風電塔筒制作工藝

1、塔筒制作工藝1、 塔筒制作需注意問題：1) 、塔筒制作整個工序必須按照工藝傳遞卡嚴格執(zhí)行，并實行“三檢”制度，每個工序又準人負責。2)、下料后必須對鋼板實行鋼字碼標識，具體內(nèi)容包括材質(zhì)零件號，字高 710mm,要求清晰、無誤，并進行材料跟蹤。3)、坡口必須按照下料圖紙要求進行備置，小于16mm,不予開坡口，大于 16mm。按照下料圖開坡口，要求內(nèi)部表面光滑平整呈金屬光澤。4) 、卷板前必須清理鋼板上雜物，鐵屑，氧化咋，卷板過程中必須用嚴格控制弧度與樣板間隙和橢圓度，樣板長度不小于1200mm，5) 、單節(jié)組對，焊接矯正，卷板的同時進行單節(jié)筒體的縱縫組對，當管節(jié)卷制弧度大刀要求時，檢查管節(jié)扭曲，

2、周長等，然后進行管節(jié)的縱焊縫的點焊加固，組對筒體時，控制筒體對接間隙0-1mm,錯口量為1/4t,且不大于1.5mm。焊完后管節(jié)再次吊進卷板機進行回圓，筒體回圓后菱角度檢查時用內(nèi)弧樣板檢查，圓度檢查樣板弦長為1200mm， 樣板與筒體之間間隙不超過3mm,管節(jié)成型后要求其內(nèi)表面無壓痕，拉傷現(xiàn)象，尺寸精度。±6mm。橢圓度小于 0.3%。6) 、法蘭與管節(jié)組對：首先確定法蘭的配對性，并仔細檢查筒節(jié)與法蘭的橢圓度，筒節(jié)的橢圓度不大于3mm,否則必須進行校圓并達到要求后才能組裝。A、 筒節(jié)與法蘭組對前仔細檢查橢圓度，要求橢圓度不大于3mm， 否則必須進行調(diào)整大刀要求后組裝。、同一臺套上的連

3、接法蘭必須是出廠時的成對法蘭。、反向平衡法蘭的縱縫與筒體的縱縫相錯180 度。D 、組對前塔體及法蘭坡口內(nèi)極其兩側(cè)各50mm 用磨光機打磨除銹，油等雜質(zhì)。E、組裝后要求坡口間隙小于2mm,錯邊小于2mm。7) 、筒節(jié)組裝：筒節(jié)組裝前必須仔細檢查筒節(jié)的橢圓度不大于6mm。A、筒節(jié)之間組裝前仔細檢查筒節(jié)橢圓度，不大于 6MM。否則必須進行校圓并達到要求后組裝，組裝后坡口間隙要求小于2MM ，錯邊小于3MM.B 、相鄰筒節(jié)縱焊縫相錯180 度。、管節(jié)對接錯邊及翹邊小于2MM 。D 、法蘭的組裝要求符合法蘭與單節(jié)管節(jié)組裝的要求E、同軸度要求小于 3MM。F、上下管口平行度小于 4MM。G、單段塔筒直線

4、度 10MM。組拼方法：將校圓合格的單節(jié)分別放置在組對機及焊接滾輪架上，采用組對機與焊接滾輪架配合進行組對。組對時先將管節(jié)中心線調(diào)平，使管節(jié)中心線在同一水平線上，然后用線墜調(diào)整兩端法蘭0 度，90 度，180 度， 270 度。方位線，使兩頭法蘭方位線對齊，調(diào)整合格后房可對大口，相鄰筒節(jié)縱向焊縫要求錯開180 度，然后進行定位汗。8) 、門框組裝“塔筒門框與相鄰筒節(jié)縱縫環(huán)峰應相互錯開，筒節(jié)環(huán)峰應盡量位于門框中部，縱縫與門框中心線相錯度不小于90 度。9) 、附件組裝：嚴格按照圖紙執(zhí)行，與筒體配合處的間隙小于1MM 后才能施焊。10) 、所有焊工必須出具焊工合格證并在有效期內(nèi)。11) 、在塔筒、

5、法蘭及門框邊緣50MM 處，打上焊工鋼印，防腐后也能看見。12) 、所有縱縫必須帶引熄護板，長度不小于120MM ，并且去引弧板才用氣泡后打磨。13) 、焊接順序：所用縱環(huán)峰現(xiàn)在外部用二氧化碳打底，然后內(nèi)部焊接完成，外部請跟后焊 接完成。14) 、焊縫的分類及檢驗：除附件與管節(jié)采用二類焊縫以外，其余全部為一類焊縫。一類焊縫必須根據(jù)技術(shù)要求按JB/T4730-200 5 n級檢驗，并按 JB/T4730-2005 標準I級100%UTW傷。附件的焊縫與所有筒壁焊縫做 PT或MT檢驗，檢驗標準為JB/T4730-200 5 n級, 所有焊縫外觀按合同的額技術(shù)要求進行檢驗。15) 、縱縫焊接：筒體的

6、縱縫焊接前裝好引弧板，并仔細檢查坡口的直線度，平面度，坡口角度和清潔度，要求單節(jié)筒體直線度小與 2MM平面度小于2MM檢查合格后才用埋弧自動焊焊接， 首先采用氣體保護焊焊接背縫，然后埋弧焊焊接主峰，完成后背焊清根，筒體縱縫焊接完成后紀念性回圓矯正，要求單節(jié)筒體直線度小于2MM平面度小于2MM16) 、筒節(jié)與法蘭焊接：要求先焊內(nèi)坡口，外部坡口請跟后再焊接。焊接方法與縱縫焊接基本相同。法蘭與筒節(jié)的焊接必須在筒節(jié)環(huán)峰組焊前進行，焊接時必須將法蘭預熱到100 度， 所有法蘭要求按下圖將相鄰法蘭組合，法蘭間用工藝螺栓把緊，法蘭內(nèi)圓采用支撐保證法蘭的橢圓度，焊接中隨時檢查螺栓的緊固情況，如有松動應把緊后才

7、施焊。對于頂部法蘭，單臺無法進行相鄰量法蘭組對，但必須按上圖要求進行加支撐后，一部位于法蘭內(nèi)圓，一部位于頂部筒節(jié)內(nèi)圓，要求法蘭和筒節(jié)橢圓度盡量減小，筒節(jié)橢圓度小于3MM，法蘭橢圓度小于2MM。17) 、環(huán)峰焊接：焊前復檢筒體坡口尺寸和質(zhì)量是否滿足要求，否則及時采取措施糾正，滿 足要求后房可進行焊接。線采用二氧化碳進行加固焊，采取等距分段加固，即斷續(xù)對稱焊，直至整條寒風加固完成，其寒風呢個應規(guī)整，均勻，焊后及時清理焊接飛濺。定位汗后，對單段管節(jié)兩端法蘭的平面度，圓度及量法蘭端面平行度，同軸度進行檢查，如不符合要求，進行調(diào)整直至符合要求。正式焊接均采用埋弧焊。根據(jù)板厚要求及坡口大小，嚴格按照成熟的

8、焊接工藝評定參數(shù)，焊層道數(shù)，電壓，電流及焊接速度等參數(shù)操作，要去先焊內(nèi)坡口，外部坡口清根后在焊?？梢钥旖莘治鰧е伦冃蔚谋ＷC俊宇受熱，避免焊接過程中通過參考基準平行面，密切關注端面法蘭的變形情況，應力點，為調(diào)整和控制焊接變形提供依據(jù)，每條環(huán)峰要一次焊接完成，產(chǎn)生新的應力變形。18) 、門框焊接：塔筒門框與筒體焊接在法蘭焊合后進行。塔筒門框與筒體的焊縫采用焊條焊，全融合。門框與相鄰筒節(jié)縱，環(huán)峰應相互錯開，若因板材規(guī)格達不到要求，筒體環(huán)焊縫必須位于門框中部，相鄰筒節(jié)縱向焊縫與門框中心線相錯不小于90 度。預熱及預熱后溫度： 在待焊焊縫中心線兩側(cè) 100MM勺范圍內(nèi)加熱到100度以上，用測溫儀檢查溫度

9、，整個焊接過程層間溫度不小于100-200度，木材坡口形式才用單面V型坡口。多層躲到焊接時，應將每層的飛濺物仔細清理，自建合格后進行下層焊接，層間接頭應錯開30MM.內(nèi)側(cè)焊縫焊接1/3 后進行背面清根，清根后用砂輪機修正咆槽，魔汁露出金屬光澤，并認真檢查，保證無缺陷后再進行焊接，焊接完成1/2 后另一面填滿，然后將背面焊滿。每條焊縫盡可能連續(xù)一次焊完，當中斷焊接時，應及時采取預熱，緩冷措施，重新施焊時，仍需規(guī)定預熱。塔筒門框與筒體焊縫表面應光滑，平整，無漏焊，裂紋，夾渣等缺陷。同體內(nèi)不允許扁鋼與筒體內(nèi)壁直接焊接。19) 、附件焊接：采用焊條電弧焊焊接，注意對法蘭尺寸有影響的焊縫應采取變形檢測，

10、分散對稱施焊等措施確保焊接后的法蘭尺寸合格。尤其是頂部密封臺板的焊接要充分重視，焊接前必須消除平臺板與筒體間隙，保證小于1M雨才能焊接，并采取變形檢測措施， 視變形情況調(diào)整焊接順序，確保頂部法蘭合格。20) 、焊縫返修：經(jīng)超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，在缺陷清除后補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢測直到合格。返修方法參照 GB150-1998 (鋼制壓力容器)規(guī)定執(zhí)行。焊縫需要返修時，其返修工藝應符合焊接工藝要求，焊縫同一部位的返修次數(shù)不要超過2次，如超過2 次。翻修前應經(jīng)技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)，返修部位和返修情況應如實記入質(zhì)量證明資料。21) 、塔筒總裝配：塔筒的縱縫，環(huán)峰，法蘭及門框的附件焊接完成通過檢驗后，根據(jù)設計圖紙， 及規(guī)范要求，進行整體組拼，組拼時用機關個測評衣檢查端口的平面度公差，用角磨機進行修正，使端口平面