特種潤滑油靜設(shè)備施工方案

1、青島研究中心表單編號(hào)：MM-02-05-B04-23 版本：2015-1青島研究中心施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 編號(hào)： 致：青島越洋工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了特種潤滑油工業(yè)轉(zhuǎn)化研究項(xiàng)目靜設(shè)備工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：施工組織設(shè)計(jì)（方案） 青島研究中心承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：總項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 監(jiān) 理 工 程 師 日 期 建設(shè)單位審查意見： 主管部門負(fù)責(zé)人 日 期 青島研究中心表單編號(hào)：MM-02-05-B0

2、4-25/2 版本：2015-1方案審批欄表 二科研保障部年 月 日HSE部年 月 日運(yùn)行部年 月 日采辦部年 月 日其他代表 年 月 日公司主管領(lǐng)導(dǎo) 年 月 日青島研究中心表單編號(hào)：MM-02-05-B04-24 版本：2015-1中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司特種潤滑油工業(yè)轉(zhuǎn)化研究項(xiàng)目 靜設(shè)備施工方案 編制： 審核：審批： 施工單位全稱：青島石化檢修安裝工程有限責(zé)任公司2015年10月20日 目錄1.0工程概況52.0編制依據(jù)53.0 施工技術(shù)要求53.1設(shè)備安裝程序53.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理63.3設(shè)備安裝73.4設(shè)備墊鐵制作與安裝93.5設(shè)備現(xiàn)場安裝93.6設(shè)備墊鐵隱蔽1

3、04.0拱頂罐施工技術(shù)要求104.1施工工藝流程104.2施工準(zhǔn)備104.3罐體預(yù)制114.4基礎(chǔ)驗(yàn)收144.5罐底施工144.6罐體組焊144.7開孔接管164.8勞動(dòng)保護(hù)施工164.9 儲(chǔ)罐焊接174.10 質(zhì)量檢驗(yàn)184.11水壓試驗(yàn)205.0 HSE與文明施工管理制度226.0 質(zhì)量保證措施237.0 勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃248.0 JHA危害分析表241.0工程概況 特種潤滑油工業(yè)轉(zhuǎn)化研究項(xiàng)目,建設(shè)單位為中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司、由山東濟(jì)煉石化工程有限公司設(shè)計(jì)、青島越洋工程咨詢有限公司為監(jiān)理單位，由青島石化檢修安裝工程有限公司負(fù)責(zé)工程施工。本項(xiàng)目擬建成一套具備

4、生產(chǎn)變壓器油、船用潤滑油、（包含系統(tǒng)油、汽缸油、中速機(jī)油）系列產(chǎn)品的特種潤滑油調(diào)合設(shè)施，調(diào)合潤滑油規(guī)模700噸/年。由一個(gè)調(diào)合區(qū)、一套潤滑油調(diào)合設(shè)備、兩條灌裝線，基礎(chǔ)油卸車設(shè)施，成品潤滑油裝車設(shè)施等組成。靜設(shè)備主要包括5臺(tái)20m³的調(diào)合罐，2臺(tái)調(diào)合釜，3臺(tái)200m³的拱頂罐，200m³的拱頂罐采用倒裝法。為保證設(shè)備優(yōu)質(zhì)、安全并按期順利完成安裝，特編制本施工技術(shù)方案。2.0編制依據(jù)2.1 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（SH3514-2001）； 2.2 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50461-2008）；2.3 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)

5、規(guī)程(SH3542-2007)2.1、石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-19922.2、石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-20012.3、立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20032.4、鋼制焊接油罐API 650-20032.5、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50128-20042.6、石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-20072.7、石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-20082.8、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.9、石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH

6、3524-20112.10、石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3510-20113.0 施工技術(shù)要求3.1設(shè)備安裝程序3.1.1 施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場施工條件具備，設(shè)備安裝所需手段用料、機(jī)具、車輛準(zhǔn)備齊全；（2）施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖、設(shè)備安裝工具使用說明書、設(shè)備工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；3.1.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)（1）設(shè)備供貨方需提供產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等文件。（2）設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，由施工單位，會(huì)同監(jiān)理單位和業(yè)主等有關(guān)代表，根據(jù)裝箱單和施工圖清點(diǎn)驗(yàn)收以下內(nèi)容：對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖

7、核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全；檢查表面損傷、變形和銹蝕情況。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工方需提供基礎(chǔ)測量報(bào)告，基礎(chǔ)上作出標(biāo)高和縱橫中心線標(biāo)記； 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護(hù)； 臥式設(shè)備基礎(chǔ)滑動(dòng)端的預(yù)埋板應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺和油污； 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差見表3.1。混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表3.1序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱、橫中心線±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋

8、地腳螺栓頂端標(biāo)高+2005預(yù)埋地腳螺栓中心距±26基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長)108預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±109預(yù)留地腳螺栓孔的深度0-2010預(yù)留地腳螺栓孔的垂直度（全深）1011預(yù)埋板水平度2mm/m3.2.2基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 設(shè)備安裝前需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為每平方分米35點(diǎn)； 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。3.2.3設(shè)備墊鐵制作與設(shè)置（1）設(shè)備墊鐵采用普通碳素

9、鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，再用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。（2）墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。（3）每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。（4）斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角

10、度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。（5）設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。（6）設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。3.3設(shè)備安裝3.3.1靜設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝應(yīng)具備的條件設(shè)備已檢驗(yàn)合格；設(shè)備安裝施工方案，業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)（現(xiàn)場組焊的設(shè)備其組焊方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)）。設(shè)備安裝前要清除干凈內(nèi)部的鐵屑、泥土、木塊、邊角料、焊條等雜物，并應(yīng)在設(shè)備上做好安裝方位及垂直度測量標(biāo)記。設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次對(duì)設(shè)備內(nèi)外清理狀況進(jìn)行檢查，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口

11、方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸。設(shè)備吊裝應(yīng)按業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行，吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備管口或外部附件，就位后應(yīng)及時(shí)的對(duì)設(shè)備進(jìn)行固定。設(shè)備基準(zhǔn)測點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線.設(shè)備安裝基準(zhǔn)示意圖（2）設(shè)備找正、找平設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正、找平。設(shè)備的找正、找平，按基礎(chǔ)上的安裝準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的測量標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整和測量，找正、打平時(shí)，應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)以上的方向進(jìn)行； 找平、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固放松地腳螺栓的局部加壓方法進(jìn)行調(diào)整。（3）二次灌漿設(shè)備的初找正、找平完畢，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以

12、上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗干凈并潤透，地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，可用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度；灌漿完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）設(shè)備安裝技術(shù)要求設(shè)備的安裝偏差應(yīng)符合相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范中的要求，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)所使用的測量檢查儀器與量具應(yīng)符合國家計(jì)量部門的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢查合格。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差見下表3.2： 檢查項(xiàng)目允許偏差 mm立式

13、臥式中心線位置D2000,±5D2000,±10±5標(biāo) 高±5±5水平度/軸向，L/1000徑向，2D/1000鉛垂度H /1000但不超過 30/方 位沿底座環(huán)圓周測量D2000, 10D2000, 15/3.3.2基礎(chǔ)處理1） 基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；2）設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.4設(shè)備墊鐵制作與安裝（1）設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，再用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。（2）墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。（

14、3）每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。（4）斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。（5）設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，（6）設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。3.5設(shè)備現(xiàn)場安裝3.5.1設(shè)備的找正找平 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置：1）設(shè)備支承底面的標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。3）設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的

15、測點(diǎn)為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1）找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。2）設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。3.6設(shè)備墊鐵隱蔽 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：1）設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。2）各層墊鐵間焊接牢固。3）隱蔽工程記錄完備。4）共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設(shè)備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時(shí)向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作，二次灌漿材料應(yīng)滿足圖紙要求。4、拱頂罐施工技術(shù)要求4.1施工工藝流程壁板 安 裝壁板安裝準(zhǔn)備底板安裝預(yù)制加工材料檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備原材料

16、防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收放線真空試漏其他壁板安裝提升裝置準(zhǔn)備罐頂安裝罐頂安裝胎架布置無損檢測焊縫打磨大角縫焊接盤梯平臺(tái)安裝內(nèi)浮盤安裝總體試驗(yàn)無損檢測附件安裝涂漆保溫提升裝置拆除交工驗(yàn)收200m³擬采用提升倒裝法施工，其施工工藝流程如下圖所示。4.2施工準(zhǔn)備(1)施工前準(zhǔn)備工作包括：施工機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備、施工現(xiàn)場條件等。(2)施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。(3)預(yù)制加工場地整理好，卷板機(jī)、切割機(jī)等預(yù)制用工、機(jī)具準(zhǔn)備好。(4)空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪機(jī)、手拉葫蘆等準(zhǔn)備好。(5)施工材料準(zhǔn)備好，所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，對(duì)所進(jìn)材料和附件進(jìn)行檢查。鋼板不得有裂

17、紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺陷。(6)施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。(7)檢查所用的計(jì)量器具應(yīng)在校驗(yàn)有效期之內(nèi)。4.3罐體預(yù)制4.3.1底板預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及到貨材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應(yīng)符合下列要求: 罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm；弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙 中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的

18、距離不應(yīng)小于300mm。罐底板采用氧乙炔焰進(jìn)行切割下料和開設(shè)坡口，罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。ABDC邊緣板預(yù)制后尺寸允許偏差見下表測量部位允許偏差弧長AB、CD±1對(duì)角線之差| AD-BC|±2.5邊長AC、BD±1 中幅板預(yù)制后的尺寸允許偏差與罐壁板預(yù)制要求一致。4.3.2罐壁板的預(yù)制（1）壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況，依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排板圖綜合考慮進(jìn)行排板。（2）儲(chǔ)罐壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。（3）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm，上、下兩圈壁板縱縫

19、距離不應(yīng)小于100mm。（4）罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于100mm。（5）壁板縱、環(huán)縫采用對(duì)接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計(jì)算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周長(mm)；Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑(mm)；儲(chǔ)罐壁厚(mm)；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm)，；每塊壁板長度誤差值(mm)；b 對(duì)接接頭間隙(mm)。（6）壁板的切割（包括坡口的加工）下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行。（7）處理好坡口及鈍邊后進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線樣板檢查平直度，其

20、間隙不得大于2mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上才準(zhǔn)運(yùn)輸。（8）壁板采用滾板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行預(yù)彎。滾板時(shí)鋼板必須放正，保證壁板長邊與滾軸軸線垂直。滾圓時(shí)必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒，所有下料標(biāo)記在內(nèi)側(cè)；開孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)曲率半徑（或外徑）與罐壁板外側(cè)（內(nèi)側(cè)）曲率半徑一致。托板平胎架托板曲率胎架滾板示意圖（9）壁板卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙2mm；水平方向上用2m長弧形樣板檢查，間隙4mm； 4mm平臺(tái)壁板弧形樣板

21、間隙 壁板弧度檢查方法簡圖（10）罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表要求測量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）AB（CD）10mAB（CD）10mACEFBD簡圖：寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D、BC32直線度AC、BD11AB、CD224.3.3罐頂板的預(yù)制罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排板圖綜合考慮進(jìn)行排板。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。加強(qiáng)肋加工成型后，用各長弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；拱形罐頂板下料要根據(jù)放樣圖進(jìn)行。在組裝平臺(tái)上拼裝成型罐頂板，并采用雙面焊接，焊

22、后應(yīng)平整；罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm 。4.3.4包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械煨制，加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm。成型后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁板縱縫之間的距離不應(yīng)小于200mm。4.4基礎(chǔ)驗(yàn)收4.4.1儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙和GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。4.4.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±

23、20mm；（2）基礎(chǔ)表面高差：每10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm 。4.5罐底施工4.5.1以土建施工的罐基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800，9002700十字基準(zhǔn)線，根據(jù)罐底排版圖劃出各底板縱橫安裝位置線，并以放大的直徑D=D圖+收縮量/劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。4.5.2

24、鋪設(shè)時(shí)先由防腐單位對(duì)罐底板底面進(jìn)行防腐處理，然后由施工人員從罐中心向邊緣依次鋪設(shè)展開，在鋪設(shè)的同時(shí)由專門的人員及時(shí)調(diào)整底板之間的焊縫連接尺寸，先點(diǎn)短縫，后點(diǎn)長縫，在邊緣板與中幅板各自焊接完，并在罐壁與罐底的大角縫焊接完成后，再進(jìn)行邊緣板與中幅板之間的環(huán)縫壓點(diǎn)，各焊縫的點(diǎn)焊檢查合格后交付焊工進(jìn)行焊接。4.5.3罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行100%真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不小于53Kpa，以不泄漏為合格。4.6罐體組焊4.6.1施工順序第7帶壁板組裝焊接焊縫檢查內(nèi)部焊縫打磨五根導(dǎo)向立柱豎立提升裝置安裝頂板組焊 罐頂組裝胎架安裝第65帶壁板組焊另五根導(dǎo)向立柱豎立第51帶壁板組焊壁板與底板之間組焊4.6.2

25、頂圈壁板的安裝：（1）按圖紙和罐壁排板圖從一固定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具。在調(diào)整尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。（2）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙、錯(cuò)邊量、角變形、垂直度、不圓度等符合要求后，在壁板上、下安裝上包邊角鋼和背杠，以防止焊接角變形，合格后交付電焊工進(jìn)行焊接。（3）縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm。組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查,其值不應(yīng)大于12mm。（4）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等，誤差不得大于2mm。（5）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下

26、口水平度等符合要求。壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm，壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm。4.6.3其余壁板的安裝：（1）采用與頂圈壁板相同的安裝方法安裝余下的壁板，要求壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3。（2）焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm，罐壁局部凹凸度不大于15mm，其余質(zhì)量同頂圈壁板的要求。4.6.4罐頂包邊角鋼安裝（1）將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在頂圈罐壁板上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐直徑的弧度相同。（2）包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接

27、縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm 。（3）包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。4.6.5罐頂安裝（1）頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行:在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的安裝位置線，并焊上組裝擋板；頂板吊裝固定并經(jīng)調(diào)整板間搭接尺寸偏差不大于5mm,合格后進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊，用樣板檢查罐頂?shù)幕《冗_(dá)到要求。罐頂焊接采用先焊間斷焊，后焊外部的連續(xù)焊，罐頂板焊接成形后，用樣板檢查罐頂?shù)木植堪纪苟炔淮笥?5mm。（2）2000立罐采用均布邊柱電動(dòng)葫蘆提升倒裝法提升裝置設(shè)置：在罐內(nèi)側(cè)設(shè)置均布10根21

28、9×8鋼管立柱做提升抱桿，抱桿立柱的墊板規(guī)格為500×500×10。用10t手拉葫蘆做提升工具。將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為12T左右。制作背杠，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，背杠采用20號(hào)槽鋼制作。在每圈罐壁板距底邊緣約300mm位置處安裝背杠，背杠用4個(gè)16噸螺旋千斤頂脹實(shí)，在背杠放置千斤頂?shù)慕宇^兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?。背杠的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它大致按3000mm設(shè)置一個(gè)。確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量，并逐臺(tái)檢查手拉葫蘆和倒鏈應(yīng)無嚴(yán)重磨損。罐體的正常提升：由專人

29、指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量做到步調(diào)一致，以保證各個(gè)方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透后回落背杠，同時(shí)對(duì)已焊罐壁板檢查校正。4.7開孔接管4.7.1罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時(shí)要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。4.7.2罐壁的開孔須在罐底真空、信號(hào)孔氣密前安裝；并應(yīng)符合下列要求:（1）開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為±5mm；（2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；（3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不

30、應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4.8勞動(dòng)保護(hù)施工4.8.1盤梯的支撐架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。4.8.2罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺(tái)及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.9 儲(chǔ)罐焊接4.9.1焊接方法及焊接材料的選擇（1）本次儲(chǔ)罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條的選用：罐壁和罐底的選用J427焊條，罐頂和勞保

31、平臺(tái)選用J422焊條。（2）具體現(xiàn)場焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書WPS進(jìn)行。焊接時(shí)焊工應(yīng)持證上崗。4.9.2焊接一般要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。焊條在使用前必須按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤。同時(shí)對(duì)焊接材料的入庫、烘烤、發(fā)放、使用和回收建立管理制度。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的鐵銹及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，

32、始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ)。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s ；大氣相對(duì)濕度超過90%。4.9.3罐底板焊接中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm，為控制焊接變形，通長縫焊接時(shí)采用加長直背杠的方法予以固定。罐底焊縫的焊接層數(shù)須按圖紙要求，不得一層焊接完。罐底與罐壁連接的大角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接

33、，退步長度為1000mm。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm，第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開50mm以上。4.9.4罐壁板焊接罐壁板焊接的順序?yàn)椋合群附酉噜弮扇Ρ诎宓牧⒖p，后組對(duì)焊接其間的環(huán)縫。罐壁環(huán)縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向分段退步施焊，上下層之間的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。焊縫背面清根采用碳弧氣刨和磨光機(jī)打磨相結(jié)合的方法，要求清根寬度及深度均勻。4.9.5頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊:拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外

34、側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。此焊縫應(yīng)在罐頂板焊接完成后才準(zhǔn)進(jìn)行施焊。4.9.6開孔接管焊接開孔接管應(yīng)先焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)清理后進(jìn)行焊接，焊縫焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及按施工圖紙要求的其它檢驗(yàn)工作。4.10 質(zhì)量檢驗(yàn)4.10.1焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。內(nèi)側(cè)的焊縫余高及毛刺及時(shí)進(jìn)行打磨處理，使焊縫能圓滑過渡，焊縫余高控制：縱縫在2mm以內(nèi)、環(huán)縫控制在2.5mm以內(nèi)。底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過渡。焊縫的表面

35、質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì) 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1212用1m長樣板檢查對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫101焊接檢驗(yàn)尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且2角焊縫焊 角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加124.10.2無損檢測弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷；在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。壁板與底板連接

36、的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)做100%的磁粉探傷或著色檢查，并在罐體總體試驗(yàn)完成后再次探傷。射線探傷 縱向焊縫射線探傷比例為：對(duì)于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3米的任意位置取一個(gè)拍片部位；以后對(duì)于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取一個(gè)拍片部位；其中25%拍片部位（每臺(tái)罐至少兩處）應(yīng)位于T形焊縫上。第一圈罐壁的縱向?qū)雍缚p每條抽兩點(diǎn)進(jìn)行射線探傷檢查，其中一點(diǎn)應(yīng)盡量靠近底板；其他各壁板縱向焊縫每條抽一點(diǎn)進(jìn)行射線探傷；T型焊縫100%進(jìn)行射線探傷。環(huán)向焊縫射線探傷比例為：對(duì)于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3米的任意位置取一個(gè)拍片部位；以后對(duì)于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫

37、及其尾數(shù)內(nèi)任意取一個(gè)拍片部位。T形焊縫系指罐壁環(huán)焊縫上、下兩側(cè)的罐壁縱焊縫與環(huán)焊縫相交處的丁字焊縫，拍片時(shí)應(yīng)以縱縫為主；1個(gè)拍片點(diǎn)所拍底片最小有效長度不得小于200mm；射線檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)：壓力容器無損檢驗(yàn)（JB4730-2005）的級(jí)合格；探傷不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的檢查。對(duì)焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。返修時(shí)，控補(bǔ)長度不得小于50mm，兩端必須均勻過渡，相鄰兩返修部位的控補(bǔ)端部間距應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)通長控補(bǔ)。焊接修補(bǔ)在預(yù)制、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷

38、的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定:深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫表面缺陷超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；b焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷，其清除的深度不宜大于板厚的2/3。c返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。d罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.10.3罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: 罐壁

39、高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁垂直度的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形,應(yīng)不大于13mm;罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。罐頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。4.11水壓試驗(yàn)4.11.1充水試驗(yàn)內(nèi)容儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測。具體要求見下表。4.11.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗(yàn)前先將

40、罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不低于5，不銹鋼儲(chǔ)罐試壓時(shí)水中氯離子的含量不能超過25mg/L。試驗(yàn)時(shí)壓力值測量采用U型透明塑料管進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)壓力換算成水柱高差，并做好刻度標(biāo)尺。準(zhǔn)備好測量基礎(chǔ)沉降量儀器和工具，充水前設(shè)置沉降測量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)為4個(gè)。試驗(yàn)過程中，與試驗(yàn)無關(guān)的開孔接管應(yīng)進(jìn)行封閉，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。4.4.12.3試壓過程與檢驗(yàn)方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行。此時(shí)必須先將儲(chǔ)罐頂部的人孔打開，使儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最

41、高設(shè)計(jì)液位下1m處時(shí)封閉人孔，然后進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，用U形管液面計(jì)測量正壓值，并在罐頂?shù)乃泻缚p處涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在儲(chǔ)罐強(qiáng)度試驗(yàn)后通過放水過程進(jìn)行試驗(yàn)完成，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢放水降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。4.11.4壓力試驗(yàn)應(yīng)注意的問題壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁就地排放。水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5°C。壓力試驗(yàn)過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行U型管水位差觀測，嚴(yán)禁超壓，壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲

42、擊罐體。(4)在壓力試驗(yàn)中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。(5)試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)一覽表 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在焊縫涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位

43、時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后、應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形5.0 HSE與文明施工管理制度項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理安全監(jiān)督員施工班組5.1 HSE與文明施工教育（1）所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前除接受本項(xiàng)目部的HSE與文明施工教育。（2）特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。（3）施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的HSE與文明施工措施。（4）現(xiàn)場設(shè)置施工垃圾收集區(qū)，設(shè)專人對(duì)所有施工垃圾進(jìn)行分類收集，并及時(shí)進(jìn)處理。確保施工現(xiàn)場做到“工完、料凈、場地清”。5.2 現(xiàn)場安全管理（1） 施工用電

44、管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。（2）個(gè)人防護(hù)要求1）一般規(guī)定施工單位為所有員工無償提供充分的符合國家安全規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、絕緣鞋、保護(hù)手套、護(hù)目鏡、耳塞等。2）眼睛保護(hù)凡從事具有傷害眼睛工作的人員應(yīng)當(dāng)戴合適的防護(hù)用品(護(hù)目鏡、面罩等)，以防事故發(fā)生。戴近視眼鏡的人員，當(dāng)從事有傷害眼睛的區(qū)域作業(yè)或參觀時(shí)，在近視眼鏡上還要再戴一副安全眼鏡或護(hù)目鏡。進(jìn)行電焊、氣割、等特種作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。3）腳保護(hù)：作業(yè)時(shí)應(yīng)穿勞保鞋。登高作業(yè)時(shí)，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。4）手保護(hù)：工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定戴工作手套。5

45、）頭保護(hù)：員工進(jìn)入施工區(qū)必須戴硬塑料安全帽（安全帽必須經(jīng)過沖擊實(shí)驗(yàn)和防觸電保護(hù)實(shí)驗(yàn)），不允許戴金屬安全帽。4.3 加強(qiáng)安全教育，提高每個(gè)職工的安全意識(shí)，做到不傷害別人，同時(shí)不被別人傷害。6. 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理專業(yè)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)質(zhì)量檢查 施工班組質(zhì)量檢查6.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出庫、保管、發(fā)放管理制度；6.2 用于施工的多種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格；6.3 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)；6.4 對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄；6.5 建立完善的工序交接制度，對(duì)于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工

46、序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。6.6吊裝質(zhì)量保證措施 參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。吊裝前必須進(jìn)行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。 起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起重機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號(hào)。 吊裝前，施工管理人員及施工班組成員均要進(jìn)行吊裝作業(yè)的培訓(xùn)，熟悉、了解吊裝的技術(shù)要求，掌握施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)為提高吊裝質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。 實(shí)行工作卡制度，吊裝施工要達(dá)到的要求和應(yīng)遵守的規(guī)定要發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時(shí)對(duì)照檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量。7. 勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃7.1直接勞動(dòng)

47、力組織序號(hào)工種人數(shù)1鉚工42焊工 63起重工24架子工45電工16管工27其他57.2間接勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12施工經(jīng)理 13技術(shù)員24質(zhì)檢員25材料員16安全員17其他37.3施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1水平尺把42線墜子個(gè)23撬棍個(gè)54水平管件25汽吊車輛26貨車輛27叉車輛18逆變電焊機(jī)臺(tái)59半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)110三輥對(duì)稱式卷板機(jī)W11NC-25x2200臺(tái)111焊條烘干箱YZH2-100個(gè)112焊條恒溫箱個(gè)113試壓泵YZDY-6.3臺(tái)114倒鏈臺(tái)615液壓千斤頂臺(tái)616吊帶條1017水準(zhǔn)儀S3臺(tái)118經(jīng)緯儀J2臺(tái)18.0 JHA危害分析表工作危害分