竹膠板模板方案改

1、武勝縣休閑廣場人防工程模板施工專項方案 編 制 人： 編制日期： 審 核 人： 審核日期： 四川賢安建筑工程有限公司年 月 日目 錄一、工程概況 .二、編制依據(jù) .三、材料準備 .四、模板設計. 2五、施工工藝 . 11六、模板施工過程中應注意的問題. 17七、質量檢驗標準. 18八、常見質量問題與防止措施. 19 九、大模板計算 . 20十、安全文明工地施工要求. 28一、工程概況本工程位于四川省廣安市武勝縣沿口鎮(zhèn)，五十米大街以東，廣武路以西的三角地帶的休閑廣場地下人防工程,位于地下一層，屬單建掘開式平戰(zhàn)結合人防工程。平時為超市、宣教中心、II類汽車庫與設備用房，建筑面積：11995.69平

2、方米；戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所和人防物資庫，防護面積為：10159平方米，使用年限50年。結構形式：框架結構，主體建筑深度為7.2m，頂板上覆土最薄處0.5米，最厚處2.7m。地下停車庫高4.2m，超市及宣教中心高5.4m，地下停車庫耐火等級為1級，抗震設防六度；防火分區(qū)4個；防化級別：丁級，設清潔式和隔絕式兩種通風方式，人員掩蔽所防化級別為丙級，物資庫為丁級。設清潔式、隔絕式和過濾式三種通風方式；工程地下室防水等級一級，抗?jié)B等級為P6，采用防水混凝土自防水結構與外側附加防水層方案，屋面防水等級為三級；工程抗力級別為常6級。二、編制依據(jù)： 1、本工程設計圖紙； 2、相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑

3、紀要； 3、建筑施工手冊（第四版）； 4、混凝土工程質量驗收規(guī)范；三、材料準備：主要施工機具 類別名稱規(guī)格用途備注常備機具錘子重量0.25、0.5kg裝卸U形卡、L形插銷單頭扳手開口寬(mm)：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活動扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件電鉆鉆頭直徑820mm鉆對拉螺栓孔木鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長150、175mm綁扎鋼絲千斤頂油壓或螺旋校正模板墨斗、粉線帶彈線用自制木榔頭調整模板砂輪切割機砂輪直徑400mm最大切割直徑135鋼模板清理機帶有錘輥或鋼絲刷清理模板表面砂漿其它工具繩索白棕

4、繩安裝模板臨時拉結毛排刷刷隔離劑鋼絲刷清理模板零配件和工具箱自制水準儀測量標高經緯儀測量軸線線錘測量模板垂直度方尺1×1.5m放線自制水平尺長450、500、550mm找平鋼卷尺2m和20、50m檢查尺寸和測量放線用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質量四、模板設計 矩形柱模板設計 模板采用10mm厚竹膠板，600×100mm木龍骨和48×3.5mm 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預制定形模板，分四塊制作組拼。 木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。 模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。 模板加固采用48&

5、#215;3.5mm 鋼管+14對拉螺桿+扇形扣件?？v向間距300-450mm。加工方法見下模板設計圖墻體模板設計本工程墻體主要為地下室墻體，200、300兩種規(guī)格；電梯井道模板，墻體厚200。模板特點是部分墻體與方柱相連，增加了支模板的難度。根據(jù)施工組織設計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制一層共六段模板。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，模板的組裝方法為散裝散拆。按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法如下： 墻：墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用14套筒螺栓，底部五排間距450（豎向）×750（橫向）mm，上部6

6、00×750mm。地下室外墻對拉螺栓在中部要加焊3mm厚50×50mm止水鋼板，對拉螺栓每側伸出墻面的長度不小于200mm，并從自制模板予留孔穿過，不允許任意燒穿模板。 墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖、墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側面）附圖如下：墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖塑料套筒 內墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖50×50止水鋼片 外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖 墻模支撐圖（側面）700700700 450 450450600墻體模板支撐圖（正面）柱頭模板設計柱頭模板為地下室方柱柱頭模板和地上部分圓柱柱頭模板。在梁與柱節(jié)點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的

7、尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。為了施工方便，保證柱頭拼接質量，將柱頭部分（梁底至板底），作成方柱頭。拼裝及支撐示意圖如下：梁底模木方的放置：兩邊的木方要分別長出竹膠板邊一個竹膠板的厚度，以放置梁側模（如圖）。梁側模的支設：將梁側模放置在底模預留的空缺上，并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設斜撐。梁側模梁底模底模側模組合圖梁底模、側模節(jié)點板模板的滿堂腳手架支撐：滿堂腳手架要與柱子抱箍聯(lián)接成一個整體，防止架體失穩(wěn)。板模板支設圖：其他注意事項：支設竹膠板模板時，任意兩塊竹膠

8、板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。每次模板拆除后必須在拆模場地進行清理，去除板上的廢釘，而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。主次梁節(jié)點1)次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。次梁模板如下圖： 2)主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過。具體如下圖：在支

9、設此節(jié)點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，然后再進行次梁側模的安裝。主梁與次梁的接頭如下圖：樓梯模板設計樓梯模板采用竹膠板模板，樓梯踏步模板用模板鋸割，扣件式腳手架支撐。五、施工工藝5.1基礎模板基礎部分模板主要是外圍模板和梁的吊模。筏板和梁砼必須一次澆搗，且不留施工縫，所以梁模需要采用吊模工藝。（外基礎梁上頂面用遇水膨脹橡膠做止水條。）施工順序：模板清理（模板制作）刷涂脫模劑彈好控制線（筏板鋼筋綁扎之前再墊層上已彈好）安裝定位筋合模加固澆注砼拆模模板清理5.1.1、安裝竹膠板清理好后，根據(jù)筏板的高度及上翻梁高度裁取竹膠板，方木背楞不大于30cm，

10、模板配制完后，再其背后編號，以防支模時拉亂。5.1.2、模板制作完畢后，再其表面上刷水性脫模劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。水性脫模劑：主要是以還酸鈉。其配額制方法是：海藻酸鈉：滑石粉：洗衣粉：水=1：13.3：1：53.3以重量比配制而成。5.1.3、模板控制線：在筏板鋼筋綁扎前包括地下室剪力墻、基梁在內的已經彈好并經過驗收。5.1.4、焊接定位筋：在基礎梁高出筏板10cm的箍筋上橫向每隔1.2米焊接長度同梁寬8鋼筋。5.1.5、合模加固：基礎梁鋼筋驗收完畢后，基礎梁的模板可以安裝，用墊塊將模板墊至設計標高，用“”型卡卡住模板，并用木鍥鍥緊。外圍模板要用鋼管配合加固，確?；炷两Y構實體尺寸。5.

11、1.6、砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。 5.1.7、模板拆除：混凝土澆筑完畢后，其強度達到1.2mp,筏板基礎梁模板即可拆除。 5.2、磚混墻模板磚混墻模板采用竹膠板模板，用60×100mm方木作背楞，橫豎方向間距600，用14對拉螺栓套加固，并以鋼管支撐系統(tǒng)，保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對拉14止水螺栓不考慮回收，其他部分的對拉螺栓，回收后重新使用。模板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝定位筋安裝模板澆注砼拆模 5.2.1、配制磚混墻模板：先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈（新竹膠板直接配制），依據(jù)剪力墻圖紙尺寸配制模板

12、，配置時整張竹膠板盡量不裁，拼板時如整張竹膠板不足時，可用舊竹膠板或較小竹膠板補拼。背楞用50×100mm方木從長方向兩邊起排,中間間距不小300mm訂一根方楞。木楞的頂好后，在木楞上鉆對拉螺栓孔，對拉螺栓孔間距為600mm,梅花點布置。5.2.2涂刷脫模劑：模板配制完后，涂刷水性脫模劑，涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。涂刷完畢后，按照圖紙剪力墻尺寸對模板進行編號，以免模板堆放錯亂，安裝時模板型號不對。5.2.3安裝定位筋：為保證墻體的厚度、鋼筋和模板位置的準確，在墻體諸鋼筋上點焊一根與墻體厚度相等長度的鋼筋，同時在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊。5.

13、2.4模板安裝：模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，墻體中心線、邊線、模板安裝線，鋼筋網(wǎng)片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。安裝模板順序,按照先大后小原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再用撬桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。大模板安裝完后，開始安裝陰角及局部小模板，在縱橫墻壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，并給臨時固定。門鎖有內膜的側面與大模板相接觸處都要粘上海綿條。在所有模板就位后，加固和校證。 5.2.5混凝土澆筑：砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。為避免澆注混凝土時，因墻摸高

14、而產生離析現(xiàn)象，如采用播料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量不在墻體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。5.2.6模板拆除： 模板的拆除應根據(jù)JGJ20-84大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程條文6.5.5種要求進行。當墻體砼強度大于1N/m時，方可拆除竹膠板。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片竹膠板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。每塊竹膠板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬干松動，但不

15、得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的螺桿應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。角模的拆除：由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面竹膠板時應立刻松動角模，使角模于混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模版拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂漿修補。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆，其打折完，與其他模板有勾、掛、兜、絆的地方，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提

16、升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。5.3頂板模板：為了保證工程施工進度，頂板采用12厚竹膠板，用600×100木方做龍骨，地下室支撐采用48鋼管打設滿堂架，地上支撐采用碗扣架系統(tǒng)，配備三層模板及碗扣架，頂板模當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱。模板安裝工序： 支撐體系（打設滿堂架）鋪設木龍骨（模板清理）鋪設竹膠板刷刷涂脫模劑綁扎鋼筋澆注砼拆模5.3

17、.1地下室頂板支撐體系采用48 鋼管和扣件搭設滿堂架，其立桿間距為1.2米，橫桿設三層，掃地桿（距地300mm）一層，中間設一層，距地1.8米，最上一層的設置要根據(jù)樓層標高減去頂板、竹膠板和方木龍骨的厚度為最上一層橫桿標高；±0.00以上支撐體系采用碗扣支撐體系，其打設方法同地下室。5.3.2滿堂架搭設完畢后，在最上一層橫桿上鋪設方木龍骨，龍骨的鋪設方向為：龍骨縱向鋪設，鋪設間距為300mm，方木的搭結長度500mm，用鐵絲綁扎牢固。龍骨鋪設要求其標高符合設計要求。5.3.3鋪設竹膠板：將前一層拆下來的竹膠模板清理干凈（竹膠板上的釘子、混凝土清理干凈），鋪設時宜以每個鋪設單元從四周先

18、用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱。 5.3.4涂刷水性脫模劑：涂刷時，涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液，以免污染鋼筋。涂刷完畢后，便可開始綁扎鋼筋。 5.3.5混凝土澆筑：祥見混凝土施工方案5.3.6模板拆除：頂板模板拆除時，非懸挑構件，其長寬小于2米時，其混凝土強度等級達到50%時即可拆除模板；其長寬大于2米而小于8米時，其混凝土強度等級達到75時即可拆除模板；懸挑構件的混凝土強度等級達道100%時方可拆模。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。5.4梁模板：在配制梁底及梁邦時要盡量使用腳料配制。模

19、板安裝工序：模板清理（配制模板）刷涂脫模劑安裝模板拆模5.4.1將腳料上的釘子、混凝土等清理干凈后，依據(jù)圖紙梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龍骨間距不大于300mm。配制完畢后，將梁模板按梁編號。5.4.2涂刷脫模劑：同上。5.4.3安裝模板：如附圖1所示，在梁的兩側立兩排鋼管用小橫管連接加固，梁高大于600mm時必須加設對拉螺栓桿。 5.4.4拆模：同板；5.5門窗部位的處理 采用定型模板，根據(jù)墻的厚度和洞口的大小裁取相應的竹膠板背釘兩條方木龍骨，組合成洞口大小的正方形，內再用方木套小菱形固定。5.6標高不同的處理本方案均按結構標高進行設計，低于結構標高時，用絲杠

20、自行降落處理；高于結構標高時，模板底部讓出，即模板設計高度一高出結構標高的數(shù)值。六、模板施工過程中應注意的事項6.1模板拆除時，砼的強度必須符合規(guī)范要求，且經技術人員同意。6.2結構施工中，必須支塔防護網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1.2以上。6.3模板的存放地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方。預計施工不得積水，存放模板處嚴禁坐人和逗留。6.4大模板走臺嚴禁安放在外墻外側模板上，即嚴禁人員從外墻外側模板上通過。6.5模板施工前，必須進行安全技術交底。6.6模板施工應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運

21、。6.7所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可吊起模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。垂直調運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。6.8支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時改整。6.9嚴禁硬毛猛砸模板，以免損壞模板的邊角及砼表面棱角，拆下的模板應及時清理、歸類、刷脫模劑。6.10磚混墻模板拆除后要在陽角處用10cm竹膠板條作2米高的護角。6.11當風力達到5級時（含5級），應停止吊裝。6.12必須

22、做到當天共完場清。七、檢驗質量標準7.1、制作質量標準項 目質量標準檢測工具與方法（一）制作質量1.平面尺寸0，-2鋼卷尺測量2.板面平整度2mm2m靠尺，塞尺測量3.對角線長3mm鋼卷尺測理4.模板翹曲L/1000放置在平臺上，對角線用直尺檢查5.孔眼位置±2mm鋼卷尺測量6.模板邊平直2mm拉線用直尺檢查 7.2、模板安裝質量標準序號項目名稱允許偏差檢驗方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管，予留孔中心線位移3mm拉線和尺理8予留洞中心線位移10mm拉線和尺理

23、9予留沿截面內部尺寸10mm拉線和尺理10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺理11預埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺理八、常見質量問題與防止措施序號質量問題防止措施1內墻墻底砼爛根模板底啊縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進行保護定位，或使用定位鋼筋撐3墻體垂直度偏差可不平度超差模板變形，應進行修復；支模時頂在大模板的豎肋位置。4墻厚不一致采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內，支模時頂在大模板的豎肋位置。5陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應用時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。6陽角不垂直檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。7梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負偏

24、差，模板上部加設凸條，砼澆注后粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模上部加設時間過早，砼強度達到1MPA方可拆模。九、模板計算模板設計及強度驗算墻體模板設計：以電梯井墻體為例設計模板，墻厚200mm，采用10厚木夾板；600×100木方縱向背楞，間距300mm；48×3.5雙根鋼管橫向背楞，第一道起始高度200mm，自下而上間距取600mm；14鋼筋穿墻拉桿，橫向間距600mm。混凝土強度等級C30，塌落度14cm，1.3m3混凝土料斗配合混凝土泵澆筑，澆筑速度4.0m/h，混凝土溫度30，用插入式振搗器振搗。驗算橫向背楞、對拉螺栓是否滿足設計要求。荷載設計值混

25、凝土側壓力按照兩種計算方法計算：F=0.22rct012V1/2 =0.22×24000×4.4×1.2×1.15×4.00.5 =64.12KN/m2 F=rcH =24×6=144KN/m2 取二者較小值，即F1=64.12KN/m2 混凝土側壓力設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù) =64.12×1.2×0.9 =69.25KN/m2 傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值： =6×1.4×0.85=7.14KN/m2 荷載組合F=69.25+7.14=76.39KN/m2

26、驗算橫向背楞驗算：P縱向背楞作用的荷載；8.75KN/m2N對拉螺栓作用荷載；N=24.5KN/m2 按照多跨連續(xù)梁計算跨中最大彎距：M=0.267×0.6×8.75=1.4KNm取10mm模板條作為計算對象，截面最大應力W=bh2/6= 10×182/6=540 mm3=M/W=1.4×1000/540=2.6N/mm2=80 N/mm2最大撓度：f= KfqL4/100EI=0.664×0.00875×6504 /100×9500×4860=0.22mm=1.625mm對拉螺栓驗算N=F×縱向背楞間距

27、×橫向背楞間距=76.39×0.5×0.6=22.92KN對拉螺栓應力：=N/A=22.92×103/113=202N/mm2=205N/mm2次梁模板設計次梁截面取500×600mm，跨度10.0m，梁底模板采用=10厚竹膠合模板，模板下鋪木龍骨,上層為短向50×100木方，間距150mm，下層為腳手管，間距900?？奂街伍g距0.9m，梁側模板為=10厚竹膠板，設立楞為600×100木方，間距450mm ,固定48×3.5雙根鋼管橫向背楞兩道,拉桿間距500mm，計算梁底模木方、支撐。模板支設見前設計圖木方材

28、質為紅松，設計強度和彈性模量如下：fc=10N/mm2；fv=1.4N/mm2；fm=13N/mm2；E=9KN/mm2；松木的重力密度為：5KN/mm3；底模木方驗算：荷載組合：模板體系自重：（0.015×(1.2+0.5)×0.3+(0.1×0.05×5+0.1×0.1×2)×5）×1.2=0.1218KN/m；混凝土自重：24×0.5×0.6×1.2=8.64KN/m鋼筋自重：1.5×0.6×0.5×1.2=0.54KN/m；混凝土振搗荷載：2.0&

29、#215;0.5×1.4=1.4KN/m；合 計： 10.7KN/m乘以折減系數(shù)0.9，q=0.9×10.7=9.6KN/m；木方支座反力：R=（4-b/L）qb3/8L3=（4-0.25/0.6）×9.6×0.253/（8×0.63）= 0.32KN；跨中最大彎距:Mmax= KqL2=0.07×9.6×0.62=0.24KNm；內力計算：=M/W=0.24×106/（100×1002/6）=1.44N/mm2fm =13 N/mm2；強度滿足要求。撓度計算：模板體系自重：（0.015×(1.

30、2+0.5)×0.3+(0.1×0.05×5+0.1×0.1×2)×5）=0.1218KN/m；混凝土自重：24×0.6×0.5=8.64KN/m；鋼筋自重：1.5×0.6×0.5=0.54KN/m；混凝土振搗荷載：2.0×0.5=1KN/m；合計： 10.3KN/m乘以折減系數(shù)0.9，q=0.9×10.3=9.3KN/m；f=KfqL4/100EI=0.0521×10.3×6004/100×9000×（100×1002/6）

31、=0.4639mm<f=L/400=600/400=1.5mm撓度滿足要求。(3)主梁模板設計主梁截面為700×800mm，跨度10.0m，梁底模板采用=10厚竹膠合模板，模板下為扣件式鋼管，間距600mm，中間加1道18穿墻拉桿，間距1200mm，固定48×3.5雙根鋼管，橫向背楞三道 , 拉桿間距500mm。主梁模板支撐體系見前設計圖。強度驗算：荷載計算1）模板自重：（0.015×(1.4+0.8)×0.3+(0.1×0.05×5+0.1×0.1×2)×5）×1.2=0.282KN/m

32、；2）混凝土重力：24×0.7×0.8×1.2=16.128KN/m3）鋼筋重力：3.5×0.7×0.8×1.2=2.352KN/m 4）施工人員及設備荷載：2.5×0.9×1.4=3.15KN/m 5）振搗混凝土時產生的荷載：2.0×0.9×1.4=2.52KN/m 荷載總和：F=0.282+16.128+2.352+3.15+2.52=24.432KN/mF=F/950=24.432/950=0.0256N/mm2 取10mm板條計算q=0.0256×10=0.256N/mm強度計

33、算查“荷載與靜力計算表”的Km=-0.105L=300-50=250mmM=KmqL2=0.105×0.256×2502=1680Nmm W=bh2/6=10×152/6=375mm3 截面最大應力： =M/W=1680/375=4.5N/mm2<=80.2N/mm2滿足要求撓度計算a.荷載計算1）模板自重： （0.015×(1.4+0.8)×0.3+(0.1×0.05×5+0.1×0.1×2)×5）×1.2=0.282KN/m；2）混凝土重力：24×0.7×

34、0.8×1.2=16.128KN/m3）鋼筋重力：3.5×0.7×0.8×1.2=2.352KN/m 4）施工人員及設備荷載：2.5×0.9=2.25 KN/m 5）振搗混凝土時產生的荷載：2.0×0.9=1.8KN/m 荷載總和：F=0.282+16.128+2.352+2.25+1.8 =22.812KN/m 22.812/700=0.0326N/mm2 取10mm板條計 q=0.0326×10=0.326N/mmb.撓度驗算查得撓度系數(shù)（跨中）Kf=0.644慣性距I=bh3/12=10×153/12=2812.5mm4 f = KfqL4/100EI =0.644×0.326×2504/100×9500×2812.5 =0.304mm < f =L/400=250/400=0.625mm滿足要求c.沿通長方向木方撓度計算 F=0.0323N/mm2 取木方上250mm板條作為計算對象q=0.0326×250=8.075N/mmI=100×1003/12=8.33×106mm4 按照五跨連續(xù)梁計算Kf=0.644f =