1高爐工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程VIP

1、陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限責(zé)任公司管理文件 高爐工長(zhǎng)崗位操作規(guī)程1.目的為規(guī)范高爐操作，明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)過(guò)程控制，確保爐況穩(wěn)定、順行和生鐵質(zhì)量合格。2.適用范圍適用于煉鐵廠1#高爐工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)崗位。3.職責(zé)和權(quán)限見(jiàn)崗位說(shuō)明書(shū)。4.操作規(guī)程4.1環(huán)境、職業(yè)健康安全要求環(huán)境/職業(yè)健康安全要求序號(hào)作業(yè)活動(dòng)/內(nèi)容危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素（污染物）可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響控 制 措 施S1班前會(huì)員工心理、生理狀態(tài)、情緒異常。員工的心理及生理異常因素影響工作質(zhì)量或存在安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：按時(shí)到達(dá)值班室，考勤點(diǎn)名、登記出勤；由班前會(huì)組織者總結(jié)前一日工作完成和安全生產(chǎn)情況；布置當(dāng)班生產(chǎn)安排，傳達(dá)工段、高爐(作業(yè)區(qū))的

2、要求,提醒本班應(yīng)注意的問(wèn)題；班前會(huì)組織者或安全員根據(jù)當(dāng)班工作性質(zhì)，詳細(xì)布置安全注意事項(xiàng)；違反有關(guān)規(guī)定（如酒后上班或情緒欠佳等）者不得上崗；班員應(yīng)清楚所分配的工作，并牢記安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。安全控制措施：交待班中安全注意事項(xiàng)；根據(jù)員工心里、生理狀態(tài)、情緒情況，合理布置當(dāng)班任務(wù)；按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；根據(jù)指派任務(wù)的需要帶齊工作用具、安全用品。S2接班上班的安全、故障、衛(wèi)生等遺留問(wèn)題；通風(fēng)是否良好，各工作區(qū)域空氣質(zhì)量是否良好?？赡芤蛏习喙ぷ鹘唤硬磺宕嬖诎踩[患導(dǎo)致事故發(fā)生；通風(fēng)不良，造成煤氣含量超標(biāo)，影響職工身體健康、工作質(zhì)量或存在安全隱患。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：按時(shí)進(jìn)入各自崗位，長(zhǎng)對(duì)長(zhǎng)、員對(duì)員進(jìn)行交接

3、班；通過(guò)查閱記錄本、口頭交待或試運(yùn)轉(zhuǎn)掌握上班的生產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、故障、衛(wèi)生等情況；接班人發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)向交班人提出，能處理的交班人應(yīng)妥善處理；不能處理的應(yīng)向班長(zhǎng)或上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映,協(xié)商解決；交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。安全控制措施：熟悉了解上班的設(shè)備、生產(chǎn)遺留的故障及時(shí)安排人員進(jìn)行處理；做好相關(guān)記錄。S3巡檢作業(yè)及收集爐況信息操作站位不當(dāng)碰傷，風(fēng)口跑風(fēng)灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出；鐵水測(cè)溫、取樣周?chē)ぞ哂绊懸暰€；區(qū)域有積水，樓梯結(jié)冰；照明不良，安全通道不暢，樓梯缺陷、摔傷；區(qū)域CO含量超標(biāo)易中毒；空中雜物墜落、砸傷，冒險(xiǎn)通過(guò)禁行區(qū)域。煤氣中毒、燒傷、摔傷、碰傷、濺傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：觀察、分析儀表數(shù)

4、據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表； 分析日志數(shù)據(jù):原料成份及渣、鐵成份；每半小時(shí)觀察一次風(fēng)口工作狀況；每次放鐵時(shí)，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質(zhì)量，并按順序保留樣塊； 堵鐵口前測(cè)量1-2次鐵水溫度。安全控制措施：注意站位，規(guī)范穿戴勞護(hù)用品；確保安全通道暢通;及時(shí)清理通道路面積水、結(jié)冰；改善區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好；煤氣區(qū)域CO檢測(cè)與監(jiān)護(hù)時(shí)必須雙人拉開(kāi)距離監(jiān)護(hù)操作。S4檢查原燃料勞護(hù)用品不全；站位不當(dāng)；未及時(shí)與崗位工聯(lián)系；過(guò)鐵道口時(shí)未瞭望。檢查料鐘和料倉(cāng)儲(chǔ)量時(shí)站位不當(dāng)造成夾傷碰傷； 過(guò)鐵道時(shí)車(chē)輛傷害。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：高架料倉(cāng)2/3以上儲(chǔ)量；檢查料種； 目測(cè)原燃料水份情況,溫度；粒

5、度組成，篩分是否干凈；檢查原燃料稱量誤差；分析日志原料成份、堿度、品位波動(dòng)范圍；檢查原燃料的篩分、質(zhì)量、體積；一次鐵期間，正工長(zhǎng)檢查一次，副工長(zhǎng)檢查兩次。安全控制措施：穿戴好勞護(hù)用品；檢查時(shí)正確站位；夜班照明設(shè)備工作正常；過(guò)鐵道時(shí)一停，二看，三通過(guò)。S5正常出鐵鐵口遇潮，鐵渣噴濺；樣勺未預(yù)熱且放置不穩(wěn)；周?chē)h(huán)境、視線不清；站立角度不合適；選擇測(cè)溫時(shí)間不當(dāng)；渣鐵未清理干凈。燒傷、塌傷、碰傷、濺傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人員到位勞護(hù)用品齊全規(guī)范； 鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開(kāi)口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；短釬子鉆至

6、鐵口深度的2/3，換長(zhǎng)窄釬子鉆開(kāi)鐵口；觀察渣鐵流動(dòng)性、爐溫、渣堿、S高低；測(cè)鐵水溫度；渣鐵出凈；確認(rèn)安全堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運(yùn)拉罐。安全控制措施：鐵口遇潮要先烤干；樣勺清理干凈并預(yù)熱；出鐵場(chǎng)周?chē)鞣N工具擺放整齊，嚴(yán)禁亂擺亂放；注意站位； 測(cè)溫時(shí)選擇合適時(shí)機(jī)；渣鐵出凈。S6鐵口淺風(fēng)壓控制不當(dāng)。跑大流；鐵口燒開(kāi)、燒損鐵軌。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：控制風(fēng)壓出鐵；鐵后及時(shí)聯(lián)系備用鐵水罐，預(yù)留殘鐵口； 放干渣前做好干渣坑的確認(rèn)工作。 安全控制措施：改善炮泥質(zhì)量；嚴(yán)禁超潮鐵口出鐵；縮小出鐵孔道調(diào)整開(kāi)口鉆頭。S7無(wú)罐鐵口燒開(kāi)鐵水流入鐵運(yùn)線。燒壞鐵軌。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣為止； 情況嚴(yán)重轉(zhuǎn)緊急休風(fēng)。安全控制

7、措施：工長(zhǎng)及時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣；組織爐前堵鐵口。S8撇渣器不暢風(fēng)壓控制不當(dāng)。跑大流、燒壞設(shè)備。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：減風(fēng)控制鐵水流量。安全控制措施：出鐵前進(jìn)行檢查確認(rèn)。S9人工開(kāi)鐵口風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒傷、跑大流、爆炸。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：人員到位，勞護(hù)用品齊全規(guī)范；鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開(kāi)口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；作好放干渣準(zhǔn)備；視情況減風(fēng)壓控制鐵流量。安全控制措施：勞保用品穿戴齊全；嚴(yán)禁人站立在大溝內(nèi)、正對(duì)鐵口。S10人工堵鐵口風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒傷、砸傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：出凈渣鐵后按正常休風(fēng)操作；堵口后先較低風(fēng)壓送風(fēng)

8、，后視情加風(fēng)； 提前兌鐵水罐；做好出鐵準(zhǔn)備工作；報(bào)告調(diào)度； 做好記錄。 安全控制措施：準(zhǔn)備好工具；人站在鐵口側(cè)面進(jìn)行操作。 S11燒鐵口氧氣回火。燒傷。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：酌情適當(dāng)減壓控制鐵流量；及時(shí)聯(lián)系備用罐。安全控制措施：檢查氧氣帶是否連接完好，有無(wú)漏氣；按氧氣安全使用規(guī)范進(jìn)行操作。S12延時(shí)放鐵風(fēng)壓控制不當(dāng)。燒損風(fēng)渣口套。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：放鐵前酌情減風(fēng)；聯(lián)系鐵運(yùn)兌容積大的罐。安全控制措施：根據(jù)爐況進(jìn)行減風(fēng)操作；盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。S13風(fēng)口套突然擊穿風(fēng)壓控制不當(dāng)；冷卻水進(jìn)水量控制不當(dāng)。風(fēng)口爆炸傷人。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：停氧、煤；酌情減風(fēng)；加外噴水冷卻控進(jìn)水量； 按換風(fēng)渣口項(xiàng)目進(jìn)行。安全控制措施：立即聯(lián)

9、系鐵水罐，組織爐前出鐵同時(shí)減風(fēng)；出完鐵后，休風(fēng)更換風(fēng)口套。S14交班擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；冬季工作區(qū)域結(jié)冰；電機(jī)及周?chē)鸀⑺C(jī)械傷害、摔傷、觸電。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況； 書(shū)寫(xiě)高爐日志爐況欄和爐況記事；及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)物料，做到擺放有序；及時(shí)清掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整潔；填寫(xiě)記錄；按約定時(shí)間向接班人交班，將上班尚未處理的問(wèn)題進(jìn)行移交，正確對(duì)待接班人員的檢查和詢問(wèn)。安全控制措施：運(yùn)行設(shè)備不能擦拭；保持地面干凈、整潔，冬季處理結(jié)冰的工作區(qū)域；電機(jī)周?chē)坏脼⑺1值班室墨盒、硒鼓、軟盤(pán)、廢棄處置；辦公用品的消耗；設(shè)備廢舊電池處置；電腦及監(jiān)控設(shè)備使用。污染土壤；資源消耗；電磁輻射。供應(yīng)

10、商負(fù)責(zé)回收處理；制定紙張、水杯等使用計(jì)劃；對(duì)廢舊電池進(jìn)行集處理；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)。E2外圍作業(yè)區(qū)高爐區(qū)域內(nèi)噪聲；高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)煤氣泄露；高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生粉塵；高爐工作區(qū)鐵水產(chǎn)出。噪聲污染；大氣污染；熱輻射。巡檢作業(yè)時(shí)戴好耳塞；對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備及管道每天進(jìn)行點(diǎn)檢；定期檢查，確保除塵設(shè)施運(yùn)行正常；勞保用品佩帶齊全。4.2 工藝質(zhì)量要求：高爐工長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)當(dāng)班高爐操作，真實(shí)詳細(xì)填寫(xiě)高爐生產(chǎn)日志；嚴(yán)格按照工藝技術(shù)操作要求確保當(dāng)班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。4.2.1.術(shù)語(yǔ)爐況順行：指壓量關(guān)系對(duì)稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動(dòng)性良好。加風(fēng)：通過(guò)電動(dòng)、手動(dòng)關(guān)放風(fēng)閥，或通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上

11、漲、風(fēng)壓升高的操作行為。減風(fēng)：通過(guò)電動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)放風(fēng)閥，或通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降、風(fēng)壓降低的操作行為。慢風(fēng)：高壓狀態(tài)下，風(fēng)量在全風(fēng)的80%以下為慢風(fēng)。放風(fēng)：改常壓后的減風(fēng)為放風(fēng)。休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風(fēng)操作。短期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間小于4小時(shí)的休風(fēng)。長(zhǎng)期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)的休風(fēng)。爐頂點(diǎn)火:高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.05%。爐

12、涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）低于規(guī)定值下限0.1%。爐涼劇烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上（含3爐）低于0.20%，渣鐵溫不足，鐵水溫度低于1440，生鐵硫升高?；撸籂t料突然下落300500mm。崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過(guò)500mm。懸料：爐料停止下降。頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。難行：料尺呆滯。坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。偏尺：兩料尺偏差大于0.5m。低料線：料線低于規(guī)定值0.5m以上。全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。全風(fēng)：全壓時(shí)所達(dá)到的風(fēng)量水平。大煤比：指煤比大于150kg/（t.Fe）。大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱

13、嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣鐵流動(dòng)不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，鐵口出不來(lái)鐵。特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。渣鐵排放不正常：渣鐵流過(guò)大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計(jì)理論鐵量與估量之差大于100噸。負(fù)荷：本規(guī)程中所提負(fù)荷為焦炭干負(fù)荷。4.2.2工藝技術(shù)操作要求一般操作要求全焦冶煉焦炭負(fù)荷的確定：全焦負(fù)荷應(yīng)比噴煤時(shí)的綜合負(fù)荷低38%。正常情況下使用風(fēng)溫應(yīng)留有30的余地

14、。如果用足風(fēng)溫一個(gè)班，爐溫仍在下限水平，要及時(shí)調(diào)輕負(fù)荷。全焦冶煉期間邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調(diào)整。全焦冶煉期間理論燃燒溫度按22502300控制。長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng)操作（包括爐頂點(diǎn)火）。表1 長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后“短時(shí)間”的界定及風(fēng)壓控制水平休風(fēng)時(shí)間48h816h1624h2448h48h短時(shí)間4h8h12h24h36h風(fēng)壓水平短時(shí)間內(nèi)風(fēng)壓水平按休風(fēng)前全風(fēng)壓的8090%控制。休風(fēng)時(shí)間短按上限控制，休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)按下限控制。加風(fēng)條件注意事項(xiàng)爐況順行，爐溫充足，但未達(dá)到規(guī)定料批和風(fēng)壓。提高爐頂壓力，恢復(fù)壓差時(shí)。風(fēng)量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)。休減風(fēng)恢復(fù)爐況時(shí)。風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的90%時(shí),每次加風(fēng)不大于50

15、m3/min。兩次加風(fēng)間隔時(shí)間依壓量關(guān)系是否對(duì)稱而定,在達(dá)到全風(fēng)的90%后，加風(fēng)間隔時(shí)間不小于5分鐘。短期休、減風(fēng)后,復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)盡快加風(fēng)至全風(fēng)的90%,爐況允許（壓量關(guān)系對(duì)稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限）可在1小時(shí)內(nèi)回全風(fēng)。長(zhǎng)期休風(fēng)，復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的8090%,根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短控制風(fēng)壓水平。(“短時(shí)間”從煤氣引至高爐煤氣主管開(kāi)始算起，具體見(jiàn)表1)減風(fēng)條件注意事項(xiàng)下料速度連續(xù)2小時(shí)超過(guò)規(guī)定水平。壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對(duì)稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現(xiàn)時(shí)。爐頂溫度超過(guò)300，在5分鐘內(nèi)依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時(shí)。風(fēng)壓超過(guò)規(guī)定水平。料速超過(guò)規(guī)定水平減風(fēng)應(yīng)減至料速

16、正常。煤氣分布失常要減風(fēng)至壓量關(guān)系對(duì)稱，消除管道、崩料和懸料危險(xiǎn)。風(fēng)壓超標(biāo)要減至規(guī)定范圍。放風(fēng)條件注意事項(xiàng)出鐵出渣不正常。理論鐵量達(dá)到爐缸安全容鐵量的70%，預(yù)計(jì)30分鐘內(nèi)不具備出鐵條件時(shí)。冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時(shí)。處理懸料、管道、偏料時(shí)。料線低于3.5m,爐頂溫度超過(guò)300時(shí)。放風(fēng)時(shí)要注意觀察風(fēng)口,防止灌渣。由于不能出鐵而放風(fēng)，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸安全容鐵量的90%。由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風(fēng)，要放風(fēng)至事故不擴(kuò)大為止。風(fēng)溫使用使用說(shuō)明操作步驟注意事項(xiàng) 在設(shè)備能力允許和爐況接受的條件下，風(fēng)溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順行、高爐噴煤時(shí)風(fēng)溫只作為短期調(diào)劑手段。 因

17、返爐溫影響順行降風(fēng)溫不能超過(guò)150，降風(fēng)溫的幅度依據(jù)當(dāng)時(shí)爐溫水平而定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風(fēng)溫，3小時(shí)內(nèi)恢復(fù)所降風(fēng)溫的80%以上，6小時(shí)恢復(fù)全風(fēng)溫（全焦冶煉時(shí)例外）。具體情況如表2。提高風(fēng)溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進(jìn)行，即提風(fēng)溫后，料尺工作正常，壓量關(guān)系沒(méi)有明顯的變化（風(fēng)量不萎縮或風(fēng)壓上升幅度在0.005 Mpa以內(nèi)），加風(fēng)溫每次不超過(guò)30，每小時(shí)不超過(guò)60，爐涼不受此限。崩料期間，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其應(yīng)禁止加風(fēng)溫。表2 撤風(fēng)溫幅度與爐溫的關(guān)系Si %abbb+0.3b+0.5T 0406090120 注：a：規(guī)定爐溫的下限值；b:規(guī)定爐溫的上限值；T：降風(fēng)溫的幅度。

18、富氧條件注意事項(xiàng)爐況順行。氧氣總管壓力1.01.5Mpa，富氧過(guò)程中氧氣總管壓力0.60Mpa，如達(dá)不到要求及時(shí)與氧調(diào)聯(lián)系氧氣調(diào)度同意。高爐送氧操作程序（見(jiàn)表3）。 高爐停氧操作程序（見(jiàn)表3）。高爐富氧特殊情況的處理（見(jiàn)表3）。送氧設(shè)備維護(hù)（見(jiàn)表3）。高爐出現(xiàn)事故和懸料,在減風(fēng)和休風(fēng)前應(yīng)首先停氧。高爐休風(fēng)前30分鐘,工長(zhǎng)通知氧氣調(diào)度,預(yù)告休風(fēng)開(kāi)始時(shí)間與計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間。高爐工長(zhǎng)要逐步用氧, 嚴(yán)禁一開(kāi)始富氧就全開(kāi)調(diào)節(jié)操作。噴煤比在100kg/t以下，初始氧量3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上，初始氧量5000m3/h；噴煤比在150kg/t以上，初始氧量800m3/h；如高爐接受,每10m

19、in可增加氧量500m3/h。允許最大富氧量根據(jù)理論燃燒溫度不超過(guò)2300而定。爐熱、難行，暫時(shí)減少或停止噴煤時(shí)，應(yīng)同時(shí)減氧或停氧。表3 高爐富氧注意事項(xiàng)高爐送氧操作程序高爐停氧操作程序高爐富氧特殊情況的處理送氧設(shè)備維護(hù)高爐停氧超過(guò)1個(gè)月，送氧前必須與供氧單位聯(lián)系，儀表維護(hù)單位參加、公司有關(guān)人員在場(chǎng)，共同對(duì)輸氧管道、閥門(mén)、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)到輸氧要求，并獲中心調(diào)度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。高爐送氧時(shí)，由氧氣調(diào)度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。氧氣壓力達(dá)到1.01.5MPa，緩慢打開(kāi)截止閥（操作者應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面進(jìn)行操作）。開(kāi)啟快速切斷閥后，手動(dòng)開(kāi)啟流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧量達(dá)到要求值時(shí)，定值

20、并改為自動(dòng)調(diào)節(jié)。高爐停氧前通知氧氣調(diào)度。停氧時(shí)間超過(guò)4小時(shí)除將流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥關(guān)閉外，還應(yīng)將截止閥關(guān)閉。高爐長(zhǎng)期休風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，要立即完成自動(dòng)和手動(dòng)各閥門(mén)的關(guān)閉工作。高爐短期休風(fēng)停止富氧時(shí)，在關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥后應(yīng)立即關(guān)閉氧氣切斷閥。此操作必須在高爐休風(fēng)前完成。向高爐正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1MPa，小于該值應(yīng)通知氧氣調(diào)度，并立即停氧。氧氣管道著火，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并匯報(bào)中心調(diào)度、氧氣調(diào)度及消防等單位。氧氣突然中斷供應(yīng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥，并通知氧氣調(diào)度，若長(zhǎng)期不送氧，應(yīng)將截止閥關(guān)閉。高爐發(fā)生突然事故，首先將氧量調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥

21、和快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。高爐長(zhǎng)期休風(fēng)，截止閥未關(guān)閉前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。氧氣管道檢修或長(zhǎng)期停用，啟用之前應(yīng)徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)定后方可送氧。氧氣管道和所屬設(shè)備應(yīng)有特殊標(biāo)志（管道天蘭色）。氧氣管道動(dòng)火時(shí)，應(yīng)先切斷氣源，堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格后方可施工（氧氣含量應(yīng)23%）。氧氣管道設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修人員使用的工具、勞保用品，嚴(yán)禁沾染油脂并符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，可用不含油的熱水和水蒸汽進(jìn)行解凍。發(fā)現(xiàn)氧氣管道有漏氧現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知氧氣調(diào)度，高爐立即停氧。輸氧系統(tǒng)管道及所屬儀表、儀器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每周由使用單位負(fù)責(zé)檢查一次

22、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)單位處理。開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)不準(zhǔn)吸煙；不準(zhǔn)戴有油污的手套；關(guān)富氧閥門(mén)可一次關(guān)到底，開(kāi)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。高爐富氧注意事項(xiàng)（續(xù)表）在大煤比條件下的富氧操作預(yù)防爐涼、防止?fàn)t缸發(fā)生惡性事故的用氧預(yù)案在大煤比條件下的富氧操作原則上按風(fēng)口前理論燃燒溫度控制，即理論燃燒溫度控制在21502300之間，理論燃燒溫度接近規(guī)定上限時(shí)，必須確保高爐順行。高爐富氧操作具體執(zhí)行如下對(duì)照表（表4），富氧量嚴(yán)格執(zhí)行日計(jì)劃，需要增加富氧量時(shí)值班室工長(zhǎng)必須請(qǐng)示中心調(diào)度，中心調(diào)度同意后方可增加富氧量。供氧系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，高爐工長(zhǎng)執(zhí)行中心調(diào)度指令。在供氧不足的情況下對(duì)焦炭負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。噴煤系統(tǒng)故障停噴時(shí)，

23、高爐富氧量應(yīng)根據(jù)理論燃燒溫度進(jìn)行調(diào)整，避免理論燃燒溫度超過(guò)規(guī)定值。若氧氣全停時(shí)，可用風(fēng)溫來(lái)控制理論燃燒溫度。在氧氣不足時(shí)出現(xiàn)低爐溫的用氧操作在特殊情況下或在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)因提爐溫需要，煤比達(dá)到上限甚至更高時(shí)，爐溫仍然達(dá)不到規(guī)定范圍，為防止?fàn)t缸惡性事故的發(fā)生，需要在中心調(diào)度協(xié)調(diào)下為高爐供給足夠的富氧量以盡快提高爐溫水平。具體要求如下：連續(xù)兩爐爐溫低于0.20%且有進(jìn)一步下滑趨勢(shì)時(shí)，高爐工長(zhǎng)向中心調(diào)度匯報(bào)并要求將氧氣用量增加1000m3/h。在3小時(shí)內(nèi)爐溫仍不見(jiàn)上返時(shí)，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在45小時(shí)內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。動(dòng)力非計(jì)劃故障停氧時(shí)高爐出現(xiàn)

24、低爐溫的用氧操作由于在非計(jì)劃的條件下高爐焦炭負(fù)荷較重，而從調(diào)輕焦炭負(fù)荷到起作用又需要較長(zhǎng)的時(shí)間，如果爐溫低于0.20%以下達(dá)兩爐時(shí)，總調(diào)度室應(yīng)將氧氣一次增加到高爐提爐溫需要的水平，短期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢(shì)，在3小時(shí)內(nèi)爐溫仍不見(jiàn)上返時(shí)，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在45小時(shí)內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。表4 高爐富氧及煤比等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系項(xiàng)目對(duì)應(yīng)關(guān)系富氧量（m3/h）500050008000800010000煤比(kg/t)120120150180噴煤條件注意事項(xiàng)高爐防涼措施停噴時(shí)高爐操作非全焦冶煉狀況下。除休、減風(fēng)后的回風(fēng)過(guò)程外，風(fēng)溫必須大于正常風(fēng)溫的80%

25、。噴吹系統(tǒng)具備輸送煤粉條件，槍閥打開(kāi)。正常情況下, 所有送風(fēng)風(fēng)口要全部噴煤, 確保廣噴均噴。遇風(fēng)口破損或其他情況除外。個(gè)別風(fēng)口停噴條件：a.風(fēng)口破損。b.風(fēng)口向涼、涌渣、灌渣時(shí)。c.吹管不干凈，風(fēng)口不圓時(shí)。高爐出現(xiàn)事故,如懸料、坐料,在放風(fēng)和休風(fēng)前要停煤。正常情況下,不允許在撤風(fēng)溫的情況下增加噴煤量。正常情況下小時(shí)煤量波動(dòng)不大于1t/h。爐涼或焦炭負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，可不受此限。迎負(fù)荷時(shí)，要根據(jù)煤氣利用、煤焦置換比、焦炭負(fù)荷調(diào)整幅度、爐溫水平和熱滯后時(shí)間調(diào)整煤量。 噴吹煤粉有熱滯后性，滯后時(shí)間一般為2.54小時(shí)，冶煉強(qiáng)度越高，滯后時(shí)間越長(zhǎng)。爐溫低于0.25%一爐，在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。預(yù)計(jì)第二爐爐

26、溫仍低于0.25%時(shí)，在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時(shí)減風(fēng)510%控制料速。煤量連續(xù)3小時(shí)超計(jì)劃時(shí)減風(fēng)510%，同時(shí)調(diào)輕負(fù)荷25%。小時(shí)料速按計(jì)劃班料速的平均數(shù)控制，連續(xù)兩小時(shí)料速超過(guò)班計(jì)劃平均料速時(shí)，減風(fēng)控制料速至正常水平。預(yù)計(jì)爐溫上返時(shí)，減少噴煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時(shí),高爐具體操作參照故障停煤調(diào)劑對(duì)照表（表5）進(jìn)行調(diào)劑。表5 故障停煤調(diào)劑對(duì)照表 時(shí)間 負(fù)荷0.5h0.5-1.0h1.0-3.0h3.0-5.0h5.0hH焦H綜+0.4Q=0-3%Q=3-8%Q=8-15%Q=15-20%7批加5噸凈焦,共2-4次Q=20-30%加5噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷H綜+0.4H

27、焦 H綜+0.6Q=0-5%Q=5-12%Q=12-20%Q=20-25%5批加5噸凈焦,共2-4次Q=25-35%加10噸凈焦，調(diào)為全焦負(fù)荷H綜+0.6H焦 H綜+0.8Q=0-8%Q=5-15%Q=15-20%加5噸凈焦Q=20-28%5批加10噸凈焦,共2-6次Q=25-35%加15噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷H焦H綜+0.8Q=0-10%Q=5-20%Q=15-20%5批加5噸凈焦,共2次Q=20-30%集中加10-15噸凈焦,然后每5批加10噸凈焦,共2-8次Q=30-40%,集中加15-20噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷 注:H綜為綜合負(fù)荷,是指最近一次調(diào)整裝料制度至停噴這段時(shí)間的平均綜合負(fù)荷；H焦

28、為焦炭負(fù)荷；Q為減去的風(fēng)量； 全焦負(fù)荷應(yīng)比綜合負(fù)荷輕5-8%,負(fù)荷輕時(shí)取下限,負(fù)荷重時(shí)取上限； 減風(fēng)后如果爐溫合適,要逐步回風(fēng),回風(fēng)速度以爐溫不低于規(guī)定下限值為宜。頂溫控制正常情況下頂溫不大于300，否則要及時(shí)開(kāi)爐頂打水。下列情況嚴(yán)禁爐頂打水：料線低于3.5m。難行或懸料時(shí)。由于設(shè)備故障不能用打水控制頂溫時(shí),要減風(fēng)使頂溫不大于300。高壓操作操作條件高壓轉(zhuǎn)常壓操作常壓轉(zhuǎn)高壓操作高爐順行。鐵口、風(fēng)口工作正常。冷卻水壓足夠，特別是風(fēng)口水壓應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.050.10MPa。送風(fēng)系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封良好。爐頂采用凈煤氣或氮?dú)猓瑵M足均壓需要，爐頂蒸汽高于爐頂壓力0.02MPa。所有與高壓操作有關(guān)的設(shè)備

29、均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。通知煤氣、鼓風(fēng)機(jī)、TRT、熱風(fēng)爐、上料等單位。逐步減風(fēng)。將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)，并逐步全開(kāi)。減風(fēng)同時(shí)手動(dòng)逐個(gè)打開(kāi)3個(gè)調(diào)壓閥。通知煤氣、鼓風(fēng)機(jī)、TRT、熱風(fēng)爐、上料等單位。根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，逐個(gè)關(guān)閉調(diào)壓閥，調(diào)整到爐頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值。將爐頂壓力設(shè)定到需要水平，然后將調(diào)節(jié)閥改為自動(dòng)調(diào)節(jié)。逐漸回風(fēng)，保持壓差略低于常壓水平?！笆帧睖y(cè)溫指導(dǎo)高爐操作規(guī)定“十字”測(cè)溫各點(diǎn)溫度適宜范圍：第1點(diǎn)150200；第2點(diǎn)100150；第6點(diǎn)300500?！笆帧睖y(cè)溫第1、2點(diǎn)平均值4小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次低于100，第6點(diǎn)高于500時(shí)，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣或抑制中心煤氣流的裝料制度?！笆帧睖y(cè)溫第1、

30、2點(diǎn)平均值4小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次高于250；第6點(diǎn)低于250時(shí)，采取適當(dāng)抑制邊緣煤氣流的裝料制度?！笆帧睖y(cè)溫第1、2點(diǎn)平均值4小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次高于200；第6點(diǎn)低于200時(shí)，減批重24t，爭(zhēng)取風(fēng)量。出鐵組織按照規(guī)定出鐵時(shí)間組織出鐵，特殊原因不能按計(jì)劃出鐵，副工長(zhǎng)及時(shí)通知調(diào)度、爐前班長(zhǎng)。出鐵前15分鐘副工長(zhǎng)通知爐前班長(zhǎng)出鐵時(shí)間、出鐵鐵口。出鐵結(jié)束后副工長(zhǎng)通知水渣處理。特殊操作要求爐涼的原因、征兆、處理原因征兆處理原燃料成份波動(dòng)。煤氣分布失常、管道、崩料頻繁。冷卻設(shè)備漏水。料快。稱量不準(zhǔn)確。爐涼初期風(fēng)壓穩(wěn)而偏低,風(fēng)量自動(dòng)上漲，易接受風(fēng)量，下料順而且快,嚴(yán)重爐涼時(shí)風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，出現(xiàn)難行和崩料。風(fēng)

31、口暗淡有生降,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣。生鐵含硅降低,硫升高。渣溫低,流動(dòng)性差,渣中FeO升高，出現(xiàn)黑渣。爐頂溫度逐漸下降。爐頂壓力逐漸升高。爐涼初期，提高風(fēng)溫，增加噴煤量，料速超出規(guī)定要減風(fēng)。判斷爐涼34小時(shí)不能消除時(shí)，要及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷510%或每510批正常料加1批凈焦共加3-5批。因爐涼引起崩料并有懸料和風(fēng)口涌渣危險(xiǎn)時(shí)，要減風(fēng)到不崩為止，集中加焦4-8批，減輕焦炭負(fù)荷815%，布料角度退1°適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，以維持順行到爐溫轉(zhuǎn)熱。爐涼懸料，必須在渣鐵排盡后方可坐料。 爐涼消除后,要及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量,并逐步加重焦炭負(fù)荷。大涼和爐缸凍結(jié)的原因及處理原因處理長(zhǎng)期負(fù)荷過(guò)重。連續(xù)崩料或低料線處理不當(dāng)

32、。冷卻設(shè)備大量漏水。原料成份波動(dòng)過(guò)大,焦炭質(zhì)量劇烈惡化,粉末多。無(wú)準(zhǔn)備的長(zhǎng)期休風(fēng)或休風(fēng)前爐涼,爐缸堆積和渣鐵未出凈。配料錯(cuò)誤,渣堿過(guò)高。爐頂長(zhǎng)期打水或者閥門(mén)漏水。處理大涼和爐缸凍結(jié)的基本法則是盡一切努力首先消除促使?fàn)t缸繼續(xù)向涼的因素，同時(shí)保持高爐不斷下料，等待凈焦或輕料下達(dá)爐缸，根本解除爐涼威脅。冷卻設(shè)備漏水必須立即處理，確認(rèn)爐頂打水閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。立即大量加凈焦、減輕焦炭負(fù)荷、調(diào)整爐渣堿度，使焦比一次升高20%或更多，爐渣堿度控制下限或更低。大量減風(fēng)2030%，一方面防止懸料，另一方面減少單位時(shí)間內(nèi)生成的渣鐵量，防止風(fēng)口灌渣。為避免懸料，改用發(fā)展邊緣的裝料制度，禁止加風(fēng)溫，若已懸料，按爐涼懸料處理

33、。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止風(fēng)口灌渣燒穿而被迫休風(fēng)，必要時(shí)可休風(fēng)堵口，但要留鐵口附近的風(fēng)口。爐缸凍結(jié)時(shí)，增加出鐵次數(shù)，鐵口眼向上傾斜，打泥要少。 鐵口打不開(kāi)，或流不出渣鐵時(shí)，則取下一個(gè)風(fēng)口并砌上磚套，鋪上臨時(shí)鐵溝，從風(fēng)口出渣鐵。不論用鐵口、還是用風(fēng)口出渣鐵，都要使其與相鄰風(fēng)口相通。當(dāng)大涼和爐缸凍結(jié)解除后，首先恢復(fù)鐵口工作，然后恢復(fù)風(fēng)口工作，最后視情況恢復(fù)風(fēng)量和焦炭負(fù)荷。爐熱的原因、征兆及處理原因征兆處理原燃料成份波動(dòng)。輕負(fù)荷或凈焦下達(dá)。煤氣利用改善。料慢。稱量不準(zhǔn)確。熱風(fēng)壓力逐步升高,風(fēng)量相應(yīng)減少。下料慢,有難行和崩料。風(fēng)口耀目,渣鐵過(guò)熱。爐熱初期，及時(shí)減少噴煤量，根據(jù)爐溫降低風(fēng)溫，如順行良好，可適當(dāng)

34、增加風(fēng)量，但風(fēng)壓不能超過(guò)規(guī)定水平。爐熱難行可臨時(shí)降低風(fēng)溫，臨時(shí)疏松邊緣，以防產(chǎn)生管道。崩料的處理崩料的處理連續(xù)崩料的特征連續(xù)崩料的處理一旦發(fā)生崩料，要降低風(fēng)壓水平，確保爐況順行。崩料后視料線深淺臨時(shí)調(diào)整布料角度，以疏松邊緣，并根據(jù)爐溫和料線深淺加凈焦。原燃料質(zhì)量惡化引起的崩料，應(yīng)疏松邊緣氣流，調(diào)輕負(fù)荷35%。爐熱引起的崩料，要減煤，退風(fēng)溫，若不能制止再減風(fēng)35%。由爐涼引起的崩料，要首先減風(fēng)510%，并根據(jù)爐溫調(diào)輕負(fù)荷或加凈焦。發(fā)生連續(xù)崩料，要大量減風(fēng)10%或更多，使風(fēng)壓平穩(wěn)或轉(zhuǎn)為正常，采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度，加凈焦，并保持風(fēng)溫穩(wěn)定。料尺不斷停滯、陷落。風(fēng)壓呈鋸齒狀劇烈波動(dòng)，風(fēng)量相應(yīng)波動(dòng)。

35、爐頂溫度劇烈波動(dòng),平均溫度上升。爐頂壓力出現(xiàn)頻繁的高壓尖峰?！笆帧睖y(cè)溫曲線紊亂。爐溫急劇下降,風(fēng)口大量生降,個(gè)別風(fēng)口涌渣,甚至灌渣。煤氣灰量劇增,爐頂上升管可能出現(xiàn)撞擊聲。大量減風(fēng)10%或更多,使風(fēng)壓平穩(wěn),減少崩料或轉(zhuǎn)為正常。及時(shí)加凈焦,以保持爐溫不致劇烈下降,并盡快恢復(fù)。采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度,相應(yīng)減輕負(fù)荷。調(diào)整爐渣堿度在規(guī)定下限。經(jīng)常注意風(fēng)口,防止風(fēng)口灌渣或燒穿,出鐵時(shí)間不能拖延，及時(shí)排凈渣鐵。崩料期間風(fēng)溫要保持不變,尤其禁止加風(fēng)溫。管道行程的原因、征兆及處理原因征兆處理料柱透氣性與風(fēng)量不適應(yīng),風(fēng)量過(guò)大,致使在比較疏松部位吹出管道。爐頂布料不正確,或高爐剖面不規(guī)則。送風(fēng)制度波動(dòng)劇烈,

36、或風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。爐缸過(guò)熱。渣堿波動(dòng)大。熱風(fēng)壓力高而不穩(wěn),周期性的下降而后突然上升。爐頂壓力劇烈波動(dòng),頻繁出現(xiàn)向上高壓尖峰。管道處爐頂溫度升高。下料不勻,有停滯和陷落現(xiàn)象?！笆帧睖y(cè)溫曲線不規(guī)則,管道處溫度高。風(fēng)口工作不均,靠近管道處風(fēng)口出現(xiàn)黑大塊。出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇上升時(shí)，要立即減風(fēng)10%或更多，保持壓量關(guān)系平穩(wěn)，同時(shí)改用發(fā)展邊緣的裝料制度，并適當(dāng)調(diào)輕負(fù)荷23%。頂溫急驟上升時(shí)，開(kāi)爐頂打水，保持頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)。連續(xù)出現(xiàn)管道行程時(shí)，大幅度減風(fēng)或放風(fēng)坐料破壞管道。一個(gè)班出現(xiàn)3次以上管道時(shí)應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷38%，降低風(fēng)壓水平0.010.015MPa。偏料的原因及處理原因偏料處理由于爐頂布料溜槽角、角

37、不轉(zhuǎn)或不準(zhǔn),高爐剖面不規(guī)則,進(jìn)風(fēng)不均,風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng),致使煤氣流分布顯著不均,形成大管道,局部下料快,相對(duì)方向下料慢。判斷偏料主要依據(jù)探尺(探尺工作要正常),結(jié)合爐頂溫度,風(fēng)口工作情況及“十字”測(cè)溫確定。偏料時(shí)爐溫按規(guī)定水平的上限控制。利用調(diào)旋轉(zhuǎn)溜槽角度使礦石堆尖落在探尺較深,“十字”測(cè)溫溫度高的方位。裝凈焦23批，然后補(bǔ)回正常負(fù)荷礦石量的8085%。坐料。經(jīng)常發(fā)生偏料時(shí)，可縮小深料線一側(cè)的風(fēng)口直徑,或?qū)⑵涠滤馈t墻結(jié)厚的原因、征兆及處理原因征兆處理上部結(jié)厚主要是邊緣管道行程時(shí)間長(zhǎng),處理不及時(shí);原燃料質(zhì)量差,強(qiáng)度低,粉末多;長(zhǎng)期低料線作業(yè);經(jīng)常崩料、懸料;原料堿金屬含量過(guò)高。下部結(jié)厚主要

38、是爐溫、爐渣堿度大幅度頻繁波動(dòng),較長(zhǎng)時(shí)間的爐況失常所致。冷卻設(shè)備漏水。長(zhǎng)期堵風(fēng)口時(shí)，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。爐況難行,結(jié)厚部位下料慢,常出現(xiàn)偏料、管道行程和崩料、懸料。改變裝料制度,達(dá)不到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚時(shí),“十字”測(cè)溫圓周四點(diǎn)嚴(yán)重不均,下部結(jié)厚時(shí),則經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重現(xiàn)象。風(fēng)壓風(fēng)量不相適應(yīng),抵抗外圍變化的能力差，不接受風(fēng)量。爐墻溫度降低,冷卻設(shè)施水溫差下降。爐頂吹出量增加。鐵口深度易漲。料尺工作尚規(guī)整，但稍見(jiàn)滑陷就出現(xiàn)波動(dòng)。上部結(jié)厚的處理：a.采取發(fā)展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷510%,盡可能改善原、燃料質(zhì)量,保持爐況穩(wěn)定順行。b.上述措施無(wú)效,休風(fēng)降料面炸瘤。c.爐身冷卻設(shè)備漏水

39、,應(yīng)停水,施行外部噴水冷卻。下部結(jié)厚的處理a.維護(hù)相對(duì)穩(wěn)定的送風(fēng)制度和熱制度,在確保生鐵質(zhì)量的情況下,可采取輕負(fù)荷酸性爐渣洗爐,爐渣堿度按1.02±0.02控制，爐溫控制水平要相應(yīng)提高0.20.5%。b.加螢石洗爐。c.爐腰爐腹冷卻設(shè)備漏水時(shí),要立即停水,采用外部噴水冷卻。爐缸堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理焦炭強(qiáng)度變差;低爐溫高堿度操作;慢風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)、風(fēng)速過(guò)低;冷卻設(shè)備漏水;冶煉鑄造鐵時(shí),高爐溫高堿度操作等。邊緣氣流長(zhǎng)期過(guò)重,造成爐缸邊緣堆積。中心氣流長(zhǎng)期過(guò)重, 造成爐缸中心堆積。接受風(fēng)量能力變差,鐵前易憋風(fēng)、難行，鐵后料速明顯變快,憋風(fēng)現(xiàn)象暫時(shí)消除。風(fēng)口下部不活躍,易涌渣或灌渣。

40、中心堆積時(shí)，同一爐鐵，出鐵期間爐溫變化大，前高后低。爐缸堆積時(shí)，生鐵高硅高硫。鐵口易維護(hù),泥量減少,嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi)。風(fēng)口大量破損,多壞在下部。風(fēng)口漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,漏水較多造成局部堆積時(shí),可暫時(shí)將風(fēng)口堵死。降低爐渣堿度以改善渣鐵流動(dòng)性,減輕焦炭負(fù)荷510%。鑄造鐵改煉鋼鐵。堆積嚴(yán)重時(shí),加螢石洗爐。如因焦炭強(qiáng)度下降引起,與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。低料線處理由于上料系統(tǒng)故障造成料線低于3.0m時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至全風(fēng)的80%，如料線繼續(xù)虧至3.5m以下，減風(fēng)至不灌渣為止，同時(shí)組織出鐵，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。由于冶煉原因造成低料線，預(yù)計(jì)虧料線時(shí)間在1小時(shí)以上，減風(fēng)510%，并補(bǔ)加凈焦或調(diào)輕負(fù)荷。料線在3.0

41、m以下,加焦半批；無(wú)影料線加焦1-2批。趕料線過(guò)程中應(yīng)采取發(fā)展邊緣氣流的裝料制度（3.0m以內(nèi)料線角退1°；3.0m以上料線退2°）。確定由于設(shè)備故障不能上料時(shí)，立即出鐵，鐵后休風(fēng)，直至恢復(fù)上料能力再?gòu)?fù)風(fēng)，并根據(jù)料線深淺及爐溫水平加足夠凈焦。虧料線時(shí)減去的風(fēng)量在料線2.5m以內(nèi)逐步回風(fēng)。但回風(fēng)必須以漲料線為前提。正常上料情況下，低料線時(shí)間不準(zhǔn)大于1小時(shí)。懸料的處理爐溫正常或爐熱時(shí)的懸料處理爐涼時(shí)懸料的處理頑固性懸料的處理處理懸料的總原則視爐溫情況減風(fēng)溫，或減風(fēng)1030%，如仍不下，可再減風(fēng)到不灌渣為至，爭(zhēng)取爐料不坐而下。料不下應(yīng)立即坐料，崩落后立即回風(fēng)，風(fēng)壓水平比正常低0.

42、010.02MPa。若回風(fēng)又懸住，視風(fēng)量大小隔2030min再次坐料，第二次回風(fēng)要慢，視風(fēng)壓和風(fēng)量對(duì)稱情況和下料情況逐步回風(fēng)，風(fēng)壓比第一次懸料前低0.0150.03MPa，視爐溫情況恢復(fù)風(fēng)溫和煤量。迅速減風(fēng)200500m3/min，爭(zhēng)取料不坐而下，崩落后減風(fēng)到全風(fēng)的80%。如果爐料不下，無(wú)灌渣危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)坐料，有灌渣危險(xiǎn)時(shí)把風(fēng)溫提到最高水平，提前出鐵，鐵后坐料，爐料下降后風(fēng)量風(fēng)溫的恢復(fù)要視爐溫情況，大涼風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)要回風(fēng)到不灌渣為止。坐料超過(guò)兩次要限制風(fēng)壓，風(fēng)壓比上次懸料前低0.0150.03MPa。爐涼坐料要派專人看守風(fēng)口，如遇灌渣及時(shí)打水以防燒穿。爐涼坐料時(shí)應(yīng)根據(jù)爐料崩落后料線的深淺和爐溫

43、情況加凈焦，在處理低料線的基礎(chǔ)上多加2-3批凈焦，以迅速恢復(fù)爐溫。鼓風(fēng)機(jī)先放風(fēng)到50%，然后放風(fēng)坐料。料不下按正常休風(fēng)程序休風(fēng)坐料。仍不下按倒流休風(fēng)程序倒流坐料。如吹不進(jìn)風(fēng)，可加壓送風(fēng)，使?fàn)t缸燒出空間，風(fēng)壓加到鼓風(fēng)機(jī)允許程度，約1小時(shí)后放風(fēng)坐料。如果加風(fēng)頂也吹不進(jìn)風(fēng)，爐缸燒不出空間，可采用鐵口噴焦辦法，然后坐料。料崩后最少加入與噴出量相同的焦炭，并減輕負(fù)荷1020%。懸料后15分鐘內(nèi)要堅(jiān)決處理，力爭(zhēng)盡快恢復(fù)，減少損失，低冶煉強(qiáng)度操作或發(fā)生連續(xù)懸料時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)（料線深，存在放料空間），但不超過(guò)30分鐘。懸料后要立即組織爐前出鐵，坐料前停煤、停氧，通知鼓風(fēng)機(jī)、TRT、熱風(fēng)爐、看水,爐頂、除塵器通蒸

44、汽，高壓改常壓(嚴(yán)禁高壓放風(fēng)坐料)。風(fēng)口無(wú)灌渣危險(xiǎn)時(shí)可一次放風(fēng)到底（風(fēng)壓0.010.02MPa）35分鐘。處理懸料期間，可臨時(shí)改用比較發(fā)展邊緣的裝料制度（中心堆積除外），并相應(yīng)減輕負(fù)荷35%。難于處理時(shí)，為疏松料柱和提高爐溫，可加凈焦，正常裝料制度應(yīng)在接近正常(風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的95%以上)或正常之后1小時(shí)恢復(fù)。坐料后料線不見(jiàn)底要趕料線，并加凈焦，見(jiàn)底后允許控制上料，但低料線不超過(guò)1.5小時(shí)，爐頂溫度不超過(guò)300。邊緣煤氣流過(guò)分發(fā)展,中心堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理風(fēng)量不足，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積不合理，風(fēng)速太低。長(zhǎng)期使用過(guò)份發(fā)展邊緣的裝料制度。原燃料強(qiáng)度差，粉末多。長(zhǎng)期不順，崩料、懸料頻繁?！笆帧?/p>

45、測(cè)溫中心溫度下降，邊緣溫度升高。爐頂溫度、爐身溫度升高，帶子變寬。頂壓有向上尖峰。初期風(fēng)壓穩(wěn)而低，后期升高，波動(dòng)大且不接受風(fēng)量。后期下料不順，料速不均，有崩料和懸料現(xiàn)象。 爐缸溫度不足，工作不均，出現(xiàn)高硅高硫。爐溫不足，減輕焦炭負(fù)荷。風(fēng)速低，換小風(fēng)口或堵幾個(gè)風(fēng)口。改變裝料制度加重邊緣負(fù)荷。減小批重，或降低料線。堿度太高，降低堿度。洗爐。邊緣煤氣流不足征兆及處理原因征兆處理長(zhǎng)期使用加重邊緣的裝料制度。焦炭強(qiáng)度差,礦石粉末多。在大風(fēng)量操作時(shí),風(fēng)口直徑小,批重小?！笆帧睖y(cè)溫邊緣溫度較正常低。爐頂溫度下降波動(dòng)大。爐身溫度下降。風(fēng)壓高,不穩(wěn),不接受風(fēng)量。下料不順,有停滯、陷落、崩料后易懸料。風(fēng)口初期正

46、常,以后常出現(xiàn)熔結(jié)大塊。及時(shí)改用發(fā)展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕負(fù)荷。加凈焦若干批,然后補(bǔ)回部分礦石。爐溫足時(shí)減風(fēng)溫,不足時(shí)減風(fēng)量。長(zhǎng)期邊緣重,如果是風(fēng)速較高,可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。休風(fēng)與送風(fēng)操作的要求短期休風(fēng)與送風(fēng)操作短期休風(fēng)操作短期休風(fēng)切煤氣操作短期休風(fēng)后送風(fēng)操作規(guī)程短期休風(fēng)引煤氣操作短期休風(fēng)與送風(fēng)操作注意事項(xiàng)休風(fēng)前與有關(guān)單位聯(lián)系停煤氣及休風(fēng)方法。鐵口大噴后減風(fēng)，停煤、停氧。高壓改常壓放風(fēng)，風(fēng)壓降到正常水平的50%左右。爐頂通蒸汽。進(jìn)行切煤氣操作。停止上料,風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng),關(guān)混風(fēng)大閘及調(diào)節(jié)閥。放風(fēng)到風(fēng)壓0.005MPa(如果爐缸工作狀況不好風(fēng)口有來(lái)渣危險(xiǎn)時(shí),低壓時(shí)間可延長(zhǎng)35分鐘)。打開(kāi)至

47、少3個(gè)以上的風(fēng)口視孔小蓋后發(fā)出休風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐休風(fēng),倒流。熱風(fēng)爐休風(fēng)倒流完畢后,通知工長(zhǎng)。聯(lián)系煤氣調(diào)度經(jīng)同意后，通知熱風(fēng)爐崗位停煤氣。停煤氣a.開(kāi)爐頂2個(gè)放散，關(guān)煤氣遮斷閥，爐頂通入蒸汽。b.爐頂、重力除塵器通入蒸汽，進(jìn)行布袋除塵器保壓操作。通知布料崗位操作工關(guān)閉料罐1#、2#均壓閥，開(kāi)料罐放散閥，爐頂放料禁止使用均壓閥。熱風(fēng)爐崗位通知切煤氣結(jié)束。發(fā)出送風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐停止倒流送風(fēng)。熱風(fēng)爐送風(fēng)完畢后通知工長(zhǎng)加風(fēng)，工長(zhǎng)加風(fēng)前要確認(rèn)冷風(fēng)壓力是否回零。關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)到允許水平。熱風(fēng)壓力大于0.05MPa后開(kāi)混風(fēng)大閘及其調(diào)節(jié)閥。通知煤氣調(diào)度和熱風(fēng)爐崗位引煤氣，開(kāi)煤氣遮斷閥, 關(guān)爐頂及除塵器蒸汽,關(guān)爐頂

48、放散閥。根據(jù)爐頂溫度和風(fēng)量大小以及壓量關(guān)系上料，但熱風(fēng)壓力必須在0.05MPa以上。改高壓回全風(fēng)。高爐復(fù)風(fēng)后，工長(zhǎng)與調(diào)度聯(lián)系送煤氣，經(jīng)同意后通知布袋除塵崗位操作工開(kāi)始引煤氣（爐喉煤氣溫度達(dá)到150300）。開(kāi)重力除塵器遮斷閥后，經(jīng)確認(rèn)通知工長(zhǎng)閥已開(kāi)啟，關(guān)爐頂和除塵器蒸汽，經(jīng)熱風(fēng)爐操作工同意確認(rèn)后關(guān)爐頂2個(gè)放散閥。通知上料崗位，按正常放料程序進(jìn)行。通知調(diào)度引煤氣結(jié)束。放風(fēng)時(shí),必須觀察風(fēng)口，灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回,然后緩慢放風(fēng)，使渣子逐漸下降,逐漸放風(fēng)到零。即使這樣仍然不能解決個(gè)別風(fēng)口灌渣時(shí),把灌渣的風(fēng)口大蓋打開(kāi)排出渣子休風(fēng)。正常用倒流閥倒流,倒流閥故障時(shí)，不允許用硅磚熱風(fēng)爐倒流，緊急情況下用熱風(fēng)爐

49、倒流必須經(jīng)煉鐵工藝責(zé)任工程師同意。一座熱風(fēng)爐倒流不許超過(guò)30分鐘,否則進(jìn)行倒?fàn)t,倒?fàn)t時(shí)通知工長(zhǎng)和爐前注意安全。 緊急事故休風(fēng),如放風(fēng)閥失靈可通知熱風(fēng)爐開(kāi)送風(fēng)爐的廢風(fēng)閥,通知鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)。在引煤氣操作時(shí)，若頂溫大于300，應(yīng)立即停止引煤氣操作，恢復(fù)保壓狀態(tài)，待溫度正常后再進(jìn)行引煤氣操作。長(zhǎng)期計(jì)劃休風(fēng)爐況調(diào)劑爐況恢復(fù)的原則負(fù)荷調(diào)整爐溫控制進(jìn)風(fēng)面積調(diào)整裝料制度調(diào)整爐溫控制在0.4%0.6%，保證充沛的渣鐵物理熱。鐵口深度掌握在3.03.5米，爐前要保證渣鐵及時(shí)排凈。加風(fēng)要慎重，不能操之過(guò)急，要兼顧爐溫、料尺工作情況。一般情況下休風(fēng)不能采取壓水渣的措施。確實(shí)需要壓時(shí)，水渣量不超過(guò)10噸，且不能在料面上平

50、鋪，壓住主氣流即可，確保料柱截面的透氣性。異常休風(fēng)條件下在爐況恢復(fù)中要首先保證爐溫基礎(chǔ)，在爐溫充足的基礎(chǔ)上恢復(fù)其它參數(shù)，若料尺不動(dòng)，可加大風(fēng)量，燒出空間后坐料；爐溫不足時(shí)，維持2000m3/min以下風(fēng)量，用足風(fēng)溫并加足凈焦。休風(fēng)時(shí)間48小時(shí)，休風(fēng)前爐況正常時(shí)可不加凈焦。送風(fēng)后根據(jù)料線深淺及負(fù)荷輕重程度可集中加凈焦12批。休風(fēng)時(shí)間816小時(shí)，集中加凈焦35批，休風(fēng)時(shí)凈焦下達(dá)爐腰部位。休風(fēng)時(shí)間1624小時(shí)，集中加凈焦46批，可調(diào)輕負(fù)荷510%，休風(fēng)時(shí)凈焦下達(dá)爐腹部位。休風(fēng)時(shí)間2448小時(shí)，集中加凈焦58批，調(diào)輕負(fù)荷1015%，休風(fēng)時(shí)該料下達(dá)爐腹。休風(fēng)時(shí)間4872小時(shí)，集中加凈焦610批，調(diào)輕負(fù)荷1520%，休風(fēng)