和蘇光DSZ2型水準儀進行測量。根據(jù)工程進展，施工應根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要 求，放好各部位的位置和標高并做好保護。施工過程中，應經常檢 查部位的位置和標高，施工后應進行竣工測量。三、施工方案1、施工工藝流程：平整場地測量放線鉆機就位精確放樣護筒埋設正常沖孔成孔報驗鋼筋籠定位灌注混凝土2、鉆孔灌注樁施工：2.1、施工平臺與護筒設置1）、護筒內徑宜比樁徑大200400mm。2）、孔口埋設護筒，護筒用厚4mm的鋼板制作，內徑應大于樁徑2040cm,埋入深度大于150cm,并高出施工地面0.3m。護筒 周圍用粘土夯實以防止漏水，內的水位應保持高于地下水位1.5m左右。

5、護筒應埋設準確，其平面位置偏差不得大于50m m，傾斜度偏差不得大于1%。護筒應埋設穩(wěn)固,用以固定樁位,保護孔口免于坍 塌。施工時孔內泥漿需高出施工時的地下水位,從而對孔壁產生側 壓力,使孔壁不致坍落。3）、 旱地處護筒可采用挖坑埋設法,護筒底部和四周所填粘質 土必須分層夯實。4）、護筒高度宜出地面0.3m或水面1.02.0m。當鉆孔內有 承壓水時,應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。3、鉆孔施工3.1、鉆機就位前,應對鉆孔各項準備工作進行檢查。3.2、鉆孔時,應按設計提供的地質剖面圖,選用適當?shù)你@機和 泥漿。3.3、鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn),防止鉆進中產生位移或 沉陷,否則應及時處理。3

6、.4、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,填寫的鉆孔施工記錄,交接班 時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢 測和實驗,不合要求時,應隨時改正。應經常注意地層變化,在地層變化處應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。4、清孔4.1、清孔要求1）、鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符 合表2的要求后方可清孔。表2鉆、挖孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100;單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁： 符合設計要求，當設計無要

7、求時， 對于直徑 1.5m的樁，w300mm;對樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，w500mm支承樁；不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;粘度：1720pa s;含砂率：V2%;膠體率98%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。2）、清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和地 層情況決定。3）、在吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔 內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清 孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。4.2、清孔時應注意事項1）、清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換 等，可根據(jù)具體情況

8、選擇使用。2）、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔 內水頭，防止坍孔。3）、無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣， 進行性能指標實驗，實驗結果符合表2的規(guī)定。灌注水下混凝土 前，孔底沉淀土厚度應符合表2的規(guī)定。4）、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。5、灌注水下混凝土5.1、鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求1）、鋼筋骨架的制作應符合設計要求和本規(guī)范的有關規(guī)定。2）、長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應 確保不變形，接頭應錯開。3）、應在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處。骨架頂端應設制吊環(huán)。4）、骨架入孔一

9、般用吊孔無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔 架。起吊應按骨架長度的編號入孔。5）、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm、箍筋間距士20mm、骨架外徑士10mm、骨架傾斜度士0.5%、 骨架保持層厚度士20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程 20mm、骨架底面高程士50mm。5.2、灌注水下混凝土的主要設備及備用設備1）、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間 內灌注完畢。灌注時間應短于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時 間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。2）、用鋼導管灌注水下混凝土，導管內徑為20050mm。導管使用前進行水密度承壓和接頭抗拉實驗，嚴禁用

10、壓氣試壓。進行 水密實驗的水下壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導 管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p可按 以下式計算：p=rchc-rwhw式中：p導管可能受到的最大內壓力（kPa）;rc混凝土拌和物的比度（取24kN/m3）；he導管內混凝土柱最大高度（m），以導管全長或 預計的最大高度計;rw井孔內水或泥漿的比度（24kN/m3）;hw井孔內水或泥漿的深度（m）。5.3、水下混凝土配制1）、采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜 早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。2）、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配 合比的含砂率

11、。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。3） 、細集料宜采用級配良好的中砂。4） 、混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。5.4、灌注水下混凝土的技術要求1）、混凝土拌和物運灌注地點時，就檢查其均勻性和坍落度 等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求 時，不得使用。2） 、首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要；首批混凝土下落后應連續(xù)灌注。3）、在灌注過程中，特別是有承壓力地下水地區(qū)，就注意保持 孔內水頭。4）、在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。5） 、

12、在灌注過程中，應經常測控井孔內混凝土面的位置，及時 地調整導管埋深。6）、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度；當混凝土拌和物上升到 骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度7） 、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁 頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以 確定所測混凝土的灌注高度是否正確。8） 、在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c 處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。四、施工質量標準鉆孔灌注樁檢查

13、質量要求檢查工程規(guī)疋值整或允許偏差檢查方法砼強度（MPa）在合格標準內按評定標準檢杳樁位群樁v100經緯儀：檢查縱、橫（mm）排架樁V50方向鉆孔傾斜度V1%查灌注前記錄沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄砼基礎實測工程項次檢杳工程規(guī)定值檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按附錄 D 檢杳352平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各 3 處203基礎底面標高（mm）土質50用水準儀測量 5-8 點10石質+50, -2004基礎頂面標高（mm）30用水準儀測 5-8 點155軸線偏位（mm）25用經緯儀測量縱、橫各 2 點20鋼筋加工及安裝

14、實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（cm）兩排以上排距5每構件檢查 2個斷面,用尺量30同 排梁板、拱 肋10基礎、 墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0,-10每構件檢查510 個間距15 （25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查20 （25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（ 0）5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構件沿模板 周邊檢查 8 處15 （20）基礎、墩臺10板3五、質量控制措施1、所有施工人員上崗前均需考核，合格后才能作業(yè)，特殊工種人員 需持證上崗。2、施工前，要召開施

15、工現(xiàn)場技術交底會議，對一些關鍵崗位和人員必須有明確的技術交底記錄，沒有相互簽認的技術交底，不得 進行施工。3、認真做好三級檢測制度，施工隊必須按要求完成自檢，工 程部采取復檢制度，合格后，再向監(jiān)理提出檢查。4、按質量控制責任制要求，明確各道工序的責任人。5、建立質量責任制，并將質量責任制作為經濟責任制的主要內容，進行考核和獎懲。6、對工程檢測及計量儀器實行規(guī)范化管理。確保使用儀器符合 規(guī)范要求。7、做好主材、地材的實驗鑒定和配合比的設計選擇，施工中嚴 格檢測工作，隨機抽查，不合格品堅決不能用于本工程上，切實把 好實驗關。施工嚴格實行“三檢”制度，每道工序經檢驗合格后方可 進入下一道工序施工。8

16、、建立質量控制流程，并嚴格執(zhí)行。（質量控制流程見質量流 程控制圖）9、進入施工階段后，質量控制的原始記錄要準確無誤，簽認手 續(xù)齊全，真實。10、建立質量保證體系領導機構（如下圖）六、施工安全控制措施1、建立安全保證體系。工程部成立安全領導小組，配專職安全 檢查員，施工隊設兼職安全員。 逐級簽訂安全包保責任書。 自上而 下形成安全保證體系。2、加強安全教育，推行安全生產責任制，建立各項安全保障措 施。制定用電、機械使用、道路交通等安全操作技術細則，嚴格遵 守各種操作規(guī)程。參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知 和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并定期進行安全技術考核，合格后方準上崗操作；對

17、從事電氣、起重等特殊工種的人員， 應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后方準持證上崗。3、對各種機械、車輛做好維修與保養(yǎng)，嚴禁超速行駛；在臨 舍、民房、倉庫及易燃易爆物等場所，備用消防設備，做好防范工 作。4、對事故堅持“三不放過原則”。即不查清事故原因不放過；不 找出事故責任者不放過；不提出防范措施不放過。5、開展安全競賽活動和建立獎罰制度。對造成安全事故的責任 人，按其情節(jié)嚴肅處理；對安全施工工作作出貢獻的有功人員給予 物質獎勵；全年無安全事故時，實行全員獎勵。從精神上、物質上 鼓勵職工安全施工的積極性。6、運用系統(tǒng)工程技術開展安全預防、預測活動和施工全過程的 安全生產管理。對預測易發(fā)生事故的工序

18、和工種，事前要有嚴密預 防措施。7、搞好現(xiàn)場安全標準化作業(yè)，掛牌施工。各道口、危險區(qū)要設 安全警告醒目牌。8、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品（如安全帽 等）。施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情 況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。9、場內架設的電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電 業(yè)部門的安全規(guī)定。現(xiàn)場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得 將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。各種電器設備應配有專用開 關，室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖，在操作處加設絕 緣墊層。10、工作中如遇停電、檢修時應拉下開關，切斷電源；檢修時 應設好防護后進行，并在開關處設置警示標牌，檢修結束后方可拆 除并經仔細檢查，沒有異常方可合閘。11、機械設備操作人員在工作中不得擅自離崗，不得操作與操 作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員 操作。12、設備工作前應檢查設備正常運轉的條件是否完善，安全、 操作機構是否正?？煽?；工作中應觀察指示燈和儀表、工作和操作 機構有無異常；工作后應進行檢查保養(yǎng)。13、安全生產目標：預防為主，安全第一，實現(xiàn)安全、生產雙豐收。杜絕死亡事