旋挖鉆機安全專項方案與無機噴涂施工方案匯編

1、旋挖鉆機安全專項方案與無機噴涂施工方案匯編旋挖鉆機安全專項方案為了更好的貫徹落實安全生產法和進行一步細化鉆孔灌注樁施工措施，確實做到“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則。特編制本鉆孔灌注樁施工安全專項方案。一、編制依據(jù)1、工程現(xiàn)場勘測調查報告；2、安全生產法；二、安全目標1、堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的原則，在施工合同的實施過程中創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境，切實做好本項目的安全管理工作。2、安全目標為：杜絕重大傷亡事故、設備和墜落、打擊事故的發(fā)生；員工因工死亡率控制為零；重傷率為零；負傷頻率為零；交通事故發(fā)生率為零；安全措施費投入不低于施工產值的0.1%；安全標準工地建設達標率： 1

2、00%。三、工程概況南繞城高速高速公路工程二合同段，包括主線工程和輔道工程。主線工程起點樁號K27+600(西南環(huán)互通起點），終點樁號K45+400(東南環(huán)互通終點），工程內容包括路基、路面、排水工程，包括西南環(huán)互通、體育大街互通、國道107 互通、國道 308 互通、東南環(huán)互通。第1頁共22頁輔道工程左側輔道從西南環(huán)互通至化工中路樁號為CK0+000至DK6+330;右側輔道從紅旗大街至化工中路，樁號為BK0+000至 EK7+200.工程內容包括：路基、路面、排水工程、橋涵工程、平交道口，人行道。輔道不在本次招標范圍內：左側輔道國道 107 互通范圍從 CK1+579.418至 CK3+1

3、85.377;體育大街 CK5+295.215至 CK8+420.219，長 3125 米；東佐村 DK0+271.32至DK2+791.32，長 2520 米。右側輔道國道 107 互通范圍從 BK4+045.214 至 BK6+273.656;體育大街段 BK8+372.205 至 BK11+516.541長 3144.336 ；東羊市段EK0+307.337至 EK2+797.337長 2490 米。三、安全生產措施1、現(xiàn)場要設健全的安全領導小組。2、全體人員應認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。3、施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底，關鍵部位要下技術指導書。4、施工人

4、員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。5、施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。6、每天班前 5min，施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。7、現(xiàn)場電器設備要有漏電保護器，電纜應設可靠絕緣。8、各種機電設備均應設專人負責管理，電工持證上崗。9、現(xiàn)場用電設備必須實行三級供電，兩級保護。10、夜間施工，工地應有足夠的照明。第2頁共22頁11、施工時，挖掘機嚴禁碰撞支護結構。12、施工前應與管線所屬單位聯(lián)系，并人工挖掘有效探槽，未探明地下管線位置及走向前，嚴禁盲目開挖作業(yè)。在管線附近進行作業(yè)時，必須設置明顯防護標志并設專人現(xiàn)場監(jiān)護后，方可進行作業(yè)。如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜

5、、人防等）時，立即暫停施工，及時報告項目部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。四、旋挖鉆機作業(yè)安全生產措施所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。1、鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪設枕木或鋼板。2、作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調配合。3、鉆機作業(yè)前檢查應遵守以下規(guī)定：（1）各部件完整，連接牢固、正確。（2）動力系統(tǒng)安全裝置齊全、靈敏有效。（3）電力系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。（4）卷揚提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。（5）鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。4、鉆機作業(yè)時，鉆機

6、旋轉部件固定，吊索具下方不得有人。5、大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設鉆機及進行高處作業(yè)。6、鉆孔機移動的道路應平整堅實，必須將鉆頭提離地面20cm，并應固定。7、鉆機施工時，鉆機必須楔牢、支腳支穩(wěn)后在進行操作。第3頁共22頁8、鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應密切注視電流表，嚴禁過載。9、必須嚴格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、堅固、調整工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。10、機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設備。五、旋挖鉆機作業(yè)安全防護1、以鉆孔為中心，直徑五米設置圍擋圍護，非施工人員，不得進入，以防掉入孔內和

7、泥漿池中。2、鉆孔時隨時觀察孔內泥漿變化情況，如漿面明顯下降或孔口周圍有塌陷情況，施工人員迅速撤離至安全地點。3、灌注成孔后及時對孔口部位進行防護，以防傷人。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。 4、泥漿池采用鋼管加密目網圍護，并設置必要的安全警戒標識牌（水深危險嚴禁靠近）。5、雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面, 使鉆機整體與大地良好接觸, 減小接地電阻 , 防止萬一遇雷電打擊時更好保護電子設備。遇雷雨天氣 , 鉆機在周圍建構筑物保護范圍之外時 , 應停止野外施工作業(yè) , 人員撤離到安全區(qū)域。六、組織技術措施（一）安全生產組織措施由安全生產領導小組負責組織開展定期和不定期的安全大檢查。（二）完善安全管理

8、基礎工作1、建立嚴格的安全生產責任制和管理制度第4頁共22頁以各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，建立一套以安全生產責任制為主要內容的各項安全管理制度及考核獎懲辦法。2、加強安全教育和培訓加強全員的安全教育和技術培訓考核，使廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性，懂得安全生產、文明施工的科學知識，克服麻痹思想，自覺地遵守規(guī)章制度，并做到持證上崗。3、加強安全檢查采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和非定期檢查相結合，專業(yè)和綜合檢查相結合的方式，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查，及時消除人的不安全行為和物的不安全狀況，確保安全生產。（三）安全保證

9、技術措施1、編制專項安全技術措施針對工程特點、施工現(xiàn)場環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、機械及各項安全防護設施等，編制有安全技術措施的實施性施工方案。2、進行安全技術交底分部、分項工程，根據(jù)施工組織設計中安全技術措施，制定全面、有針對性的安全技術交底。3、實施機械安全管理及安裝驗收制度使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，嚴格按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后安裝。并在投入使用前，按規(guī)第5頁共22頁定進行驗收，辦好驗收登記手續(xù)。所有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。（四）施工場地及臨時工程安全保證措施1、施工現(xiàn)場辦公生活區(qū)、機械檢修區(qū)、物資存放區(qū)、機具設備、施工道路等

10、臨時設施和附屬生產設施避開不良處所，并符合防洪、防火、防雷擊、防暑等安全衛(wèi)生和環(huán)境保護要求。2、施工現(xiàn)場除設置安全宣傳、標語牌外，特殊危險源點按照“安全色”和“安全標志”規(guī)定的標牌設置在醒目的位置，夜間設有照明設施。對跨路地段施工采取必要的安全防護措施。3、材料堆放場地確保平整堅實，排水暢通，材料、機具設備堆放整齊、穩(wěn)固，拆下模板、架管和外露鐵釘及時整理，防止傷害事故。4、各類物資按品牌種類、規(guī)格堆碼整齊，金屬、木材及構配件等底部按規(guī)定加設墊塊，并設有防止?jié)L動、滑移、傾倒安全措施。5、進入現(xiàn)場的人員，確保戴好安全帽，并按規(guī)定佩帶勞動保護用品和安全防護用具。（五）樁基礎施工安全保證措施1、每工班

11、都必須有專職安全員值班，并對施工場地、電力電線等進行全面檢查，消除不安全隱患。2、鉆機在轉移及行進路線上，先對道路進行細致勘察，必要時制定加固措施，防止鉆機碰撞等事故的發(fā)生。3、鉆機安裝定位前檢查鋪墊平穩(wěn)牢固程度，以防止鉆機就位后傾斜或因地基下沉而發(fā)生事故，試機時特別注意地基加固狀況，確認無誤后，才能開鉆。第6頁共22頁4、鉆進時，緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察鉆孔內有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，有異常立即糾正。5、對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設護筒頂蓋或鋪設安全網罩。6、鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。7、鉆機裝有避雷設施。（六）電器設備安

12、全操作保證措施1、施工用電采用“三相五線”制，做到“一機一閘一箱一漏保”。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。2、施工現(xiàn)場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，施工現(xiàn)場內不架裸線。工地內的電線按標準架設。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設備，均有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。3、移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外

13、露部位安設防護罩。4、每臺電氣設備設開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設備均要采取接零或接地保護。凡是移動式設備和手持電動工具均在配電箱內裝設漏電保護裝置。第7頁共22頁5、施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采取救護措施。第8頁共22頁無機噴涂施工方案1、編制依據(jù)、執(zhí)行標準及保溫材料組成1）根據(jù)施工合同、施工圖紙、建筑防火規(guī)范、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程、機械噴涂施工規(guī)程及建筑節(jié)能保溫規(guī)范和幕墻圖紙實際情況施工。2）本工程采用 F-16s 礦物纖維噴涂棉 , 質量要求應符合國家建材行業(yè)標準礦物棉噴涂絕熱層GB/T26746-2011和國家標準絕熱用玻璃棉及其制品 GB/T1

14、3350-2008中的相關內容，主要指標應達下表中指標要求F-16s 礦物纖維噴涂層性能與指標名稱單位指標檢驗依據(jù)導熱系數(shù)w/m? k0.044GB/T10294-2008燃燒性能級A1級GB8624-2006干密度第9頁共22頁KG/m3120-180JC/T908水蒸氣透過量g/ （ .24h)120GB/T1037-1998不透水性2m水柱試樣內側不透水GB/T328.10-20073）保溫材料組成：3.1F-16s 礦物纖維噴涂棉采用礦渣為主要原料，經高溫熔化后，采用高速離心法工藝制成的棉絲狀無機纖維，產品本身屬無機質硅酸鹽纖維，無堿或低堿纖維，纖維細長、均勻，彈性好，防火A 級不燃，

15、對金屬設備保溫絕熱無腐蝕性。2、噴涂施工準備2.1基層要求1）. 基層質量符合下列要求：基層應牢固、不開裂、不掉粉、不空鼓、無剝離、無附著力不良的舊涂層、金屬材料表面無銹蝕起皮等。2）. 基層應清潔，表面不許有漏水、滲水現(xiàn)象、無霉點、無灰塵、無油跡，噴涂前應對基層進行驗收，合格后方可進行噴涂施工。第10頁共22頁3）. 基層處理：為保證纖維噴涂層與基層粘接牢固，如表面有其他雜物，需進行基層處理，首先刷一層界面劑一段時間后，再進行已配好的噴涂粘接劑噴涂基層面。4）. 吊掛件：安裝各種管線的吊掛件尺寸位置經過驗收達到設計和質量要求，且牢固不松動，預留管線口應進行明顯標注。5）. 施工環(huán)境：溫度和噴

16、涂基層溫度應不低于5，風力不大于3級，空氣相對濕度不宜大于85%的條件下可正常施工，在不影響噴涂施工環(huán)境溫度最低要求的前提下，施工現(xiàn)場應保持通風條件，以便加快噴涂材料的干燥固化。2.2 材料準備1）材料進場后，應提供具有相應資質的檢驗機構的產品檢測報告、產品合格證。2）噴涂材料的導熱系數(shù)、燃燒性能等主要的技術指標應選項進行復試。并符合無機纖維棉企業(yè)標準中規(guī)定的技術指標限值。3）噴涂材料技術文件齊全，并經監(jiān)理單位驗收合格后方可使用。4）進場材料應按品種、批號分別堆放，做明顯標記，不能混放，并進行防雨防潮保護，材料存放地必須保證防水、防潮、防曬、防塵及搬運方便。液態(tài)膠存放溫度不得低于5。2.3 施

17、工機械1）梳理噴涂一體式專用噴棉機、高壓膠泵、專用噴槍及防水噴涂機。2）厚度標尺、測厚鎮(zhèn)尺、放線工具、滾筒、模具壓板、水桶和液體量筒等。第11頁共22頁3）電源設備和噴涂施工用電動吊籃、攪拌機械。.2.4 施工條件工程基層墻體已驗收合格，墻體埋板、角碼及豎龍骨驗收通過，各種消防管道、管線支架、預埋件等按設計安裝完畢。3、工程概況：本工程建筑面積：135000.保溫工程量：8000。工期要求：保溫工程進度根據(jù)豎龍骨施工的進度隨時調整設備和人員。總包提供：水電住宿，以及保證運貨通道。4、施工部署4.1 施工準備1）根據(jù)噴涂設計要求選擇材料種類，同時應根據(jù)建筑工程情況、噴涂要求、基層條件、施工平臺及

18、噴涂機械等編制噴涂工程施工方案。2）施工前應由專業(yè)技術人員組織交底，正確貫徹按圖施工原則，并認真做好圖紙會審記錄。3）加強對質量監(jiān)督檢查工作，建立操作崗位制，主要施工人員必須經過專業(yè)的噴涂培訓，具有熟練噴涂施工技術方可進行上崗作業(yè)。4）噴涂作業(yè)平臺應符合下列要求：噴涂作業(yè)用的施工平臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80的規(guī)定，施工面與施工平臺間的距離，應充分考慮噴涂施工操作的方便。第12頁共22頁5）大面積施工前應由施工人員按工序要求做好“樣板”或“樣板間”，并經監(jiān)理單位和建設方進行驗收后，可進行大面積施工。4.2項目管理團隊及人員部署4.21 管理人員項目經理 : 秦文

19、玉負責工程全面管理技術負責 :秦文強施工現(xiàn)場技術管理安全員 : 任菊英負責現(xiàn)場施工安全管理質檢員：王偉翰負責質量檢查材料員：尚克夫負責材料管理4.22 人員的配備工人 10 名。包括噴涂工、壓棉工、梳棉機操作工、電工及打雜工。主要材料、設備及進度安排計劃表設備名稱單位數(shù)量備注無機纖維梳理噴涂機套3可根據(jù)實際施工量和工程進度隨時進行調配。噴槍套6高壓膠泵第13頁共22頁臺3壓板、輔助工具件20保溫材料供應計劃保溫工程主要材料（保溫噴涂面積以8000 平方米暫計）：F-16s 礦物纖維棉約60噸；無機纖維專用粘接劑6噸。3.3 施工進度計劃：根據(jù)施工（安全、質量）現(xiàn)狀，每三人為一組，每組每天施工約

20、150 平米，施工周期約20 天。5、保溫施工工藝及技術要求：5.1F-16s 礦物纖維噴涂施工工藝流程施工前準備噴涂基層處理噴涂底涂層纖維噴涂施工表面整形噴涂層養(yǎng)護回彈料清理5.2 噴涂施工要點原材料外觀質量檢驗施工前應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊、無污物，粘接劑應無分層、無發(fā)泡、無變質和變色。噴涂基面處理1）. 噴涂基面處理：用空氣壓縮機或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如圓基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。2）. 對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位保護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風管線通孔。第14頁共22頁3）. 清理工

21、作面的障礙物，保證噴涂施工人員的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴涂距離和噴涂角度。材料配制和調試1）. 將棉放入機器內攪拌均勻，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內，保持料箱內纖維材料充足。2）. 由專業(yè)負責人按噴涂粘接劑使用說明，使用潔凈水在專用的配套容器內稀釋粘接劑原液，比例為10:1 ，不得隨意增加水量稀釋。3）. 粘接劑的存放溫度應在常溫下，如冬季施工存放溫度不可低于 5?；最A噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當調和均勻，不流淌。1）. 噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓（ 20-30kpa）、膠泵壓力（ 1-2mpa）和給料裝置，調整風壓

22、范圍和進料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。2）. 與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。3）. 按實際要求噴涂厚度分區(qū)安放厚度標尺（標塊），噴涂角度應符合技術要求，噴涂時噴槍距離基面應在 400mm-600mm,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金鋼尺等整形工具進行表面整形。在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑，以增強表面強度；GSI 防水膠膜應在保溫層完成后，石材幕墻角鋼未安裝前統(tǒng)一噴涂，以保證密閉無疏漏。第15頁共22頁噴涂后的施工現(xiàn)場應及時清理，將回彈

23、料及附著在幕墻豎龍骨上的纖維清除，在保溫工程未完成前不要拆除窗口及型材保護膜，防止污染型材及中空玻璃。5.3 噴涂成品保護及注意事項噴涂成品保護1）. 對噴涂后的保溫及吸聲層，應提供在通風、干燥環(huán)境，通常在平均溫度 25，相對濕度在60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-27 小時。2）. 噴涂前幕墻應安裝完預埋板及幕墻骨架，以避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。3）. 對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部噴涂修補、對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，應復合噴涂層表面保護層，用以對纖維層表面進行保護。4）. 保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。噴涂施工過程中，噴涂

24、操作人員應按照國家勞動保護條例相關規(guī)定，佩戴防塵口罩、手套、絕緣膠鞋，高空操作人員應佩戴安全帶等防護用具。5.4 噴涂層質量要求無機纖維噴涂層外觀應達到JC/909礦物棉噴涂絕熱層標準中的相應要求，并符合本規(guī)程及北京市有關標準的要求應提供國家相應檢測部門出具的有效檢驗報告。第16頁共22頁在正式噴涂前，必須對基層表面進行預噴膠底噴涂層處理，以增強噴涂層與基地的粘結強度，預噴膠后，即可進行纖維層噴涂施工。噴涂施工時，噴槍應盡量垂直基層表面，并保持50 公分左右的距離，勻速往復式噴涂，噴涂速度以噴層不露基底、不產生疏松和空洞為準。噴涂厚度應參考預先安放的厚度標塊進行噴涂，并采用2m靠尺進行平整度修

25、整。在作業(yè)區(qū)的環(huán)境和噴涂基層溫度低于4, 時，嚴禁使用非工作熱源的加熱辦法提高環(huán)境和基層溫度來進行噴涂施工作業(yè)。6、噴涂工程質量驗收6.1 基本規(guī)定施工現(xiàn)場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目相關技術負責人審批的施工方案等技術文件。噴涂工程的施工，應在基層質量驗收合格后進行。施工過程中應及時進行質量檢查，施工完成后應進行噴涂工程分項工程驗收。檢驗批和檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）. 以每 10000 -20000 劃分為一個檢驗批，不足10000 也應劃分為一個檢驗批。2）. 每個檢驗批每 3000 應至少抽檢一處，每處不得少于1 。在噴涂施工和干燥過程中，要采取防

26、潮、防水等保護措施。第17頁共22頁鑒于纖維噴涂施工具有人工操作性，如有偏差可允許修補后，再次進行檢驗。6.2 主控項目噴涂材料品種、質量、規(guī)格必須符合設計要求和本規(guī)程規(guī)定檢驗方法：核查處理合格證和檢驗報告基層表面清潔狀態(tài)，不允許有空洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗方法：觀察、手摸方法。噴涂層干燥固化后，對噴涂層表面狀態(tài)進行檢查，不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗方法：通過目測觀察方法。噴涂厚度應符合設計要求，在隨機抽筋的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進行噴涂層厚度檢驗，每檢驗批的總平均厚度，允許有偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用

27、探針尺在方框 4 角和中心處取 5 點檢測，而后取平均值即認定為噴涂厚度。判定規(guī)則：在任意1 噴涂層上按厚度檢測方法任意取10 個厚度數(shù)據(jù)。若其中 9 個或 9 個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。復檢內容：可現(xiàn)場取樣后，進行導熱系數(shù)的復檢。6.3 一般項目噴涂層密度應符合設計要求，設計無要求時，保溫工程宜為 80-180kg/m3, 吸聲工程宜為 60-100kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取 100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意 2 噴涂層上任意取 10 個密度數(shù)據(jù)。若其中 9個或 9 個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。第18頁共22頁噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應當均勻，無明顯色差，采用目測方法進行檢查。1）. 噴涂層表面進行整形滾壓后，應呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。2）. 纖維噴涂工程表觀質量應符合表的規(guī)定。表表觀質量要求項次噴涂部位質量標準檢驗方法1頂棚和墻體1 噴涂層表面紋理自然均勻、無疏松、開裂。2 無明顯色差。3 噴涂層形狀與基