預(yù)制空心板施工方案

1、中交一航局三公司先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工方案工程名稱；福建泉港東港石化碼頭工程編制單位；中交一航局三公司東港石化碼頭工程項(xiàng)目部編制人；技術(shù)負(fù)責(zé)人；編制日期；、工程概況本工程預(yù)應(yīng)力空心板共計(jì)172塊，碎標(biāo)號C5Q其中引橋?yàn)?48塊，15種型號；2000T 碼頭位4塊，6種型號。預(yù)制場臺座為4線長線臺座，每線長度73.2m,每線可同時預(yù)制3塊， 預(yù)制場可預(yù)制張拉12塊。預(yù)制板側(cè)模采用整體鋼模，內(nèi)模采用氣囊，現(xiàn)場模板三套，型號為 2000T碼頭空心板YB1。預(yù)制板預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備為由2根40#槽鋼和鋼板焊接而成加定位鋼板， 鋼板按照設(shè)計(jì)鋼絞線位置要求設(shè)置預(yù)留孔。預(yù)制廠的碎采用現(xiàn)場拌和站攪拌、碎罐車運(yùn)

2、輸、 龍門吊吊罐入模工藝，拌和站攪拌能力為 30n3/ho 二、施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝流程見下圖：鋼筋制作卜|梁板底胎涂脫模劑、側(cè)邊安裝止?jié){條|-1梁板底部鋼筋阿T| - |鋼絞線下料- 鋼絞線編號入座下網(wǎng)絞線張拉|-1鋼筋綁扎|-1安裝側(cè)模、堵頭麗幻-1澆筑混凝土 |-叵- 拆除側(cè)模板卜|試塊t壓|-1鋼絞線放松|-1吊運(yùn)出槽- |下塊預(yù)制卜 三、施工流程1、平整場地預(yù)制空心板前對所有制梁、存梁場地進(jìn)行平整,并填筑石渣壓實(shí),臺座下面壓實(shí)密度達(dá)到98% 以上。2、設(shè)置預(yù)制臺座(1)預(yù)制場臺座設(shè)置4線長線臺座，線長73.2m,每線可同時生產(chǎn)3塊。底胎用C25碎澆注， 底胎寬度97

3、0mm高度10cm,兩側(cè)粘帖5mm?止?jié){條，平整度要求土 2mm且具有一定的順坡 以利排水；底胎兩側(cè)為高度50cm寬度30cm碎通長隔墻；臺座張拉及固定端采用鋼梁，鋼梁 由2根40#槽鋼和鋼板焊接而成。固定端鋼梁外側(cè)設(shè)置錨固器，張拉端設(shè)置固定鋼梁和活動 鋼梁，兩鋼梁間加設(shè)油壓千斤頂，活動鋼梁外側(cè)設(shè)置錨固器見附圖。(2)碎隔墻受力后不移動、不變形、不傾覆，為了安全，隔墻和臺面制為一體，并在地坪上 插入鋼支撐。(3)橫梁是預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力傳給承力柱的構(gòu)件，橫梁用16Mn1岡(Q235，其抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=295N/mm2,且撓度控制在2mm內(nèi)，并不得產(chǎn)生撓曲變形。(4)定位板：根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線的

4、位置，選用適當(dāng)?shù)亩ㄎ话?，并將它焊在制好的橫梁上。3、加工模板底模：C25碎底胎，平整度要求± 2mm其上鋪設(shè)4mml5鋼板，以保證平整度。側(cè)模：采用定型整體鋼模，分12m左右為1節(jié)，橫肋X豎肋為30cmx 30cm,為保證縱向剛度， 模板頂部、底部部設(shè)通長120mm曹鋼。內(nèi)模：米用氣囊。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工本工程每塊預(yù)制空心板鋼絞線為 22根，具體位置按照設(shè)計(jì)要求在脹拉設(shè)施定位板上預(yù)留孔， 鋼絞線直徑15.20，高強(qiáng)度低松弛，強(qiáng)度fptk=1860MPa脹拉控制應(yīng)力6con=0.75f ptk=1395MPa(1)張拉準(zhǔn)備a、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與

5、壓力表配套檢驗(yàn)，以確 定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線；b、張拉機(jī)具使用的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)；彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個月；c、鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時應(yīng)驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求；d、清理底模，并在其上涂脫模劑。(2)鋼絞線的加工及下料a、鋼絞線下料長度應(yīng)考慮構(gòu)件臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、墩頭預(yù)留量、冷彎伸長 值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。b、鋼絞線下料時，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。c、鋼絞線連接時應(yīng)采用連

6、接器連接。d、穿鋪預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在涂有脫模劑的臺座上，每隔1m放置一條2cm厚的木條，以架起鋼絞線，穿鋪鋼絞線時，要拉一根穿一根，并將其固定在定位板準(zhǔn)確的位置上；按設(shè)計(jì)布設(shè)失 效套管。(3)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及伸長量計(jì)算a、張拉控制應(yīng)力采用1395MPab、張拉時鋼絞線的斷絲率不應(yīng)超過 1%c、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定端、張拉端都用工具錨錨固，初應(yīng)力和控制應(yīng)力均采用一端單根張拉， 進(jìn)行張拉時，按以下程序0一初應(yīng)力(10%(T con) 一 105%(r con (持荷2min錨固)，為使張拉力準(zhǔn) 確，采用油表讀數(shù)與伸長量雙控，計(jì)算伸長量 L=± 6%X理論伸長量，A L按下式計(jì)算：(I )

7、張拉1區(qū)AL=FX L/ (AyX Eg) = (1395X 140X 123.85 ) + ( 140X 1.95 X 105 =0.886m=886m(n)張拉2區(qū)AL=FX L/ (AyX Eg) = (1395X 140X 107.25 ) + ( 140X 1.95 X 105 =0.767m=76.7tm式中F預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力(N)L預(yù)應(yīng)力鋼材長度(m)Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(=1.95 X105 N/mm2)Ay預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(=140mm2)d、張拉完畢后，對設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5mm同時不得大于構(gòu)彳最短邊長度的 4%(4)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的放松與切斷當(dāng)碎齡期達(dá)到10

8、天后且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%寸(碎強(qiáng)度可參考同種條件試塊，即試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放松后用 砂輪鋸切斷多余的鋼絞線，嚴(yán)禁使用焊槍燒切，并涂上防銹漆，進(jìn)行封頭。5、鋼筋施工(1)鋼筋加工a、鋼筋加工前必須調(diào)直、除銹；下料、彎曲要準(zhǔn)確；加工好的半成品鋼筋分類掛牌堆放；進(jìn)場鋼筋需用篷布等遮蓋，防止生銹；b、用I級鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，180O彎鉤部位圓弧直徑不小于 2.5d,平直部分不 小于3d。c、鋼筋焊接時，采用搭接焊，雙面焊縫不應(yīng)小于 5d,單面焊縫不應(yīng)小于10d；其焊縫高度應(yīng) 為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm焊縫

9、的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的 0.7倍，且不 小于10mmd、預(yù)應(yīng)力梁板鋼筋焊條應(yīng)采用結(jié) 502焊條；e、焊接接頭和綁扎接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d,且不宜在構(gòu)件最大彎矩處；f、鋼筋綁扎前必須先在臺座上按每片梁角度、長度，畫好每根鋼筋位置后方可予以綁扎；g、受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不少于1.3搭接長度；h、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證；鋼筋制作的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTJ 221-98» P39 表9.3.3規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元 和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法

10、1長度+5,-15每根鋼筋12彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±20或每片網(wǎng)1用鋼尺量3箍筋邊長DK 10mm± 4片(按類2D> 10mm±10別各抽查24點(diǎn)焊鋼筋長、寬±1010%且不2用鋼尺量網(wǎng)片尺寸網(wǎng)眼尺寸±10少于10片或10根）2對角線差151翹曲101放在水平向上用鋼尺量骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝a、拼裝鋼筋時，應(yīng)按技術(shù)人員技術(shù)交底書放大樣；b、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一個平面上；c、施焊順序宜由中間到兩邊對稱向兩端進(jìn)行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫 采用分區(qū)對稱跳焊；d、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可

11、用點(diǎn)焊；e、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；f、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置；g、為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形碎墊塊、水泥砂漿墊塊。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊；h、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)防風(fēng)、雨、雪等措施；i、注意受力鋼筋必須順直，間距均勻；箍筋綁扎結(jié)束后必須檢查底板墊塊是否有脫落現(xiàn)象；j、立完模板后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋籠是否順直，絞縫鋼筋是否密貼模板，預(yù)埋件是否遺漏 等進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理。k、鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸向鋼筋保護(hù)層。1、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得大于

12、下列數(shù)值（單位：mm：浪濺區(qū)+10, -0,其他部位+10、-5。鋼筋制作的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTJ 221-98P41表9.4.9規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)單元 和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5, -15每個構(gòu)件2用鋼尺量骨架主筋長度1寬度+5, -10（一次施3用鋼尺量兩端和中部高度+5, -10工的梁、32受力鋼筋層（排）距±10板、樁等3用鋼尺量兩端和中部三個3受力鋼筋間距±15小型構(gòu)件3斷面，取大值4算起鋼筋與起點(diǎn)便置±20抽查10%2用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距樁±20且不少于3件)3

13、用鋼尺量兩端和中部連續(xù) 三檔，取大值梁±103板±2036固止膠囊套報(bào)位置垂直向+0, -104用鋼尺量中部，連續(xù)三檔水平向±1046、模板施工(1)、模板設(shè)計(jì)的一般規(guī)定a、具有必須的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；b、必須使用鋼模板；c、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀、線條流暢，設(shè)倒角；d、結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。(2)、模板制作a、制作鋼模板時，用原鋼板制作，板面進(jìn)行加工使表面平整光潔，以保證碎的外觀質(zhì)量；b、制作模板時要充分考慮新澆注碎對側(cè)模的壓力，以及傾倒碎產(chǎn)生的水平荷載，因此制作外模板時，采用4 mm鋼板，每間隔50 cm加一豎肋，橫肋

14、按其順序壓力大小分布制作；為保證模板上口順直，保證縱向鋼度，外模桁架頂部、底部加設(shè)通長120mm曹鋼。c、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和鋼度。模板制作的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTJ 221-98P29表8.1.6規(guī)定序號項(xiàng)目允許Bi1檢驗(yàn)單元 和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼模板長度與寬度±2每塊模板(逐塊檢 查)4用鋼尺量表向平整度21用2m靠尺和楔形塞尺 量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處2混凝土底胎模長線底胎模寬度±3每處(每5m一處)1用鋼尺量平整度表面51用2m靠尺和楔形塞尺量側(cè)面32每5

15、m相對高差51用水準(zhǔn)儀查邊線平直51用經(jīng)緯儀和鋼尺量(3)、模板安裝a、支、拆模板時必須按事先計(jì)算好的吊點(diǎn)位置焊好吊鉤后，兩點(diǎn)起吊，以減小模板變形；b、模板安裝時，采用龍門架吊裝，安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出，并設(shè)拉桿固定；c、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；d、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注碎，澆注時如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正；e、澆注碎前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面碎模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。模板安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符

16、合港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ 221-98 P30表8.1.7規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)單兀和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯牙2每縫（抽查10%!不少于三條）1用鋼尺量2長度±5每個構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊3截面尺寸寬度+0, -53用鋼尺量兩端及中部高度+0, -564側(cè)向彎曲欠局L/1000 且不大于201拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜101用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6頂面兩對角線差151用鋼尺量7預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10每個預(yù)埋件（抽查10%a不少于2個）用鋼尺量縱橫兩方向，取 大值8空心膠囊位置圖度力問+0, -10每處（每5m一處）1用鋼尺量水平方向±1

17、01（4）內(nèi)模氣囊施工a、內(nèi)模采用氣囊制作，用已安裝好的固定鋼筋進(jìn)行固定。入模前檢查是否漏氣。b、為控制空心板澆筑時膠囊上浮和保護(hù)層厚度，在膠囊頂部兩端每1M處增加1塊30*100CM的6MMs板，作為控制膠囊上浮的擋板，中間距 2M可以重復(fù)使用。c、氣囊用小卷揚(yáng)機(jī)拉入內(nèi)模時，及時涂抹防脫模劑。d、氣囊在底部碎澆筑完成后馬上拉入內(nèi)模進(jìn)行充氣.充氣約20分鐘馬上澆筑碎。e、在澆筑碎時，有專人檢查氣囊，如發(fā)現(xiàn)漏氣，馬上補(bǔ)救.f、氣囊氣壓根據(jù)廠家有關(guān)資料及試驗(yàn)確定。(5)、拆模a、側(cè)模一般應(yīng)在硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時方可拆除；b、芯模應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除；c、

18、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，即先拆內(nèi)模，再拆外模；d、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放；e、內(nèi)模的拆除：首先松動兩端的支撐桿，用卷揚(yáng)機(jī)拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚(yáng)機(jī)將其拉出；f、外模的拆除：先松動支撐桿，但是注意兩端、跨中要各留一根，然后拆除頂面拉桿，與支 撐桿相同的位置也要留下拉桿不能拆除，用吊鉤起吊模板，稍稍向外拉緊鋼絲繩后拆除該段 模板上的拉桿和支撐桿，然后小心的向外拉以便模板脫離梁體表面，為了避免模板與梁體發(fā) 生碰撞，必須有專人負(fù)責(zé)扶持模板。6、混凝土施工(1)、碎拌和采用現(xiàn)場拌和站拌制，攪拌車運(yùn)輸，吊車吊罐入模。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，現(xiàn)場檢驗(yàn)抽查。碎坍落度控制在5

19、-7cm。(2)、碎澆注a、澆注碎之前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；b、澆注碎之前，應(yīng)檢查碎的均勻性和坍落度；c、碎澆注按照先底板、安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋，再澆注腹板，最后澆注頂板碎的順序施工；d、碎的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前段碎的初凝時間或能重塑 時間；e、在澆注過程中或澆注完成時，如碎表面泌水較多，須在不擾動已澆注碎的前提下，將水排除；f、碎澆注完成后，對碎裸露面，應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，并進(jìn)行拉毛， 待2d3d碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%40%對梁頂碎鑿毛，

20、鑿掉灰漿層，以露出石子為宜。g、澆注碎期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時，應(yīng)及時處理；h、澆注碎在初凝24小時內(nèi)，禁止人車踩壓梁外露出的鋼絞線；適時拆除外模和抽除內(nèi)模。i、每塊預(yù)制空心板澆筑的混凝土，必須按規(guī)范要求做好同種條件試塊，做為預(yù)制空心板澆筑 的混凝土強(qiáng)度參考。j、在混凝土初凝3-4小時后，將氣囊放氣，用卷揚(yáng)機(jī)徐徐拉出氣囊?；炷烈话惚砻嫒毕菹拗祽?yīng)符合港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ221-98P46表10.1.10規(guī)定序號限工程 值水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及 陸上結(jié)構(gòu)外露部位水下區(qū)及泥面以下部位1蜂肉回枳小于所在面的2o/oo,且一處面

21、積不人丁 200cm2小于所在面的2°/。,且一處面積不人丁 400cm2麻而砂斑回積小于所在回積的5 /oo小于所在面積的10 o/oo3砂線長度每10m累積長度不大于300cm一(3)、碎振搗a、以插入式振搗器為主，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持的距離50nlm100nlm,插入下層碎50nlm100nlm；每一處碎振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動 棒；b、振搗時，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；c、對每一振動部位，以碎表面不再反漿為準(zhǔn)，防止漏振、過振，必須振動到該部位碎密實(shí)為 止。(4)、碎養(yǎng)護(hù)a、碎在澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染碎表面，當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向碎面上灑水；b、碎養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，使用自來水；c、碎的灑水養(yǎng)護(hù)一般為7d-14d,每天灑水以能保持硅表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；d、碎強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。(5)、封頭碎放張后即要對梁板進(jìn)行封堵，立模前必須排除梁體空腔內(nèi)養(yǎng)生水并仔細(xì)鑿除梁端突出部分碎 , 以保證模板能密貼梁端，防止漏漿，模板必須堅(jiān)固,支撐穩(wěn)固,不得用剩余邊角料拼湊。混凝土 施工時必須要充分振搗，封頭混凝土應(yīng)比梁體混凝土稍